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Caoutchouc et gutta percha

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70. Caoutchouc artificiel - Méthode I. 71. Caoutchouc artificiel - méthode II. 72. Caoutchouc artificiel - méthode III.
73. Caoutchouc artificiel - méthode IV. 74. Méthode de gutta-percha artificielle. 75. Méthode artificielle à la gutta-percha-II.
76. Traitement de l'ancien caoutchouc - méthode I 77. Traitement de l’ancien caoutchouc - méthode II. 78. Préservation des produits en caoutchouc.
79. Mastic Gutta Percha pour la peau. 80. Mastic pour la réparation de produits en caoutchouc. 81. Mastic universel.
82. Colle marine. 83. Colle pour coller le caoutchouc au métal et au bois. 84. Mastic pour produits en caoutchouc.
85. Mastic en caoutchouc pour le verre. 86. Vernis élastique en caoutchouc. 87. Vernis pour produits en caoutchouc.
88. Vernis pour caoutchoucs en caoutchouc. 89. Colle pour la réparation des produits en caoutchouc. 90. Réparation de galoches en caoutchouc.
91. Réparation des manchons en caoutchouc. 92 Réparation de chaussures en caoutchouc. 93. Adhérence des semelles en caoutchouc aux bottes.
94. Réparation de pompes à main en caoutchouc. 95. Réparation de coussins en caoutchouc, de balles, etc. 96. Réparation des imperméables en caoutchouc.
97. Réparation de tubes en caoutchouc.
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70. Caoutchouc artificiel - 1 voie.

Pour la fabrication de caoutchouc artificiel, les huiles végétales sont presque toujours utilisées, en particulier divers types d'huile répulsive (mais pas l'huile de lin). Il existe deux variétés de caoutchouc artificiel: blanc et brun. Le premier nécessite une couleur purement blanche, une structure sèche et élastique, l'absence de toute substance chimiquement active et éventuellement une faible teneur en composés soufrés et soufrés. Pour la fabrication du caoutchouc blanc, il est préférable d'utiliser de l'huile de colza raffinée et, pour chaque opération, ne pas prendre une quantité très importante, par exemple, pas plus de 30 kg. L'huile est placée dans un récipient peu profond en fer émaillé et on y frotte 17% de chlorure de soufre, qui ne doit présenter aucun signe de décomposition (par exemple, la libération de soufre). Cette opération, destinée à éviter les effets néfastes sur la respiration des vapeurs de soufre chloré et le développement d'acide sulfurique, doit être réalisée dans un local bien ventilé ou même mieux à l'air libre. Après avoir ajouté tout le soufre de chlore, le mélange de la masse avec une spatule en bois se poursuit: la masse s'assombrit progressivement, perd sa transparence et, avec l'utilisation de bonnes qualités d'huile, elle prend une teinte verdâtre; alors il se réchauffe et émet des vapeurs d'acide chlorhydrique, de dioxyde de soufre et d'eau; dans 10-15 minutes (plus la réaction est lente, mieux c'est), elle commence à s'épaissir et après elle se fige complètement en une minute. La masse durcie est écrasée, et les pièces sont passées plusieurs fois à travers deux puits, et chaque fois que les arbres convergent de plus en plus, de sorte que, après 3-4e fois, toute la masse se déroule complètement. La composition encore chaude est disposée en couche mince sur des bâtons spéciaux et est ventilée pendant plusieurs semaines, jusqu'à ce que l'odeur aiguë soit complètement perdue. Pour la fabrication de caoutchouc artificiel blanc, il est nécessaire d'ajouter au moins 17% de soufre à l'huile; lorsque cette proportion n'est réduite que de 0,5%, la masse reste collante. Si l’huile n’est pas de la meilleure qualité ou si le soufre de chlore est humide, il convient d’ajouter ce dernier (mais pas plus de 18%). De cela, il est clair que la pesée du soufre doit être effectuée très soigneusement. La proportion de celui-ci est déterminée à chaque fois par essai sur un petit échantillon (environ 1 kg) d'huile.
Le caoutchouc brun, qui existe beaucoup de variétés, est fait d'huile et de soufre. Les meilleurs d'entre eux ont une densité inférieure à 1; la première place est occupée par le soi-disant "para francais", qui a la plus faible teneur en soufre et a l'élasticité requise.
Pour les variétés simples, on utilise généralement de l'huile de colza, soumise à une oxydation préliminaire par air à 130-140 ° C; Dans cette opération, l’huile se réchauffe d’abord dans les 24 heures sans qu’il y ait accès à l’air pour éliminer l’eau, puis, une fois chauffée, un courant d’air est introduit à travers le tube, atteignant presque le fond du récipient; le traitement de l'air dure 5-6 jours, après quoi l'huile forme un beau caoutchouc contenant 20% de soufre. L'huile est combinée avec du soufre à 160 | Dans la chaudière directement au-dessus du feu en remuant constamment. Au bout d'une heure, lorsque tout le soufre est distribué dans l'huile, le mélange s'arrête, mais le chauffage continue pendant une heure ou deux, car la liaison chimique entre le soufre et l'huile est très lente. À la fin de la réaction, l'huile commence à mousser et le chauffage doit être immédiatement interrompu. la mousse est progressivement enlevée et placée dans le deuxième récipient, où elle gèle rapidement, après quoi la masse solide est traitée par les puits dans le froid et non dans la chaleur, comme le caoutchouc blanc.
Au lieu d'huile de colza, on utilise souvent de l'huile de ricin (ricin), ce qui donne toutefois un caoutchouc de qualité inférieure. Pour la production de "qualités flottantes" de caoutchouc, c'est-à-dire ayant un poids spécifique inférieur à 1, seul un mélange d'huile de ricin avec un peu de minéral convient; Par exemple, on obtient un excellent caoutchouc en chauffant de l'huile de ricine et du soufre avec 1/3 (poids du premier) mélange de 5 g d'huile minérale légère et 1 partie de paraffine. Si vous avez besoin d'un produit particulièrement visqueux, peint en couleur foncée, alors la moitié de ce mélange minéral est remplacé par un mélange de 4 parties d'asphalte et 1 partie de paraffine, au lieu de paraffine, il y a également de la cérésine ou du pétrolatum.

