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GALVAN PLASTICS
APPLICATION DE REVÊTEMENTS MÉTALLIQUES POUR DES DÉCORATIONS DE BIJOUX

Collection de façons de faire des secrets de technologie pour toutes les occasions

Glossaire des termes

a | b | dans | g | d | ж-и | à | l | m | n | à propos de n | rs | t-y | fc | ш-я

Voir aussi:

La métallisation des objets par électroformage est une activité disponible à domicile pour quiconque souhaite maîtriser cette question. Conduire le travail électroformé dans les bains des vaisseaux, ayant généralement une capacité rectangulaire (peut également être une autre), déterminée par la capacité de ces objets à reproduire. Il s’agit aussi du verre, mais aussi des récipients en céramique (vitrés), également en plastique (en particulier des boîtes de piles ou des récipients soudés de feuilles de vin), ainsi que des caisses en bois recouvertes de bitume. La méthode galvanoplastique applique du métal à divers objets. Par exemple, transformez de la dentelle ordinaire en métal (ils sont décorés de jantes pour des images ou des boîtes, ils sont faits de bracelets, d’autres délices en filigrane). Pour produire un revêtement électroformé, il faut un ressort à courant constant de basse tension ( 3-bV ), pour lequel le sélénium très puissant ira également. Les redresseurs les plus accessibles sont conçus pour charger des batteries de voiture (courant jusqu'à 7 A , tension de 6 V ) ou des éléments secs (si la main-d'œuvre est petite). Ajustez l'intensité du courant, dont la densité en cours de travail est de 1 à 2 A / dm2 , le plus souvent des curseurs ou des rhéostats de l'eau.

La forme (cathode) est également renforcée dans un bain de cuivre (anode) dans un bain sur des suspensions, une électrode de cuivre sur un crochet en cuivre ou en laiton de sorte que le trou dans l'électrode ne touche pas l'électrolyte (sinon le métal se corrodera). Suspendre la forme sur du fil de cuivre ou de laiton à une distance de 15-20 cm de l’électrode. En tant qu'anode pour un bain de cuivre électroformé, une plaque de cuivre de 3 à 4 mm d'épaisseur est également utilisée.

APPLICATION DE REVÊTEMENTS MÉTALLIQUES POUR DES DÉCORATIONS DE BIJOUX

Fig. 1 Schéma d'installation de l'électrotype:
1 - bain, 2 - anode, 3 - forme de cathode pour la construction de cuivre,
4 - source de courant constant, 5 voltmètres, 6 ampèremètres, 7 - rhéostat

Une méthode galvanoplastique peut être utilisée pour produire une grande variété de sculptures ou d'ornements en métal. Et les formes pour le dépôt de métal sont préparées à partir de plâtre, de cire, de paraffine, de plastique, de pâte à modeler , en particulier le mastic "Vixint" est particulièrement approprié à cet égard. Les formes de cire ou de gypse pré-fonctionnent électriquement, recouvrant une couche de matériau d'une certaine composition (poudre de graphite ou de bronze). cette couche est également connectée au pôle négatif.

L'électrolyte est préparé à base de sulfate de cuivre avec addition d'acide sulfurique, ce qui augmente la conductivité électrique de la masse. Pour 1 litre d' eau, il faudra 150-180 g de sulfate de cuivre (sulfate de cuivre). Dissoudre mieux dans l'eau chaude. Une fois la solution de refroidissement remplie (à température ambiante), l'électrolyte est filtré à travers le tissu. Ensuite, il est soigneusement versé avec de l'acide sulfurique (lentement, avec un jet mince afin d'éviter le réchauffement rapide de l'électrolyte, sa pulvérisation, qui conduit parfois à de graves brûlures). L'essence de l'acide sulfurique dans les bains de sulfate de cuivre est maintenue dans la plage de 35 à 40 g / l (sa densité est de 1,84 g / cm3 ). La solubilité du sulfate de cuivre diminue nettement avec l'augmentation du nombre d'acides. Dans une solution avec une présence accrue de sulfate de cuivre, il cristallise sur les parois du bain et, pire encore, sur l'anode. Cela rend le processus d'électrolyse difficile. L'acide sulfurique en excès provoque également des dépôts de cuivre fragiles et de mauvaise qualité dus à l'hydrogène, qui est libéré de manière intensive à la cathode, surtout si nous avons un travail avec des densités de courant accrues. Et une concentration insuffisante d'acide sulfurique conduit à la formation d'une boue de cuivre libre et poreuse, ce qui ne convient en rien. Parfois, la qualité du cuivre est augmentée en appliquant des additifs. Par exemple, alcool ( 8-10 g / l ). La présence d'alcool améliore grandement la qualité du cuivre. Mais à tous ses propres normes - l'excès d'alcool agit sur le cuivre cassant. La pénétration de substances organiques dans l'électrolyte (colle, certains types de caoutchouc, etc.) nuit à son fonctionnement. Il est possible d'éliminer ces impuretés en oxydant l'électrolyte préchauffé avec du permanganate de potassium ( 2-3 g / l ) ou en éliminant le charbon actif finement broyé (également 2-3 g / l ), qui est ensuite filtré.

