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CHOC, Corian et Injection Marbre

Selon la conception et les échantillons de produits: http://www.novoteh.ru - Je conseille fortement de voir les images.

Producteur de matières premières: PLASTIQUES ACRYLIQUES, AST-T AUTO-DURCISSANT, AST-T-T, BUTAKRIL - Kharkov entreprise JSC "Stoma".

Kharkov, Newton Street, 3. (à côté de l'intersection de l'avenue Gagarine et de la rue Odesskaya).

http://www.stoma.kharkov.ua

La grande demande - si vous trouvez une autre application à ce matériel, alors partagez une idée. seetoo@ukr.net ou resourc@ukr.net , Yura.

Je serai également reconnaissant pour les conseils sur la fabrication de moules.

Ecrivez aussi pour toutes questions et conseils. À l'avenir, je serai également heureux d'échanger des informations.

COMME L'EPIGRAPHE

J'ai été surpris de constater que les pyramides égyptiennes, les stèles, les monuments et autres structures architecturales ont été construits en utilisant cette technologie. Par conséquent, aucune entreprise, qu'elle soit créatrice de SHOCK, de Corian, etc., ne peut revendiquer le droit d'auteur.

L'art appartient au peuple.

EXPÉRIENCE PERSONNELLE

REDONT-3 a été utilisé pour l'échantillon d'essai. C'est la matière première en dentisterie pour fabriquer des bases. Ses analogues sont Etacryl et Fluorax. Mais ces matériaux ne sont pratiques que pour l'échantillon, car ils sont produits dans un petit paquet (250 gr.) Et un peu plus cher que le plastique technique AST-T en plastique auto-durcissant, BUTAKRIL. Et ils peuvent être achetés librement dans les magasins de matériaux de construction, et parfois même dans la pharmacie. AST-T et BUTAKRIL sont vendus dans un emballage minimum de 5 kg de poudre et de 5 litres de liquide, c'est-à-dire Pour acquérir de l'expérience, vous pouvez pratiquer sur de petits volumes.

En tant que remplisseur, j'ai utilisé de la pierre concassée finement brisée 4 mm). Vous pouvez utiliser du sable ordinaire, des gravats peints et du sable.

La poudre avec le liquide a été mélangée dans les proportions appropriées, puis de la pierre concassée ou du sable a été ajouté et le moule a été versé. Le durcissement accélère dans l'air chaud, mais avec une surchauffe, une mauvaise transparence est obtenue. Je suis resté 1 heure à température ambiante, puis il est possible, mais pas nécessaire, de se réchauffer dans l'air chaud (environ +40 0 )

La principale spécificité et la complexité réside dans la fabrication de moules pour la coulée.

Cette masse traîne librement derrière le polyéthylène, le métal, le verre et la partie laminée des panneaux de particules. Saisit fermement le bois et les plastiques similaires. Et il y avait une idée de faire un moule à partir du même plastique, puis de le barbouiller avec quelque chose. Mais même avec la lubrification à la paraffine et à diverses huiles, il était impossible de casser même quand pressé dans l'étau.

Ces matières plastiques sont également utilisées pour fabriquer des moules pour moulage à partir de polyéthylène et similaires.

La meilleure forme de moule pour le moulage était de cette façon!

Supposons que vous décidiez de faire une table, une porte ou une pierre tombale. Un cadre en fer de forme appropriée est fabriqué. Eh bien, par exemple, pour un compteur de table par mètre, vous avez fait un cadre avec une taille de compteur interne par mètre. Il est souhaitable que ce cadre soit détachable pour une livraison facile du produit fini. L'intérieur du cadre est fraisé au profil que vous voulez donner au bord de la table. Et, le plus important, bien poli.

Ce cadre repose sur le verre. Le verre doit être très bien frotté. Parce que sur le contact de la fonte avec le verre une surface idéalement transparente et même brillante est formée. Et même l'empreinte habituelle restera fidèle au casting.

Ensuite, un mélange de matériau avec du gravier ou la charge que vous choisissez est versé dans le cadre. En quantité de gravier, vous ne pouvez pas être timide. Le plus - la moins de consommation matérielle.

En outre - encore une fois, la réduction de prix du produit - vous avez mis dans le cadre rempli un panneau de particules de la taille appropriée, mais légèrement moins du cadre, de sorte que sur les bords de cette plaque aussi a été inondée de matériau.

Laisser l'heure sécher et réchauffer avec de l'air chaud. Dans une demi-heure tout va enfin se durcir.

Et un autre avantage du chauffage final est que lors du refroidissement, la différence entre le verre et le plastique conduit à une bonne séparation. Ensuite, dépliez le cadre et éliminez facilement les taches du petit trou durci - résultat d'un cadre de fer mal fait.

Ce que vous investissez dans le moulage de panneaux de particules non seulement rend le produit moins cher, mais simplifie également le travail de conception. En passant, ce matériau peut être coupé, percé, fraisé, etc. Je ne recommande pas de peindre sur ce matériau. Il est préférable de peindre le remplissage.

