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Huile de séchage et peinture

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105. Préparation de l'huile siccative. 106. Vernis de substitution. 107. Huile de lin éclaircissante. 108. Encre d'impression.
109. Peinture simple et peu coûteuse pour les clôtures. 110. Peinture pour protéger le fer de la rouille.
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105. Préparation de l'huile siccative.

Étant donné que l'ébullition de l'huile de séchage nécessite une chaudière spéciale et qu'elle est dangereuse en cas d'incendie, nous présentons la méthode de préparation de l'huile de séchage sans cuisson. Pour 20 parties en poids d'huile de lin, on prélève 1 partie de plaquettes (oxyde de plomb) et 1 partie de sucre de plomb (oxyde d'acétate de plomb). Le sucre de plomb est dissous dans une petite quantité d'eau. À la température ambiante, vous aurez besoin de 2 parties d'eau, et si vous prenez de l'eau chaude, c'est beaucoup moins. À la solution de sucre en plomb, ajoutez la moitié de la laitue et agitez le mélange. La dose restante de glouton est diluée avec dilution dans une petite quantité d’huile de lin. Lorsque le gel est dissout dans l'huile, le reste de l'huile de lin y est ajouté et continue à agiter, puis le mélange de sucre de plomb susmentionné est ajouté et soigneusement, environ 2 heures, agité, puis laissé au repos. L'huile va flotter vers le haut, et ci-dessous sera de l'eau avec des sels de plomb dissous en elle. Ensuite, l'huile est drainée et filtrée à travers une feuille. Il s'avère léger, graines de lin transparentes, un peu plus liquide que bouilli. Une telle huile de lin contient toujours une petite quantité de sels de plomb, qui sont indésirables pour les peintures légères et les peintures à l'huile, car le plomb a tendance à foncer avec le temps. Cela s'explique par le fait que le plomb se combine au sulfure d'hydrogène. Pour éliminer le plomb de l'huile siccative, procédez comme suit: prenez une solution d'acide sulfurique à 25%, versez-la dans l'huile siccative et remuez pendant une demi-heure. Premièrement, l'huile de lin devient trouble et prend une teinte laiteuse, mais redevient rapidement transparente, et les sels de plomb se déposent au fond.

106. Vernis de substitution.

100 parties de caséine sont mélangées avec 10-15 parties d'une solution de savon et 20-50 parties de chaux hydratée. Cette masse est soigneusement mélangée et on y ajoute progressivement 25 à 40 parties d'essence de térébenthine. Ensuite, il est dilué avec de l’eau jusqu’à approximativement la même consistance que celle d’une graine de lin ordinaire. Pour éviter la précipitation de la chaux de caséine, qui se forme lors d'un stockage prolongé, un peu d'ammoniac liquide y est ajouté. Ce produit, étant beaucoup moins cher que l'huile de séchage à l'huile ordinaire, peut toutefois le remplacer avec succès. Ça sèche vite. Mélangé à de la peinture, il peut être utilisé pour peindre des bâtiments, des murs en bois, etc. La couche séchée ne se dissout pas dans l'eau. De plus, il est très bien entretenu sur les surfaces métalliques.

