||
Начало раздела Производственные, любительские Радиолюбительские Авиамодельные, ракетомодельные Полезные, занимательные |
Хитрости мастеру Электроника Физика Технологии Изобретения |
Тайны космоса Тайны Земли Тайны Океана Хитрости Карта раздела |
  |
| Использование материалов сайта разрешается при условии ссылки (для сайтов - гиперссылки) | |||
Навигация: => |
На главную/ Каталог патентов/ В раздел каталога/ Назад / |
|
ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2280815
СПОСОБ АВТОНОМНОГО ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ И МИНИКОТЕЛЬНАЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Имя изобретателя: Ежов Владимир Сергеевич (RU); Семичева Наталья Евгеньевна (RU); Мамонтов Алексей Юрьевич
Имя патентообладателя: Государственное образовательное учреждение Курский государственный технический университет (ГОУ КурскГТУ)
Адрес для переписки: 305040, г.Курск, ул. 50 лет Октября, 94, КГТУ, МС, проректору по научной работе КГТУ
Дата начала действия патента: 2004.04.26
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в автономном теплоснабжении, а именно для автономного теплоснабжения одного или нескольких зданий. Технический результат: увеличение экологической и экономической эффективности автономного теплоснабжения. Способ автономного теплоснабжения, включающий нагрев воды в газовом котле продуктами сгорания, подачу ее в подающий трубопровод системы отопления и горячего водоснабжения, поступление остывшей воды в обратный трубопровод и оттуда в газовый котел, причем выходящие из котла дымовые газы охлаждают наружным и дутьевым воздухом до температуры ниже точки росы через стенку в коробе дымовых газов и пластинчатом теплообменнике теплообменно-абсорбционной секции с одновременным подогревом дутьевого воздуха, подаваемого далее в топку котла, с последующим образованием конденсата водяных паров, который в виде пленки стекает вниз, смешиваясь при этом с конденсатом, насыщенным кислотными компонентами, кислородом и озоном, взаимодействует с окислами азота (NOx) с образованием двуокиси азота (NO2) и дальнейшим образованием азотной кислоты (NHO3). После этого дымовые газы поднимаются вверх в реакционно-сепарационную секцию, где происходит дальнейшее окисление окислов азота и образование азотной кислоты, улавливание капель конденсата на поверхности насадки, покрытой гашеной известью (Са(ОН)2), с которой происходят реакции взаимодействия, находящихся в дымовых газах двуокиси углерода (СО3 ), окиси азота (NO), двуокиси азота (NO2), азотной кислоты в каплях конденсата с образованием углекислого кальция (СаСО3), нитрита кальция (Са(NO2)2 ), нитрата кальция (Са(NO3)2), после чего дымовые газы проходят между отбойными пластинами, освобождаются от капель уносимого конденсата и очищенные от вредных примесей, выводятся в атмосферу, а уловленные капли конденсата, насыщенного кислотными компонентами, падают вниз от отбойных пластин в газовые каналы пластинчатого теплообменника и смешиваются со смесью свежего и насыщенного кислого конденсата, стекающего из распределительных лотков по стенкам газовых каналов, который взаимодействует с дымовыми газами, далее стекает в нижний карман для сбора конденсата и смешивается с озоновоздушной смесью с образованием газожидкостной эмульсии, в которой начинаются процессы окисления и абсорбции окислов азота с образованием кислотных компонентов, поднимающейся за счет своего малого удельного веса в верхний карман для сбора конденсата и распределительные лотки теплообменно-абсорбционной секции, а другая часть конденсата, равная весовому количеству сконденсировавшихся водяных паров, стекает в секцию очистки конденсата, где в горизонтальном перфорированном контейнере с насадкой, покрытой гашеной известью (Са(ОН)2) происходит очистка конденсата от кислотных компонентов с образованием нитрата кальция (Са(NO 3)2, остающегося на поверхности насадки, после чего очищенный конденсат из поддона самотеком поступает в накопительный бак со шламоотстойником, где его очищают от шлама и, по мере надобности, добавляют в систему отопления. и описана миникотельная для автономного теплоснабжения.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в автономном теплоснабжении, а именно для автономного теплоснабжения одного или нескольких зданий.
