bonhomme de neige
temps + 1 ° Kiev
USD
  • RUB
  • EUR
  • USD
26,1474 + 0,24%
Отправить идею Rapport Nous nouvelles idée
thème spécial

This page has been robot translated, sorry for typos if any. Original content here.

Installations pour la production de biogaz

Attention!Tous payés et gratuitement des informations sur ce site est présenté uniquement à des fins informatives.
Auteur du site ne porte aucune responsabilité pour les conséquences possibles de l'utilisation du fond de l'information.
Installations pour la production de biogaz

Qu'est-ce que le biogaz?
Au cours des dernières années, de plus en plus d'attention est accordée à la non-traditionnelle, d'un point de vue technique, les sources d'énergie: le rayonnement solaire, les marées et les vagues, et plus encore. Certains d'entre eux, comme le vent, ont trouvé une large utilisation dans le passé, mais aujourd'hui, connaissent une renaissance. Une des matières premières "oubliés" et un biogaz qui a été utilisé dans la Chine ancienne et la nouvelle "ouverts" à notre époque.
Qu'est-ce que le biogaz? Ce terme désigne le gaz de produit fabriqué dans l'anaérobie, qui se déroule sans l'accès de l'air, la fermentation (pereprevaniya) substances organiques d'origine différente. Dans toute économie paysanne dans l'année qui se passe à une quantité considérable de fumier, le feuillage des plantes, une variété de déchets. Généralement, après leur expansion sont utilisés comme engrais organique. Cependant, peu de gens savent à quel point les biogaz et la chaleur dégagée lors de la fermentation. Mais cette énergie peut également faire un bon travail des villageois.

Biogaz - un mélange de gaz. Ses principaux constituants sont les suivants: le méthane (CH4) - 55 à 70%, et le dioxyde de carbone (CO 2) - 28 à 43% et en très petites quantités d'autres gaz tels que - le sulfure d'hydrogène (H2S).
En moyenne, 1 kg de substances organiques décomposables biologiquement 70% de méthane produit 0,18 kg, 0,32 kg de dioxyde de carbone, 0,2 kg d'eau et 0,3 kg de résidus décomposables.
Facteurs qui affectent la production de biogaz.
Etant donné que la décomposition des déchets organiques est dû à l'activité de certains types de bactéries, il est significativement affectée par l'environnement sur elle. Ainsi, la quantité de gaz produite est largement dépendante de la température est plus chaude que la dose la plus élevée et l'étendue de la fermentation de matières organiques. Voilà pourquoi, sans doute, les premières installations de biogaz étaient dans les pays chauds. Cependant, l'utilisation de l'isolation fiable, et de l'eau, parfois chauffée vous permet de maîtriser la construction de générateurs de biogaz dans les zones où les températures hivernales chutent à -20? C Il y a certaines exigences et à la matière première: il devrait être propice au développement de bactéries qui contiennent la matière et beaucoup d'eau (90-94%) organique biodégradable. De préférence, le milieu est substances neutres et sans entraver l'action des bactéries, par exemple, des savons, des détergents, des antibiotiques.

Le biogaz peut être utilisé, et les déchets végétaux commercial, du fumier, des eaux usées, etc. N. tendance à se séparer en trois fractions dans le liquide de fermentation dans le réservoir. Haute - croûte est formé de grosses particules entraînées bulles de gaz montant à travers un temps peut devenir très forte et pour éviter la dispersion des biogaz. Au milieu du fluide de fermentation accumule, et la fraction inférieure gryazeobraznaya précipité.
Les bactéries sont les plus actifs dans la zone médiane. Il est donc nécessaire de remuer le contenu du réservoir sont périodiquement - au moins une fois par jour, et de préférence - jusqu'à six fois. L'agitation peut être réalisée par des moyens mécaniques, des moyens hydrauliques (recyclage par une pompe), sous la pression du système pneumatique (de biogaz de recyclage partiel) ou samoperemeshivaniya en utilisant divers procédés.
Installations pour la production de biogaz.
En Roumanie, les générateurs de biogaz sont largement utilisés. L'une des premières plantes individuelles (Figure 1) a été mis en service en Décembre de 1982. Depuis lors, elle livre avec succès gaz trois familles voisines, chacun ayant la cuisinière à gaz habituelle avec trois brûleurs et four. Le fermenteur est situé dans un trou d'un diamètre d'environ 4 m et une profondeur de 2 m (un volume d'environ 21 m3), toit en tôle Laid intérieur bouillie deux fois: d'abord par soudure électrique, puis appeler à un gaz. Pour la protection contre la corrosion de la surface intérieure de la cuve est recouverte d'une résine. À l'extérieur du bord supérieur de la cuve de fermentation est réalisée en béton circulaire profondeur d'environ 1 m de la rainure, il effectue la fonction du séparateur d'eau; dans la rainure, rempli d'eau, faites glisser la partie verticale de la cloche, la fermeture de la cuve.
De Bell d'environ 2,5 mètres de haut - tôle d'acier de deux millimètres. Dans sa partie supérieure et le gaz passe.
L'auteur de ce projet a choisi l'option de la collecte du gaz, contrairement à d'autres plantes par des canalisations à l'intérieur du digesteur et ayant trois souterrains succursales - trois fermes. En outre, l'eau dans le siphon rainure fonctionnement qui empêche le givrage en hiver. Le fermenteur est chargé d'environ 12 m3 de fumier frais, qui est versé sur l'urine de vache (sans addition d'eau. Le générateur démarre 7 jours après le remplissage.






