Methanol Production - indice d'octane élevé additif à l'essence

Ainsi, la chimie du procédé de production de méthanol à partir du gaz naturel.

Lors de l'oxydation partielle du méthane est transformé en monoxyde de carbone et d'hydrogène, cette réaction est la suivante:

2CH ₄ + O ₂ -> 2CO + 4H ₂ 16.1 kcal.

Une façon plus simple de la technologie passe sur le méthane réaction de conversion à la vapeur d'eau:

CH ₄ + H ₂ 0-> CO + ZN ₂ - 49kkal.

La première équation est de 16,1 kcal. Cela signifie que la réaction se déroule avec dégagement de chaleur. La seconde - l'absorption. Néanmoins, nous allons nous concentrer sur le deuxième procédé de production d'hydrogène et de monoxyde de carbone. En présence de ces deux composants est déjà possible de synthétiser directement le méthanol. La réaction se déroule selon la formule suivante:

CO + 2H ₂ <=> CH ₃ OH.

La difficulté est que le produit final est obtenu uniquement à haute température et haute pression (p> 20 atm., T = 350 degrés), mais en présence d'un catalyseur du processus est déplacé vers la droite et à basse pression. Le methanol obtenu est dérivé de la réaction par refroidissement pour condenser les gaz condensés ne brûlent pas. Avec des résidus appropriés de combustion de l' hydrogène et le CO ne dégage pas de substances nocives (déchets CO ₂ et H ₂ 0 - sans danger), de sorte que tous les systèmes d'échappement sont nécessaires. Ensuite, le méthanol est versé à travers un tube, veillez à sceller (!) Dans la cartouche. Comme vous pouvez le voir, le processus chimique est très simple, il repose sur deux réactions. Difficultés seulement des mesures techniques et de sécurité. Nous avons affaire ici avec des substances hautement inflammables et toxiques. Nous devons craindre que l'explosion et la fuite de ces gaz. Donc - vous devez respecter strictement les technologies et de manutention des règles, que nous allons décrire. Pour installer l'ensemble devra acheter: tôle d'acier inoxydable (1 mm), tube "acier inoxydable" diamètre extérieur sans soudure de 6-8 mm et une épaisseur de paroi d'au moins 1 mm et environ 2 mètres de long, le compresseur de tout réfrigérateur domestique (disponible à partir de sites d'enfouissement, mais travailler). Eh bien, il va sans dire besoin d'être le soudage argon.

CHALEUR

Les échangeurs de chaleur sont généralement constitués de tubes entourés d'un fluide caloporteur. Dans le langage courant, ils sont appelés "bobines". Pour les fluides dont la conductivité thermique est élevée, un échangeur de chaleur peut être acceptable. Mais avec la situation du gaz est complètement différent. Le fait que, à faibles vitesses d'écoulement de gaz est pratiquement laminaire et échange de la chaleur avec l'environnement. Regardez la fumée, pour développer à partir d'une cigarette allumée. Cette wisp mince de fumée et il y a un écoulement laminaire. Le fait même. la fumée monte, il indique une température élevée. Et le fait qu'il reste une tige solide sensiblement à la hauteur de 20 centimètres d'ascenseur, suggère la conservation de leur chaleur. Autrement dit, à cette distance, même à très faible vitesse, le débit de gaz n'a pas le temps de refroidir, pour échanger de la chaleur avec l'air. Il est à cause des échangeurs de chaleur à gaz d'écoulement laminaire doivent être conçus encombrants. A l'intérieur de leurs tubes apparaissent «brouillons» que même dans les dizaines de mètres à peine donnent teploobmena.Eto bien connu de ceux qui ont déjà conduit moonshine. (Toute expérience est utile!) Long tube de refroidissement intensif, il découle du condensat, mais il est certainement et les couples. Ensuite, la chaleur est pas suffisamment efficace. Le problème, cependant, a une solution, et il peut être simple. Remplir le tube, par exemple, la poudre de cuivre (voir. Figure 1). La performance de 10 l / h échangeur de chaleur peut être de 600 mm de long et de 3 litres / heure doit être suffisante et 200 mm, la hauteur h - 20 mm. La taille des particules peut varier, l'optimum quelque part dans la plage de 0,5-1 mm. Compte tenu du problème de la chaleur, le matériau du boîtier peut être le fer, le cuivre, l'aluminium, les matériaux d'emballage - le cuivre, l'aluminium, - qu'il y a.

