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Débitmètres de gaz

Sur la page:

Compteurs de gaz ménagers et ménagers produits par l'industrie

  • SG-1, SGBM-1,6
  • Gallus 2000 G1,6, G2,5, G4
  • NPM-G1,6, NPM-G2,5, NPM-G4
  • BK-G1,6, BK-G2,5, BK-G4
  • SGK-1,6, SGK-2,5, SGC-4
  • СГК-1,6, СГК-2,5, СГК-4 (Т) *
  • "Hélios" G1,6 "Hélios" G2,5 "Hélios" G4
  • SGB-G2.5, SGB-G4-1
  • Signal GGB-G2.5, signal GGB-G4
  • SGM-2 G4, SGMN-1 G6, SGMN-1M (1)
  • Metrix G6
  • BK-G6 (T), BK-G10 (T), BK-G16 (T), BK-G25 (T)
  • UBSG-001 G6, UBSG-001 G10, AGA-G16, AGA-G25
  • Metrix G10
  • RGA, RGA-Ex, G10, G16
  • G10, G16, G25, G40
  • Metrix G16, Metrix G25
  • VK-G40, VK-G65
  • Metrix G40, Metrix G65

Compteurs de gaz industriels fabriqués par l'industrie

  • RVG G16-G250
  • Delta G16-G650
  • RSG "Signal"
  • RGS-Ex
  • RGC-Ex
  • TZ / Fluxi G65-G6500
  • TRZ (G65-G4000)
  • STG 100-1600
  • SG-16 (MT) 100-4000

Complexes de mesure fabriqués par l'industrie

  • SG-EC
  • SG-TK
  • CI-STG
  • Corus
  • IRVIS-PC4
  • Turbo Flow série GFG-ΔP
  • Turbo Flow Série GFG-F
  • Série Turbo Flow TFG
  • «GOBOY-1»
  • SVG.M

Points de comptabilisation de la consommation de gaz produite par l'industrie

  • PURG-100, PURG-200, PURG-400
  • PURG-800 (-EK), PURG-1000 (-EK), PURG-1600 (-EK), PURG-2500 (-EK)
  • GES
  • UURG
  • SHUURG
  • BURGER

Mesureurs de gaz à membrane (diaphragme, chambre)

Le compteur à membrane (diaphragme, chambre) est un compteur à gaz dont le principe de fonctionnement est basé sur le fait qu'à l'aide de divers éléments de conversion mobiles, le gaz est divisé en fractions volumiques, puis additionnées cycliquement.

 Диафрагменный счетчик

Fig. 8.10 Compteur de diaphragme: 1 - boîtier; 2 - couverture; 3 - mécanisme de mesure; 4 - le mécanisme à manivelle; 5 - les soupapes supérieures du dispositif de distribution de gaz; 6 - bande de serrage

Le diaphragme (figure 8.10 ) se compose d'un boîtier 1, d'un couvercle 2, d'un mécanisme de mesure 3, d'un mécanisme de manivelle 4 reliant les parties mobiles des diaphragmes aux membranes supérieures du distributeur de gaz, aux sièges de soupape et à un mécanisme de comptage . Le boîtier et le couvercle du compteur peuvent être:

  • - acier, estampé avec un revêtement contre la corrosion et les étincelles. La connexion du corps embouti en acier et du couvercle est effectuée au moyen d'un matériau d'étanchéité et d'une bande de serrage 6 (voir la figure 8.10 ), qui assurent un ajustement serré des deux parties l'une par rapport à l'autre;
  • - Aluminium, moulé. Le boîtier et le couvercle du compteur dans la version en aluminium sont hermétiquement fermés avec des joints spéciaux et un ensemble de vis, l'une des vis est faite avec un joint.

Les détails et les composants du mécanisme de mesure pour les compteurs à membrane sont en plastique. L'utilisation de dispositifs de mesure en plastique réduit considérablement le coût de production, augmente la résistance aux effets des composants chimiques dans les gaz, réduit considérablement le coefficient de frottement dans les parties mobiles du compteur.

Selon la conception et le volume du gaz mesuré, le mécanisme de mesure peut comprendre deux ou quatre chambres. Un diagramme schématique du fonctionnement du compteur à diaphragme est représenté sur la Fig. 8.11 .