Dans les électrolytes d'électroformage ordinaires, une température ambiante ( 18-20 degrés ) est maintenue. Il peut monter à 25-28 degrés. en raison de la libération de chaleur lors du passage de l'électricité à travers l'électrolyte, l'électrolyte est filtré comme si c'était plus souvent possible, éliminant les sédiments des bains - les boues sous forme de cuivre en poudre, le graphite est également un grain de poussière.

La densité de courant est très importante. Plus les anodes se dissolvent plus, plus les boues sont collectées dans le bain (en particulier lorsque du cuivre anodique de qualité inférieure est utilisé). Les boues, comme si la situation s'installe au fond. Mais ses particules plus légères à l'état de suspension, dues à la convection, se déplaçant vers la cathode provoquent également un colmatage du cuivre électroformé. En contact avec le cuivre déposé sur la cathode, la boue est incluse dans le métal, formant une rugosité et des cônes, qui interfèrent avec le dépôt ultérieur du métal. Le graphite, utilisé comme couche électriquement conductrice recouvrant le moule, pollue également l'électrolyte, éclabousse le métal et contribue également à la rugosité de la surface.

Et maintenant, après information générale, directement sur le sujet de cette section. Tous ceux qui souhaitent obtenir une sculpture en cuivre avec la technique de l'électroformage se réfèrent à l'article de NV Odnoralov sur ce problème publié dans la série Do-It-Yourself ( 1990, n ° 2 ). Nous allons nous attarder sur l’accumulation de métal sur le modèle.

Sur les modèles en pâte à modeler de cire - dans l'ensemble. Cette méthode de construction est utilisée si elle ne nécessite en aucun cas une précision particulière de reproduction des pièces et peut être soumise à une finition mécanique (découpe, limage, poursuite, etc.). Tout d'abord des produits artistiques à paroi mince sans joints. Des modèles en cire en ozocérite ou une composition contenant, outre de l'ozocérite, 50% en poids de paraffine (ou de stéarine), ayant également un point de fusion suffisamment faible, même après durcissement, par dureté substantielle. Avant de couler la composition sous forme de gypse, les conducteurs de contact sont posés sous forme de crochets ou de nœuds, sans oublier les pièces profondément profilées du futur modèle, qui sont des protubérances en forme de gypse. Les données des conducteurs après la coulée dépassent du modèle avec les extrémités pliées. La forme est posée de manière similaire en laiton ou en cuivre, le serviteur du cadre est également une suspension de contact qui se connecte à la baignoire du bain. Lorsque la composition de cire se solidifie, une copie du modèle est retirée de la forme de gypse, les coutures apparaissant lors de la coulée du modèle en cire sont retirées.

En augmentant les détails sur le dessus, la vitesse à laquelle ils sont serrés avec du métal dans un bain électroformé est décisive. Cela dépend de la qualité de la couche électroconductrice appliquée également de l'emplacement sans erreur des conducteurs de contact. Après le dépôt d'une couche de métal d'une épaisseur appropriée ( 1,5-2 mm ), qui ne déforme pas le relief de quelque manière que ce soit (mais suffisant pour le travail des pièces), il est traité avec des fichiers ou des rubans ordinaires. Puis ils traversent. La composition de cire est chauffée.