Ensuite, autour de chaque particule du flux de gaz de métal formera un tourbillon. Ainsi, une fois éliminé les courants d'air et l'écoulement devient turbulent. Et en même temps, il augmente le contact de gaz énormément avec la surface refroidie. Emballé dans un tube de poudre de cuivre donne constamment prend la chaleur ou des murs, et depuis la conductivité thermique du cuivre est d'environ 100 000 fois plus élevée que la conductivité thermique du gaz, le gaz sera relativement rapidement paroi température, si nous les refroidir rapidement. Nous devons garder à l'esprit que, avec diminution de la taille des particules et l'augmentation de leur nombre augmente également la résistance à l'écoulement de gaz. Par conséquent peu susceptible d'être utilisé pour les particules de l'échangeur de chaleur inférieures à 0,5-1 mm. Circuler l'eau de refroidissement, bien sûr, conseillé de passer vers le flux de gaz. Ceci permet à chaque point de l'échangeur de chaleur possède une certaine température. Etant donné que le contact thermique ont proche de l'idéal, la température de sortie est égale à la température du liquide de refroidissement du fluide condensable. Voilà ce qui est censé échangeur discuté ici. Le croquis ci-dessus est nul autre que le distillateur, aka moonshine, il est un échangeur de chaleur. La performance du distillateur prikidochno 10 litres par heure.
Il peut également être utilisé dans presque tout ordre, y compris l'installation de l'éthanol conventionnel (voir. "Priority" Numéro 1'91g et numéro 1-2'92g). Ces échangeurs de chaleur sont des centaines de fois plus petites que existant à une performance énorme.

POMPE CATALYTIQUE (réacteurs, voir la figure 2)
Le procédé chimique de gaz existant est un catalyseur classique dans des granules de taille assez considérable de 10 à 30 mm. La surface de contact du gaz avec ces perles est mille fois moins que si nous avions utilisé dans les particules de 1-1000 microns. Mais alors la perméabilité aux gaz est très difficile. En outre, les plus petites particules du catalyseur seront bientôt briser en raison de la contamination de surface. Nous avons trouvé un moyen d'augmenter la surface de contact du gaz avec le catalyseur, ce qui empêche sa perméabilité dans le réacteur, en continu et simultanément pour nettoyer le soi-disant "intoxication" du catalyseur. Cela se fait de la manière suivante. Le catalyseur en poudre est mélangée avec des particules ferromagnétiques - fer ou poudre de ferrite, qui peut être obtenu en brisant les aimants du haut-parleur défectueux (ferrites prim.- perdent des propriétés magnétiques à des températures supérieures à 150 ° C), ainsi que le matériau de ferrite est très solide - il est leur propriété utile utile à l'avenir (voir ci-dessous - pour ajouter spécifiquement poudre abrasive). Un mélange de poudre ferromagnétique avec un catalyseur est placé dans un tube non magnétique, tel que le verre, la céramique, et peut être de l'aluminium ou du cuivre. Maintenant, regardez, ce qui pourrait être le régime. Aller à l'extérieur des enroulements de bobines de tube. Chacun d'eux est mis sous tension par des diodes, par exemple, comme indiqué dans la figure 3.