Известна система теплоснабжения, содержащая котлоагрегат, работающий на газе, контактный экономайзер, контур центрального водяного отопления с поверхностным теплообменником-нагревателем, контур горячего водоснабжения с поверхностным теплообменником-нагревателем и баком-аккумулятором, систему химводоочистки и атмосферный деаэратор, в которой достигается повышение эффективности использования тепла уходящих газов за счет того, что поверхностный теплообменник-нагреватель горячего водоснабжения, контактный экономайзер и атмосферный деаэратор включены последовательно в указанном порядке по ходу воды в контур отопления после потребителя [1].
Недостатками известной системы теплоснабжения являются низкая экологическая и технологическая эффективность системы, обусловленная отсутствием оборудования для очистки дымовых газов котлоагрегат от вредных примесей, низкая экономичность системы, обусловленная необходимостью оборудования для химводоочистки, а и громоздкость конструкции, не позволяющая использовать систему для автономного теплоснабжения (например, в крышных котельных).
Более близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ автономного теплоснабжения жилого дома, включающий в себя нагрев воды в газовом генераторе тепла (котле) продуктами сгорания (дымовыми газами), подачу ее в подающий трубопровод системы отопления, поступление остывшей воды в обратный трубопровод с последующей ее подачей в газовый генератор тепла [2].
Способ автономного теплоснабжения реализован в системе теплоснабжения жилого дома, содержащей газовый генератор тепла с горелками, установленный в верхней части соединенного с ним главного стояка с подключенными к нему подающим и обратным трубопроводами системы отопления, трубопроводами системы горячего водоснабжения.
К основным недостаткам известного способа автономного теплоснабжения относятся отсутствие возможности использования тепла уходящих дымовых газов, их очистки от вредных примесей и утилизации этих примесей, необходимость компенсации утечек теплоносителя путем добавления в систему теплоснабжения очищенной воды, что снижает экологическую и экономическую эффективность автономного теплоснабжения.
Основными недостатками известной системы автономного теплоснабжения являются отсутствие оборудования для очистки уходящих дымовых газов от вредных примесей и утилизации этих примесей, что и снижает экологическую и экономическую эффективность системы автономного теплоснабжения.
Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является увеличение экологической и экономической эффективности автономного теплоснабжения путем очистки дымовых газов от вредных примесей и их утилизации, реализуемое в миникотельной, где в одном компактном аппарате помещены газовый котел и узел очистки и утилизации дымовых газов.
Технический результат достигается тем, что предлагаемый способ включает в себя нагрев воды в газовом котле продуктами сгорания, подачу ее в подающий трубопровод системы отопления и горячего водоснабжения, поступление остывшей воды в обратный трубопровод и оттуда в газовый котел, охлаждение выходящих из котла дымовых газов наружным и дутьевым воздухом до температуры ниже точки росы через стенку в коробе дымовых газов и пластинчатом теплообменнике теплообменно-абсорбционной секции с одновременным подогревом дутьевого воздуха, подаваемого далее в топку котла, образованием конденсата водяных паров, который в виде пленки стекает вниз, смешиваясь при этом с конденсатом, насыщенным кислотными компонентами, кислородом и озоном взаимодействует с окислами азота (NOx) с образованием двуокиси азота (NO 2) и дальнейшим образованием азотной кислоты (HNO3 ), после чего дымовые газы поднимаются вверх в реакционно-сепарационную секцию, где происходит дальнейшее окисление окислов азота и образование азотной кислоты, улавливание капель конденсата и на поверхности насадки, покрытой гашеной известью (Са(ОН)2), с которой происходят реакции взаимодействия, находящихся в дымовых газах двуокиси углерода (СО2), окиси азота (NO), двуокиси азота (NO2), азотной кислоты в каплях конденсата с образованием углекислого кальция (СаСО3), нитрита кальция (Ca(NO2)2), нитрата кальция (Са(NO 3)2), после чего дымовые газы проходят между отбойными пластинами, освобождаются от капель уносимого конденсата и очищенные от вредных примесей, выводятся в атмосферу, а уловленные капли конденсата, насыщенного кислотными компонентами, падают вниз от отбойных пластин в газовые каналы пластинчатого теплообменника и смешиваются со смесью свежего и насыщенного кислого конденсата, стекающего из распределительных лотков по стенкам газовых каналов, взаимодействует с дымовыми газами, далее стекает в нижний карман для сбора конденсата и смешивается с озоновоздушной смесью с образованием газожидкостной эмульсии, в которой начинются процессы окисления и абсорбции окислов азота с образованием кислотных компонентов, поднимающейся за счет своего малого удельного веса в верхний карман сбора конденсата и распределительные лотки теплообменно-абсорбционной секции, другая часть конденсата, равная сконденсировавшимся водяным парам, стекает в секцию очистки конденсата, где в горизонтальном перфорированном контейнере с насадкой, покрытой гашеной известью (Са(ОН)2), происходит очистка конденсата от кислотных с образованием нитрата кальция (Са(NO3)2, остающегося на поверхности насадки, после чего очищенный конденсат из поддона самотеком поступает в накопительный бак со шламоотстойником, где очищается от шлама и, по мере надобности, добавляется в систему отопления.
