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CHOC, Corian et Marbre d'Injection

Selon la conception et des échantillons de produits: http://www.novoteh.ru - je conseille fortement de voir les photos.

Producteur de matières premières: PLASTIQUES ACRYLIQUES, AUTO-DURABLES AST-T, AST-T-T, BUTAKRIL - Entreprise Kharkov JSC "Stoma".

Kharkov, rue Newton, 3. (à côté de l'intersection de l'avenue Gagarine et de la rue Odesskaya).

http://www.stoma.kharkov.ua

La grande demande - si vous trouvez une autre application à ce matériel, partagez une idée. seetoo@ukr.net ou resourc@ukr.net , Yura.

Je serai également reconnaissant pour les conseils sur la fabrication de moules.

Écrivez également pour toutes questions et conseils. À l'avenir, je serai également heureux d'échanger des informations.

COMME L'ÉPIGRAPHE

J'ai été surpris de constater que les pyramides égyptiennes, les stellas, les monuments et autres structures architecturales ont été construits avec cette technologie. Par conséquent, aucune entreprise, qu'elle soit créatrice de SHOCK, Corian, etc., ne peut prétendre à un droit d'auteur.

L'art appartient au peuple.

EXPÉRIENCE PERSONNELLE

REDONT-3 a été utilisé pour l'échantillon d'essai. C'est la matière première en dentisterie pour fabriquer des bases. Ses analogues sont Etacryl et Fluorax. Mais ces matériaux ne conviennent que pour l'échantillon, car ils sont fabriqués dans un petit emballage (250 gr.) Et légèrement plus coûteux que le plastique auto-durcissant acrylique technique AST-T, BUTAKRIL. Et ils peuvent être achetés librement dans les magasins de matériaux de construction, et parfois même en pharmacie. AST-T et BUTAKRIL sont vendus dans un emballage minimum de 5 kg de poudre et de 5 litres de liquide, à savoir pour acquérir de l'expérience, vous pouvez pratiquer sur de petits volumes.

En tant que charge, j'ai utilisé de la pierre concassée finement cassée (jusqu'à 4 mm). Vous pouvez utiliser du sable ordinaire, des gravats peints et du sable.

La poudre avec le liquide a été mélangée dans les proportions appropriées, puis de la pierre concassée ou du sable a été ajouté et le moule a été versé. Le durcissement accélère dans l'air chaud, mais en cas de surchauffe, une transparence médiocre est obtenue. Je suis resté 1 heure à température ambiante, puis il est possible, mais pas nécessaire, de se réchauffer dans l'air chaud (environ +40 ° C)

La principale spécificité et complexité réside dans la fabrication de moules pour la coulée.

Cette masse est en retard derrière le polyéthylène, le métal, le verre et les parties stratifiées des panneaux de particules. Saisit fermement le bois et les plastiques similaires. Et il y avait une idée de faire un moule à partir du même plastique et ensuite de le tacher avec quelque chose. Mais même en lubrifiant avec de la paraffine et des huiles diverses, il était impossible de se casser même quand il était pressé dans l'étau.

Ces plastiques sont également utilisés pour la fabrication de moules à couler à partir de polyéthylène et similaires.

La meilleure forme de moule pour la coulée était ainsi!

Supposons que vous décidiez de faire une table, une porte ou une pierre tombale. Un cadre en fer de forme appropriée est fabriqué. Eh bien, par exemple, pour un compteur de table par mètre, vous avez créé un cadre avec une taille de compteur interne par mètre. Il est souhaitable que ce cadre soit détachable pour faciliter la livraison du produit fini. L'intérieur du cadre est fraisé au profil que vous souhaitez donner au bord de la table. Et surtout, bien poli.

Ce cadre repose sur le verre. Le verre doit être très bien frotté. Parce que sur le contact de la fonte avec le verre une surface idéalement transparente et même brillante est formée. Et même les empreintes digitales habituelles resteront sur le casting.

Ensuite, un mélange de matériau avec du gravier ou de la charge que vous choisissez est versé dans le cadre. Dans la quantité de gravier, vous ne pouvez pas être timide. Plus la consommation de matières est importante.

En outre - là encore, la réduction de prix du produit - vous avez placé dans le cadre rempli un panneau de particules de la taille appropriée, mais légèrement inférieur au cadre, de sorte que les bords de cette plaque étaient également inondés de matière.

Laisser l'heure sécher et réchauffer avec de l'air chaud. Dans une demi-heure, tout finira par se durcir.

Et un autre avantage du chauffage final est que, lors du refroidissement, la différence entre le verre et le plastique conduit à une bonne séparation. Ensuite, dépliez le cadre et moulez facilement les taches du trou de dégagement durci - le résultat d'une armature en fer mal faite.