Lorsque le réseau à courant alternatif comprend l'enroulement tourne avec une fréquence de 50 Hz. Cette poudre ferromagnétique se comprime et se dilate en continu un catalyseur, en fournissant une perméabilité aux gaz pulsatoire. Si les électroaimants comprennent un réseau triphasé (voir. Fig.4), dans ce cas d'ondulation fournis Contractions translationnelle, et donc le gaz est comprimé en continu dans la direction longitudinale avant. Ainsi, le système fonctionne comme une pompe. Dans le même temps - en remuant de façon répétée la compression de gaz et de l'étendre et l'augmentation de l'intensité thousandfold du processus sur le catalyseur. Sur le chemin, les particules de catalyseur se frottent les uns contre les autres et de ferrite poudre abrasive, ce qui les amène à nettoyer les contaminants des films.

Le système fonctionne comme suit:

50 Hz, il y a un changement de la polarité de l'alimentation électrique. En alternance le courant passe à travers la bobine 1.3 et 2.4 (voir. Fig. 2). Dans ce cas, il existe un champ magnétique qui magnétise les particules ferromagnétiques et les fait communiquer entre eux, impliquant le déplacement des particules de catalyseur. Ainsi, il est alternativement la perméabilité aux gaz à travers les petites particules, sont remplacés par une résistance élevée exercée par la masse des particules comprimées. Et surtout, l'activité du catalyseur, compresse et décompresse gaz réactif, pour des raisons non encore étudiées encore augmenté 20-50 fois. Emploi décrits dans le réacteur catalytique est équivalente à la taille du réacteur est de 20-30 m. Augmenter la productivité du réacteur peut être, comprenant un enroulement triphasé du réseau. Le système ne fonctionne pas comme les vannes et les pompes comme actif, combinant tous les effets bénéfiques du premier circuit et en outre de se déplacer forçant phase gazeuse direction de déplacement de décalage. Avec cette inclusion est important de choisir la bonne phase. Ainsi, dans le réacteur, montré ici, les facteurs positifs suivants fonctionnent:

1. Une augmentation de la surface de catalyseur 300-1000 fois en réduisant la taille des particules.
2. Il y a un nettoyage constant de la contamination de surface du catalyseur.
3. pulsations de pression constante réaction gaz entre les particules de catalyseur et le second circuit et autre gaz il y a encore de pompage dans le réacteur.

L'inconvénient de ce réacteur - une résistance accrue à l'écoulement du gaz - éliminant joint de rechange - particules de libération dans les bobines pair-impair. Un détail important: il est nécessaire d'isoler la bobine de la cuve du réacteur. À cet égard, et les modifications suivantes ont été apportées pour des raisons pratiques, le site de l'auteur (de sm.ris.sprava):
À partir de porcs ou de laiton (bronze) avec un diamètre de 50 mm, usiné le logement du réacteur. Les dimensions peuvent être prises plus tôt - 160 mm de longueur totale, la longueur de travail du réacteur d'environ 140mm, ext. diamètre 33 mm, épaisseur de paroi d'environ 5 ... 8 mm, i.e. un diamètre extérieur d'environ 50 mm et le même diamètre, - des bouchons, leur épaisseur et 20 mm de chaque filetée M36h1,0mm et 10 mm de long. Tout ceci doit être fait dans le même matériau! Par les talons sont insérés dans les trous et sont soudés à une transition robinet ou de raccordement en acier sans soudure ayant un diamètre interne de 6 ... 8 mm et une épaisseur de paroi d'environ 2 mm. Cette conception est nécessaire d'isoler l'extérieur de la feuille d'amiante et de diviser la totalité de la longueur en quatre sections à travers cinq partitions, est également découpée dans une feuille d'amiante. Pour corriger les partitions, - ils peuvent être fluff silicate adhésif après séchage du fil de cuivre de namatyavaetsya (d = 0,15 mm) dans chaque section. La résistance mesurée par un ohmmètre, pour chaque section doit être d'environ 1200_Om. Bobinages sont inclus dans le schéma Figure 3 par un régulateur de tension (par exemple: transformateur de laboratoire - LATR) pour éviter la surchauffe des enroulements, ils doivent être refroidis, pour ce qui peut être mis sous les tubes de verre de diamètre 6 ... 8mm, bobines possibles de refroidissement par air forcé pour contrôler enroulement la température à l'intérieur du réacteur.