Fabrication de moules métalliques pour la coulée de sculptures (produits) à partir de matières plastiques. Il est conduit par la méthode de copie de contact à partir de modèles de sculpture. Pour obtenir des moules permettant de reproduire des sculptures à partir de plastiques de fonderie, les modèles sont pré-fabriqués de la même manière que s'ils étaient également construits sur le dessus. Dans le plâtre grumeleux de forme humide, une composition de cire spéciale est versée. Par exemple, une telle composition: 700 g d' ozocérite, 200 - paraffine, 100 - colophane. La couche électroconductrice de graphite la plus fine est appliquée sur les modèles de cire obtenus (frottés avec de la poussière de graphite tamisée). Ensuite, installez les conducteurs également sous le courant immergé dans l'électrolyte.

Avec l'apparition d'une couche de métal de l'épaisseur requise, la cire des formes métalliques est fondue et chauffée au-dessus de la vapeur. Les laver avec de l’essence, de l’acétone et d’autres solvants, les dégraisser avec de l’alcali chaud. Rincer à l'eau chaude. Dans ces moules, présentant des différences avec une précision élevée, la légèreté est également une force, la résine plastique est versée. Par exemple, époxy, résines, néoleucrite, avec une excellente coulabilité. Après la condensation de la résine (le plastique chargé de solidification est produit dans de l'huile de machine, versé dans un récipient en fer, le moule y est chauffé à 60-70 degrés ), les formes sont retirées des sculptures finies et dissoutes dans le même électrolyte de sulfate de cuivre forme Ils sont accrochés à l'anode. Dans le même temps, ils construisent une nouvelle vision des modèles de cire réalisés sur la cathode.

Graphique. Dans la plus grande mesure, les propriétés de création d'une couche électriquement conductrice sont fournies par une réponse de graphite en paillettes. Mais vous pouvez utiliser n'importe quelle sorte de matériel. Il est nécessaire que le graphite, qui frotte les moules, soit propre, sans aucune impureté extérieure, ne soit nullement grossier ou mate (terreux, ressemblant à de la suie). Avant utilisation, il est traité. La petite écaille habituelle est broyée dans un moulin à porcelaine (avec de l'eau) ou broyée dans un mortier. Le plus petit, colloïdal, dans un moulin colloïdal. Retirer les oxydes de fer: pétrir avec de l’eau jusqu’à la masse crémeuse, ajouter de l’acide chlorhydrique - en une journée, le graphite est déposé sur le fond du récipient. L'eau est drainée. Le graphite est lavé à plusieurs reprises avec de l'eau jusqu'à ce que l'acide soit complètement éliminé. Les sécher. Spatule Razirayut. Passer au crible un tamis en métal ou en soie mince (avec un minimum de 400 pièces / cm ). Pour obtenir des copies aussi précises que possible, il faudra utiliser le graphite le plus fin. La production de copies de dimensions impressionnantes convient mieux aux gros formats.

Il faut garder à l'esprit que le graphite a une résistivité électrique appréciable. Et de leur frottement imprécis, la résistance ohmique peut augmenter. Par conséquent, il est appliqué avec une couche dense. Sur les formes avec un relief délicat - un pinceau de cheveux doux, mais pas très longs (c'est pour l'utiliser en bout). Sur la brosse, mettez un tube en caoutchouc, en protégeant la forme du contact possible avec la brosse métallique. Habituellement, les brosses à colonne d'aquarelle sont utilisées du n ° 8 au n ° 14 ; plus rare - plus rigide, utilisé dans la peinture à l'huile; utiliser des cotons-tiges similaires (principalement pour frotter des formes de gypse).

