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Débitmètres de gaz

Sur la page:

Compteurs de gaz domestiques et domestiques produits par l'industrie

  • SG-1, SGBM-1,6
  • Gallus 2000 G1,6, G2,5, G4
  • NPM-G1,6, NPM-G2,5, NPM-G4
  • BK-G1,6, BK-G2,5, BK-G4
  • SGK-1,6, SGK-2,5, SGC-4
  • СГК-1,6, СГК-2,5, СГК-4 (Т) *
  • "Helios" G1,6 "Helios" G2,5 "Helios" G4
  • SGB-G2.5, SGB-G4-1
  • Signal GGB-G2.5, Signal GGB-G4
  • SGM-2 G4, SGMN-1 G6, SGMN-1M (1)
  • Metrix G6
  • BK-G6 (T), BK-G10 (T), BK-G16 (T), BK-G25 (T)
  • UBSG-001 G6, UBSG-001 G10, AGA-G16, AGA-G25
  • Metrix G10
  • RGA, RGA-Ex, G10, G16
  • G10, G16, G25, G40
  • Metrix G16, Metrix G25
  • VK-G40, VK-G65
  • Metrix G40, Metrix G65

Compteurs de gaz industriels fabriqués par l'industrie

  • RVG G16-G250
  • Delta G16-G650
  • RSG "Signal"
  • RGS-Ex
  • RGC-Ex
  • TZ / Fluxi G65-G6500
  • TRZ (G65-G4000)
  • STG 100-1600
  • SG-16 (MT) 100-4000

Complexes de mesure fabriqués par l'industrie

  • SG-EC
  • SG-TK
  • CI-STG
  • Corus
  • IRVIS-PC4
  • Série Turbo Flow GFG-ΔP
  • Série Turbo Flow GFG-F
  • Série Turbo Flow TFG
  • «GOBOY-1»
  • SVG.M

Points de comptabilisation de la consommation de gaz produite par l'industrie

  • PURG-100, PURG-200, PURG-400
  • PURG-800 (-EK), PURG-1000 (-EK), PURG-1600 (-EK), PURG-2500 (-EK)
  • GES
  • UURG
  • SHUURG
  • BURGER

Compteurs de gaz à membrane (diaphragme, chambre)

Le compteur à membrane (diaphragme, chambre) est un compteur de gaz dont le principe de fonctionnement repose sur le fait que, à l'aide de divers éléments de conversion mobiles, le gaz est divisé en fractions volumiques, puis sommées cycliquement.

 Диафрагменный счетчик

Fig. 8.10. Compteur à diaphragme: 1 - boîtier; 2 - couverture; 3 - mécanisme de mesure; 4 - le mécanisme à manivelle; 5 - les vannes supérieures du dispositif de distribution de gaz; 6 - bande de serrage

Le diaphragme (figure 8.10 ) est constitué d'un boîtier 1, d'un couvercle 2, d'un mécanisme de mesure 3, d'un mécanisme à manivelle 4 reliant les pièces mobiles des membranes aux valves supérieures 5 du dispositif de distribution de gaz, des sièges de soupape . Le boîtier et la contre-couverture peuvent être:

  • - en acier, estampé d'un revêtement contre la corrosion et les étincelles. La connexion du corps en acier estampé et du couvercle est réalisée au moyen d'un matériau d'étanchéité et d'une bande de serrage 6 (voir figure 8.10 ), qui assurent un ajustement serré des deux parties l'une à l'autre;
  • - Aluminium, coulé. Le boîtier et le couvercle du comptoir dans la version en aluminium sont scellés hermétiquement avec des joints spéciaux et un jeu de vis, l'une des vis est réalisée avec un joint.

Les détails et les composants du mécanisme de mesure des compteurs à membrane sont en plastique. L'utilisation de dispositifs de mesure en plastique réduit considérablement le coût de production, augmente la résistance aux effets des composants chimiques dans les gaz, réduit considérablement le coefficient de frottement dans les parties mobiles du compteur.

En fonction de la conception et du volume du gaz mesuré, le mécanisme de mesure peut être composé de deux ou quatre chambres. Un diagramme schématique du fonctionnement du compteur à diaphragme est illustré à la Fig. 8.11 .