Il convient de noter qu'un tel système de réacteur (figure 2) a été déclaré un brevet (auteur - GN Wachs), il peut travailler dans des procédés catalytiques de gaz. Par conséquent, pour les chimistes - n'est pas la conception de la maison, et une nouvelle marque, pas encore complètement étudié, mais réacteur efficace. Apparemment, les effets d'intensifier l'application des impulsions rectangulaires ou des vibrations à haute fréquence.

PRODUCTION DE GAZ DE SYNTHÈSE.

[1] CH ₄ +20 ₂ <-> CO ₂ + 2H ₂ O + 890 kJ;
[2] CH ₄ + H ₂ 0 <-> CO + ZN ₂ - 206kdzh;
[3] CH ₄ + CO ₂ <-> 2CO + ZN ₂ - 248kdzh;
[4] + 2 H ₂ 0 ₂ <-> 2 H ₂ O + 484 kJ;
[5] CO ₂ + H ₂ <-> CO + H ₂ 0 - 41,2kdzh.

Comme on peut le voir, certaines réactions endothermiques - une absorption de chaleur - et certains exothermique - la sélection. Notre tâche est de créer un équilibre à la réaction ont été contrôlés chaleur. Donc, vous devez d' abord dosé mélange de H ₂ O et CH _4. Les méthodes traditionnelles de mener ce processus complexe et encombrant. Nous allons saturer le méthane avec la vapeur d'eau en faisant passer les bulles de gaz par un chauffage à 100 degrés Celsius l'eau et des bulles éraflée activement, place sur leur chemin à des particules de ferrite solide taille de 1-2 mm. Mais dans cette masse de bulles éventuellement trouver leur chemin, puis, presque cassé, passer à travers le canal formé. Pour éviter cela, les particules de ferrite et de la chambre de mélange placés dans un électro-aimant avec un courant alternatif. Telle est la différence essentielle entre notre dispersant (voir figure 5). Sous l'influence de la vibration des particules de ferrite dans un champ magnétique pulsatoire de bulles de méthane sont constamment brisée, sont zigzags compliqué et saturé de vapeur d'eau. En aucun cas des exigences strictes électrovannes, car il est alimenté par Latro ou gradateur (disponible dans le commerce). Le réglage de tension aux bornes de l'électro-aimant est nécessaire pour, en faisant varier le champ magnétique tout en modifiant le degré de saturation du méthane et de vapeur d'eau. Dans le but de ces changements seront discutés ci-dessous. Le nombre de spires de la bobine peut être compris entre 500 et 1000. Le diamètre du fil de 0,1 à 0,3 mm. tuyau de dispersant pris à partir d'un métal non ferromagnétique, donc dans un champ magnétique alternatif, il se réchauffe. En outre, le méthane et pénètre dans l'eau réchauffée. Par conséquent, un appareil de chauffage spécial est pas nécessaire pour l'eau (fausse prim.-! L'eau doit être pré-chauffé au point d'ébullition, comme une bouteille d'eau chaude gaz, ou ne reçoivent pas la bonne quantité de vapeur d'eau). Plus besoin réservoir pour alimenter l'eau comme il est continuellement consommé dans la formation du mélange méthane à la vapeur, à cette fin citerne appropriée de la cuvette de toilette standard, dont le trou de vidange est fermé par une plaque d'acier, soudé sur le tuyau de vidange, l'extrémité du tube inséré dans le dispersant et est recourbée vers le bas à 180 ° (voir la figure 5), cela se fait pour des raisons de sécurité, afin d'empêcher la pénétration de gaz méthane dans le réservoir.