71. Caoutchouc artificiel - méthode II.

Le nouveau procédé proposé pour obtenir une composition similaire au caoutchouc ou à la gutta-percha consiste à traiter un mélange de gélatine, de sel de dvuhromovokalievoy et de glycérine. Ces matériaux, afin de ralentir l'action de la peau de chrome sur la gélatine, sont mélangés à l'état anhydre; dans de telles conditions, l'action chimique indiquée est si lente que la composition peut être moulée ou traitée selon le but recherché; alors l'action chimique peut être renforcée par chauffage.
Pour préparer la composition, de la gélatine et de la crème sont prises sous la forme d'une poudre mince et complètement sèche dans la proportion d'environ 10 parties de gélatine par partie du pelage de chrome et bien mélangées. A cela, de la glycérine anhydre est ajoutée, la proportion étant ajustée en fonction de la flexibilité ou de l'élasticité souhaitée du produit. La composition ainsi obtenue est moulée ou traitée pour conférer au produit la taille, la forme ou l'aspect souhaité, puis subit un chauffage sévère.
Pour faciliter le moulage, la composition après mélange des matériaux peut être mélangée ou roulée sur des rouleaux.
S'il est nécessaire d'augmenter ou de diminuer le volume ou l'élasticité du produit, la composition peut être mélangée avec toute substance neutre sous une forme pulvérulente ou granulaire. Par exemple, si vous souhaitez augmenter le volume sans augmenter le poids correspondant, vous pouvez utiliser un connecteur en tant que matériel supplémentaire. Pour la préparation de la composition ci-dessus, il est également possible de mélanger d'abord le chrome-esprit en poudre avec de la glycérine anhydre, puis d'ajouter la gélatine en poudre.
L'utilisation de composants à l'état sec présente les avantages suivants: 1) il n'y a pas de réduction de volume due à l'évaporation, car la taille et le poids de l'objet fabriqué sont déterminés avec précision à l'avance; 2) il n'y a pas de perte de temps pour le séchage ou l'évaporation, de sorte que les articles peuvent être fabriqués rapidement; 3) l'interaction chimique entre le chrome et la gélatine, c'est-à-dire l'oxydation, est réalisée, comme déjà dit, très lentement, en laissant suffisamment de temps pour le moulage ou autre traitement de la masse.