 Диафрагменный счетчик

Fig. 8.11 . Schéma de principe du fonctionnement du compteur à membrane.

Position des comptoirs Appareil photo 1 Appareil photo 2 Caméra 3 Caméra 4
un Dévasté Rempli de Vide Rempli
b Vide Rempli Rempli de Dévasté
dans le Rempli de Dévasté Rempli Vide
g Rempli Vide Dévasté Rempli de

Le compteur fonctionne comme suit:

a) le flux de gaz mesuré à travers le tuyau d'admission pénètre dans la cavité supérieure du boîtier et ensuite à travers la vanne ouverte jusqu'à la chambre 2. L'augmentation du volume de gaz dans la chambre 2 entraîne le déplacement du diaphragme de la chambre 1 vers la sortie du siège Lorsque le levier à membrane s'approche de la paroi de la chambre 1, le diaphragme s'arrête suite à la commutation des groupes de vannes. La partie mobile de la soupape des chambres 1 et 2 recouvre complètement les sièges de soupape de ces chambres, déconnectant cette unité de chambre.

b) La valve des chambres 3 et 4 ouvre l'entrée de gaz depuis la cavité supérieure du corps du compteur jusqu'à la chambre 3, la remplit, ce qui provoque le déplacement du diaphragme et expulse le gaz de la chambre 4 dans le tuyau de sortie à travers les fentes du siège de valve. Après que le levier de la membrane se soit approché de la paroi de la chambre 4, le diaphragme s'arrête suite à l'arrêt du bloc de vannes des chambres 3, 4.

c) Le clapet des chambres 1, 2 ouvre l'entrée de gaz de la cavité supérieure du corps du compteur à la chambre 1. Lorsque le gaz est introduit dans la chambre 1, le diaphragme 1, 2 se déplace en déplaçant le gaz de la chambre 2 dans le couple de sortie. Après que le levier de la membrane se soit approché de la paroi de la chambre 2, le diaphragme s'arrête suite à l'arrêt du bloc de vannes des chambres 1, 2.

d) La vanne des chambres 3, 4 ouvre l'entrée de gaz depuis la cavité supérieure du corps du compteur jusqu'à la chambre 4. Lorsque le gaz est introduit dans la chambre 4, le diaphragme 3, 4 se déplace et expulse le gaz de la chambre 3 dans le tuyau de sortie. Après que le levier de la membrane se soit approché de la paroi de la chambre 3, le diaphragme s'arrête suite à la mise hors tension du bloc de vannes 3, 4.

Le processus est répété périodiquement. Le mécanisme de comptage compte le nombre de courses des diaphragmes (ou le nombre de cycles de fonctionnement du mécanisme de mesure n). Pour chaque cycle, le volume de gaz Vt est égal à la somme des volumes des chambres 1, 2, 3, 4. Un tour complet de l'axe de sortie du mécanisme de mesure correspond à 16 cycles.

Méthode de freinage:

Il est nécessaire de retirer le compteur du gazoduc (ici tout le monde ne peut pas restaurer les joints sur les écrous-joints) !!!!!!

L’essence des méthodes jusqu’à l’offensive est simple: à l’intérieur du tuyau de branchement de sortie, il est nécessaire de rompre l’étanchéité de la connexion entre l’insert en plastique et le corps du compteur.   J'ai juste plié le plastique légèrement avec un tournevis et j'ai pincé le joint en caoutchouc avec des pincettes et j'ai retiré son résultat, dépassé toutes les attentes, le compteur se tord moins.
Je comprends que les compteurs de ce type sont très sensibles à la chute de pression de l’entrée / sortie de gaz après cette procédure, vous pouvez mettre une partie du scellant en place, et puis je n’ai pas retourné le pauvre gars en allumant la cuisinière à gaz.
J'ai commencé à compter uniquement lorsque la chaudière à gaz était allumée. Eh bien, c'est tout. Après cela, placez le compteur à sa place et restaurez les joints.
Sergey Frolov.

Compteurs de gaz à turbine

Dans le compteur à gaz de turbine (Fig. 8.13 ), sous l’influence du flux de gaz, la roue de turbine est entraînée en rotation, dont le nombre de révolutions est directement proportionnel au volume de circulation du gaz. La vitesse de la turbine à travers le réducteur et le couplage magnétique étanche au gaz est transférée à un mécanisme de comptage situé à l'extérieur de la cavité du gaz, indiquant (de manière incrémentale) le volume total de gaz dans les conditions de fonctionnement ayant traversé le dispositif.

