Comment faire un couteau en acier Damas.

acier Damas est un matériau très polyvalent, permettant l'abondance forgeron des possibilités de mettre en œuvre nos plans. acier moderne utilisé pour la fabrication de Damas, peut atteindre toutes les propriétés désirées de la lame de l'avenir, mais dans le contexte actuel de compréhension de l' acier Damas, non moins important, est d'obtenir une belle image sur le métal, et ici , l' espace pour la réalisation des désirs bien plus encore. Heights, qui ont beaucoup de maîtres bien connus de notre temps, est admirable.

Mais il y a une autre tendance dans le développement de l' acier Damas - est l'utilisation de matériaux recyclés, sur lequel je voudrais préciser. Il convient de noter que ces matériaux ne permettent pas d'atteindre la lame sur les propriétés, ils sont plus que des matériaux prétentieux, mais beaucoup apprécient le concept que leur épée est la réincarnation d'un matériau différent.

Le favori ici est le Damas des câbles, le métal à partir de laquelle les câbles sont faites d'obtenir un bon matériau à lame, mais en raison de la grande image ne permet pas la croissance de la coupe (Damas) propriétés

Figure 1. (Dames de la corde avec une grande image)

Figure 2. (Dames de la corde avec un petit personnage)

Mais il y a aussi des câbles, qui ne permettent pas d'obtenir de bonnes propriétés de coupe (iz-za petites quantités de carbone), puis soudés au corps de l'arête de coupe de la lame de la lame de métal ou de Damas, ou un stratifié fait - où le centre à lames matériau et doublure de décoration corde Damas.

Figure 3. (visage soudage: pointe ShKh15, le corps du câble de Damas).

Il convient également de noter que, bien que, si le matériau et a des propriétés de coupe bonnes mais de mettre en œuvre, dans le stratifié, et dans le dessin de la face, le câble en raison de son élasticité, vous permet à la fine pointe de l'utilisation d'un très dur, mais métalliques fragiles, les carences de résistance qui Il compense cordon élastique. Une telle lame se pliera, baigné, briser.

matières secondaires également largement utilisés tels que des chaînes, le plus souvent utilisés par une chaîne de scies à chaîne, la chaîne ou les moteurs d'essence à moteur.

Figure 4. (Damas du circuit du moteur).

Plus rarement, la grille utilisée, leurs propriétés essentiellement similaires aux câbles décrits ci-dessus.

Figure 5. (un stratifié dans le centre ShKh15, doublure de damassé de la grille, contre laquelle la lame est retirée)

Figure 5.1. (Flottant dans le centre ShKh15, doublure de damassé de la grille sur la lame gauche grille texture)

Figure 6. (stratifié: ShKh15 dans des plaques centrales Damas avec maille inox).

Il convient de noter que ces matériaux sont utilisables pour la fabrication de la lame de Damas est assez petit, dans cet article, je tiens à vous présenter le processus de fabrication de la lame d'une bobine de fil. L'essence de cette expérience dans l'obtention d'un nouveau design sur la lame finie.

Figure 7. (une bobine de fil).

Tout d'abord, essayer de trouver la composition chimique approximative du fil, il est nécessaire de savoir, peut-être si cuire forge soudure, et le nombre approximatif de carbone - il est nécessaire de savoir si le durcissement de la lame finie prendra. Cette analyse complexe, nous passons assez simple - contrôler l'étincelle.

Figure 8. (sur le test d'allumage).

Par étincelle voir que le métal est pas dopé, qui nous dit à propos de la possibilité de son procédé de soudage au foyer et que la quantité de 0,8-1% de carbone, ce qui nous permet de supposer que le métal, prendra un durcissement décent. Il est également possible avec l'épuisement du carbone foyer de soudage, mais que l'on peut tester uniquement après le soudage.

Ensuite, de nouvelles installations de traitement nécessaires pour faire une blague, cette opération nous réalisons dans un four à moufle

Figure 9. (une blague).