72. Caoutchouc artificiel - méthode III.

Cette substance plastique utilisée à la place du caoutchouc est connue sous le nom de textileoïde et est obtenue comme suit: toute huile est traitée avec du dioxyde de carbone (principalement du plomb carbonique) et de l'acide nitrique; le liquide est drainé, le résidu est saturé d'alcali, le savon obtenu est décomposé par des acides; la substance résineuse libérée est purifiée par dissolution dans de l'alcool, de l'éther et similaires. et évaporation du solvant. La masse est ensuite dissoute dans un solvant et mélangée aux substances suivantes: oxyde de zinc, magnésie, kaolin et autres oxydes métalliques et terre, résines, cellulose (pâte à papier ou sciure de bois), nitrocellulose, albumine, gélatine, fibrine, etc. à l'état oxydé. Textiloid peut recevoir n'importe quelle forme, de sorte qu'il remplace complètement le caoutchouc. Il est utilisé pour la fabrication de toile cirée, de cuir, de linoléum, d'ambre artificiel, d'ivoire, etc.

73. Caoutchouc artificiel - méthode IV.

Dans un vase ouvert, en agitant constamment et en pompant constamment de l'air, dissoudre 1 partie de vieux caoutchouc (rognures, produits en caoutchouc gâtés) dans 4 à 12 parties d'huile (en particulier d'huile de lin) ou de résidus d'huile. Après dissolution complète, les parties non dissoutes sont séparées par décantation de la masse. Ajouter ensuite un peu de ver de terre à la solution et évaporer jusqu'à ce que la masse devienne collante (l'évaporation dure de 2 à 6 heures); après cela, il est refroidi et sous cette forme, il est mis en vente. Cette masse peut être utilisée comme caoutchouc ordinaire pour la fabrication de divers articles, pour la production de linoléum, mais en mélange avec du sable et des bâches.

74. Méthode de gutta-percha artificielle.

Pour la fabrication de la gutta-percha artificielle, la masse de caoutchouc brut est mélangée avec de la cire de carnauba et, si nécessaire, avec des huiles à haut point d'ébullition, d'abord chauffée faiblement puis constamment intensifiée sans atteindre le point de fusion de la cire. De plus, le mélange est soigneusement versé dans une gutta-percha complètement homogène, qui ne nécessite aucune vulcanisation et qui est néanmoins un produit ferme et élastique. Ce traitement ne nécessite pas l'utilisation de solvants, que ce soit pour le caoutchouc ou pour la cire. L'huile appliquée dans d'autres cas est ajoutée à la masse avant de remuer.

75. Méthode artificielle à la gutta-percha-II.

Prendre 48 kg de creusement, broyé en poudre, 5-14 kg de couleur de soufre et 50-55 seaux de kérosène, chauffé pour terminer la dissolution à une température de 122-150 | C, interférant continuellement et refroidi à 38 ° C. Ensuite, 3 kg de caséine (ou de fromage blanc) sont dissous dans une solution aqueuse faiblement ammoniacale (additionnée d'une petite quantité d'alcool de bois), versés dans la masse préparée comme ci-dessus et à nouveau chauffés à une température de 122-150 ° C jusqu'à l'obtention d'une masse liquide. Ensuite, une solution de 15-25% d'acide tannique, de noix ou de catéchu, 100 g d'ammoniac sont ajoutés à la masse et bouillis pendant longtemps, après quoi la masse est refroidie, lavée, pétrie dans de l'eau chaude, roulée et séchée.

76. Traitement de l'ancien caoutchouc - méthode I

A partir de l'ancien caoutchouc inutilisable déjà utilisé, on prépare un produit qui peut être utilisé comme caoutchouc ordinaire et qui, par rapport à ce dernier, présente une résistance à la rupture beaucoup plus grande, due à la libération de caoutchouc provenant du traitement de substances protéiques végétales.
L'ancien caoutchouc inadapté est lavé en premier pour éliminer complètement toute la saleté qui y adhère, puis il est immergé pendant quelques jours dans le liquide de la composition suivante. Dans 3-4 seaux d'eau bouillante, 300 g de pierre émétique sont dissous et 1 kg d'acide tannique ou une quantité correspondante de substances contenant de l'acide tannique sont ajoutés à la solution. Si le caoutchouc traité devient collant, la pierre émétique est remplacée par 600 g de sulfate de calcium (la solution est préparée sur de l'eau froide). Lors du traitement du caoutchouc, qui occupe la position intermédiaire entre collant et non collant, 250 g de calcium sulfureux de calcium sont ajoutés à cette solution de pierre émétique. Dans telle ou telle solution, le caoutchouc se ramollit correctement, puis il est retiré et séché à l'air chaud. Enfin, il est enroulé entre les rouleaux en feuilles plus ou moins fines, à partir desquelles les choses nécessaires sont faites, à partir de caoutchouc ordinaire. Le caoutchouc, traité selon cette méthode, a la propriété de ne pas attirer l'humidité.