ATTENTION: Le réservoir doit être placé de telle sorte que le niveau d'eau dans le mélangeur disperseur n'a pas dépassé 150 mm, soit jusqu'à la moitié de sa hauteur, elle est liée à la grandeur de la pression dans le réseau d'alimentation en gaz (= colonne d'eau de 150 mm!), sinon l'eau permet d'éviter le passage du gaz méthane dans le dispersant. Aussi avant d'alimenter l'eau dans le réservoir doit être nettoyé des impuretés de chlore. Traiter que les installations de traitement de l'eau standard pour usage domestique.
mélange méthane à la vapeur Ready-made est chauffé à une température de 550-600 degrés dans l'échangeur de chaleur. dispositif échangeur de chaleur (figure 6) a été décrite suffisamment en détail ci-dessus (voir. Figure 1). Par conséquent, nous ne présentons que le raffinement des tailles. L'échangeur de chaleur est réalisé en acier inoxydable, nécessairement brassée dans une atmosphère de gaz inerte. Tube en acier inoxydable fixé sur le corps uniquement par soudage. Remplissage de l'échangeur de chaleur est constitué de particules de céramique 1-2 mm. Il peut être, par exemple, la porcelaine broyée. Remplissez le récipient doit être assez serré, avec le tremblement obligatoire. bug possible: quand il y a des particules de remplissage insuffisant de céramique gaz échangeur de chaleur trouve son chemin, et sera flux laminaires, le transfert de chaleur que d'empirer.
AVERTISSEMENT: l'ensemble du système doit être étanche à l'air. Aucune fuite! 3.2 Dans l'échangeur de chaleur (voir Fig.10) des températures élevées! Pas de joints ne sont pas utilisés - que le soudage argon.

Le convertisseur d'unité la plus difficile et la responsabilité NODE IS-REACTEUR (voir. Figure 7), où la conversion du méthane (le transformant en un gaz de synthèse). Monnaie se compose d'oxygène méthane à la vapeur de mélange et de réaction des colonnes catalytiques. En général, la réaction se déroule avec dégagement de chaleur. Cependant, dans notre cas, ce processus a commencé sur les tuyaux de raccordement conduire la chaleur, que nous effectuons la conversion du méthane par la réaction de [2]:

CH ₄ + H ₂ O <-> CO + ZN _2-206 kJ,

avec la perte de chaleur, et donc il est nécessaire de fournir de la chaleur dans le convertisseur. Pour ce faire, le gaz méthane à la vapeur, nous passons à travers les tubes, le brûleur chauffé. Convertisseur fonctionne comme suit:
mélange de méthane à la vapeur pénètre dans la chambre dans laquelle le tube en acier soudé. Le nombre de tubes peut être entre 5 et 20 en fonction de la performance souhaitée du convertisseur. L'espace de la chambre haute doit toujours être bien emballé sable grossier ou de céramique concassée ou grenaille d'acier inoxydable, la taille des particules de 0,5-1,5 mm. Cela est nécessaire pour un meilleur mélange des gaz, et surtout - à plamyagasheniya. En liaison avec un contact à l'air chaud de méthane peut se produire. Par conséquent, le remplissage est effectué avec agitation et dosypki must dans la chambre supérieure. Tubes et chambre de collecte, seulement des particules farcies contenant catalyseur (ris7 à fond.) - Oxyde de nickel.
la part de masse de catalyseur au nickel selon les termes de NiO, doit être d'au moins 7,5 ± 1,5%. La teneur en méthane résiduel dans la conversion du gaz naturel avec de la vapeur d'eau (rapport de la vapeur d'eau: Gaz = 2: 1) à une température de 500 ° - 38,5% et à 800 ° - pas plus de 1,5%. fraction de masse de «nocif» en termes de soufre SOz ne devrait pas être supérieure à 0,005%.
Pour produire un tel catalyseur peut être soi-même (mais il est préférable de trouver un catalyseur commercial ready-made). Pour ce faire, l'air calciné particules de nickel. Si le nickel pur est pas présent, il peut être préparé à partir d'un contenant du nickel-10-15-20-penny pièces URSS. Effacez-les sur la meule rugueuse ou un petit moulin. Le contact avec un tampon abrasif pour être autorisé. La poudre obtenue a été calcinée et mélanger 1/3 à 2/3 volume de poudre broyée volume de céramique (0,5 mm) ou du sable grossier propre.
L'écart entre les parties supérieures des tubes sont remplis à 10 cm en tout isolant à haute température. Ceci est réalisé de manière à ne pas surchauffer la chambre supérieure. Il existe une méthode simple pour la fabrication d'un tel isolant thermique. Normale de la colle de silicate de bureau mélangé avec 10-15 pour cent en poids de craie amende ou du talc ou de l'argile. Mélanger soigneusement. Versez une fine couche du mélange et immédiatement sear blowtorch de feu. L'eau bouillie dans l'adhésif forme une masse blanche ponce-like. Quand il se refroidit, reversez une couche de colle avec de la craie et de nouveau traité avec la flamme. Et ainsi est répété jusqu'à ce que, jusqu'à ce que vous obtenez la couche d'isolation thermique nécessaire. Après le montage du convertisseur, il est placé dans une boîte en acier, des matériaux d'isolation thermique nécessairement, peuvent résister à des températures allant jusqu'à 1000 degrés, tels que l'amiante. des brûleurs de type à injection, peuvent être l'un quelconque, à partir de 5 unités à 8. Le chauffage plus uniforme. Disponible en tant que système à l'aide d'un brûleur. La flamme a plusieurs sorties à travers les trous dans le tuyau. Les brûleurs à gaz sont en vente, tels que ceux utilisés pour le traitement des skis. Il existe également disponibles dans le commerce des torches de gaz, de sorte que nous ne donnent qu'un régime général. Les brûleurs doivent être connectés dans la vanne de gaz standard parallèle et ajusté, par exemple, une cuisinière à gaz, mais il est préférable de prendre le contrôle automatique des poêles à gaz domestique - cher, mais fiable et facile à utiliser - il peut être utilisé pour régler la température désirée à l'intérieur du réacteur de conversion, ce qui augmente le degré d'autonomie l'installation dans son ensemble.