Поставленная техническая задача и реализуется в миникотельной, включающей в себя газовый котел, соединенный с системой отопления и горячего водоснабжения, а верхней крышкой - с зоной обработки дымовых газов через воздушный короб, соединенный с узлом подачи топлива в амбразуре котла, наложенный на наружные стенки котла и зоны обработки и сообщающийся через щели в корпусе зоны обработки с воздушными каналами и через короб дымовых газов, наложенный на воздушный короб и сообщающийся через щели в корпусе зоны обработки с газовыми каналами и соединенный с котлом через окно и коллектор дымовых газов, который отделен от внутренней полости зоны обработки наклонной доской, образующей днище поддона зоны обработки, содержащей далее снизу вверх секцию очистки конденсата с размещенным в нем горизонтальным перфорированным контейнером с насадкой, покрытой слоем гашеной извести (Са(ОН)2 ), нижний карман для сбора конденсата, соединенный с наклонными лотками для сбора конденсата, с размещенной в нем подъемной трубой эрлифта для подъема газожидкостной эмульсии в верхний карман, теплообменно-абсорбционную секцию с помещенными в нее распределительными лотками и пластинчатым теплообменником с патрубком холодного воздуха, реакционно-сепарационную секцию, содержащую вертикальные перфорированные контейнеры с насадкой, покрытой слоем гашеной извести (Са(ОН)2), отбойные пластины, патрубок выхода дымовых газов, а и дутьевой вентилятор, соединенный воздуховодами с патрубком холодного воздуха, озонатором и подъемной трубой эрлифта, накопительный бак со шламоотстойником, соединенный с обратным трубопроводом системы отопления с котлом.
- Чертеж -
Реализация предлагаемого способа автономного теплоснабжения осуществляется в миникотельной, представленной на чертеже, которая содержит котел 1, соединенный с его верхней крышкой вертикальный корпус шахтного типа зоны обработки дымовых газов 2, снабженный патрубком входа холодного воздуха 3, патрубком выхода дымовых газов 4 с осевым вентилятором - дымососом 5, наложенного на наружные стенки котла 1 и корпуса 2 воздушного короба 6, соединенного с узлом подачи топлива 7 на амбразуре котла 1, который сообщается через щели в корпусе 2 с воздушными каналами 8, наложенным на воздушный короб 6, короб дымовых газов 9, соединенный с котлом 1 через окно 10 и коллектор дымовых газов 11, а с корпусом 2 через щели в нем с газовыми каналами 12, причем внутренняя полость корпуса 2 отделена от коллектора дымовых газов 11 наклонной доской 13, образующей днище поддона 14, выше которого в полости корпуса 2 поочередно размещены секция очистки конденсата 15, содержащая горизонтальный перфорированный контейнер с насадкой, покрытой слоем гашеной извести Ca(OH)2 16, нижний карман для сбора конденсата 17, соединенный с наклонными лотками для сбора конденсата 18, в который опущена подъемная труба эрлифта 19, соединенная с верхним карманом для сбора конденсата 20 и распределительными лотками 21, помещенными в теплообменно-абсорбционную секцию 22, в которой и помещен пластинчатый теплообменник 23, выполненный из коррозионо-стойкого материала, реакционно-сепарационная секция 24, в которой помещены вертикальные перфорированные контейнеры с насадкой, покрытой слоем Са(ОН)2 25, отбойные пластины 26 и при этом отдельно от котла 1 и совмещенного с ним корпуса зоны обработки дымовых газов 2 установлены дутьевой вентилятор 27, соединенный воздуховодами с патрубком холодного воздуха 3 и через озонатор 28 с подъемной трубой эрлифта 19, накопительный бак со шламоотстойником 29, соединенный с обратным трубопроводом системы отопления через циркуляционный насос 30, с котлом 1, связанным, в свою очередь, трубопроводами с водопроводом, системой отопления и горячего водоснабжения.