Le gypse, imprégné de cire, ainsi que les formes de cire sont mieux graphitisés dans un état qui n'est pas encore complètement refroidi (l'adhérence des particules d'une substance à une autre est élevée). Dans ce cas, graphitez en 2 étapes. Une autre forme chaude est le coton-tige doucement pripudrivayut, en appliquant le graphite en excès. Et plus tard, la forme de refroidissement est définitivement graphitisée. Sur la composition de cire molle faite de pâte à modeler molle ou utiliser des brosses d'écureuil doux ou des cotons-tiges. Les parois de la même cavité de gypse se forment au contraire mieux avec le graphite avec un pinceau plutôt rigide, en prêtant attention aux détails étroits ou profonds du relief. Avec un coton-tige, il faut souvent considérer sa surface de travail - il peut aussi endommager le relief.

Les formes de paraffine sont plus difficiles à graphiter (le matériau qui leur est appliqué n'adhère pas bien à leur surface). Généralement, vous avez besoin d'un long graphique. Les formes sont traitées au pinceau, mais le tampon ne suit pas (la paraffine est fragile, elle aussi sujette au pelage).

Les moules en pâte à modeler, les reliefs sont aussi des figures volumétriques, avant de leur appliquer du graphite, ils sont recouverts de gomme laque ou de nitrosol, créant ainsi un film qui protège la surface de la pâte contre les dommages Les bas-reliefs en pâte à modeler sont fabriqués sur une plaque de plastique ou de verre, créant un fond plat. Les volumineuses sculptures de pâte à modeler, sur lesquelles le métal est construit, agissent sur des cadres en aluminium. Dans le cas où le support du cadre en ressort, il est recouvert de paraffine ou de cire. Mais la partie saillante de la carcasse est laissée jusqu'à la fin du processus d'électroformage (il est commode d'utiliser le cadre pour suspendre la sculpture dans le bain), et seulement après sa résiliation, cette scie recouvre la terre avec de l'argile. Il est recouvert d'une couche électriquement conductrice et le métal se forme également dans l'électrolyte.

Sur le verre, le plastique et d'autres matériaux, sur lesquels le métal est principalement construit pour des raisons décoratives, le graphite est appliqué comme suit. Le matériau à graphiter est d'abord recouvert d'une fine couche de caoutchouc ou de cire - appliquer un spray ou un pinceau avec une solution 0,2-0,3 de l'un ou l'autre. Et après cela, mettez du graphite avec une brosse douce.

Le bois, la dentelle, le papier ainsi que d’autres matériaux hygroscopiques, jusqu’à l’accumulation de métal, sont imprégnés de paraffine ou de cire, puis graphités.

Il faut encore un temps pour signer les formulaires en plus, partiellement déjà développés par le métal. Et tout cela parce que lors de l'électroformage du métal sur des formes non métalliques, la fraction de surface n'est parfois pas serrée par les éléments accumulés dus à une application insuffisamment dense de graphite, un mouillage insuffisant de la forme entière par l'électrolyte. Ne faites pas attention à cela, et vous vous développerez davantage - il y a des pores significatifs dans l'épaisseur du métal. Pour éviter cela, les moules sont préalablement retirés de l'électrolyte, lavés dans un bain d'eau courante ou dans un faible courant d'eau, les chambres non durcies du moule sont également séchées par un courant d'atmosphère froide ou de papier filtre. Les données de la pièce sont ensuite étiquetées avec une brosse souple, de préférence avec un bord (elle convient non seulement à la surface du moule, mais aussi aux parois des petits trous). Il est impossible d’étiqueter les coton-tiges avec des tampons de gaze - les fibres adhèrent au moule et le métal accumulé devient rugueux.

Les formes revêtues de graphite sont soufflées, éliminant l'excès, sans aucun lien; en particulier ceux avec un soulagement profond complexe.

Le bronzage , c'est-à-dire le moyen d'élever une couche électriquement conductrice en appliquant une poudre de bronze, est moins courant que la représentation graphique. Le fait est que la poudre de bronze adhère librement aux matériaux, dont les moules sont généralement fabriqués. Et encore Brossez la poudre avec une brosse. Humecter la surface avec une solution d'alcool à 15-25 % . Immédiatement, l'alcool est enlevé et appliqué sur la forme chauffée à 30-35 degrés. une solution constituée de 6 g de nitrate d'argent et de 50 g de thiosulfite de sodium dilués dans 1 litre d' eau. Une fois que la couleur de la surface du moule change, la solution est drainée. Verser frais En achetant une forme grise, déjà inchangée, la dernière partie de la solution est drainée. Laver la forme soigneusement avec de l'eau.