L'autre des parties critiques - (. Sm.ris.8) un air mélangeur d'éjection et de méthane dans la chambre de convertisseur Ejecteur mélangeur d'air et de méthane est l'un des deux buses délivre le méthane, saturé en vapeur d'eau, et l'autre - l'éjection de l'air. Les débits d'air provenant du compresseur, il est régulée par la quantité de la vanne de régulation de pression (figure 9) .. Le compresseur peut être de pratiquement n'importe quel réfrigérateur domestique, la pression peut être ajustée à partir de "zéro" à l'désirée pour ne pas être beaucoup plus élevée que la pression dans la conduite de gaz (à savoir, => 150 mm.vod.st.).
La nécessité de fournir de l' air (oxygène) dans le convertisseur en raison du fait que la réaction [5] de l'hydrogène à absorber avec dégagement de CO, ce qui augmente la quantité de monoxyde de carbone au rapport de CO: H ₂ == 1: 2, à savoir moles (volumes) de l' hydrogène doit être deux fois plus gros volumes de monoxyde de carbone (excès d' air présence prim.- conduit à la synthèse des sous - produits - acides, alcools supérieurs - "de vodka" et d' autres composants nocifs). Mais la présence de CO ₂ produit par la réaction [1] une grande quantité de chaleur dégagée. Par conséquent, au début du processus , nous ne comprennent pas le compresseur et la vis à l' intérieur de maintien. L'air est fourni. Et comme vous allumez la chambre de chauffage et l'ensemble du système tournerez graduellement et visser la soupape de pression du compresseur à vis pour augmenter le flux d'air et en même temps réduire la flamme sur le brûleur, le contrôle sera effectué sur le nombre d'excès d' hydrogène quittant le condenseur de méthanol (échangeur de chaleur 3 et 3.1) par mèche (voir Fig.10 13), la réduire. Wick pour la postcombustion de gaz de synthèse excédentaire est un 8-mm longueur de tube de 100 mm, emballé avec du fil de cuivre sur toute la longueur, - la flamme n'a pas diminué dans la cartouche de méthanol. Nous avons démantelé tous les nœuds d' une usine de méthanol. Comme il ressort de ce qui précède, la plante entière se compose de deux éléments principaux: le convertisseur pour générer un gaz de synthèse (de conversion du méthane) et de méthanol synthétiseur. Synthétiseur (pompe catalytique, voir la figure 2) est bien décrit ci - dessus. Une chose à ajouter - il est nécessaire d'installer un isolant thermique entre le tube et la bobine. Comment faire un isolant thermique, nous avons signalé dans la description de la fabrication du convertisseur (sm.ris.7).