 Диафрагменный счетчик

Fig. 8.11 . Schéma du fonctionnement du compteur à diaphragme.

Position des chambres de comptoir Caméra 1 Caméra 2 Caméra 3 Caméra 4
un Dévasté Rempli de Vide Rempli
b Vide Rempli Rempli de Dévasté
dans le Rempli de Dévasté Rempli Vide
g Rempli Vide Dévasté Rempli de

Le compteur fonctionne comme suit:

L'augmentation du volume de gaz dans la chambre 2 provoque le déplacement du diaphragme et expulse le gaz de la chambre 1 à la sortie de la fente de siège de soupape, puis dans la sortie du compteur. Après que le levier à diaphragme s'approche de la paroi de la chambre 1, le diaphragme s'arrête à la suite de la commutation des groupes de soupapes. La partie mobile de la soupape des chambres 1 et 2 chevauche complètement les sièges de soupape de ces chambres, en déconnectant cette unité de chambre.

b) La soupape des chambres 3 et 4 ouvre l'entrée de gaz de la cavité supérieure du corps de compteur à la chambre 3, la remplit, ce qui provoque le déplacement du diaphragme et expulse le gaz de la chambre 4 dans le conduit de sortie par les fentes du siège de soupape. Après que le levier à diaphragme s'approche de la paroi de la chambre 4, le diaphragme s'arrête à la suite de l'arrêt du bloc de soupapes des chambres 3, 4.

Lorsque le gaz est introduit dans la chambre 1, le diaphragme 1, 2 se déplace, déplaçant le gaz de la chambre 2 dans la paire de sortie à travers les fentes dans le siège de soupape. Après que le levier à diaphragme s'approche de la paroi de la chambre 2, le diaphragme s'arrête à la suite de l'arrêt du bloc de soupapes des chambres 1, 2.

Lorsque le gaz est introduit dans la chambre 4, le diaphragme 3, 4 se déplace et expulse le gaz de la chambre 3 dans le tuyau de sortie à travers les fentes dans le siège de soupape. Après que le levier à diaphragme s'approche de la paroi de la chambre 3, le diaphragme s'arrête à la suite de l'arrêt du bloc de soupapes 3, 4.

Le processus est répété périodiquement. Le mécanisme de comptage compte le nombre de courses des diaphragmes (ou le nombre de cycles de fonctionnement du mécanisme de mesure n). Pour chaque cycle, le volume de gaz Vt est égal à la somme des volumes des chambres 1, 2, 3, 4. Un tour complet de l'axe de sortie du mécanisme de mesure correspond à 16 cycles.

Méthode de freinage:

Il faut enlever le compteur du gazoduc (ici tout le monde ne peut pas restaurer les joints sur les écrous) !!!!!!

L'essence des méthodes jusqu'à offensive est simple - à l'intérieur du tuyau de branchement de sortie, il est nécessaire de rompre l'étanchéité de la connexion entre l'insert en plastique et le corps du compteur.   Je ai juste fléchi le plastique légèrement avec un tournevis et pincé l'anneau en caoutchouc d'étanchéité avec une pince à épiler et enlevé son résultat, a dépassé toutes les attentes, les contre-torsions moins.
Je comprends que les compteurs de ce type sont très sensibles à la perte de charge de l'entrée / sortie de gaz après cette procédure, vous pouvez mettre une partie du scellant en place, et puis je n'ai pas tourné le pauvre gars en allumant la cuisinière à gaz ....
J'ai commencé à compter seulement quand la chaudière à gaz était allumée. Eh bien, c'est tout. Après cela, remettez le compteur à sa place et restaurez les joints.
Sergey Frolov.

Compteurs de gaz à turbine

Dans le compteur de gaz à turbine (figure 8.13 ), sous l'influence du flux de gaz, la roue de turbine est entraînée en rotation, dont le nombre de tours est directement proportionnel au volume d'écoulement du gaz. La vitesse de la turbine à travers le réducteur et le couplage magnétique étanche aux gaz est transférée à un mécanisme de comptage situé à l'extérieur de la cavité de gaz, montrant (progressivement) le volume total de gaz dans les conditions de fonctionnement qui a traversé le dispositif.