L'argent n'est pas très souvent utilisé. On augmente la mouillabilité du moule en le finissant en moins de 1-2 minutes avec de l'alcool (après cela) pendant 2-5 minutes avec une solution de composition suivante: 5 g de chlorure d'étain, 40 ml d' acide chlorhydrique, 1 litre d' eau distillée. Par ailleurs, le chlorure d'étain est également un catalyseur, également un agent réducteur de l'argent. Après avoir lavé la forme avec de l'eau distillée, procéder à l'argenture. Préparer 2 solutions: 1er - 40 g de nitrate d'argent, 1000 g d' eau distillée; 2ème - 7 g de pyrogallol, 4 g d' acide citrique. Ensuite, les solutions 1-st également 2-nd sont mélangées dans un rapport de 1: 5 en poids et versées sur le moule. Après avoir percé la solution, elle est drainée. La forme est lavée avec de l'eau distillée et l'opération d'argenture est répétée avec la même solution brune. Après avoir terminé l'argenture, la forme est séchée.

Le moule est également recouvert de sulfure d'argent. Traitée avec 5-8% de chlorure d'étain, la forme est versée (ou brossée) avec une solution: 10 g de nitrate d'argent, 25 ml d' ammoniaque ( 25% ), 30 ml d'alcool éthylique, 20 ml d' eau distillée. La forme mouillée est séchée et placée dans une chambre avec du sulfure d'hydrogène ou soufflée dans une hotte. Pour obtenir deux sulfures d’hydrogène, on verse également dans de la coupe de porcelaine des morceaux de sulfure de fer avec de l’acide chlorhydrique. Souffler le moule du pistolet, le fixer de sorte que le tuyau de branchement se trouve à un certain intervalle du liquide, seulement sur le fond de la bulle de sulfate d'ammonium est versé. Sous l'action de l'hydrogène sulfuré sur une couche déposée d'argent ammoniac, il se forme un mince film de sulfure d'argent qui présente une conductivité électrique suffisamment élevée.

Un moyen d'obtenir un film de sulfure d'argent sur la couche de vernis gomme laque est assez rare. Le moule est recouvert d'une fine couche de vernis, puis le séchage est immergé dans la solution (ou le dernier est appliqué au pinceau) constitué de nitrate d'argent et aussi d'alcool, pris dans le rapport 2: 3 en poids. La forme humide est placée dans une chambre avec du sulfure d'hydrogène ou soufflée avec un jet. La solution alcoolisée de nitrate d'argent ramollit la couche superficielle de la gomme laque, ce qui lui permet d'être mieux conservé à la surface du moule.

Le cuivre peut métalliser la surface de cette manière. Sur la forme précédemment graphitée, une solution à 50% d'alcool est appliquée (cela améliore sa mouillabilité). Ensuite, une solution à 20% de sulfate de cuivre. Ajouter à la dernière solution à 15% d'alcool rectifié. Une autre surface humide du moule est saupoudrée de limaille de fer très fine mélangée à une brosse douce. Le processus est répété 2-3 fois. Avant le cuivrage, le produit est dégraissé par précipitation de contact à partir d'une solution ammoniacale de glycérates de cuivre. Légère douceur de la surface (par exemple, le verre est traité avec une peau ou attaqué avec de l'acide fluorhydrique) pour améliorer l'adhérence au métal à déposer. Les produits en plastique sont frottés avec de la poudre de dent ou de l'oxyde de magnésium, mélangés dans une solution à 10-15% de carbonate de potassium ou d'autres alcalis. Les produits en porcelaine ou en verre sont immergés pendant 1 à 2 minutes dans une solution sans acide d'acide fluorhydrique. Après préparation, l'objet est soigneusement lavé avec un jet d'eau. Immerger dans une solution à 1% de nitrate d'argent pendant 5 minutes et sécher également à 40-50 degrés. .