Tournons-nous vers le régime général de l'installation. Travailler schéma général: méthane à partir de la canalisation de gaz passe à travers la soupape (14) vers l'échangeur de chaleur (3.1) est chauffé à 250-300 ° C, puis on introduit dans un réacteur de filtration (15), qui fonctionne selon le principe de la pompe catalytique (sm.ris.2- que le diamètre du tuyau = 8 cm) contenant un oxyde de zinc, - pour la purification de gaz d'une impuretés de soufre, puis pénètre dans le mélangeur de dispersion de gaz (2), où la vapeur d'eau saturée. Eau (distillée) est ajouté à l'agent dispersant en continu à partir du réservoir (1). mélange gazeux libéré pénètre dans l'échangeur de chaleur (3.2), qui est chauffé à 500-600 ° C et se trouve dans le convertisseur (4). NiO - réaction catalytique [2] à une température de 800 ° C, Burner (12) travaux pour créer cette température. Après avoir établi les conditions de température du ventilateur (5) et l'air est progressivement fournie au mélangeur (11). La pressurisation est réalisée par vissage de la vis dans la soupape (8). En même temps, réduire la flamme du brûleur (12) avec la soupape (14.2). La sortie résultante du gaz de synthèse entre dans l'échangeur de chaleur (3.1; 3.2), qui est refroidie à 320-350 °. Ensuite , le gaz de synthèse introduit dans le synthétiseur de méthanol (6), dans lequel le catalyseur d'un mélange de quantités égales de ZnO, CuO, CoO se produit le convertir en methanol _CH3OH. Le mélange de produits gazeux de sortie est refroidi dans un échangeur de chaleur (3.3). comme décrit ci-dessus (voir figure 1) et pénètre dans le réservoir de stockage (10). Dans la partie supérieure du tube est - une mèche (13), dans lequel les produits ayant pas réagi dans le processus afterburned. Conflagration est nécessaire, assurez-vous!

QUELQUES CONSEILS. Les catalyseurs peuvent être préparés par calcination d'une poudre métallique à l'air. La mesure de température peut être réalisée au moyen de colorants sensibles à la température, qui sont maintenant assez courant. La mesure doit être effectuée sur les tubes d'entrée et de sortie. Termokrasok Si vous ne pouvez pas atteindre, vous pouvez faire une boîte en alliage - plomb - zinc. En particulier, les proportions de mélange constaté expérimentalement, ils auront le point de fusion souhaité. Traçage des alliages obtenus tube et observer leur fusion peut être une erreur de contrôler la température. Si vous ne prévient pas la formation de poches de gaz (ie complètement rempli toutes les cavités grit correspondantes) lorsque éliminé la fuite, et le plus important - un rapide et stable allumé la mèche (11), l'installation est complètement sûr. catalyseurs Sélection peuvent améliorer l'efficacité thermique, augmenter le pourcentage de la production de méthanol. Pour réaliser des expériences optimales sont nécessaires ici. Ils sont détenus dans de nombreuses institutions à travers le monde. En Russie, le nombre de SRI comprennent, par exemple, GIAP (Institut national de l'azote de l'industrie). Il convient de garder à l'esprit que la production de méthanol à partir du gaz naturel dans des unités compactes - un nouveau cas, et de nombreux processus sont encore mal connus. Dans le même temps, le méthanol - l'un des carburants les plus respectueux de l'environnement et est presque idéal. Et, plus important encore, l'obtenir est basée sur la ressource illimitée et renouvelable - méthane.