77. Traitement de l’ancien caoutchouc - méthode II.

L'ancien caoutchouc est complètement écrasé, mélangé à parts égales en poids d'huile de ricin technique et le mélange est chauffé à 180-210 ° C jusqu'à dissolution du caoutchouc. Après refroidissement, le mélange est versé dans un double volume d'alcool à 90%. Ensuite, à partir de ce mélange, le caoutchouc est libéré et se dépose sur le fond sous la forme d'une masse visqueuse et l'huile de ricin se dissout dans l'alcool. Après cela, le caoutchouc est séparé du reste du mélange et lavé avec une petite quantité d'alcool frais (pour éliminer les résidus d'huile de ricin) jusqu'à ce que la goutte sur le papier, après évaporation de l'alcool, laisse une trace. Comme la masse de caoutchouc qui en résulte contient un peu plus d'alcool, elle est lavée d'abord dans de l'eau tiède avec une petite quantité de mélange alcalin, puis avec de l'eau propre du robinet. Rincé (laminé) en fines feuilles de caoutchouc perd rapidement son humidité et acquiert d'excellentes qualités.

78. Préservation des produits en caoutchouc.

Tout d'abord, ils doivent être protégés des effets de la lumière et de la chaleur. Il est donc particulièrement recommandé de les garder dans une pièce fraîche et bien ventilée (sous-sol, etc.). Pour éviter l'effet de l'air, de petits objets en caoutchouc peuvent être stockés dans des liquides. Selon les expériences réalisées sur la conservation des tuyaux en caoutchouc, les meilleurs résultats ont été obtenus à partir des liquides suivants: une solution aqueuse à 10% de glycérine et de l'eau de chaux.

79. Mastic Gutta Percha pour la peau.

Prenez: 100 parties de gutta-percha, 100 parties de goudron noir (poix) ou d'asphalte, 15 parties d'huile de térébenthine. Ce composé doit être consommé chaud.

80. Mastic pour la réparation de produits en caoutchouc

Pour sceller les trous et les fissures dans les produits en caoutchouc, le mastic suivant est recommandé:
26 parties de sulfure de carbone,
2 parties de gutta-percha,
4 parties de caoutchouc
1 partie de colle de poisson.
Le durcissement complet du mastic se produit dans les 24 heures.

81. Mastic universel.

Dans une boîte de conserve, 4 parties de brai avec 4 parties de gutta-percha sont fondues et bien mélangées.

82. Colle marine.

Cet adhésif est utilisé pour recouvrir les surfaces qui sont constamment en contact avec l'eau. Il est préparé à partir de 1 partie de caoutchouc, 4 parties d'asphalte et 12 parties de goudron de houille. Le caoutchouc coupé est dissous dans le goudron et l'asphalte est ajouté.

83. Colle pour coller le caoutchouc au métal et au bois.

On sait que la colle ordinaire ne convient pas à cette fin, mais une composition très spéciale est nécessaire. Une bonne colle pour cela peut être préparée en dissolvant 1 partie en poids de gomme de millet dans 10 parties d'ammoniac. Le gummilac se dissout très lentement dans l'ammoniac: il faut au moins un mois pour dissoudre complètement la quantité indiquée. La solution résultante a la capacité de ramollir la surface du caoutchouc. Ainsi, lorsqu'ils veulent coller du caoutchouc sur du fer ou du bois, lubrifier la surface du caoutchouc à coller avec ladite solution, puis appuyer fortement contre le fer ou le bois; La surface ramollie du caoutchouc adhère fermement à eux et se maintient très fermement au séchage.

84. Mastic pour produits en caoutchouc.

La surface de la rupture doit d'abord être nettoyée avec une brosse dure de poussière et de saleté, puis graissée avec un mastic composé de:
30 parties de sulfure de carbone,
4 parties de gutta-percha,
8 parties de caoutchouc
2 parties de colle de poisson.
Ce mastic est appliqué sur les surfaces collées avec une couche peu épaisse avec une spatule ou un couteau légèrement chauffé, puis les deux surfaces sont pressées l'une contre l'autre et attachées avec une ficelle afin qu'elles ne se séparent pas. Après 36-48 heures, les surfaces sont finalement collées ensemble; alors la ficelle est enlevée et le lieu collé est lissé. Ce mastic convient également à la réparation de pneus en caoutchouc et en caoutchouc.