Le produit persiste, l'abaissant pendant 10 à 20 minutes dans une température de 25 à 30 degrés. une composition comprenant 1,1 1 de la solution dite de cuivre, 400 ml d'une solution de soude à 3% , 200 ml d'un agent réducteur et 800 ml de formol. "Solution de cuivre" - composition suivante: 1 litre de sulfate de cuivre (solution à 3% ), 20 ml d' ammoniaque concentrée, 70 à 80 ml de glycérol. Agent réducteur: 100 g de sucre sont dissous par chauffage dans 250 ml d' eau, 0,5 ml d' acide nitrique concentré est ajouté. Réchauffez la solution jusqu'à l'acquisition d'une couleur ambrée. Diluez-le ensuite avec de l'eau jusqu'à une capacité de 1250 ml. Les articles de moule revêtus de cuivre sont soigneusement lavés à l'eau et également chargés dans un bain électrolytique pour constituer le métal.

L'accumulation électrolytique est le thème principal de cette sous-section. Nous allons calculer que les formes préparées pour cela sont déjà équipées de conducteurs qui sont en contact avec la couche électriquement conductrice également avec une suspension pour la fixation aux barres cathodiques, c'est-à-dire qu'ils sont chargés. Si la densité des matériaux du moule est inférieure à celle de l'électrolyte, il est fourni avec des poids qui le maintiennent également sous le niveau supérieur de l'électrolyte.

Formulaires de charge. Les conducteurs fonctionnent à partir d'un fil très doux, comme recuit également de cuivre ou de fil de cuivre gravé 0,15-0,2 mm ou 0,3-0,5 mm . Les fils fins sont également utilisés pour les petites formes. Potolshche - on large (l'utilisation de conducteurs de plus grand diamètre permet d'augmenter la densité de courant). Dans les formes prises à partir de reliefs ou de sculptures volumétriques, il existe des trous pour entrer en contact avec des suspensions ou des conducteurs et des charges suspendues. Ces trous dans les formes en cire sont généralement calcinés, à un moment où la cire est encore assez molle. Dans le gypse, ils sont forés manuellement jusqu'à ce que les moules soient imprégnés d'une composition de cire. Les ouvertures sont situées dans les bords non travaillants du moule: leur diamètre est tel qu'elles peuvent introduire des fils de contact ou des suspensions, dont la section garantit l'absence de chauffage, en tenant compte de la densité de courant de fonctionnement maximale. Pour les formes plates, les trous de chargement se trouvent du côté opposé des trous de suspension. Le nombre de ces trous est choisi en fonction de la nécessité d'équilibrer les formes dans le bain. Les conducteurs de contact sont posés à une distance de 5 à 10 mm des bords du produit fini. Cela aliène la possibilité de séparer facilement les débris métalliques lors de la décoration du bas-relief fini. Éloigner les conducteurs des limites de la forme est fier car ils sont recouverts de la couche de métal la plus épaisse, ce qui rend difficile l'enlèvement de la fusée. En vrac aussi bien que les formes grumeleuses, les conducteurs sont d'abord renforcés à la fin. Les conducteurs partent du support de suspension du moule, ils sont insérés dans le trou sur la face avant du moule et ils sont également fixés à la source avec de la plasticine ou de la cérésine, puis à la fin de chaque section. Pour assurer le contact choisi avec la couche électriquement conductrice, le conducteur doit être étroitement collé au moule: il est pressé contre le plan par la lame du couteau. À la fin de la pose du conducteur, son autre extrémité est à nouveau insérée dans le trou de suspension du moule, alors seulement la suspension est fixée - un conducteur isolé dont l'extrémité est nettoyée sur une longueur suffisante pour entrer en contact avec les extrémités du conducteur. Ensuite, le fil de suspension sous la forme d'un crochet est plié.

La suspension de formes plates est mieux servie par un fil de cuivre à 1 noyau avec isolation en chlorovinyle. Formes volumétriques - un fil multiconducteur souple avec caoutchouc ou autre isolant (fiable), protégeant le fil de l'électrolyte. La cargaison peut être des morceaux de porcelaine, du verre, des céramiques également non poreuses. Et que ce dernier ne soit pas en métal (il est possible, s’il s’agit de poussière de graphite), de recouvrir de vernis ou de cire. La cargaison ne doit pas être conductrice d'électricité. A cet égard, ils sont suspendus sur les moules après l'application de la couche électroconductrice.