Турбинные счетчики газа

Fig. 8.13 Schéma du compteur de gaz à turbine à gaz SP

1, 10 - la section transversale mesurée; 2 - inclusion de la pression; 3 - couplage magnétique; 4 - mécanisme de comptage; 5 - sonde de thermo-mesure RT-100; 6 - thermomètre de contrôle; 7 - le canal de sortie; 8 - capteurs de pouls; 9 - une roue de la turbine; 11 - déplaçant le corps.

Sur la dernière roue dentée du réducteur, un aimant permanent est fixé et près de la roue deux interrupteurs à lames, la fréquence de fermeture des contacts du premier est proportionnelle à la vitesse du rotor de la turbine, c'est-à-dire le débit de gaz. Lorsqu'un puissant champ magnétique externe apparaît, les contacts du deuxième interrupteur Reed sont fermés, ce qui est utilisé pour signaler les interférences non autorisées.

Structurellement, les compteurs à turbine produits en Russie sont un segment de conduite à brides, dans la partie en écoulement duquel un redresseur de flux d'entrée, une unité de turbine avec paliers d'arbre et de palier et un support arrière sont disposés en série. Sur le corps du compteur est installée une unité de pompe à huile à piston, au moyen de laquelle une huile de palier est amenée à travers les tubes à la zone d'appui. Sur le corps de la turbine il y a des endroits pour l'installation des capteurs de l'équipement (pour mesurer la pression, la température, les impulsions).

Par le degré d'automatisation du processus de mesure et le traitement des résultats de mesure, les compteurs à turbine sont disponibles dans les options de configuration suivantes:

  • - pour des mesures séparées de variables de paramètres surveillés avec des moyens choisis au hasard pour traiter des résultats de mesure (compteurs actionnés manuellement, microcalculateurs, etc.);
  • - pour les mesures semi-automatiques de paramètres à paramètres variables avec des dispositifs de calcul pour le traitement des résultats de mesure et des dispositifs avec saisie manuelle de valeurs de paramètres à constante constante ou correction manuelle des résultats de mesure et de calcul;
  • - pour des mesures automatiques de tous les paramètres surveillés avec des dispositifs de calcul pour le traitement des résultats de mesure.

Compteurs de gaz rotatifs

En liaison avec l'augmentation des types d'équipement, il y avait un besoin d'instruments de mesure qui auraient un débit relativement important et une gamme importante de mesures avec des dimensions globales relativement petites. Ces conditions sont remplies par les compteurs à gaz rotatifs, qui présentent en outre les avantages suivants: pas besoin d'électricité, durabilité, capacité à surveiller l'état de service de la perte de charge sur le compteur pendant le fonctionnement, insensibilité aux surcharges à court terme. Les compteurs rotatifs sont largement utilisés dans les services municipaux, en particulier dans les chaudières de chauffage, ainsi que dans les petites et moyennes entreprises.

Compteur rotatif (rotatif) - un compteur de gaz de chambre, dans lequel des rotors en forme de huit sont utilisés comme élément de convertisseur.

Ротационные счетчики газа

Fig. 8.12 Compteur de gaz rotatif type RG

11 - logement; 2 - rotor.

Le compteur de gaz rotatif du type RG est constitué d'un carter 1 à l'intérieur duquel tournent deux rotors identiques en forme de huit des mécanismes de transfert et de comptage 2, reliés à l'un des rotors. Les rotors sont entraînés en rotation par la différence de pression du gaz s'écoulant à travers le tuyau d'entrée supérieur et émergeant à travers le tuyau de sortie inférieur. Lors de la rotation, les rotors roulent sur leurs surfaces latérales. La synchronisation de la rotation des rotors est obtenue en utilisant deux paires d'engrenages identiques, fixées aux deux extrémités des rotors dans les boîtiers d'extrémité à l'extérieur du boîtier de la chambre de mesure. Pour réduire la friction et l'usure, les engrenages des rotors sont lubrifiés en permanence avec de l'huile versée dans les boîtiers d'extrémité.

Le volume de gaz déplacé d'un demi-tour d'un rotor est égal au volume limité par la surface interne du corps et la surface latérale du rotor occupant la position verticale. Pour la rotation complète des rotors, quatre de ces volumes sont déplacés.