Турбинные счетчики газа

Fig. 8.13 Schéma du compteur de gaz à turbine à gaz SP

1, 10 - la section transversale mesurée; 2 - inclusion de la pression; 3 - couplage magnétique; 4 - mécanisme de comptage; 5 - sonde de mesure thermique RT-100; 6 - thermomètre de contrôle; 7 - le canal de sortie; Capteurs à 8 impulsions; 9 - une roue de la turbine; 11 - déplacer le corps.

Sur la dernière roue dentée du réducteur, un aimant permanent est fixé et, près de la roue, il y a deux commutateurs à lames, la fréquence de fermeture des contacts du premier est proportionnelle à la vitesse du rotor de la turbine. Lorsqu'un puissant champ magnétique externe apparaît, les contacts du deuxième commutateur à lames sont fermés, ce qui permet de signaler les interférences non autorisées.

Structurellement, les compteurs à turbine produits en Russie constituent un segment de tuyau à brides, dans la partie coulante duquel sont disposés en série un redresseur de flux d’entrée, une turbine à arbre et des paliers et un support arrière. Sur le corps du compteur est installée une pompe à huile à piston, au moyen de laquelle une huile de palier est acheminée à travers les tubes vers la zone d'appui. Sur le corps de la turbine, il y a des endroits pour l'installation de capteurs de l'équipement (pour mesurer la pression, la température, les impulsions).

Par le degré d'automatisation du processus de mesure et le traitement des résultats de mesure, les compteurs à turbine sont disponibles dans les options de configuration suivantes:

  • - pour des mesures séparées des variables des paramètres surveillés avec des moyens choisis au hasard pour traiter les résultats de mesure (compteurs à commande manuelle, micro-calculateurs, etc.);
  • - pour des mesures semi-automatiques de paramètres variables avec des dispositifs de traitement des résultats de mesure et des appareils avec saisie manuelle de valeurs de paramètres conditionnellement constants ou correction manuelle des résultats de mesure et de calcul;
  • - pour des mesures automatiques de tous les paramètres surveillés avec des appareils informatiques pour le traitement des résultats de mesure.

Compteurs à gaz rotatifs

Compte tenu de l’augmentation des types d’équipements, il était nécessaire de disposer d’instruments de mesure dont le débit serait relativement important et la gamme de mesures importante avec des dimensions globales relativement faibles. Ces conditions sont satisfaites par les compteurs de gaz rotatifs, qui présentent en outre les avantages suivants: pas besoin d'électricité, durabilité, capacité à surveiller la facilité de fonctionnement de la perte de charge sur le compteur, insensibilité aux surcharges à court terme. Les comptoirs rotatifs sont largement utilisés dans les services municipaux, en particulier dans les chaudières de chauffage, ainsi que dans les petites et moyennes entreprises.

Compteur rotatif (rotatif) - compteur de gaz à chambre, dans lequel des rotors en forme de huit sont utilisés comme élément de convertisseur.

Ротационные счетчики газа

Fig. 8.12 Compteur de gaz rotatif type RG

11 - logement; 2-rotor.

Le compteur de gaz rotatif du type RG est constitué d'une enveloppe 1 à l'intérieur de laquelle sont tournés deux rotors identiques à deux formes 2 des mécanismes de transfert et de comptage, reliés à l'un des rotors. Les rotors sont entraînés en rotation par la différence de pression du gaz traversant le tuyau d’entrée supérieur et débouchant à travers le tuyau de sortie inférieur. Lors de la rotation, les rotors roulent sur leurs surfaces latérales. La synchronisation de la rotation des rotors est obtenue en utilisant deux paires d'engrenages identiques, fixées aux deux extrémités des rotors dans les boîtes d'extrémité à l'extérieur du logement de la chambre de mesure. Pour réduire la friction et l'usure, les engrenages des rotors sont lubrifiés en permanence avec de l'huile versée dans les boîtes d'extrémité.

Le volume de gaz déplacé d'une demi-tour d'un rotor est égal au volume limité par la surface interne du corps et la surface latérale du rotor occupant la position verticale. Pour la rotation complète des rotors, quatre volumes de ce type sont déplacés.

