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invention
Fédération de Russie Patent RU2278143

PROCÉDÉ DE TRAITEMENT ET ÉLIMINATION DES EMPLACEMENTS LUMIERE de pyrolyse

Nom de l'inventeur: Kruchinin Alex S. (RU); Faizrakhmanov Nakip Notfullovich
Le nom du titulaire du brevet: Limited Liability Company "SINTEZHIMINVEST"
Adresse de correspondance: 420097, Kazan, st. Schmidt, 46, kv.8, VN Sharifullin
Date de début du brevet: 31.01.2005

Utilisation: Raffinage et Pétrochimie. La séparation selon l'invention est effectuée sur la résine quatre fractions et à mélanger ensemble les trois fractions. Ainsi, la séparation de rectification étape se déroule en trois étapes afin d'obtenir un produit fini, et trois fractions intermédiaires: la première étape de la résine a été isolé en tant que fraction de bas de colonne de 140 à 220 ° C, dans la deuxième phase de la partie restante récupérée sous forme d'une fraction légère distillât 35 à 75 ° C et dans la troisième étape, la partie restante est séparée de la fraction résiduelle de 85 à 140 ° C et le produit fini, - la fraction de benzène de 75 à 85 ° C; obtenu à l'étape consistant à mélanger deux types de solvant: fractions lourdes en mélangeant 35-75 ° C et 140-220 ° C dans un rapport de 1: 1 à 1,5 et les fractions légères en mélangeant 35 à 75 ° C et 85-140 ° C dans un rapport de 1: 1-1,5. EFFET: élargir la gamme des produits obtenus.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention se rapporte à l'industrie pétrochimique, en particulier à un procédé de traitement et le recyclage de la pyrolyse de goudron de lumière, formée lors de la pyrolyse des hydrocarbures.

Procédé de traitement de pyrolyse de goudron donné un vendables stables composants produit de l'essence et de la résine de pyrolyse lourde est utilisée comme huile de chauffage (Composition et liquides de traitement des produits de pyrolyse dans les installations domestiques d'examen topique, M:.. TsNIITEneftehim 1977 s.55-62 ). Pour la pyrolyse des composants de l'essence soumis à une résine de fractionnement primaire, puis à partir de la fraction bouillant à 180 ° C alyumopalladiysulfidnom hydrogéné sur le catalyseur à une température de 60 à 150 ° C et sous une pression de 25-28 atmosphères, et ensuite soumis à une distillation. La fraction ayant un point de 130-180 ° C, point d'ébullition est utilisé comme composant d'essence stable. Après séparation de la fraction légère à partir _des hydrocarbures en C ₄ et C ₅ est utilisé comme composant de l' essence commerciale. Les principaux inconvénients de ce procédé sont sa complexité technologique, la consommation d'énergie, l'utilisation de catalyseurs coûteux.

On connaît un procédé pour le traitement thermique des résines de pyrolyse avec un point d'ébullition initial non inférieur à 150 ° C (AS URSS № 470118 du 05.05.75, Bulletin № 17) pour obtenir un hydrocarbures ou de concentrés de haut degré de viscosité aromatiques thermiquement stables. La résine est traitée thermiquement pendant 10-1200 secondes à 400-600 ° C et à une pression de 20-200 bars. Le produit obtenu est séparé en un distillat et une fraction résiduelle. Celui-ci est soumis à un traitement thermique supplémentaire à une température de 380-480 ° C et sous une pression ne dépassant pas 50 psi pendant 1-10 heures. Les inconvénients de ce procédé sont la complexité du procédé, une grande capacité d'énergie et un faible rendement du produit principal.

Le plus proche de la méthode proposée de traitement est une résine de pyrolyse - un sous-produit de la production d'éthylène (RF numéro de brevet 2,178,445 de 20.01.2002) pour donner un produit commercial de la composante de l'essence stable. Le procédé est réalisé par une rectification à deux étages (figure 1). La première étape dans la colonne de distillation K1 à une colonne de température de fond de 165 à 170 ° C et à la pression atmosphérique est délivrée comme le premier distillat F2 courant d'hydrocarbures (fraction en C ₅ à C ₆₎ et le fond F3 introduit dans la seconde étape de séparation. K2 de la colonne à une température de fond de colonne de 182 à 184 ° C et sous une pression résiduelle de 10 à 15 mm de Hg. Art. est sortie en tant que second distillat F4 de courant d'hydrocarbures (fraction C ₈ -C _10). Sur la ligne de sortie de flux F4 pour améliorer la stabilité octane flux de composante F2 est introduit dans un rapport de 8: 1-1.1. Résidus de colonnes K2 résidus - la fraction lourde C ₁₀ -C ₁₂ sont utilisés comme combustible du four. Les inconvénients de cette méthode sont les suivantes: 1) l'utilisation en tant que composants de résine de fractions d'essence peuvent non seulement avoir un effet positif (augmentation de l'indice d'octane), mais aussi négatif (augmentation de la teneur en hydrocarbures cycliques, qui conduisent à la formation de suie); 2) l'utilisation incomplète de la résine de pyrolyse (formation d'un produit visqueux ne convient pas comme un composant de combustible et ayant une forte cokéfaction); 3) les coûts élevés de l'énergie à des composants de l'essence à la suite du procédé de distillation sous vide.