Le chargement des formes dans le bain s'effectue à un angle par rapport à la surface de l'électrolyte, facilitant ainsi l'élimination de l'atmosphère des endroits étroits du moule. Ensuite, la forme plate placée dans l'électrolyte est placée horizontalement, de sorte que les bulles d'air restantes soient éliminées avec une brosse douce. Réduisez la capture de bulles, remplissez le moule avec de l'alcool avant le chargement. Les formulaires sont toujours pré-arrangés dans un endroit qui permet à l'atmosphère de monter. Les formes volumétriques fermées sont remplies d'électrolyte petit à petit, déplaçant uniformément l'atmosphère. Des pièces profondément profilées sont conservées pour que l'électrolyte, lentement déversé dans celles-ci, déplace l'atmosphère.

La densité de courant initiale est réglée au minimum, alors qu'elle ne provoque pas de brûlure des conducteurs connectés à la couche conductrice. Ceci est maintenu jusqu'à ce que le métal soit complètement serré. Alors seulement, allez à la densité de travail - il est déjà sûr.

La métallisation de la dentelle est une activité particulièrement courante dans l'électroformage à domicile. Dans un état métallisé, des lacets finement ornés suggèrent en outre un filigrane très artistique. Ils peuvent égayer une variété de produits d'art. Les dentelles en tulle, à motif fin, plus belles en combinaison avec un fond translucide, sont également utilisées en décoration comme doublure décorative. Dentelle guipure avec une plus grande net par rapport au tulle net azhura bon pour la production directe de divers produits d'art ( figure 2, seulement aussi b ).

Il y a un électroformage dans la finition préliminaire de la dentelle, l'accumulation de métal, la galvanoplastie ultérieure de la dentelle déjà sur le produit. Les dentelles sont tout d'abord étirées sur le cadre, imprégnées de paraffine, repassées entre des feuilles de papier (l'excès d'imprégnation est éliminé). Appliquez une couche électriquement conductrice (graphite fin) dont l’excès est soigneusement soufflé. Après avoir posé les conducteurs sur le bord de la dentelle, ils sont fixés sur un cadre en plastique épais avec une isolation en chlorovinyle et également immergés dans l'électrolyte ( Fig. 2, c ).

Recouvert de dentelle de cuivre traitée avec une brosse en laiton. Parmi les lacets métallisés, le flan désiré est découpé et monté également sur l'article. Soit le produit lui-même est fabriqué en conférant la forme correspondante à la préforme de dentelle. Soudez-les de la manière habituelle - en utilisant une soudure à l'étain-plomb. La galvanoplastie consiste à appliquer sur la couche de dentelle, d'argent ou d'or ou à les oxyder au ton approprié.

GALVAN PLASTICS

Fig. 2. Métallisation de la dentelle: seulement - une boîte en poudre, ornée d'une dentelle de tulle métallique en forme de doublure sur le couvercle; b - des bonbons dont les parois sont en dentelle métallisée; seulement - tirer un conducteur de dentelle

De manière similaire, avec seulement de petites différences, on fabrique par exemple des herbiers, des moules pour presser des produits acryliques, des revêtements métalliques de plantes sous forme de fruits et des objets en bois comme des plumes d'oiseaux. Nous nous attarderons sur le dernier seulement.

Couvrant des produits en métal à partir de bois, des plumes d'oiseaux, qui ont une signification décorative à l'intérieur de l'appartement. Ces articles auront l'air de métal coulé. Les produits de bûches sont précuits dans de la cire ou de la paraffine, de la cérésine, de l'ozocérite ou d'autres mélanges de cires - éliminent l'hygroscopicité (il absorbe l'électrolyte). Graphique. Les conducteurs sont installés sur eux.

Suspendre le chargement Le moule est chargé dans le bain. De la même manière, ils couvrent les plumes des oiseaux avec du métal, mais ne les cuisent pas dans de la cire ou de la paraffine, mais les plongent dans une composition fondue. Le même graphique, attachez le conducteur est également une charge, descendu dans le bain.