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PLASTIQUES DE GALVAN
APPLICATION DE REVÊTEMENTS MÉTALLIQUES POUR DES DÉCORATIONS DE BIJOUX

Collection de façons de faire aussi des secrets de la technologie pour toutes les occasions

Glossaire des termes

a | b | en | g | d | ж-и | à | l | m | n | à propos de | n | rs | t-y | fc | ш-я

Voir aussi:

La métallisation des objets par électroformage est une activité disponible à la maison pour quiconque veut maîtriser cette matière. Le travail électroformé de plomb dans les cuves-bains, ayant habituellement une capacité rectangulaire (peut également être une autre), déterminée par la capacité de ces choses qui doivent être reproduites. Il s'agit aussi de récipients en verre, également en céramique (émaillés), également en matière plastique (notamment des boîtes de piles ou de récipients soudés en tôle), ainsi que des caisses en bois recouvertes de bitume. Le métal est appliqué par des plastiques galvaniques à une variété d'objets. Par exemple, transformez la dentelle ordinaire en métal (ils sont décorés de jantes pour les images ou les boîtes, ils sont faits de bracelets, d'autres délicatesses en filigrane). Afin de produire un revêtement électroformé, un ressort d'un courant basse tension constant ( 3-bV ) est nécessaire, pour lequel sélénium assez puissant aussi d'autres redresseurs vont aller. Les redresseurs les plus accessibles sont conçus pour charger les batteries de voiture (courant jusqu'à 7 A , tension 6 V ), ou les éléments secs (si le travail est faible). Ajuster la force actuelle, dont la densité dans le processus de travail est de 1-2 A / dm2 , le plus souvent des curseurs ou des rhéostats d'eau.

La forme (cathode) est également renforcée dans un bain de cuivre (anode) dans un bain sur suspensions, une électrode de cuivre sur un crochet de cuivre ou de laiton de sorte que le trou de l'électrode ne touche en aucun cas l'électrolyte. Suspendre la forme sur du fil de cuivre ou de laiton à une distance de 15-20 cm de l'électrode. En tant qu'anode pour un bain électroformé de cuivre, une plaque de cuivre d'une épaisseur de 3-4 mm est également utilisée.

APPLICATION DE REVÊTEMENTS MÉTALLIQUES POUR DES DÉCORATIONS DE BIJOUX

Fig. 1 Schéma d'installation d'électrotype:
1 - bain, 2 - anode, 3 - forme de cathode pour la construction de cuivre,
4 - source de courant constant, 5 - voltmètre, 6 - ampèremètre, 7 - rhéostat

Une méthode galvanoplastique peut être utilisée pour produire une grande variété de sculptures ou d'ornements métalliques. Et les formes pour le dépôt de métal sont préparées à partir de plâtre, de cire, de paraffine, de plastique, de pâte à modeler , en particulier le mastic "Vixint" est particulièrement approprié à cet égard. Formes de cire ou de gypse pré-opérer électriquement conductrices, couvrant une couche de matériau d'une certaine composition (graphite ou poudre de bronze). cette couche est également connectée au pôle négatif.

L'électrolyte est préparé à base de sulfate de cuivre avec addition d'acide sulfurique, ce qui augmente la conductivité électrique de la masse. Pour 1 litre d' eau aura besoin de 150-180 g de sulfate de cuivre (sulfate de cuivre). Dissoudre mieux dans l'eau chaude. Après le remplissage de la solution de refroidissement (jusqu'à la température ambiante), l'électrolyte est filtré à travers le tissu. Ensuite, il est déjà versé avec précaution avec de l'acide sulfurique (lentement, avec un jet mince afin d'éviter le chauffage rapide de l'électrolyte, sa pulvérisation, ce qui conduit parfois à de graves brûlures). L'essence de l'acide sulfurique dans les bains de sulfate de cuivre est maintenue dans la gamme de 35-40 g / l (sa densité est de 1,84 g / cm3 ). La solubilité du sulfate de cuivre diminue nettement avec l'augmentation du nombre d'acides. Dans une solution avec une présence accrue de sulfate de cuivre, elle cristallise sur les parois du bain et, pire, sur l'anode. Cela rend le processus d'électrolyse difficile. L'excès d'acide sulfurique provoque également des dépôts de cuivre fragiles et de mauvaise qualité dus à l'hydrogène, qui est libéré de manière intensive à la cathode, en particulier si nous avons un travail avec des densités de courant accrues. Et une concentration insuffisante d'acide sulfurique conduit à la formation d'un dépôt de cuivre lâche et poreux, ce qui n'est pas du tout approprié. Parfois, la qualité du cuivre est augmentée en appliquant des additifs. Par exemple, l'alcool ( 8-10 g / l ). La présence d'alcool améliore grandement la qualité du cuivre. Mais à toute sa propre norme - l'excès d'alcool agit sur le cuivre fragile. La pénétration de substances organiques dans l'électrolyte (colle, certains types de caoutchouc, etc.) affecte son fonctionnement. Il est possible d'éliminer ces impuretés en oxydant l'électrolyte préchauffé avec du permanganate de potassium ( 2-3 g / l ) ou en éliminant au moyen de charbon actif finement broyé (également 2-3 g / l ), qui est ensuite filtré.

