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Appareils de dosage de gaz

Sur la page:

Compteurs de gaz industriels et domestiques

  • SG-1, AGBM-1.6
  • Gallus 2000 G1,6, G2,5, G4
  • NPM-G1,6, NPM-G2,5, NPM-G4
  • BK-G1,6, BK-G2,5, BK-G4
  • SGK-1.6, SGK-2.5, SGK-4
  • SGK-1.6, SGK-2.5, SGK-4 (T) *
  • Hélios G1.6 Hélios G2.5 Hélios G4
  • SGB-G2,5, SGB-G4-1
  • Signal SGB-G2,5, Signal SGB-G4
  • SGM-2 G4, SGMN-1 G6, SGMN-1M (1)
  • Metrix G6
  • BK-G6 (T), BK-G10 (T), BK-G16 (T), BK-G25 (T)
  • UBSG-001 G6, UBSG-001 G10, AGAT-G16, AGAT-G25
  • Metrix G10
  • RGA, RGA-Ex, G10, G16
  • G10, G16, G25, G40
  • Metrix G16, Metrix G25
  • VK-G40, VK-G65
  • Metrix G40, Metrix G65

Compteurs de gaz industriels fabriqués par l'industrie

  • RVG G16-G250
  • Delta G16-G650
  • RSG "Signal"
  • CGS-Ex
  • RGK-Ex
  • TZ / Fluxi G65-G6500
  • TRZ (G65-G4000)
  • STG 100-1600
  • SG-16 (MT) 100-4000

Systèmes de mesure fabriqués par l'industrie

  • SG-EK
  • SG-TC
  • KI-STG
  • Corus
  • IRVIS-RS4
  • Série Turbo Flow GFG-ΔP
  • Série Turbo Flow GFG-F
  • Série Turbo Flow TFG
  • "HOBOI-1"
  • SVG.M

Points de comptage de gaz produits par l'industrie

  • PURG-100, PURG-200, PURG-400
  • PURG-800 (-EK), PURG-1000 (-EK), PURG-1600 (-EK), PURG-2500 (-EK)
  • PUG
  • UURG
  • SHUURG
  • BUURG

Compteurs de gaz à membrane (à membrane, à chambre)

Compteur à diaphragme (diaphragme, chambre) - compteur de gaz, dont le principe est basé sur le fait que, à l’aide de divers éléments de conversion mobiles, le gaz est divisé en fractions du volume, puis sommées de manière cyclique.

 Диафрагменный счетчик

Fig. 8.10. Compteur de diaphragme: 1 - caisse; 2 - couverture; 3 - mécanisme de mesure; 4 - mécanisme à manivelle; 5 - vannes supérieures du dispositif de distribution de gaz; 6 - bande de serrage

Le compteur de diaphragmes (fig. 8.10 ) est composé du corps 1, du couvercle 2, du mécanisme de mesure 3, du mécanisme à manivelle 4 reliant les parties mobiles des diaphragmes (diaphragmes) aux soupapes supérieures 5 du dispositif de distribution de gaz, aux sièges de soupapes (partie inférieure de l'appareillage) et au mécanisme de comptage . Le corps et le couvercle du compteur peuvent être:

  • - acier estampé avec un revêtement anti-corrosion et anti-étincelles. La liaison du corps embouti en acier et du couvercle est réalisée au moyen d’un matériau d’étanchéité et d’une bande de serrage 6 (voir fig. 8.10 ), qui assurent un bon ajustement des deux pièces;
  • - en aluminium coulé. Le boîtier en aluminium et le couvercle du compteur sont scellés avec des joints spéciaux et un jeu de vis, l'une des vis étant réalisée avec un joint.

Les détails et les composants du mécanisme de mesure pour les compteurs à membrane sont en plastique. L'utilisation de mécanismes de mesure en plastique réduit considérablement les coûts de production, augmente la résistance aux effets des composants chimiques dans les gaz, réduit considérablement le coefficient de frottement dans les pièces mobiles du compteur.

En fonction de la conception et des volumes de gaz mesurés, le mécanisme de mesure peut être constitué de deux ou quatre chambres. Un schéma de principe du fonctionnement du compteur de diaphragmes est présenté à la fig. 8.11 .

 Диафрагменный счетчик

Fig. 8.11 . Schéma du compteur de diaphragme.