Предлагаемый способ автономного теплоснабжения осуществляется в предлагаемой миникотельной следующим образом. Перед пуском котел 1 совместно с системой отопления (СО) и горячего водоснабжения (ГВС) заполняют водопроводной водой, после чего котел 1 запускают в работу. Дымовые газы из котла 1 через коллектор дымовых газов 11 и окно 10 поступают в короб дымовых газов 9, где через наружную стенку охлаждаются потоком наружного воздуха, а через внутреннюю стенку в противотоке охлаждаются потоком дутьевого воздуха, движущегося в воздушном коробе 6, после чего через щели в корпусе 2 поступают в газовые каналы 12 пластинчатого теплообменника 23, конструкция которого позволяет по сравнению с другими интенсифицировать процесс теплопередачи и снизить аэродинамическое сопротивление [3, с. 272], [4, с.316], теплообменно-абсорбционной секции 22, в котором дымовые газы охлаждаются за счет теплообмена через стенку при перекрестном токе потоком воздуха, движущимся по воздушным каналам 8 теплообменника 23 до температуры ниже температуры точки росы, в результате чего на стенках газовых каналов 12 образуется конденсат, который в виде пленки стекает вниз, смешивается при этом с конденсатом, насыщенным кислотными компонентами, кислородом и озоном, стекающим из распределительных лотков 21 и взаимодействует с окислами азота (NOx), находящимися в дымовых газах, с образованием двуокиси азота NO2 в газовой и жидкой фазах со значительной скоростью, обусловленной наличием в конденсате растворенных кислорода и озона, и дальнейшим образованием азотной кислоты (HNO3 ) [5, с.348, 362], [6, с.180], [7, с.10, 14], после чего частично очищенные от окислов азота и охлажденные дымовые газы поднимаются вверх в рекционно-сепарационную секцию 24, где дополнительно смешиваются с озоном и кислородом воздуха, выделившиеся из насыщенного конденсата, стекающего вниз из распределительных лотков 21, окись азота (NO) превращается в двуокись азота (NO2) и азотную кислоту (HNO3), в результате вышеописанных процессов и, кроме того, на поверхности пористой насадки покрытой гашеной известью (Са(ОН)2) в вертикальных перфорированных контейнерах 25 протекают реакции смеси NO и NO2 с образованием нитрита кальция (Ca(NO)2), двуокиси углерода (CO2), находящейся в значительных количествах (до 14%) в дымовых газах, с образованием углекислого кальция (СаСО 3) [8, с.415, с.483], [9, с.406], который, в свою очередь, взаимодействует с азотной кислотой, находящейся в уносимых каплях конденсата с образованием нитрата кальция (Са(NO)3 ) [10, с. 227], после чего очищенные от большей части вредных примесей (NOx, CO2, водяные пары) дымовые газы проходят между отбойными пластинами 26, где освобождаются от уносимых капель конденсата и через патрубок 4 при помощи тяги, создаваемой осевым вентилятором - дымососом 5, окончательно очищенные выбрасываются в атмосферу.