Dans les électrolytes d'électroformage ordinaires, une température ambiante ( 18-20 degrés ) est maintenue. Il peut monter jusqu'à 25-28 degrés. à la suite de la libération de chaleur pendant le passage de l'électricité à travers l'électrolyte, l'électrolyte est filtré comme si c'était possible plus souvent, en enlevant les sédiments des bains - boues sous forme de poudre de cuivre, le graphite est aussi un grain de poussière.

La densité de courant est très importante. Plus il est élevé plus les anodes se dissolvent de manière plus intense, plus les boues sont collectées dans le bain (en particulier lorsque l'on utilise du cuivre anodique de qualité inférieure). Sludge, comme si la situation, se résout au fond. Mais ses particules plus légères à l'état suspendu, en raison de la convection, se déplacent vers la cathode provoquent également le colmatage du cuivre électroformé. En contact avec le cuivre déposé sur la cathode, la boue est incluse dans le métal, formant une rugosité également des cônes, qui interfèrent avec le dépôt supplémentaire du métal. Le graphite, utilisé comme couche électriquement conductrice recouvrant le moule, contamine également l'électrolyte, éclabousse le métal et contribue également à la rugosité de la surface.

Et maintenant, après des informations générales, - directement au sujet de cette section. Tous ceux qui sont intéressés à obtenir une sculpture en cuivre avec la technique d'électroformage, se référer à l'article de NV Odnoralov sur ce problème publié dans la série Do-It-Yourself ( 1990, n ° 2 ). Nous allons nous attarder sur l'accumulation de métal sur le modèle.

Sur les modèles de pâte à modeler en cire - dans l'ensemble. Cette méthode de construction est utilisée, si elle ne nécessite en aucun cas une précision particulière de reproduction des pièces, et elles peuvent être soumises à des finitions mécaniques (découpe, limage, ciselure, etc.). Tout d'abord des produits artistiques à parois minces sans joints. Les modèles de cire en ozocérite ou une composition contenant, en plus de l'ozocérite, 50% en poids de paraffine (ou stéarine), ayant également un point de fusion suffisamment bas, également avec un retrait mineur, mais seulement après durcissement, par dureté substantielle. Avant de couler la composition sous forme de gypse, les conducteurs en contact sont posés sous forme de crochets ou de nœuds, sans oublier les pièces profondément profilées du futur modèle, qui sont des protubérances sous forme de gypse. Les données des conducteurs après coulée dépassent du modèle avec les extrémités courbées. La forme est posée de la même manière en laiton ou en tige de cuivre, le serviteur du cadre est également une suspension en contact qui se connecte à la barre du bain. Lorsque la composition de cire se solidifie, une copie du modèle est retirée de la forme de gypse, les coutures apparaissant lors de la coulée du motif de cire sont éliminées.

En augmentant les détails sur le dessus, la vitesse à laquelle ils sont serrés avec du métal dans un bain électroformé est décisive. Cela dépend aussi de la qualité de la couche électroconductrice appliquée à partir de l'emplacement sans erreur des conducteurs de contact. Après le dépôt d'une couche de métal de l'épaisseur appropriée ( 1,5-2 mm ), qui ne déforme pas le relief de quelque façon que ce soit (mais suffisant pour le travail des pièces de monnaie), il est traité avec des limes ou des rubans ordinaires. Puis ils traversent. La composition de cire est chauffée.