Un arrangement similaire a une autre usine (Fig. 1B). Son fermenteur fait dans un trou ayant une section carrée de 2x2 et d'une profondeur d'environ 2,5 m. La fosse bordée de dalles de béton 10-12 cm d'épaisseur, enduites de ciment et recouvertes de résine pour sceller. sceau d'eau rainure profondeur d'environ 50 cm et le béton, soudé cloche de fer toiture et ne peut en quatre "oreilles" de coulisser librement sur les quatre rails verticaux, installés sur un réservoir en béton. La hauteur de la cloche de l'ordre de 3 m, 0,5 m qui est immergé dans la rainure.
Le premier remplissage dans le fermenteur a été chargé avec 8 m3 de fumier de vache frais, et le haut Demande environ 400 litres d'urine de vache. Après 7 ou 8 jours de l'installation déjà entièrement fourni avec les propriétaires de gaz.

Une structure similaire a un générateur de biogaz, destiné à recevoir 6 m3 d'un mélange de fumier (de vaches, moutons et porcs). Cela a suffi à assurer le fonctionnement normal d'une cuisinière à gaz avec trois brûleurs et four.

Une autre installation est des pièces de structure différente de pytnoy Ljube: près de la cuve de fermentation sont pondus attaché à elle par l'intermédiaire d'un tube en T trois grandes chambres de tracteurs connectés les uns aux autres et (2 plate-forme.). La nuit, quand le biogaz ne sont pas utilisées et stockées sous la cloche, il existe un risque que la raison de la surpression de chavirage dernier. Le caoutchouc est une capacité de réservoir supplémentaire. Fermenteur taille 2h2x1,5 m est suffisante pour les deux brûleurs, tout en augmentant le volume utile de l'installation d'un maximum de 1 m3 de biogaz peut obtenir la quantité suffisante pour chauffer les maisons.
La particularité de ce type d'installation - dispositif de cloche 138 cm et une hauteur de 150 cm de tissu caoutchouté, utilisés pour la fabrication de lodok gonflable. Le fermenteur est un réservoir métallique 140h380 cm et a un volume de 4,7 m3. Cloche étant introduit dans le fumier dans un fermenteur à une profondeur de 30 cm de sorte que la barrière hydraulique biogaz sortie vers l'atmosphère. Dans la partie supérieure du réservoir est munie robinet gonflable relié au tuyau; dessus le gaz fourni à la cuisinière à gaz avec trois brûleurs et une colonne pour le chauffage de l'eau. Pour assurer des conditions optimales pour le digesteur, le fumier est mélangé avec de l'eau chaude.
Les meilleurs résultats sont présentés par l'installation de matières premières 90% d'humidité et à une température de 30 à 35 °.

Pour chauffer le digesteur est utilisé et l'effet de serre. Surcapacité est en cours de construction d'un cadre métallique, qui est recouverte d'un film de polyéthylène: dans des conditions météorologiques défavorables, il retient la chaleur et permet d'accélérer considérablement le processus de décomposition des matières premières.

En Roumanie, les générateurs de biogaz sont utilisés dans les fermes d'Etat ou coopératives. Voici l'un d'entre eux. Il dispose de deux fermenteur d'une capacité de 203 m3, cadre fermé avec un film plastique (Fig. 3). En hiver, le fumier est chauffée par l'eau chaude. Performance montage de 300 à 480 m3 par jour. Ce montant est suffisant pour couvrir tous les besoins du secteur agricole local.
Conseils pratiques.
Comme indiqué plus haut, un rôle crucial. dans le développement du processus de fermentation, la température joue: le chauffage de la matière première avec 15? jusqu'à 20 ° peut doubler la production d'énergie. Par conséquent générateurs ont souvent un système de chauffage de la matière première spéciale, mais la plupart des unités ne sont pas équipés de ce système; ils utilisent uniquement la chaleur générée dans le processus de décomposition de la matière organique. L'une des conditions les plus importantes pour le fonctionnement normal de la cuve de fermentation est une isolation fiable. En outre, il est nécessaire de minimiser la perte de chaleur pendant le nettoyage et le remplissage de la trémie fermenteur.