107. Huile de lin éclaircissante.

1. La clarification est effectuée par chauffage, le pétrole brut étant maintenu à 275 ° C pendant 30 minutes. Plus ce chauffage est rapide, plus la coagulation des substances protéiques est rapide et parfaite. Cette coagulation se produit mieux à une température de 275-310 ° C. Malgré tout, il est préférable de chauffer l'huile lentement jusqu'à ce que la mousse cesse. Après chauffage, on laisse refroidir l'huile et le précipité, de couleur brun clair, se dépose au fond. Ensuite, l'huile peut être drainée ou filtrée. Si le chauffage est effectué dans un pot en fer, l'huile devient rougeâtre, semblable à l'huile siccative; si elle est chauffée dans un pot en aluminium, le résultat est une huile légèrement jaune ambrée.
2. Un mélange de parties égales de pétrole brut et d'eau chaude est passé dans la vapeur pendant 1-2 heures. Après cela, l'huile est laissée se déposer, puis l'eau s'accumule au fond du récipient, l'huile claire flotte vers le haut et les sédiments se placent au centre entre l'eau et l'huile. Après 5 jours, une couche d'huile claire est drainée dans la chaudière et chauffée pendant 2 heures à 110 ° C pour éliminer l'eau restante. Il est recommandé d'ajouter de l'acide sulfurique à 1% au mélange d'huile et d'eau avant de passer à la vapeur. De cette manière, l'huile est également blanchie, ce qui, en outre, est éclaircie beaucoup plus rapidement. Vous pouvez également ajouter quelques kilos de pâte à modeler ou de sulfate de baryte, qui transporteront les sédiments au fond et réduiront le temps de clarification. Ce sédiment peut être utilisé pour la fabrication du mastic et les maîtres qui le fabriquent sont heureux d’acquérir ces sédiments. L'huile traitée par cette méthode a une couleur très claire.
3. Agitez 250 parties d’huile de lin dans une fiole en verre avec une solution de 5 parties de permanganate de potassium par 125 parties d’eau, laissez reposer 24 heures dans un endroit chaud, puis ajoutez 7,5 parties de sulfite de sodium broyé et, après dissolution complète, 10 parties de sel. acide. Une fois que le mélange est décoloré sous bonne agitation, l'huile est lavée avec de l'eau, à laquelle un peu de craie est ajoutée, jusqu'à ce que la réaction de l'eau qui coule ne soit plus acide; pour la libération d'eau, l'huile est filtrée sur du sel anhydre de Glauber.

108. Encre d'impression.

Une bonne encre d’impression doit avoir une couleur brillante, être uniforme, résistante et durable. Il doit sécher rapidement, facilement déloger la police, ne pas l'étaler sur du papier, ne pas tremper le papier, ne pas avoir une odeur désagréable.
Pour l’encre d’impression, on utilise la meilleure huile de lin, car les mauvaises variétés donnent un ton rougeâtre et une odeur désagréable. Le nettoyage à l'huile se fait par chauffage prolongé avec 3% d'acide sulfurique fort. Le chauffage est effectué à une température ne dépassant pas 100 ° C. Ensuite, l’huile est décantée, égouttée sans sédiment et lavée à l’eau tiède jusqu’à disparition des dernières traces d’acide sulfurique, qui est testée par un test décisif. L’huile ainsi purifiée a une couleur jaune pâle sans aucune odeur.
Lors de la cuisson, il faut garder à l’esprit que l’huile purifiée à l’acide sulfurique bout très violemment. Il est donc conseillé de prendre toutes les mesures nécessaires pour que l’huile qui s’échappe ne touche pas la flamme. Pour éviter cela, la chaudière ne doit pas être remplie plus de la moitié. Le chauffage est rapide et le pétrole commence à bouillir, produisant un son particulier lors du bullage, produit par la vapeur d'eau qui s'échappe du pétrole.
Lorsque l'huile est exempte d'eau, elle bouillira plus doucement, s'assombrira et s'épaissira progressivement. Après chauffage supplémentaire, l'huile commence à se décomposer en gaz (vapeurs). Premièrement, les bulles apparaissent dans les endroits les plus chauds, c.-à-d. aux murs de la chaudière. Ensuite, l'huile gonfle, répandant l'odeur forte et désagréable des produits de décomposition. À ce stade, vous devez surveiller l'huile afin d'éviter la formation de grosses bulles de gaz à l'intérieur de la masse, qui pourraient projeter de l'huile par la chaudière.
Si la chambre de combustion ne permet pas une réduction rapide du feu, vous devez verser moins d’huile et en garder une partie en stock afin que l’infusion d’huile froide puisse trop refroidir l’huile bouillante dans la chaudière. En réglant le chauffage de l'huile de sorte que l'huile bout plus lentement et ne bouillonne pas hors de la chaudière, il est nécessaire de la faire bouillir jusqu'à ce que la goutte d'huile refroidie s'étende entre les doigts dans le fil jusqu'à 10 cm de long. Lorsque cela est réalisé, la graine de lin est prête et laissée refroidir.
Plus l'impression doit être large (pour les affiches, par exemple) et plus tôt la peinture doit sécher (pour les journaux, par exemple), moins elle devrait bouillir à l'huile de lin. Pour l'impression d'art, l'huile de lin est plus épaisse et donc la peinture est plus chère.
Lors de la cuisson d'un vernis pour encre d'imprimerie, vous pouvez y ajouter certaines substances, telles que la résine de pin, qui réduit le temps d'ébullition, ou le savon, qui facilite le nettoyage de la peinture, ou le bleu de Paris, qui donne le meilleur ton. Toutes ces impuretés doivent être sous une forme parfaitement propre, sèche et broyée. Ils sont ajoutés à l'huile siccative lorsque la décomposition de l'huile commence et que de petites bulles apparaissent aux parois de la chaudière. Pour 50 parties d'huile, prenez 20 parties de résine, cinq parties de savon et 0,5 partie de bleu parisien. Avec de telles impuretés, le vernis est appelé vernis typographique.
Lors de la cuisson, le vernis typographique remplace parfois l’huile de lin onéreuse par des produits moins chers: 1) l’huile de chanvre, le produit n’est pas pire, mais a une odeur désagréable, et 2) l’huile de résine, qui a récemment commencé à être extraite en grandes tailles par distillation jolies encres typographiques pas chères. 1000 parties d'huile de résine, 400 parties de résine, 100 parties de savon.