Fabrication de moules métalliques pour la coulée de sculptures (produits) à partir de matières plastiques. Il est conduit par la méthode de copie de contact à partir de modèles de sculpture. Pour obtenir des moules pour reproduire des sculptures à partir de plastiques de fonderie, les modèles sont préfabriqués de la même manière que s'ils étaient également construits sur le dessus. Dans le plâtre grumeleux de forme humide, une composition de cire spéciale est coulée. Par exemple, une telle composition: 700 g d' ozocérite, 200 paraffine, 100 - colophane. La couche électroconductrice de graphite la plus fine est appliquée aux modèles de cire obtenus (frottés avec de la poussière de graphite tamisée). Ensuite, sur le modèle, installez les conducteurs également sous le courant immergé dans l'électrolyte.

Avec l'apparition d'une couche de métal de l'épaisseur requise, la cire des formes métalliques est fondue, en les chauffant sur la vapeur. Lavez-les avec de l'essence, de l'acétone et d'autres solvants, dégraisser avec de l'alcali chaud. Rincer à l'eau chaude. Dans ces moules, ayant des différences de haute précision, la légèreté est aussi la force, la résine plastique est coulée. Par exemple, époxy, résines, néoleucrite, avec une excellente coulabilité. Après la condensation de la résine (le plastique rempli de solidification est produit dans de l'huile de machine, versé dans un récipient de fer, le moule y est placé, l'huile est chauffée à 60-70 degrés ), les formes sont retirées des sculptures finies et dissoutes dans le même électrolyte de sulfate de cuivre. forme. Ils sont accrochés à l'anode. En même temps, ils construisent une nouvelle vue des modèles de cire complétés sur la cathode.

Graphiques. Dans la plus grande mesure, les propriétés de création d'une couche électriquement conductrice donnent une réponse au graphite lamellaire. Mais vous pouvez utiliser n'importe quelle sorte de ce matériel. Il est nécessaire que le graphite, qui a frotté les moules, soit propre, dépourvu d'impuretés étrangères, ne soit en aucun cas grossier-écailleux ou mat (terreux, semblable à de la suie). Avant utilisation, il est traité. L'écaillé petit habituel est moulu dans un moulin en porcelaine (avec de l'eau) ou moulu dans un mortier. Le plus petit, colloïdal, dans un moulin colloïdal. Retirer les oxydes de fer: pétrir avec de l'eau jusqu'à la masse crémeuse, ajouter de l'acide chlorhydrique - en un jour, le graphite est déposé sur le fond du récipient. L'eau est drainée. Le graphite est lavé plusieurs fois avec de l'eau - jusqu'à ce que l'acide soit complètement éliminé. Sèche-les. Razirayut spatule. Tamiser à travers un tamis mince en métal ou en soie (avec un minimum de 400 pcs / cm .) Pour imposer des copies très précises, le meilleur graphite sera nécessaire. La production de copies de taille impressionnante est plus appropriée pour les grands.

Il faut garder à l'esprit que le graphite a une résistivité électrique appréciable. Et à partir d'un frottement imprécis, la résistance ohmique peut augmenter. Par conséquent, il est appliqué avec une couche dense. Sur les formes avec un relief délicat - un pinceau de poils doux, mais pas très longs (c'est l'utiliser pour finir). Sur la brosse posée sur un tube en caoutchouc, protéger la forme contre le contact possible avec la brosse métallique du mandrin. Habituellement, les pinceaux à colonne aquarelle sont utilisés du n ° 8 au n ° 14 ; plus rare - plus rigide, utilisé dans la peinture à l'huile; utiliser des cotons-tiges similaires (principalement pour frotter les formes de gypse).