Ce que vous investissez dans la fabrication de panneaux de particules ne rend pas seulement le produit meilleur marché, mais simplifie également le travail de conception. Soit dit en passant, ce matériau peut être coupé, percé, fraisé, etc. Je ne recommande pas de peindre sur ce matériau. Il est préférable de peindre le mastic.

Si vous avez fabriqué un moule en polyéthylène ou en gypse, le produit résultant devra être poli. Mais mon conseil pour vous - sur le verre, vous obtenez un casting tellement cool qu'aucun polissage ne peut être réalisé.

Si des dommages sont survenus sur le produit fini, ne désespérez pas. Dissoudre un peu plus de matière et combler les dégâts. Ce matériau avec lui-même s'intègre si intégralement qu'il redevient un monolithe.

Une petite pointe - le cadre sur la vitre peut être fixé avec du ruban adhésif double face. Cela empêchera le flux de matériel sous le cadre.

Un autre détail important: lorsque vous remplissez les gravats, vous éliminez la fraction nécessaire non seulement grande, mais petite, ou elle se bouche sous forme de grains de sable.

CALCUL DU COÛT

AST-T et BUTAKRIL coûtent 210 UAH kit (5 kg + 5 l). C'est environ 40 $.

En mélangeant les composants 5 kg + 5 litres = 9,5 litres.

Ajouter des gravats ou du sable et sortir environ 15 litres.

Si vous faites des moulages en utilisant des panneaux de particules (par exemple, des portes ou des rebords de fenêtre), avec une couche de matériau d'environ 4 mm.

Panneau de particules 16 mm + couche 4 mm = 2 cm.

Dans ce cas, 15 litres suffisent pour 3 mètres de produits carrés.

Chez toi ça va se passer, ce décombres est libre, ДСП il y a des copecks.

Voici le coût de 3 m 2 = 40 $. Soit 1 m 2 = 14 $.

Et les produits finis, si vous regardez sur Internet, sont de 400-600 $ m 2 .

Le moins cher que j'ai rencontré à 200 $.

Donc, il se trouve que notre frère est dupe, comme dans McDonald.

MATIERES PREMIERES

PLASTIQUES ACRYLIQUES, AUTO-DURABLES AST-T, AST-T-T, BUTAKRIL

Pour l'échantillon, vous pouvez utiliser PROTACRIL, REDONT-3; il est vendu dans tous les matériaux dentaires, mais plus cher que ce qui précède. Mais il est commode pour l’essai en ce sens qu’il est vendu dans un petit emballage et que AST-T et BUTAKRIL vendent 5 kg de poudre et 5 l de liquide. Sont également appropriés tous les plastiques acryliques autodurcissants utilisés pour fabriquer des bases en dentisterie telles que l'Etacryl et le Fluorax.

Mais tout cela est plus cher que AST-T et Butacryl, et ne peut être utilisé que pour les tests. Vous avez peut-être d'autres types de PLASTIQUES ACRYLIQUES à durcissement automatique disponibles à proximité.

Si vous ne trouvez pas le matériel approprié pour vous, écrivez: seetoo@ukr.net ou resourc@ukr.net , Yura. - Je vais aider à Kharkov.

Lorsque j'ai pris le matériel à l'usine, j'ai appris que les Biélorusses avaient acheté beaucoup de BUTAKRILA. BUTAKRIL est un peu plus transparent que l'AST-T, bien que j'aie utilisé AST-T.

L'usine a également été informée que le matériel est principalement acheté pour les monuments, les moules et les fondations des machines.

CARACTÉRISTIQUES DES MATIÈRES PREMIÈRES

PLASTIQUES ACRYLIQUES, AUTO-DURABLES AST-T, AST-T-T, BUTAKRIL

Préparation d'un composé de moulage de plastiques acryliques.

La masse de moulage des plastiques acryliques est préparée en mélangeant la poudre et le liquide dans les proportions indiquées dans le tableau. - Le rapport de la poudre et du liquide dans la préparation de la masse à mouler.

Méthode d'application

Actions de masse

Temps de gonflement à t (23 ± 2) ° С, min

Détermination de l'état de préparation

poudre

fluides

1. Appuyer sur a) faire des modèles

1

0.4-0.5

10-50

Perte d'adhésivité

b) étanchéité de la coque

-

0.4-0.5

5-50

Apparence de viscosité et de filaments

2. casting gratuit

1

0,8-0,9

(en remuant)

Consistance crémeuse

Traitement de plastiques acryliques.

En appuyant sur

La masse de moulage est placée dans le moule avec un léger excès. La partie travaillante du moule est pré-lubrifiée avec une fine couche de matériau de séparation. Pour les moules métalliques, des fluides organosiliciés, des huiles minérales sont utilisées pour les vernis à base de gypse (Izokol), pour les compositions de magnésite - cire, vernis acétone-celluloïde, etc.