Encre d'impression noire.
Pour obtenir un vernis d’encre d’impression noir frotté à la suie. Pour les meilleures qualités de peinture, ils prennent la meilleure suie, plus chère et en quantité suffisante, pour les qualités bon marché, ils prennent moins de suie et la moins chère. Dans ce dernier cas, la peinture n'est pas noire, mais grisâtre avec une nuance rouge.
Frotter la suie avec du vernis est l'opération la plus difficile dans la fabrication de l'encre d'imprimerie. La suie doit être mélangée uniformément avec du vernis. Ceci est réalisé par un broyage prolongé du mélange.
Huile de lin
140
110
90
Huile de goudron
240
240
240
La résine
210
210
210
Savon au goudron
5
5
5
Térébenthine épaisse
5
5
5
Voici trois autres recettes pour un vernis d’impression bon marché avec de l’huile de lin non cuite.
Ce sont des vernis bon marché pour les journaux. Le séchage rapide est obtenu avec de l'huile de résine et de la densité - avec l'ajout d'essence de térébenthine. Le procédé de fabrication est très simple: on fait fondre la résine, on ajoute de l'huile de résine, on ajoute des morceaux de savon, de la térébenthine et on fait bouillir pendant environ 3 heures, sous agitation, après quoi on laisse la laque se déposer.
Vernis typographiques couleur. Pour obtenir une peinture en poudre fine, vous devez disposer d'un broyeur pour le meulage de peintures, disques ou rouleaux. Ce dernier est préférable, car la masse est légèrement plus fine. Les peintures sont ordinaires et la laque est composée de 16 parties de kérosène, 4 parties de glycérine, 4 parties de vernis typographique, 1 partie d'ammoniac caustique et 1 partie d'eau. Les ingrédients sont agités, laissés au repos pendant 2 heures puis mélangés avec de l'encre d'impression. Pour la peinture dorée, prenez: 10 parties de kérosène, 10 parties de glycérine, 4 parties de vernis, 1 partie d'ammoniac caustique et 1 partie d'eau. La méthode de préparation est la même.

109. Peinture simple et peu coûteuse pour les clôtures.

Pour peindre des clôtures, etc. La composition suivante est à la fois forte et peu coûteuse. Préparez un mélange sec de 50 parties de craie, 10 parties de peinture (ocre, terre d'ombre, etc.), 10 parties d'alun, 25 parties de dextrine et 5 parties de savon finement raboté. Lorsqu’il est utilisé, le mélange ainsi préparé est dissous dans de l’eau froide ou tiède jusqu’à l’épaisseur souhaitée. Cette peinture couvre les clôtures, etc. articles. Cette peinture a une très bonne résistance à l'humidité et aux autres influences atmosphériques et est très durable.

110. Peinture pour protéger le fer de la rouille.

Au lieu de la coloration habituelle du fer avec les peintures à l'huile, il est recommandé de le peindre avec des peintures (y compris le lait de chaux) diluées dans de la térébenthine. L’expérience a montré que la première méthode est nettement inférieure à la dernière, étant donné que l’essence de térébenthine blanche pénètre beaucoup mieux dans les pores et les trous de forage en fer et qu’elle est donc parfaitement plus parfaite pour la protéger des dommages causés par la rouille, tant dans l’air que dans l’eau.