Le gypse, imprégné de cire, ainsi que les formes de cire sont mieux graphitisés dans un état pas encore complètement refroidi (l'adhérence des particules d'une substance à l'autre est élevée). Dans ce cas, graphisez en 2 étapes. Une autre forme chaude est doucement coton-tige pripudrivayut, en appliquant du graphite en excès. Et plus tard la forme de refroidissement est graphitisée définitivement. Sur la composition de cire molle en pâte à modeler souple ou utiliser des brosses d'écureuil douces ou des cotons-tiges. Les parois de la même cavité de gypse forment, au contraire, il vaut mieux graphiter avec une brosse assez rigide, en faisant attention aux détails étroits ou profonds du relief. Graphiquement avec un coton-tige, il faut souvent considérer sa surface de travail - il peut aussi cire endommager le relief.

Les formes de paraffine sont plus difficiles à graphitiser (le matériau qui leur est appliqué n'adhère pas bien à leur surface). Habituellement, vous avez besoin d'un long graphique. Les formes sont traitées avec une brosse, mais le tampon ne suit pas (la paraffine est fragile, elle est aussi sujette à l'écaillement).

Les moules en plasticine, les reliefs sont également des figures tridimensionnelles, avant d'y appliquer du graphite, ils sont recouverts de gomme laque ou de nitrosol, créant ainsi un film qui protège la couche superficielle de plasticine contre les dommages pendant la graphitisation et l'érosion par électrolyte. Les bas-reliefs en pâte à modeler sont fabriqués sur une plaque de plastique ou de verre, créant un fond plat. Les volumineuses sculptures de pâte à modeler, sur lesquelles est construit le métal, agissent sur des cadres en aluminium. Dans le cas où le support du cadre sort, il est recouvert de paraffine ou de cire. Mais la partie saillante de la carcasse est laissée à la fin du processus d'électroformage (il est pratique d'utiliser le cadre pour suspendre la sculpture dans le bain), et seulement après sa fin, cette partie est coupée avec une scie à métaux. Il est recouvert d'une couche électriquement conductrice et du métal est également accumulé dans l'électrolyte.

Sur le verre, le plastique et d'autres matériaux, sur lesquels le métal est construit principalement pour des raisons décoratives, le graphite est appliqué comme suit. Le matériau à graver est d'abord recouvert d'une mince couche de caoutchouc ou de cire - appliquer un spray ou une brosse avec une solution 0,2-0,3 de l'un ou l'autre. Et après cela, mettez du graphite avec une brosse douce.

Le bois, la dentelle, le papier, ainsi que d'autres matériaux hygroscopiques, jusqu'à l'accumulation de métal sont imprégnés de paraffine ou de cire, puis graphitisés.

Il faut encore une fois pour signer les formes, déjà partiellement élargies par le métal. En effet, dans le processus de dépôts électrolytiques sur des formes non métalliques, la fraction superficielle n'est parfois pas resserrée par l'accumulation de graphite, le mouillage insuffisant de l'électrolyte et la séparation des bulles. Ne faites pas attention à cela, et vous allez construire plus loin - il y a des pores significatifs dans l'épaisseur du métal. Pour éviter que cela ne se produise, les moules sont préalablement éliminés de l'électrolyte, lavés dans un bain d'eau courante ou dans un faible courant d'eau, les pièces non durcies du moule sont également séchées par un courant d'air froid ou de papier filtre. Les données de la pièce sont ensuite marquées avec une brosse douce, de préférence avec un bord (il convient non seulement pour la surface du moule, mais aussi pour les parois des petits trous). Il est impossible d'étiqueter les cotons-tiges avec des tampons de gaze - les fibres adhèrent au moule et le métal accumulé devient rugueux.

Les formes revêtues de graphite sont soufflées, en supprimant l'excès, sans connexion du tout; en particulier ceux avec un relief profond complexe.

Le bronzage , c'est-à-dire le moyen d'élever une couche électriquement conductrice en appliquant une poudre de bronze, est moins commun que la représentation graphique. Le fait est que la poudre de bronze adhère faiblement aux matériaux, dont les moules sont habituellement faits. Et pourtant. Badigeonner la poudre avec une brosse. Humidifier la surface avec une solution d'alcool à 15-25 % . Immédiatement, l'alcool est retiré et appliqué à la forme chauffée à 30-35 degrés. une solution constituée de 6 g de nitrate d'argent et de 50 g de thiosulfite de sodium dilué dans 1 litre d' eau. Une fois que la couleur de la surface du moule change, la solution est drainée. Verser frais. En achetant une forme grise, déjà inchangée, la dernière partie de la solution est drainée. Laver la forme à fond avec de l'eau.