Le moule avec la masse est placé sous la presse et la pression est progressivement augmentée pour que le repérage final des pièces se fasse avec la plus faible fluidité de la masse de moulage. La pression optimale est de 57 MPa. Le moule est maintenu sous pression jusqu'à ce que la masse soit complètement durcie. Le temps de maintien sous presse dépend de la température du moule et de l'environnement (température ambiante), ainsi que de la forme et des dimensions des pièces.

Pour accélérer le durcissement de la masse à mouler, le moule sous la presse peut être maintenu à une température de 25 à 30 ° C.

Le durcissement des acryliques se produit lors de la libération de chaleur. La température à l'intérieur de la masse lors du durcissement peut atteindre 100 ° C ou plus, en fonction du volume de la masse et de la quantité de liquide. À basse température, le processus de durcissement ralentit.

Casting gratuit

La masse à mouler est versée dans le moule avec un excès. Pour éviter que l'air ne soit piégé par une masse visqueuse, la coulée s'effectue rapidement sans arracher le récipient de masse des parois du moule. Pour obtenir plus de produits monolithiques, la surface de la masse après 10-15 minutes. Après avoir rempli le moule, lorsque le film apparaît, il est recommandé de le recouvrir de cellophane et de le presser avec une petite charge. La masse du moule est conservée jusqu'à la maturation puis refroidie.

Lors de la fabrication de produits de grandes dimensions, afin d'éviter la formation de mousse, il est recommandé de couler la masse en plusieurs parties, chaque partie ultérieure doit être coulée après le durcissement complet et le refroidissement du produit précédent.

Moulage par injection

La masse est remplie de dispositifs spéciaux tels que des seringues.

En fonction de la taille de la cavité du moule, les appareils sont développés individuellement.

Coulée centrifuge

La coulée centrifuge est utilisée dans la production de pièces de grande taille telles que les corps de révolution.

Les équipements pour la production de pièces peuvent servir de machines universelles de découpe du métal et de travail du bois (tournage, perçage, etc.) ou de dispositifs spéciaux sur lesquels les formes appropriées sont installées.

Le moule avec la masse est tourné jusqu'à ce que celui-ci se solidifie. Le temps de rotation est d'environ 1,0 à 1,2 h.

Collage

Les produits en plastique acrylique sont bien liés. Comme colle, on utilise des solutions de verre organique broyé à 2 à 3% dans du dichloroéthane, de l'acide acétique glacial, du chloroforme, etc.

Sur une surface collée (pré-dégraissée) avec une brosse douce, appliquez une couche de colle uniforme, après quoi les pièces sont serrées avec des pinces. Pression de serrage 0,1 - 0,3 MPa, temps de durcissement 0,5 - 1,0 h Le durcissement complet dans les couches profondes se produit dans les 12 à 15 heures.

La coloration

La coloration des plastiques acryliques se fait en mélangeant dans un broyeur à boulets une poudre avec des pigments de couleurs appropriées. Lors de l'utilisation de colorants liposolubles, ces derniers sont dissous dans un liquide de plastique acrylique. Les produits finis sont peints avec des vernis prêts à l'emploi, des peintures à l'huile, des émaux et d'autres méthodes conventionnelles.

Usinage

Les produits en plastique acrylique sont traités par tournage, fraisage, perçage, meulage, polissage et autres méthodes.

Informations sur les précautions de sécurité et l’assainissement industriel.

Le travail avec des plastiques avec auto-durcissement acrylique doit être effectué conformément aux règles de la sécurité incendie lors de travaux avec des liquides inflammables.

MPC vapeurs de vapeur liquide acrylique auto-durcissant (acide méthyl méthacrylique) dans l'air 10 mg / m3, point d'éclair 80 ° C

MARBRE DE CASTING

Du point de vue de la chimie, le béton polymère est une résine polyester à haut remplissage durcie (résine 18-21% et sable de quartz 78-81% ou autre charge minérale inerte).

Selon les conclusions de la société finlandaise NESTE Chemicals, le revêtement protecteur et décoratif des produits en pierre artificielle remplit toutes les conditions requises pour une utilisation extérieure et intérieure.

Les dalles de trottoir en marbre coulé, posées sur le site expérimental de 11ЖЖБЖЖБ en 1967, et le trottoir aménagé la même année dans la forteresse de Brest sont encore en bon état à ce jour.

En Asie centrale, depuis 1962, le revêtement en marbre artificiel des pentes des ouvrages hydrauliques a été fortement touché par les écoulements annuels (60 à 80%) et les sédiments de fond (40 à 100 000 m 3 de sédiments). Pendant les périodes d'interface, le revêtement est exposé aux influences atmosphériques et au rayonnement solaire élevé.

Un des domaines d'application de la pierre artificielle sont les appareils sanitaires. Presque partout dans le monde, vous trouverez des éléments de façades et de toits, des rebords de fenêtres, des ouvertures de fenêtres, des escaliers, des rails, des comptoirs, des lavabos, des baignoires, des cuvettes de toilettes en marbre artificiel.