Конденсат, насыщенный кислотными компонентами, капающий вниз с отбойных пластин 26 через зазоры между вертикальными перфорированными контейнерами 25 попадает в газовые каналы 12 и на стенки пластинчатого теплообменника 23, где смешивается со свежим конденсатом и насыщенным кислым конденсатом, стекающим из распределительных лотков 21, взаимодействует с дымовыми газами вышеописанным образом, насыщаясь кислыми компонентами, попадает на сборные лотки 18, откуда за счет их уклона, в количестве достаточном для обеспечения требуемой плотности орошения последующего процесса абсорбции, самотеком стекает в карман для сбора конденсата 17, где смешивается с потоком озоновоздушной смеси, подаваемой дутьевым вентилятором 27, через озонатор 28 с образованием газожидкостной эмульсии, в которой начинаются процессы окисления и абсорбции окислов азота с образованием кислотных компонентов в конденсате, за счет напора вентилятора 27 и малого удельного веса эмульсии по подъемной трубе эрлифта 19 поднимается в верхний карман для сбора конденсата 20 [11, с.8], откуда поступает на распределительные лотки 21, теплообменно-абсорбционной секции 22, другая часть конденсата, в количестве равном сконденсировавшимся водяным парам, далее из этой секции стекает в секцию очистки конденсата 15, где в горизонтальном перфорированном контейнере 16 с насадкой, покрытой гашеной известью (Са(НО)2), на ее поверхности, происходит очистка конденсата от кислотных компонентов по вышеприведенным реакциям, после чего очищенный конденсат стекает в поддон 14, откуда самотеком по конденсатопроводу поступает в накопительный бак со шламоотстойником 29 и по мере надобности добавляется в систему отопления. Одновременно с вышеописанными процессами наружный воздух дутьевым вентилятором 27 по первому параллельному воздуховоду попадают через озонатор 16 и верхний карман для сбора конденсата 17 в полости корпуса 2 в количестве (2÷3)% от общего количества дутьевого воздуха с образованием озоновоздушной смеси в подъемную трубу эрлифта 19, где происходит растворение озона и кислорода в конденсате с одновременным образованием в нем кислотных компонентов, газожидкостной эмульсии и подъемом ее в верхний карман для сбора конденсата 20, а по второму параллельному воздуховоду большая часть воздуха через патрубок 3 поступает в воздушные каналы 8 пластинчатого теплообменника 23 теплообменно-абсорбционной секции 22, где он нагревается за счет охлаждения через стенки дымовых газов, далее через щели в корпусе 2 направляется в воздушный короб 6, где нагревается до конечной температуры за счет тепла наружных стенок корпуса 2, котла 1 и через стенку потоком дымовых газов в газовом коробе 9, после чего поступает в узел подачи топлива 7 и далее в топку котла 1.
При снижении реакционной способности насадки перфорированных контейнеров 16 и 25, которую определяют по увеличению проскока вредных примесей в атмосферу, контейнеры 16 и 25 заменяют без остановки котельного агрегата на другие, заполненные регенерированной насадкой через щели в корпусе 2 поочередно по одному, чтобы не нарушать аэродинамический режим. Процесс регенерации заключается в том, что отработавшие контейнеры 16 и 25 освобождают от насадки, поверхность которой очищают от слоя, состоящего из смеси углекислого кальция (СаСО 3), нитрита кальция (Ca(NO2)2)), нитрата кальция (Са(NO3)2), являющихся азотосодержащими удобрениями, используемыми в сельском хозяйстве [10, с.227], снова покрывают слоем гашеной извести (Са(ОН)2), после чего регенерированную насадку загружают в перфорированные контейнеры 16 и 25 и повторно используют в предлагаемой миникотельной.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет осуществлять автономное теплоснабжение предлагаемой миникотельной, значительно снизить содержание вредных выбросов (NOx, СО2 , водяные пары) в дымовых газах, использовать в качестве оборотной воды в системе отопления конденсат водяных паров, образующихся при горении топлива и входящих в состав дымовых газов, уловить и утилизировать, наряду с теплом дымовых газов, водяные пары, окислы азота, двуокись углерода без использования дорогостоящих и вредных реагентов, что увеличивает экологическую и экономическую эффективность автономного теплоснабжения.
ЛИТЕРАТУРА
1. А.с. СССР №802723, МКл4 F 24 D 3/08.
2. А.С. СССР №1560925, МКл4 F 24 D 3/08.
3. Михеев М.А. и др. Основы теплопередачи. - М.: Энергия, 1973, 320 с. 4.Водяные тепловые сети. Справочное пособие / Под ред. Н.К. Громова и др. - М.: Стройиздат, 1988, 376 с.
5. Кутепов A.M. и др. Общая химическая технология. - М.: Высшая школа, 1985, 448 с.
6. Кондратьев В.И. Химические процессы в газах. - М.: Наука, 1981, 263 с.
7. Кузнецов И.С. Новые методы очистки газов от окислов азота. - К.: НИНТИ, 1971, 45 с.
8. Неницеску К. Общая химия. - М.: Высшая школа, 1958, 448 с.
9. Абрамов Н.Н. и др. Водоснабжение. - М.: Госстройиздат, 1960, 579 с. Ю.Позин М.Е. Технология минеральных удобрений. - Л.: Химия, 1983, 360 с.