L'argenture n'est également pas utilisée très souvent. Augmenter la mouillabilité du moule est obtenue en le finissant en moins de 1-2 minutes avec de l'alcool (après cela) pendant 2-5 minutes avec une solution de la composition suivante: 5 g de chlorure d'étain, 40 ml d' acide chlorhydrique, 1 litre d' eau distillée. En passant, le chlorure d'étain est également un catalyseur, également un agent réducteur de l'argent. Après avoir lavé la forme avec de l'eau distillée, procéder à l'argenture. Préparer 2 solutions: 1er - 40 g de nitrate d'argent, 1000 g d' eau distillée; 2ème - 7 g de pyrogallol, 4 g d' acide citrique. Ensuite, les solutions 1-st et 2-nd sont mélangées dans un rapport de 1: 5 en poids et versées sur le moule. Après avoir percé la solution, celle-ci est drainée. La forme est lavée avec de l'eau distillée et l'opération d'argenture est répétée avec la même solution brune. Après avoir fini l'argenture, la forme est séchée.

Le moule est également recouvert de sulfure d'argent. Traitée avec 5-8% de chlorure d'étain, la forme est coulée (ou badigeonnée) avec une solution: 10 g de nitrate d'argent, 25 ml d' ammoniaque ( 25% ), 30 ml d'alcool éthylique, 20 ml d' eau distillée. La forme mouillée est séchée et placée dans une chambre avec du sulfure d'hydrogène ou soufflée dans une hotte. Pour obtenir deux sulfures d'hydrogène, versé dans les coupelles de porcelaine de sulfure de fer sont également arrosés avec de l'acide chlorhydrique. Souffler le moule du pistolet de pulvérisation, le fixer de sorte que le tuyau de dérivation est à un certain intervalle du liquide, seulement sur le fond de la bulle de sulfate d'ammonium est versé. Sous l'action du sulfure d'hydrogène sur une couche déposée d'ammoniac argent, il se forme un film mince de sulfure d'argent qui a une conductivité électrique suffisamment élevée.

Un moyen d'obtenir un film de sulfure d'argent sur la couche de vernis shellac est assez rare. Le moule est recouvert d'une mince couche de vernis, et plus tard, le séchage est immergé dans la solution (ou la dernière est appliquée avec une brosse), composé de nitrate d'argent et d'alcool, dans un rapport de 2: 3 en poids. La forme humide est placée dans une chambre avec du sulfure d'hydrogène ou soufflée avec un jet. Une solution d'alcool de nitrate d'argent adoucit la couche de surface de la gomme-laque, pourquoi il est préférable de garder sur la surface du moule.

Le cuivre peut métalliser la surface de cette manière. Sur la forme précédemment graphitisée, une solution d'alcool à 50% est appliquée (ceci améliore sa mouillabilité). Puis - 20% de solution de sulfate de cuivre. Ajouter à la dernière solution à 15% d'alcool de rectification. Une autre surface humide du moule est saupoudrée de limaille de fer très fine, qui est mélangée avec une brosse douce. Le processus est répété 2-3 fois. Avant le cuivrage, le produit est dégraissé par précipitation de contact à partir d'une solution ammoniacale de glycérates de cuivre. Un léger lissage de la surface (par exemple, le verre est traité avec une peau ou gravé avec de l'acide fluorhydrique) pour améliorer l'adhérence au métal à déposer. Les produits en plastique sont frottés avec de la poudre dentaire ou de l'oxyde de magnésium, mélangés dans une solution à 10-15% de carbonate de potassium ou autre alcali. Les produits en porcelaine ou en verre sont immergés pendant 1-2 minutes dans une solution impuissante d'acide fluorhydrique. Après la préparation, l'objet est soigneusement lavé avec un jet d'eau. Immerger dans une solution à 1% de nitrate d'argent pendant 5 minutes et également sécher à 40-50 degrés. .