Si vous avez fabriqué un moule en polyéthylène ou en gypse, le produit résultant devra être poli. Mais mon conseil pour vous - sur le verre, vous obtenez une distribution tellement cool qu'aucun polissage ne peut être atteint.

Si un type de dommage s'est produit sur le produit fini, ne désespérez pas. Dissoudre un peu plus de matériel et remplir les dégâts. Ce matériau avec lui-même s'intègre si intégralement qu'il redevient un monolithe.

Une petite pointe - le cadre sur la vitre peut être attaché avec du ruban adhésif double face. Cela empêchera l'écoulement du matériel sous le cadre.

Un autre détail important - lorsque vous remplissez les décombres, puis tamiser la fraction nécessaire non seulement grande, mais petite, ou il se bloque sous la forme de grains de sable.

CALCUL DU COÛT

AST-T et BUTAKRIL coûtent 210 UAH kit (5 kg + 5 l). C'est environ 40 $.

Lors du mélange des composants 5 kg + 5 litres = 9,5 litres.

Ajoutez des gravats ou du sable et en sortirez plus de 15 litres.

Si vous faites des moulages avec des panneaux de particules (par exemple, des portes ou des rebords de fenêtre), avec une couche de matériau d'environ 4 mm.

Panneau de particules 16 mm + couche 4 mm = 2 cm.

Dans ce cas, 15 litres suffisent pour 3 mètres de produits carrés.

Chez vous il se révélera, que les décombres sont libres, ДСП il y a des copecks.

Voici le coût de 3 m 2 = 40 $. Soit 1 m 2 = 14 $.

Et les produits finis, si vous regardez sur Internet, sont 400-600 $ m 2 .

Le moins cher que j'ai rencontré à 200 $.

Donc, il s'avère que notre frère est dupe, comme dans McDonald.

MATIÈRES PREMIÈRES

PLASTIQUES ACRYLIQUES, AST-T AUTO-DURCISSANTS, AST-T-T, BUTAKRIL

Pour l'exemple, vous pouvez utiliser PROTACRIL, REDONT-3; il est vendu dans tous les matériaux dentaires, mais plus cher que ce qui précède. Mais il est commode pour le procès en ce qu'il est vendu dans un petit paquet, et AST-T et BUTAKRIL vendent 5 kg de poudre et 5 l de liquide. Sont également appropriés tous les plastiques acryliques auto-durcissants utilisés pour la fabrication de bases en dentisterie telles que l'Etacryl et le Fluorax.

Mais tout cela est plus cher par rapport à AST-T et Butacryl, et ne peut être utilisé pour les tests. Peut-être avez-vous d'autres types de PLASTIQUES ACRYLIQUES techniques auto-durcissants disponibles à proximité.

Si vous ne trouvez pas le matériel approprié pour vous-même, écrivez: seetoo@ukr.net ou resourc@ukr.net , Yura. - Je vais aider à Kharkov.

Quand j'ai pris le matériel à l'usine, j'ai appris que les Biélorusses ont acheté beaucoup de BUTAKRILA. BUTAKRIL est un peu plus transparent que AST-T, bien que j'ai utilisé AST-T.

L'usine a également été informée que le matériel est principalement acheté pour les monuments, les moules et le coulage des fondations des machines.

CARACTÉRISTIQUES DU MATÉRIEL BRUT

PLASTIQUES ACRYLIQUES, AST-T AUTO-DURCISSANTS, AST-T-T, BUTAKRIL

Préparation d'un composé de moulage de plastiques acryliques.

La masse de moulage de plastiques acryliques est préparée en mélangeant la poudre et le liquide dans les rapports indiqués dans le tableau - Le rapport de la poudre et du liquide dans la préparation de la masse de moulage

Méthode d'application

Partages de masse

Temps de gonflement à t (23 ± 2) ° C, min

Déterminer la préparation

poudre

fluides

1. Appuyez sur a) créer des modèles

1

0,4-0,5

10-50

Perte de viscosité

b) étanchéité de la coquille

-

0,4-0,5

5-50

Apparence de la viscosité et des filaments

2. Coulée libre

1

0,8-0,9

(avec agitation)

Consistance crémeuse

Traitement des plastiques acryliques.

En appuyant sur.

La masse de moulage est placée dans le moule avec un léger excès. La partie travaillante du moule est pré-lubrifiée avec une fine couche de matériau de séparation. Pour les moules métalliques, les fluides organosiliciés, les huiles minérales sont utilisées, pour les vernis de gypse (Izokol), pour les compositions de magnésite - cire, vernis acétone-celluloïd, etc.