Lors de la fabrication des compteurs rotatifs, une attention particulière est accordée à la facilité de rotation des rotors et à la réduction des fuites de gaz non comptabilisées à travers le compteur. La légèreté de la course, qui est un indicateur qualitatif du faible frottement du mécanisme et donc une légère perte de pression dans le compteur, est assurée par le montage des arbres de rotor sur les roulements à billes, minimisant les frottements dans le réducteur et le mécanisme de comptage. La réduction des fuites de gaz est obtenue par un traitement soigneux et un ajustement mutuel de la surface interne du corps et des surfaces de frottement des rotors. L'écart entre le corps et les zones rectangulaires situées aux extrémités des plus grands diamètres des rotors varie de 0,04 à 0,1 mm, selon le type de compteur. Lors de la fabrication de compteurs, une attention particulière est accordée à l'équilibrage statique et au traitement des rotors.

Débitmètres Vortex

Les vortex sont des débitmètres basés sur la dépendance de la fréquence des oscillations de pression apparaissant dans le flux dans le processus de formation de tourbillons ou d'oscillation d'un jet soit après un obstacle d'une certaine forme établie dans la canalisation ou une torsion spéciale du flux.

Les débitmètres à effet vortex ont reçu leur nom du phénomène de perte de tourbillon qui se produit lorsqu'un obstacle s'écoule autour d'un courant de fluide ou de gaz, habituellement sous la forme d'un prisme trapézoïdal tronqué (figure 8.9 ). Derrière le corps qui coule se trouve un élément sensible qui détecte les oscillations du vortex

Les avantages des débitmètres à vortex comprennent: l'absence de pièces mobiles, l'indépendance des relevés de pression et de température, une large plage de mesure, un signal de mesure de fréquence en sortie, la possibilité d'obtenir un étalonnage universel, un coût relativement faible, etc.

Вихревые расходомеры

Fig. 8.9 Schéma d'un convertisseur de flux primaire à vortex (SI - compteur d'impulsions).

Les inconvénients des débitmètres à vortex comprennent des pertes de charge significatives (jusqu'à 30-50 kPa), des limitations de leurs possibilités d'application: ils ne conviennent pas pour de faibles débits du milieu, pour mesurer le débit de milieux contaminés et corrosifs.

Débitmètres acoustiques (ultrasoniques)

L'acoustique est appelée débitmètre basé sur la mesure de l'un ou l'autre effet qui se produit lorsque les oscillations traversent un flux de liquide ou de gaz et dépendent du débit. Presque tous les débitmètres acoustiques pratiqués fonctionnent dans la gamme de fréquences ultrasonores et sont donc appelés ultrasons.

La plupart des débitmètres à ultrasons industriels utilisent des effets basés sur le mouvement des vibrations acoustiques par le fluide en mouvement. Ils servent à mesurer le débit volumétrique, car les effets qui se produisent lorsque les oscillations acoustiques traversent un flux de fluide (fluide ou gaz) sont liés à la vitesse du milieu. Dans la Fig. 8.8 montre les transducteurs primaires des débitmètres à ultrasons.

Акустические (ультразвуковые) расходомеры

Fig. 8.8 Schéma du transducteur d'écoulement primaire à ultrasons.

Pour introduire des oscillations acoustiques dans le flux et les recevoir à la sortie du flux, des radiateurs et des récepteurs d'oscillation sont nécessaires - les éléments principaux des transducteurs primaires des débitmètres à ultrasons. Lors de la compression et de l'étirement dans certaines directions de certains cristaux (piézoéléments), des charges électriques se forment sur leur surface et inversement, si une différence de potentiel est appliquée à ces surfaces, l'élément piézoélectrique sera étiré ou comprimé en fonction de la tension. effet piézoélectrique. Ces effets reposent sur la transformation de la différence de potentiel électrique variable sur les faces cristallines en oscillations acoustiques (mécaniques) de même fréquence (rayonnement d'oscillations) ou inversement - transformation des oscillations acoustiques en différence de potentiel électrique alternatif sur les faces cristallines (récepteur d'oscillations).

Les avantages des débitmètres à ultrasons sont une large gamme de mesure de débit et la possibilité d'utiliser la technologie des microprocesseurs. Le principal inconvénient des débitmètres à ultrasons est la sensibilité à la teneur en inclusions solides et gazeuses.