Le produit est persistant, l'abaissant pendant 10-20 minutes dans un réchauffé jusqu'à 25-30 degrés. une composition comprenant 1,1 1 de la solution dite de cuivre, 400 ml d'une solution d'hydroxyde de sodium à 3% , 200 ml d'un agent réducteur et 800 ml de formol. "Solution de cuivre" - la composition suivante: 1 L de sulfate de cuivre (solution à 3% ), 20 ml d' ammoniaque concentrée, 70-80 ml de glycérol. Agent réducteur: On dissout 100 g de sucre par chauffage dans 250 ml d' eau, on ajoute 0,5 ml d' acide nitrique concentré. Réchauffez la solution jusqu'à ce qu'elle soit ambrée. Puis diluez-le avec de l'eau jusqu'à une capacité de 1250 ml. Les articles moulés cuivrés sont soigneusement lavés avec de l'eau et également chargés dans un bain électrolytique pour former le métal.

L'accumulation électrolytique est le thème principal de cette sous-section. Nous calculerons que les formes qui y sont préparées sont déjà équipées de conducteurs qui ont un contact avec la couche électriquement conductrice également avec une suspension pour la fixation aux tiges cathodiques, c'est-à-dire qu'elles sont chargées. Si la densité des matériaux du moule est inférieure à celle de l'électrolyte, il est alimenté par des poids qui le maintiennent également sous le niveau supérieur de l'électrolyte.

Charger des formulaires. Les conducteurs fonctionnent à partir d'un fil de cuivre ou de laiton très mou, comme recuit ou gravé, de 0,15-0,2 mm ou 0,3-0,5 mm . Les fils minces sont également utilisés pour les petites formes. Potolshche - en gros (l'utilisation de conducteurs de plus grand diamètre permet d'augmenter la densité de courant). Dans les formes issues des reliefs ou de la sculpture volumétrique, il y a des trous pour la mise en contact des suspensions ou des conducteurs qui retiennent également des charges. Ces trous dans les formes de cire sont généralement calcinés, à un moment où la cire est encore assez douce. Dans le gypse, ils sont percés manuellement jusqu'à ce que les moules soient imprégnés d'une composition de cire. Les ouvertures sont situées dans les bords non fonctionnels du moule: leur diamètre est tel qu'ils peuvent introduire des fils ou des suspensions de contact dont la section garantit l'absence de chauffage, en tenant compte de la densité de courant de service maximale. Pour les formes plates, les trous de chargement se trouvent du côté opposé des trous de suspension. Le nombre de ces trous est choisi sur la base de la nécessité d'équilibrer les formes dans le bain. Les conducteurs en contact sont placés à une distance de 5 à 10 mm des bords du produit fini. Cela aliène la possibilité de séparer facilement les débris métalliques lors de la décoration du bas-relief fini. Pour placer les conducteurs loin des limites de la forme est fier parce qu'ils sont recouverts de la couche de métal la plus épaisse, ce qui rend difficile d'enlever la fusée éclairante. En masse comme en grumeaux, les conducteurs sont d'abord renforcés à la fin. Les conducteurs sont démarrés à partir du support de suspension du moule, ils sont insérés dans le trou sur la face avant du moule, et ils sont également fixés avec de la plasticine ou de la cérésine à la source, seulement alors à la fin de chaque section. Pour assurer le contact sélectionné avec la couche électriquement conductrice, le conducteur doit être adhéré étroitement au moule: il est plaqué contre le plan par la lame du couteau. A la fin de la pose du conducteur, son autre extrémité est à nouveau insérée dans le trou de suspension du moule, seule la suspension est alors fixée - un conducteur isolé dont l'extrémité est débarrassée de l'isolant sur une longueur suffisante pour entrer en contact avec les extrémités du conducteur. Ensuite, le fil de suspension sous la forme d'un crochet est plié.

La suspension des formes plates est mieux servie par un fil de cuivre à 1 brin avec isolation chlorovinyl. Formes volumétriques - un fil multiconducteur souple avec une isolation en caoutchouc ou autre (fiable), protégeant le fil de l'électrolyte. La cargaison peut être des pièces de porcelaine, de verre, de céramique émaillée et non poreuse. Et que ce dernier ne reçoive pas de métal (il est possible, s'il y a de la poussière de graphite), il recouvre de vernis ou de cire. La cargaison ne doit pas être conductrice d'électricité. A cet égard, ils sont suspendus sur les moules après l'application de la couche électroconductrice.