Le moule avec la masse est placé sous la presse et la pression est progressivement augmentée de sorte que l'enregistrement final des pièces s'effectue avec la moindre fluidité de la masse à mouler. La pression optimale est de 57 MPa. Le moule est maintenu sous pression jusqu'à ce que la masse soit complètement durcie. Le temps de maintien sous presse dépend de la température du moule et de l'environnement (température ambiante), ainsi que de la forme et des dimensions des pièces.

Pour accélérer le durcissement de la masse de moulage, le moule sous la presse peut être maintenu à une température de 25 à 30 ° C.

Le durcissement des acryliques se produit avec le dégagement de chaleur. La température à l'intérieur de la masse lors du durcissement peut atteindre 100 ° C ou plus, en fonction du volume de la masse et de la quantité de liquide. À basses températures, le processus de durcissement ralentit.

Coulée libre

La masse de moulage est versée dans le moule avec excès. Pour éviter le piégeage de l'air par une masse visqueuse, la coulée est réalisée rapidement, sans arracher le récipient avec de la masse des parois du moule. Pour obtenir plus de produits monolithiques, la surface de la masse après 10-15 minutes. Après le remplissage du moule, lorsque le film apparaît, il est recommandé de recouvrir de cellophane et de le presser avec une petite charge. La masse du moule est conservée jusqu'à durcissement puis refroidie.

Lors de la fabrication de produits de grandes dimensions, afin d'éviter la formation de mousse, il est recommandé de verser la masse par parties, chaque partie suivante doit être coulée après durcissement complet et refroidissement du précédent.

Moulage par injection

La masse est remplie de dispositifs spéciaux tels que des dispositifs de seringue.

Selon la taille de la cavité du moule, les dispositifs sont développés individuellement.

Coulée centrifuge

La coulée centrifuge est utilisée dans la production de pièces de grandes dimensions telles que les corps de révolution.

L'équipement pour la production de pièces peut servir de machines universelles de coupe de métal et de travail du bois (tournage, perçage, etc.) ou d'appareils spéciaux sur lesquels les formes appropriées sont installées.

Le moule avec la masse est tourné jusqu'à ce que ce dernier se solidifie. Le temps de rotation est d'environ 1,0 à 1,2 h.

Collage

Les produits en plastique acrylique sont bien collés. Comme colle, on utilise des solutions de verre organique concassé à 2-3% dans le dichloroéthane, l'acide acétique glacial, le chloroforme, etc.

Sur une surface collée (pré-dégraissée) avec une brosse douce, appliquer une couche uniforme de colle, après quoi les pièces sont serrées avec des pinces. Pression de serrage 0,1 - 0,3 MPa, temps de durcissement 0,5 - 1,0 h Le durcissement complet dans les couches profondes se produit en 12 - 15 heures.

Coloration

La coloration des plastiques acryliques se fait en mélangeant dans un broyeur à boulets une poudre avec des pigments de couleurs appropriées. Lors de l'utilisation de colorants liposolubles, ces derniers sont dissous dans un liquide de plastiques acryliques. Les produits finis sont peints avec des vernis prêts à l'emploi, des peintures à l'huile, des émaux et d'autres méthodes conventionnelles.

Usinage

Les produits en plastique acrylique sont traités par tournage, fraisage, perçage, meulage, polissage et d'autres méthodes.

Informations sur les précautions de sécurité et l'assainissement industriel.

Travailler avec des plastiques avec un auto-durcissement acrylique doit être effectué en conformité avec les règles de sécurité incendie lors de la manipulation de liquides inflammables.

MPC vapeurs de vapeur liquide auto-durcissant acrylique (acide méthylméthacrylique) dans l'air 10 mg / m3, point d'éclair 80 ° C

MARTING CASTING

Du point de vue de la chimie, le béton polymère est une résine de polyester durcie à haute teneur en charge (18-21% de résine et 78-81% de sable de quartz ou autre charge minérale inerte).

Selon la conclusion de la société finlandaise NESTE Chemicals, le revêtement protecteur et décoratif des produits en pierre artificielle répond à toutes les exigences nécessaires pour une utilisation en extérieur et en intérieur.

Les dalles de trottoir en marbre coulé, posées sur le site expérimental 11ИЖББ en 1967, et le pavement aménagé les mêmes années dans la forteresse de Brest, sont encore en bon état à ce jour.

En Asie centrale, depuis 1962, le gainage de marbre artificiel des pentes des ouvrages hydrauliques a été fortement influencé par les sédiments de fond (60 à 80%) et les sédiments de fond rejetés (40 à 100 000 m 3 de sédiments). Pendant les périodes d'interfaçage, la doublure est exposée aux influences atmosphériques et au rayonnement solaire élevé.

L'un des domaines d'application de la pierre artificielle sont des articles sanitaires. Presque partout dans le monde, vous pouvez trouver des éléments de façades et de toits, appuis de fenêtre, ouvertures de fenêtres, escaliers, rails, comptoirs, lavabos, baignoires, cuvettes de toilettes en marbre artificiel.