11. Порало Л.В. Воздушно-газовые подъемники жидкости. - М.: Машиностроение, 1969, 160 с.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ автономного теплоснабжения, включающий нагрев воды в газовом котле продуктами сгорания, подачу ее в подающий трубопровод системы отопления и горячего водоснабжения, поступление остывшей воды в обратный трубопровод и оттуда в газовый котел, отличающийся тем, что выходящие из котла дымовые газы охлаждают наружным и дутьевым воздухом до температуры ниже точки росы через стенку в коробе дымовых газов и пластинчатом теплообменнике теплообменно-абсорбционной секции с одновременным подогревом дутьевого воздуха, подаваемого далее в топку котла, с последующим образованием конденсата водяных паров, который в виде пленки стекает вниз, смешиваясь при этом с конденсатом, насыщенным кислотными компонентами, кислородом и озоном, взаимодействует с окислами азота (NOx) с образованием двуокиси азота (NO2) и дальнейшим образованием азотной кислоты (NHO3), после чего дымовые газы поднимаются вверх в реакционно-сепарационную секцию, где происходит дальнейшее окисление окислов азота и образование азотной кислоты, улавливание капель конденсата на поверхности насадки, покрытой гашеной известью (Са(ОН)2), с которой происходят реакции взаимодействия находящихся в дымовых газах двуокиси углерода (СО3 ), окиси азота (NO), двуокиси азота (NO2), азотной кислоты в каплях конденсата с образованием углекислого кальция (СаСО3), нитрита кальция (Са(NO2)2 ), нитрата кальция (Са(NO3)2), после чего дымовые газы проходят между отбойными пластинами, освобождаются от капель уносимого конденсата и очищенные от вредных примесей выводятся в атмосферу, а уловленные капли конденсата, насыщенного кислотными компонентами, падают вниз от отбойных пластин в газовые каналы пластинчатого теплообменника и смешиваются со смесью свежего и насыщенного кислого конденсата, стекающего из распределительных лотков по стенкам газовых каналов, который взаимодействует с дымовыми газами, далее стекает в нижний карман для сбора конденсата и смешивается с озоновоздушной смесью с образованием газожидкостной эмульсии, в которой начинаются процессы окисления и абсорбции окислов азота с образованием кислотных компонентов, поднимающейся за счет своего малого удельного веса в верхний карман для сбора конденсата и распределительные лотки теплообменно-абсорбционной секции, а другая часть конденсата, равная весовому количеству сконденсировавшихся водяных паров, стекает в секцию очистки конденсата, где в горизонтальном перфорированном контейнере с насадкой, покрытой гашеной известью (Са(ОН)2), происходит очистка конденсата от кислотных компонентов с образованием нитрата кальция (Са(NO 3)2, остающегося на поверхности насадки, после чего очищенный конденсат из поддона самотеком поступает в накопительный бак со шламоотстойником, где его очищают от шлама и по мере надобности добавляют в систему отопления.
2. Миникотельная для автономного теплоснабжения, включающая в себя газовый котел, соединенный с системой отопления и горячего водоснабжения, отличающаяся тем, что газовый котел соединен верхней крышкой с зоной обработки дымовых газов через воздушный короб, соединенный с узлом подачи топлива в амбразуре котла, наложенный на наружные стенки котла и зоны обработки и сообщающийся через щели в корпусе зоны обработки с воздушными каналами и через короб дымовых газов, наложенный на воздушный короб, и сообщающийся через щели в корпусе зоны обработки с газовыми каналами и соединенный с котлом через окно и коллектор дымовых газов, который отделен от внутренней полости зоны обработки наклонной доской, образующей днище поддона зоны обработки, содержащей далее снизу вверх секцию очистки конденсата с размещенным в нем горизонтальным перфорированным контейнером с насадкой, покрытой слоем гашеной извести (Са(ОН)2 ), нижний карман для сбора конденсата, соединенный с наклонными лотками для сбора конденсата, с размещенной в нем подъемной трубой эрлифта для подъема газожидкостной эмульсии в верхний карман, теплообменно-абсорбционную секцию с помещенными в нее распределительными лотками и пластинчатым теплообменником с патрубком холодного воздуха, реакционно-сепарационную секцию, содержащую вертикальные перфорированные контейнеры с насадкой, покрытой слоем гашеной извести (Са(ОН)2), отбойные пластины, патрубок выхода дымовых газов, а и дутьевой вентилятор, соединенный воздуховодами с патрубком холодного воздуха, озонатором и подъемной трубой эрлифта, накопительный бак со шламоотстойником, соединенный с обратным трубопроводом системы отопления с котлом.
Версия для печати
Дата публикации 25.01.2007гг
Created/Updated: 25.05.2018