Le chargement des formes dans le bain se fait en formant un angle avec la surface de l'électrolyte, facilitant ainsi le retrait de l'atmosphère des endroits étroits du moule. Ensuite, la forme plate placée dans l'électrolyte est placée horizontalement, de sorte que les bulles d'air restantes sont enlevées avec une brosse douce. Réduire la capture de bulles, remplir le moule avec de l'alcool avant de charger. Les formes sont toujours pré-arrangées dans un endroit qui permet à l'atmosphère de monter. Les formes volumétriques fermées sont remplies d'électrolyte peu à peu, en déplaçant uniformément l'atmosphère. Les salles profondément profilées sont maintenues de sorte que l'électrolyte, en les versant lentement, déplacerait l'atmosphère.

La densité de courant initiale est réduite au minimum, sans provoquer de brûlure des conducteurs connectés à la couche conductrice. Ceci est maintenu jusqu'à ce que le métal soit complètement serré. Alors seulement, allez à la densité de travail - c'est déjà sûr.

La métallisation de la dentelle est une profession particulièrement courante dans l'électroformage à domicile. A l'état métallisé, les lacets finement ornés suggèrent, de plus, un filigrane hautement artistique. Ils peuvent égayer une variété de produits artistiques. Les dentelles en tulle, fines, très belles en combinaison avec un fond qui les traverse, sont également utilisées dans la décoration comme doublure décorative. Guipure dentelle avec un plus grand par rapport au tulle net azhura bon pour la production directe de divers produits d'art ( figure 2, seulement aussi b ).

Il y a un électroformage dans la finition préliminaire de la dentelle, l'accumulation de métal, l'électroplacage ultérieur de la dentelle déjà sur le produit. Les lacets sont d'abord étirés sur le cadre, imprégnés de paraffine, repassés entre des feuilles de papier (l'excès d'imprégnation est enlevé). Appliquer une couche électriquement conductrice (graphite fin) dont l'excès est soigneusement éliminé. Après avoir posé les conducteurs sur le bord de la dentelle, ils sont fixés sur un cadre en plastique fait d'un fil épais avec une isolation chlorovinylique et également immergé dans l'électrolyte ( Fig. 2, c ).

Recouvert de dentelle de cuivre traitée avec une brosse en laiton. Parmi les lacets métallisés, l'ébauche souhaitée est découpée et également montée sur l'article. Soit le produit lui-même est fabriqué en conférant la forme correspondante à la préforme de dentelle. Soudez-les de la manière habituelle - avec l'utilisation de soudure étain-plomb. La galvanoplastie consiste à appliquer sur la couche de décoration en dentelle d'argent, d'or ou en les oxydant dans le ton approprié.

PLASTIQUES DE GALVAN

Fig. 2. Métallisation de la dentelle: seulement - une boîte en poudre, ornée d'une dentelle de tulle métallique sous la forme d'une doublure sur le couvercle; b - bonbons dont les parois sont en dentelle métallisée; seulement - tirer un conducteur de dentelle

De manière similaire, avec seulement de petites différences, la production, par exemple, d'herbiers, de moules pour presser des produits acryliques, de revêtement métallique de plantes en tant que fruits, et de choses en bois en tant que plumes d'oiseaux est faite. Nous n'insisterons en détail que sur ce dernier.

Couvrant les produits métalliques en bois, plumes d'oiseaux, qui ont une signification décorative à l'intérieur de l'appartement. Ces articles auront l'air de métal moulé. Les produits de bûches sont pré-cuits dans de la cire ou de la paraffine, de la cérésine, de l'ozocerite ou d'autres mélanges de cire - éliminent l'hygroscopicité (ils absorbent l'électrolyte). Graphique. Les conducteurs sont installés sur eux.

Suspendez la charge. Le moule est chargé dans le bain. De la même manière, ils recouvrent les plumes d'oiseaux de métal, ne les vaporisant qu'à la cire ou à la paraffine, les immergeant simplement dans une composition fondue. Le même graphique, attacher le conducteur est également une charge, abaissée dans le bain.