Compteur de position de caméra Caméra 1 Caméra 2 Caméra 3 Caméra 4
un Vides Rempli Est vide Rempli
b Est vide Rempli Rempli Vides
dans Rempli Vides Rempli Est vide
g Rempli Est vide Vides Rempli

Le compteur fonctionne comme suit:

a) le débit de gaz mesuré à travers l'entrée pénètre dans la cavité supérieure du boîtier, puis à travers la vanne ouverte dans la chambre 2. L'augmentation du volume de gaz dans la chambre 2 provoque le déplacement de la membrane et le gaz est expulsé de la chambre 1 pour sortir du siège de vanne et se diriger ensuite vers la sortie du compteur. Après avoir approché le levier du diaphragme contre la paroi de la chambre 1, le diaphragme s'arrête suite à la commutation de groupes de vannes. La partie mobile des chambres de soupape 1 et 2 chevauche complètement les sièges de soupape de ces chambres, désactivant cette unité de chambre.

b) La soupape des chambres 3 et 4 ouvre l'entrée de gaz de la cavité supérieure du corps du compteur dans la chambre 3, la remplit, ce qui provoque le déplacement du diaphragme et le gaz est expulsé de la chambre 4 vers la sortie à travers les fentes du siège de soupape. Après avoir approché le levier de la membrane sur la paroi de la chambre 4, la membrane s’arrête suite à la fermeture du bloc de vannes des chambres 3, 4.

c) La vanne des chambres 1, 2 ouvre l'entrée de gaz de la cavité supérieure du boîtier du compteur dans la chambre 1. Lorsque le gaz est introduit dans la chambre 1, le diaphragme 1, 2 se déplace, déplaçant le gaz de la chambre 2 dans la sortie à travers les fentes du siège de la vanne. Après avoir approché le levier de la membrane contre la paroi de la chambre 2, la membrane s’arrête suite à la fermeture du bloc de vannes des chambres 1, 2.

d) La soupape des chambres 3, 4 ouvre l'entrée de gaz de la cavité supérieure du boîtier du compteur dans la chambre 4. Lorsque le gaz est fourni à la chambre 4, le diaphragme 3, 4 se déplace et force le gaz hors de la chambre 3 vers la sortie à travers les fentes du siège de soupape. Après avoir approché le levier du diaphragme contre la paroi de la chambre 3, le diaphragme s’arrête suite à l’arrêt du bloc de vannes 3, 4.

Le processus est répété périodiquement. Le mécanisme de comptage compte le nombre de mouvements des diaphragmes (ou le nombre de cycles de fonctionnement du mécanisme de mesure n). Pour chaque cycle, le volume de gaz Vc est déplacé, égal à la somme des volumes des chambres 1, 2, 3, 4. Un tour complet de l'axe de sortie du mécanisme de mesure correspond à 16 cycles.

Méthode de freinage:

Il est nécessaire de retirer le compteur du pipeline (tout le monde ici ne peut pas restaurer les joints d'étanchéité sur les écrous borgnes) !!!!!!

L’essence des méthodes d’insultes est simple: à l’intérieur de la buse de sortie, il est nécessaire de rompre l’étanchéité du raccordement de l’insert en plastique et du corps du compteur.   Je viens de peler légèrement le plastique à l'intérieur avec un tournevis et de manipuler la bague d'étanchéité en caoutchouc avec une pince à épiler. J'ai retiré le résultat, dépassant toutes les attentes, le compteur se tordant de moitié.
Autant que je sache, les compteurs de ce type sont très sensibles à la chute de pression de l’entrée / sortie de gaz après cette procédure, vous pouvez coller une partie du joint en place, sinon, lorsque j’allume la cuisinière à gaz, le pauvre type n’a pas tordu ...
Commencé à compter uniquement lorsque la chaudière à gaz est allumée. C'est tout. Après cela, nous mettons le comptoir sur une place régulière et restaurons les sceaux.
Sergey Frolov.

Compteurs de gaz à turbine

Dans un compteur de gaz à turbine (figure 8.13 ), sous l’influence d’un flux de gaz, on fait tourner la roue de turbine, dont la vitesse est directement proportionnelle au volume de gaz qui coule. La vitesse de la turbine est transmise par un réducteur et un couplage magnétique étanche aux gaz à un mécanisme de comptage situé à l'extérieur de la cavité à gaz, montrant (par incréments) le volume total de gaz dans les conditions de fonctionnement ayant traversé le dispositif.