Lors de la fabrication de compteurs rotatifs, une attention particulière est accordée à la facilité de rotation des rotors et à la réduction des fuites de gaz non comptabilisées dans le compteur. La légèreté de la course, indicateur qualitatif du faible frottement dans le mécanisme, et donc une légère perte de pression dans le compteur, est assurée par un ajustement rationnel des dimensions et de la vitesse du rotor. La réduction des fuites de gaz est obtenue par un traitement minutieux et un ajustement mutuel de la surface interne du corps et des surfaces de friction des rotors. L'écart entre le corps et les zones rectangulaires situées aux extrémités des plus grands diamètres des rotors varie de 0,04 à 0,1 mm, en fonction du type de compteur. Lors de la fabrication des compteurs, une attention particulière est portée à l'équilibrage statique et au traitement des rotors.

Débitmètres à vortex

Les vortex sont des débitmètres basés sur la dépendance de la fréquence des oscillations de pression se produisant dans l'écoulement dans le processus de formation de vortex ou d'oscillation d'un jet soit après un obstacle d'une certaine forme établie dans la conduite ou une torsion spéciale de l'écoulement.

Les débitmètres à vortex tirent leur nom du phénomène d'excrétion de vortex qui se produit lorsqu'un obstacle circule autour d'un flux de fluide ou de gaz, généralement sous la forme d'un prisme trapézoïdal tronqué (Figure 8.9 ). Derrière le corps qui coule se trouve un élément sensible qui détecte les oscillations du vortex

Les mérites des débitmètres à vortex sont: l'absence de pièces mobiles, l'indépendance des lectures de pression et de température, une large plage de mesure, un signal de mesure de fréquence à la sortie, la possibilité d'obtenir un étalonnage universel, un coût relativement faible, etc.

Вихревые расходомеры

Fig. 8.9 Schéma d'un convertisseur de débit primaire à vortex (SI).

Les inconvénients des débitmètres à vortex comprennent des pertes de charge importantes (jusqu’à 30-50 kPa), ce qui limite leurs possibilités d’application: ils ne conviennent pas aux faibles débits du milieu, pour mesurer le débit des milieux contaminés et corrosifs.

Débitmètres acoustiques (ultrasoniques)

L'acoustique est appelée débitmètre basé sur la mesure de l'un ou l'autre effet qui se produit lorsque les oscillations traversent un flux de liquide ou de gaz et dépendent du débit. Presque tous les débitmètres acoustiques utilisés fonctionnent dans la gamme de fréquences ultrasonores et sont donc appelés ultrasons.

La plupart des débitmètres à ultrasons industriels utilisent des effets basés sur le mouvement des vibrations acoustiques par le milieu en mouvement. Ils servent à mesurer le débit volumétrique, car les effets qui se produisent lorsque les oscillations acoustiques traversent un écoulement de fluide (fluide ou gaz) sont liés à la vitesse du milieu. Dans la fig. 8.8 montre les transducteurs primaires des débitmètres à ultrasons.

Акустические (ультразвуковые) расходомеры

Fig. 8.8 Schéma du transducteur de débit primaire à ultrasons.

Pour introduire des oscillations acoustiques dans le flux et les recevoir à la sortie du flux, des radiateurs et des récepteurs d'oscillation sont nécessaires - les principaux éléments des transducteurs primaires des débitmètres à ultrasons. Lors de la compression et de l'étirement dans certaines directions de certains cristaux (piézoéléments), des charges électriques se forment à leur surface et inversement, si une différence de potentiel est appliquée à ces surfaces, l'élément piézoélectrique sera étiré ou comprimé. effet piézoélectrique. Ces effets sont basés sur la méthode de transformation de la différence de potentiel électrique variable sur les faces cristallines en oscillations acoustiques (mécaniques) de même fréquence (pour le rayonnement des oscillations) ou inversement - transformation des oscillations acoustiques en une différence de potentiel électrique sur les faces cristallines.

Les avantages des débitmètres à ultrasons sont une large gamme de mesures de débit et la possibilité d'utiliser une technologie à microprocesseur. Le principal inconvénient des débitmètres à ultrasons est la sensibilité au contenu des inclusions solides et gazeuses.