85. Mastic en caoutchouc pour le verre.

1) 1 partie de caoutchouc
12 morceaux de mastic,
4 parties de résine dammarovoi,
50 parties de chloroforme,
10 parties d'essence.
2) 12 parties de caoutchouc,
120 parties de mastic,
500 parties de chloroforme.
Ce mastic appliqué sur le verre adhère instantanément et forme une couche élastique.
3) 2 parties de caoutchouc,
6 morceaux de mastic,
100 parties de chloroforme.
Ce mastic est préparé au froid pendant plusieurs jours. Le mastic transparent doit être induit rapidement, car il s'épaissit très rapidement.
Ces trois recettes peuvent servir à produire une colle imperméable si vous augmentez la quantité de caoutchouc 4,5 fois, l’essence 6 fois et le chloroforme 5 fois.

86. Vernis élastique en caoutchouc.

Prendre 3 parties de chaux vive, ajouter 4 parties d'eau; 10 parties de caoutchouc sulfureux, pré-fondues, sont ajoutées à la masse chaude. Ajoutez ensuite 10 parties d'huile de lin bouillante au mélange. Après refroidissement, le vernis a une consistance pâteuse. Les objets sont préchauffés avant la lubrification.
Ou prendre 1 partie de colophane, 1 partie de la résine dammarovoy, les faire fondre et ajouter 1 partie du caoutchouc finement coupé et, en remuant constamment, chauffer jusqu'à dissolution. Enfin, ajoutez 2 parties d'huile de lin chaude.

87. Vernis pour produits en caoutchouc.

Selon les expériences, le meilleur solvant du caoutchouc dans la fabrication des vernis est l'huile de camphre. Prenez 30 grammes du meilleur caoutchouc et coupez-le avec un couteau mouillé en petits morceaux. Les morceaux découpés sont placés dans une bouteille à col large et versés avec 1 litre d'huile de camphre; refermer doucement la bouteille avec un bouchon de liège, la laisser plusieurs jours dans un endroit modérément chaud (mais pas au soleil). Chaque jour, le contenu de la bouteille est secoué plusieurs fois. En dissolvant tout le caoutchouc, le liquide est filtré sur une bande pour séparer les substances insolubles et les autres impuretés.
Приготовленный таким образом каучуковый раствор является довольно густым и уже сам по себе может употребляться в виде лака. Но особенно хорош он, если к нему добавить копаловый лак, который прекрасно смешивается с каучуковым раствором. Такой лак обладает большой вязкостью, эластичностью и способностью противостоять атмосферным влияниям и действию кислот, щелочей и т.д.

88. Лак для резиновых галош.

700 г каучука,
1,4 кг сосновой смолы,
2,5 кг скипидара,
200 г костяного угля.
Сначала довольно сильно нагревают каучук со скипидаром, расплавляют затем в растворе смолу и, наконец, размешивают в горячей массе костяной уголь.

89. Клей для ремонта резиновых изделий.

Берут 90 г чистого бензина, 15 г сероуглерода и 7,5 г эфира, смешивают в бутыли и кладут туда мелконарезанную, невулканизированную резину. Затем закупоривают бутылку и ставят на несколько часов в теплое место. После полного растворения резины клей взбалтывают и тогда он готов к употреблению.
Note: Не нужно забывать, что бензин и сероуглерод чрезвычайно летучи и при малейшем приближении к огню возможен взрыв, поэтому все операции с этим клеем следует производить днем и вдали от огня. Следует также воздерживаться от курения во время работы.

90. Ремонт резиновых галош.

Галоши тщательно моют, высушивают и подчищают мелким напильником. Затем вырезают соответствующего размера заплатку, смазывают клеем для резиновых изделий (см. рецепт No 89), прижимают к нужному месту (если нужно, обвязывают бечевками) и дают подсохнуть в течение двух часов, после чего покрывают зачищенное место или всю галошу резиновым лаком (см. рецепт No 88).

91. Ремонт резиновых рукавов.