Турбинные счетчики газа

Fig. 8.13 Schéma d'un compteur de gaz à turbine SP

1, 10 - section transversale mesurée; 2 - l'inclusion de la pression; 3 - couplage magnétique; 4 - mécanisme de comptage; 5 - sonde thermique RT-100; 6 - thermomètre de contrôle; 7 - canal de sortie; 8 - capteurs de pouls; 9 - roue de turbine; 11 - le corps en déplacement.

Un aimant permanent est fixé sur le dernier engrenage de la boîte de vitesses et, près de la roue, se trouvent deux interrupteurs à lames souples. La fréquence de fermeture des contacts du premier contact est proportionnelle à la vitesse de rotation du rotor de la turbine, c'est-à-dire le débit de gaz. Lorsqu'un puissant champ magnétique externe apparaît, les contacts du deuxième commutateur à lames sont fermés, ce qui permet de signaler des interférences non autorisées.

Structurellement, les compteurs à turbine fabriqués en Russie sont une section de tuyau avec des brides, dans la section de circulation de laquelle le redresseur de flux d'entrée, un ensemble turbine avec un arbre et des paliers rotatifs et un palier arrière sont situés le long du flux. Une pompe à huile à piston est installée sur le boîtier du compteur, avec lequel de l'huile liquide est fournie à la zone de roulement par des tuyaux. Sur le carter de la turbine, il y a des emplacements pour installer les capteurs de l'appareil (pour mesurer la pression, la température, les impulsions).

Selon le degré d'automatisation du processus de mesure et du traitement des résultats de mesure, les compteurs à turbine sont disponibles dans les options de configuration suivantes:

  • - pour des mesures séparées de variables de paramètres contrôlés avec des moyens de traitement des résultats de mesure choisis arbitrairement (compteurs manuels, microcalculateurs, etc.);
  • - pour la mesure semi-automatique de variables de paramètres contrôlés avec des dispositifs informatiques pour le traitement des résultats de mesure et des dispositifs avec saisie manuelle des valeurs de paramètres conditionnellement constants ou correction manuelle des résultats de mesure et des calculs;
  • - pour des mesures automatiques de tous les paramètres surveillés avec des dispositifs informatiques traitant les résultats de mesure.

Compteurs de gaz rotatifs

Parallèlement à l’augmentation du nombre d’équipements, il est devenu nécessaire de disposer d’instruments de mesure ayant une capacité de charge relativement grande et une plage de mesure importante, aux dimensions globales relativement réduites. Les compteurs de gaz rotatifs remplissent ces conditions. Ils présentent en outre les avantages suivants: pas besoin d'électricité, durabilité, capacité à contrôler l'ouvrabilité de la chute de pression sur le compteur pendant son fonctionnement, insensibilité aux surcharges à court terme. Les comptoirs rotatifs sont largement utilisés dans les services publics, notamment dans les chaudières de chauffage, ainsi que dans les petites et moyennes entreprises.

Compteur rotatif - compteur de gaz à chambre, dans lequel huit types de rotors sont utilisés comme éléments de conversion.

Ротационные счетчики газа

Fig. 8.12 Compteur de gaz rotatif type RG

11 - l'affaire; 2 - le rotor.

Le compteur de gaz rotatif du type RG comprend le boîtier 1 dans lequel tournent deux rotors identiques de forme huit des mécanismes de transmission et de comptage, reliés à l'un des rotors. Les rotors sont entraînés en rotation sous l'action de la différence de pression du gaz traversant l'entrée supérieure et sortant par la sortie inférieure. Pendant la rotation, les rotors tournent dans leurs surfaces latérales. La synchronisation de la rotation du rotor est obtenue en utilisant deux paires d'engrenages identiques montés aux deux extrémités des rotors dans les boîtes d'extrémité à l'extérieur du corps de la chambre de mesure. Pour réduire les frottements et l'usure, les engrenages du rotor sont lubrifiés en permanence avec de l'huile versée dans les boîtes d'extrémité.

Le volume de gaz déplacé d'un demi-tour d'un rotor est égal au volume délimité par la surface interne du logement et par la surface latérale du rotor occupant une position verticale. Quatre de ces volumes sont déplacés pour une rotation complète des rotors.