Chauffé à austinitnogo conversion et donner à refroidir le four. Par la suite, le fil devient mou.

L'étape suivante - est la formation d'un paquet pour le fil de soudage foyer depuis devenir assez mou, on peut plier sous une forme pratique pour nous, puis une de ses extrémités enveloppées fer doux et faire bouillir pour le soudage à l'arc. Une bande de fer est nécessaire pour permettre l'utilisation de la soudure électrique, parce que le fil est très mince et juste aurait brûlé. soudures après la poignée de la vanne, pour faciliter le foyer de rétention avec le soudage et le forgeage davantage.

Figure 10. (blanc).

Maintenant, nos clients pour chauffer la préforme à environ huit degrés. J'utiliser un four à gaz, il a un certain nombre d'avantages tels que la réduction continue atmosphère et tout ce qui peut être clairement vu que cela se produise.

Ris11. corne de gaz.

Ensuite, saupoudrez généreusement borax. Borax est nécessaire pour dissoudre la gangue et de protéger le métal de l'oxygène - ce qui est important pour la forge de qualité (foyer) soudage. Ensuite, maintenez lui-même directement soudage

Figure 12. (aspersion du brun).

La soudure est effectuée sur la barre de l'arbre, il est nécessaire de protéger la pièce de l'oxygène, le feu a eu lieu sur les flans de contact et le bois brûle l'oxygène et crée un environnement réducteur est un bugle. Et aussi pour le blanc de chaleur moindre - qui est un fil très mince et en contact avec l'enclume se refroidit rapidement.

Figure 13. (soudure).

Après foyer soudage unfetters billette à la taille requise, dans ce cas, nous allons à la torsirovat de la pièce (torsion) - donc unfetters un carré avec un côté de vingt mm. Mesure réversible - qui tourner la pièce.

Figure 14. (raskovka).

Figure 15. (préparation à torsirovke).

Maintenant que nous avons préparé l'ébauche, il est important de comprendre comment ouvrir le dessin, à ce stade de la fibre se trouve dans le long de la pièce et le produit final ne sera pas très efficace. Vous pouvez le tordre - mais alors il va tourner le même motif de métal que celui du câble classique, dans ce cas sont tordus dans des directions différentes avec un pas d'environ deux centimètres et demi

Figure 16. (torsirovka).

Figure 17. (torsirovka).

Ensuite, couper la pièce à la taille désirée, dans ce cas, la taille d'une vingtaine de millimètres carrés.

Figure 18. (après la récolte torsirovki).

Figure 19. (après la récolte torsirovki).

Lorsque la pièce est prête, il est temps de forger la lame. Poignées du corps, le nez de la lame et la tige future. Vous pouvez également établir des pistes, mais dans ce cas, le motif métallique révélera faible.

Figure 20. (une lame après forgeage).

Figure 21. (une lame après forgeage).

Broyer la lame suivante et couper les extrémités

Figure 22 (en blanc).

Puis nous avons mis un stigmate, la tige et marquer les soudures les futures pistes

Figure 23. (en blanc).

Figure 24. (en blanc).

Après cela, le moulin, forment à peu près les pentes.

Figure 25. (une lame avant trempe).

Il est temps de traitement thermique. Nous faisons une normalisation, afin que enlèverait la pression de forgeage métal et moudre le grain. En outre la trempe: la trempe dans un four chauffé à une température de durcissement et de tomber dans un récipient chauffé à soixante-dix degrés l'huile. Ensuite, passer des vacances - chauffage jusqu'à deux cents degrés des températures et retardé de deux heures.

Figure 26. (durcissement corne).

Figure 27. (lame de durcissement).

Figure 28. (une lame après trempe).

Maintenant, moudre le couteau à nettoyer et il décape solution de chlorure ferrique de cinq pour cent - il est nécessaire de montrer que la figure. Par conséquent, on obtient une lame

Figure 29. (une lame prête) - que mon ami surnommé "Element".