Dans le procédé proposé un traitement de pyrolyse de goudron de lumière est réalisée de manière à obtenir trois produits commerciaux: fraction de produit du benzène et de deux types de solvants de pétrole.

Procédé de traitement et le recyclage de la pyrolyse de goudron de lumière pour donner trois solvant organique comprend l'étape consistant à séparer en quatre fractions de résine et l'étape consistant à obtenir des produits en mélangeant certaines fractions. séparation de l'étage de rectification (2) circule dans les trois colonnes (étapes de séparation) à la pression atmosphérique: K1 dans la première colonne de résine est isolé sous forme d'un produit de fond fraction lourde avec un F2 point d'ébullition 140-220 ° C et F1 distillât introduit dans la deuxième étape de séparation ; K2 dans la seconde colonne en tant que distillât a isolé la fraction légère F3 avec un point de 35-75 ° C, point d'ébullition, et le fond est amené à F4 troisième étape de séparation; K3 dans la troisième colonne est extrait sous forme de fraction de distillat du benzène F5 75-85 ° C et une F6 fraction de queue résiduelle de 85 à 140 ° C Dans l'étape de mélange, les deux types de solvant: un mélange de fractions de 35-75 ° C et 140-220 ° C dans un rapport de 1: 1 à 1,5 et les fractions de mélange de 35 à 75 ° C et 85-140 ° C dans un rapport de 1: 1 à 1,5. traitement de la résine des produits peuvent être utilisés dans l'industrie du pétrole pour éliminer les dépôts d'asphaltène ou comme solvant dans les peintures.

Caractéristiques physiques et chimiques essentielles de la fraction de benzène de 75 à 85 ° C et un mélange de fractions de 35-75 ° C et 140-220 ° C dans un rapport de 1: 1 à 1,5, et des mélanges de fractions de 35-75 ° C et à 85-140 ° C dans le rapport 1: 1-1,5 indiqué dans le tableau 1.

Exemple 1 (prototype). pyrolyse de la lumière du goudron en une quantité de 3 tonnes introduits dans la colonne K1, où il est isolé du premier courant d'hydrocarbures en une quantité de 2 tonnes, et le résidu de distillation en une quantité de 1 tonne est introduit dans la seconde étape de séparation. K2 colonne de séparation dans le deuxième courant d'hydrocarbures en une quantité de 0,25 tonnes et une quantité d'une fraction lourde de 0,75 tonnes utilisés comme combustible du four. Les deux courants d'hydrocarbures sont mélangés pour obtenir 2,25 tonnes composant d'essence stable. Le rendement du produit principal est de 75%.

Exemple 2 (procédé selon l' invention). une résine de pyrolyse lumière en une quantité de 3 tonnes dans la première étape est soumis à trois étapes de distillation. Dans la première colonne K1 est isolé sous la forme d'une fraction de bas de colonne de 140 à 220 ° C en une quantité de 1 tonne, et un distillat en une quantité de 2 tonnes alimenté à l'étape suivante de séparation. Dans la deuxième colonne K2 est extrait sous forme de fraction de distillat de 0,8 tonne légère 35-75 ° C et le résidu de distillation en une quantité de 1,2 tonne alimenté à l'étape suivante de séparation. Dans la troisième colonne, le distillat obtenu K3 produit fini - benzène fraction 75-85 ° C en une quantité de 5,1 tonnes et une fraction résiduelle des fonds 85-140 ° C à 0,15 tonnes. Dans l'étape de mélange, a 1) un lourd 1,7 tonnes de solvant en mélangeant 1 tonne fraction lourde 140-220 ° C avec une fraction légère de 0,7 tonne 35-75 ° C; 2) solvant léger 0,25 tonnes 0,15 tonnes par le mélange d'une fraction résiduelle 85-140 ° C avec 0,1 tonnes de fraction légère 35-75 ° C Ces trois types de solvants peuvent être utilisés comme solvants pour la pyrolyse, qui sont les principales propriétés de fonctionnement et la composition d'hydrocarbures de l'huile correspond au type de solvant "Nefras Nefras-A et C4."

Caractéristiques comparées de la lumière de traitement de pyrolyse de goudron prototype et la méthode proposée sont donnés dans le tableau 2.

REVENDICATIONS

Procédé de traitement et de recyclage pyrolyse de goudron de lumière pour produire de celui-ci de trois solvants organiques, qui comprend deux étapes: la séparation de redressement et de mélange des fractions, caractérisé en ce que la résine de l'étape de séparation dispersée en quatre fractions en trois étapes: la première étape de la résine a été isolé sous la forme d'une fraction de queue 140 -220 ° C dans la seconde étape, la partie restante du distillat est séparé en tant que fraction légère 35-75 ° C, et dans la troisième étape, la partie restante est séparée du résidu fraction 85-140 ° C et le produit fini, - la fraction de benzène de 75 à 85 ° C; l'étape de mélange des fractions intermédiaires obtenues de deux types de solvants: solvants "lourd" - un mélange de fractions de 35-75 ° C et 140-220 ° C dans un rapport de 1: 1 à 1,5 et de solvant "léger" - un mélange de fractions de 35-75 ° C et 85-140 ° C dans un rapport de 1: 1 à 1,5.

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Date de publication 20.02.2007gg

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