Dans la fabrication des compteurs rotatifs, une attention particulière est accordée à la facilité de rotation des rotors et à la réduction des fuites de gaz non enregistrées à travers le compteur. La facilité de déplacement, qui est un indicateur qualitatif du faible frottement dans le mécanisme et, par conséquent, de la perte de charge dans le compteur, est assurée par l’installation d’arbres de rotor sur des roulements à billes, ce qui minimise le frottement dans la boîte de vitesses et le mécanisme de comptage, ainsi qu’un choix rationnel des dimensions et de la vitesse du rotor. La réduction des fuites de gaz est obtenue par un traitement soigneux et un ajustement mutuel de la surface interne du boîtier et des surfaces de friction des rotors. L'écart entre le boîtier et les patins rectangulaires situés aux extrémités des plus gros diamètres de rotor varie de 0,04 à 0,1 mm, en fonction du type de compteur. Dans la fabrication des compteurs, une attention particulière est accordée à l'équilibrage statique et au traitement du rotor.

Débitmètres à vortex

Les débitmètres à effet vortex sont appelés, en fonction de la fréquence des oscillations de pression qui se produisent au cours du processus de formation de vortex ou d'oscillation du jet, ou après un obstacle d'une certaine forme installée dans la conduite ou un écoulement tourbillonnant spécial.

Le nom des débitmètres à tourbillons reçus provient du phénomène de perturbation des tourbillons qui se produit lorsqu'une obstruction est obstruée par un flux de liquide ou de gaz, généralement sous la forme d'un prisme trapézoïdal tronqué (Fig. 8.9 ). Derrière le flux se trouve un élément sensible qui perçoit les oscillations du vortex.

Les débitmètres vortex présentent les avantages suivants: absence de pièces mobiles, indépendance de lecture entre la pression et la température, large plage de mesure, signal de mesure de la fréquence de sortie, possibilité d’étalonnage universel, coût relativement faible, etc.

Вихревые расходомеры

Fig. 8.9 Schéma du convertisseur de débit primaire vortex (SI - Compteur d’impulsions).

Les débitmètres à effet vortex présentent les inconvénients suivants: pertes de charge importantes (jusqu’à 30–50 kPa), possibilités d’utilisation limitées: ils ne conviennent pas aux faibles débits du milieu pour mesurer le débit de milieux pollués et corrosifs.

Débitmètres acoustiques (à ultrasons)

Les acoustiques sont des débitmètres basés sur la mesure d'un effet résultant du passage d'oscillations dans un flux de liquide ou de gaz et dépendant de l'écoulement. Presque tous les débitmètres acoustiques utilisés dans la pratique fonctionnent dans la gamme de fréquences des ultrasons et sont donc appelés ultrasons.

La plupart des débitmètres à ultrasons industriels utilisent des effets basés sur le mouvement des oscillations acoustiques d'un milieu en mouvement. Ils servent à mesurer le débit volumétrique, car les effets qui se produisent lorsque les oscillations acoustiques traversent l’écoulement d’un fluide (liquide ou gazeux) sont liés à la vitesse du fluide. Sur la fig. 8.8 montre les transducteurs primaires des débitmètres à ultrasons.

Акустические (ультразвуковые) расходомеры

Fig. 8.8 Capteur de débit à ultrasons.

Pour entrer dans le flux des oscillations acoustiques et les recevoir à la sortie du flux, des émetteurs et des oscillateurs sont nécessaires, éléments principaux des transducteurs primaires des débitmètres à ultrasons. Lors de la compression et de l’étirement dans certains sens de certains cristaux (piézo-éléments), des charges électriques se forment à leur surface, et inversement, si une différence de potentiel est appliquée à ces surfaces, l’élément piézoélectrique s’étirera ou se contractera en fonction de la surface présentant la plus grande tension, l’inverse effet piézo. Ces effets sont basés sur la méthode consistant à convertir une différence de potentiel électrique variable sur les faces cristallines en oscillations acoustiques (mécaniques) de la même fréquence (pour le rayonnement oscillant) ou inversement - convertir les oscillations acoustiques en une différence de potentiel électrique variable sur les faces cristallines (pour un récepteur d’oscillations).

Les débitmètres à ultrasons ont pour avantages une large gamme de mesures de débit et la possibilité d'utiliser la technologie à microprocesseur. Le principal inconvénient des débitmètres à ultrasons est la sensibilité au contenu en inclusions solides et gazeuses.