Растрескавшийся снаружи резиновый рукав очищается теплой водой при помощи щетки от грязи и тщательно высушивается. Затем его кладут на доску и на трещины наносится клей для ремонта резиновых изделий (см. рецепт No 89) до тех пор, пока все трещины не заполнятся им. Каждый новый слой наносится по высыхании предыдущего. Когда последний слой станет засыхать, рукав в этом месте обертывают холщовой тесьмой, смоченной вышеупомянутым клеем.
Если рукав дал трещины на внутренней своей поверхности, то описанный способ непригоден, так как в починенном месте образуется утолщение, вокруг которого собирается грязь и может образоваться "пробка". В таком случае вырезают испорченный кусок и сращивают оба конца, вставляя их в короткий кусок резинового рукава большего диаметра, плотно охватывающего починенный рукав.

92. Ремонт резиновой обуви.

Резиновая заплата, которую хотят наклеить на резиновую обувь, и поврежденное место протираются шкуркой, чтобы поверхность обоих стала шероховатой; затем смазывают обе поверхности клеем для ремонта резиновых изделий (см. рецепт No 89), после чего оставляют их в покое на полчаса и потом крепко сжимают. Чтобы ремонт сделать прочнее, следует вулканизировать заплату холодным способом. Для этого промазывают ее после вышеописанной операции сероводородом, к которому добавлено немного хлористой серы, а затем уже быстро нажимают на поврежденное место.

93. Приклейка резиновых подошв к сапогам.

Для приклейки резиновых подошв к кожаной обуви пригодны следующие замазки.
I. Разрезают 10 частей каучука на мелкие кусочки, кладут их в жестянку, помещенную в водяную баню и нагретую до 30|С, и добавляют 140 частей сернистого углерода. Когда каучук растворится, добавляют смесь, приготовленную следующим образом: сплавляют 10 частей каучука с 10 частями истолченной канифоли и затем добавляют 35 частей скипидара. Эту замазку следует хранить в герметически закупоренной склянке.
II. При сплавлении равных частей обыкновенной смолы и гуттаперчи получается замазка, которую применяют горячей и которая хорошо пристает к коже, резине и разным другим материалам.
III. Растворяют 10 частей гуттаперчи в 100 частях бензина. Раствор этот сливается в склянку, содержащую 100 частей олифы, и все сильно взбалтывается.

94. Ремонт каучуковых ручных насосов.

Для исправления разрывов в каучуковых насосах, употребляемых для поливки улиц, растений и т. д., рекомендуется следующий состав: мелконарезанный каучук растворяют в скипидаре, в хлороформе, в бензине или в керосине; каучук в названных жидкостях растворяется неполностью, но размягчается до такой степени, что приобретает консистенцию тестообразной массы. Затем слегка нагревают пробитые и разорванные края насоса и накладывают размягченный в одной из названных жидкостей каучук, после чего края сдавливают. Если после первой заклейки не получится полной заделки, каучуку дают высохнуть и операцию повторяют. При тщательной манипуляции поврежденные части исправляются полностью, так что насос вновь становится пригоден для продолжительного употребления.

95. Ремонт резиновых подушек, мячей и т.д.

Названные резиновые изделия с более или менее толстой оболочкой исправляют следующим способом. Сначала поверхность их необходимо хорошо очистить от пыли и грязи, затем берут канифоль и растворяют ее в 90|-ном спирте до получения густой массы. Полученной смесью тщательно промазывают трещины и дают замазке как следует затвердеть. Этим способом можно починить старые резиновые подушки, наколенники, мячи и т.п. резиновые изделия.

96. Ремонт резиновых плащей.

Для исправления резиновых плащей и других тонких резиновых оболочек берут кусочек тонкого листового каучука, по величине соответствующий месту, подлежащему ремонту, и намазывают его с одной стороны, а также и прилегающее место на поверхности предмета скипидаром. Смазанные поверхности накладывают друг на друга и кладут на сутки под пресс. Исправленные места после этого оказываются столь же непроницаемыми для воды, как они были и раньше в неповрежденном виде.
Note: Следует заметить, что свежий листовой каучук удобнее всего резать острым, смоченным водой ножом.

97. Ремонт резиновых трубок.

Небольшие отверстия смачиваются на краях бензином, а затем заполняются куском размягченной в бензине резины, которая затем сглаживается горячим железом. После ремонта трубка может еще долго служить, а само место ремонта можно, при некотором навыке, сделать совершенно незаметным для глаз. Для предохранения от высыхания и растрескивания резиновые трубки необходимо всегда держать при комнатной температуре.