Il est nécessaire de garder à l'esprit la nécessité d'assurer l'équilibre biochimique, parfois le rythme de bactéries produisent des acides est plus élevé que le taux de consommation du deuxième groupe de bactéries, dans ce cas, la masse de l'acidité augmente et diminue la production de biogaz. La situation peut être corrigée soit par une diminution des portions de première ou à augmenter sa solubilité (de préférence de l'eau chaude), ou, enfin, l'addition d'un agent de neutralisation - tels que le lait de chaux, le bicarbonate de soude ou de lavage.

La production de biogaz peut diminuer en raison de la violation du rapport entre le carbone et l'azote. Dans ce cas, la substance est introduite dans la cuve de fermentation contenant de l'azote - l'urine ou dans une petite quantité de sel d'ammonium est habituellement utilisé comme un engrais chimique (50 à 100 g pour 1 m 3 de charge).

Il convient de rappeler que le taux d'humidité élevé et la présence d'hydrogène sulfuré (dont le contenu dans le biogaz peut aller jusqu'à 0,5%) afin de stimuler une augmentation de la corrosion des parties métalliques de l'installation. Par conséquent, l'état de tous les autres éléments de la cuve de fermentation doit être régulièrement contrôlée et la faute soigneusement protégé: meilleure piste rouge - en une ou deux couches, et puis deux autres couches de la peinture à l'huile.

Comme un pipeline pour le transport de sortie de biogaz au sommet de la cloche à l'installation du consommateur peut être utilisé sous forme de tubes (plastique ou métallique) et les tuyaux en caoutchouc. Il est souhaitable de maintenir la tranchée profonde pour éviter les ruptures dues à la congélation de l'eau condensée pendant l'hiver. Si le transport de gaz par tuyau porté par l'air, il faut un dispositif spécial pour évacuer le condensat.








Le schéma le plus simple d'un tel dispositif est un tube en forme de U connecté au tuyau à son point le plus bas (Fig. 4). branche libre longueur de tube (x) doit être supérieur exprimée en millimètres de biogaz de pression de la colonne d'eau. Comme les flux de condensat dans le tube de la canalisation, l'eau est versée par l'intermédiaire de son extrémité libre, sans fuite de gaz.
La partie supérieure de la cloche également conseillé de prévoir l'installation d'un tube du manomètre à une valeur de pression en jugeant la quantité de biogaz accumulées.

L'expérience d'exploitation a montré les systèmes qui utilisent comme matière première un mélange de différentes substances organiques donne plus de biogaz fermenteur chargement d'un composant. Humidité des premières recommandé à légèrement diminuer en hiver (jusqu'à 88-90%) et l'augmentation en été (92-94%). L'eau utilisée pour la dilution doit être chaud (de préférence 35-40 °).


La matière première est fournie en portions, au moins une fois par jour. Après le chargement du premier fermenteur de biogaz sont souvent initialement produites, qui contient plus de 60% de dioxyde de carbone, et par conséquent ne brûle pas. Ce gaz est retiré à l'atmosphère, et après 1 jour -3 montage commence à fonctionner normalement.
Si l'article vous a été utile, nous soutenir en cliquant sur le "+1" ou "I like it" dans une unité sociale. Merci d'avance!
Si vous trouvez une erreur, mettez en surbrillance le texte désiré et appuyez sur Ctrl + Entrée, pour en parler.
Développer / Réduire la boîte de commentaires >>> Développer / Réduire la boîte de commentaires avec

commentaires

Commentant ces résultats, gardez à l'esprit que le contenu et le ton de vos messages peuvent blesser les sentiments des gens réels, montrer du respect et de la tolérance à ses interlocuteurs, même si vous ne partagez pas leur opinion, à votre comportement en termes de liberté d'expression et l'anonymat offert par Internet, est en train de changer non seulement virtuel, mais dans le monde réel. Tous les commentaires sont cachés de l'indice, le contrôle de spam.
0.0 /5.0 (0)
  • Résultats de la cote 0.00 / 5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
Chargement en cours ...
Gratuit carte de crédit avec une limite de 15.000 USD.