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SECRET DU BULLETIN DE FABRICATION ACIER

Collection de façons de faire aussi des secrets de la technologie pour toutes les occasions

Glossaire des termes

a | b | en | g | d | ж-и | à | l | m | n | à propos de | n | rs | t-y | fc | ш-я

Le matériau de la lame - acier trempé - a la propriété que la dureté et son élasticité dans certaines limites sont en relation inverse. La dureté de la lame doit être suffisamment grande pour que le couteau ne s'émousse pas rapidement, mais pas excessivement, sinon le tranchant va éclater ou la lame se brisera.

On a constaté depuis longtemps que la durabilité (résistance à l'usure) de la lame ne dépend en aucun cas toujours de la dureté de la lame. Il n'est pas rare pour les moments où une lame molle était plus terne dans le travail moins que le plus cruel. À l'usine Zlatoust connu métallurgiste Anosov, en essayant de restaurer les secrets de la technologie de fabrication de l'acier damassé, a déterminé la résistance à l'usure de la lame en coupant des rouleaux de feutre. Au cours du travail, il a été constaté que les échantillons de lames, prélevés sur une pièce d'acier, ont également subi le même traitement thermique, ont des caractéristiques différentes.

Les propriétés de coupe de la lame sont déterminées par les paramètres du micropyle qui est formé lors de l'affûtage, également visible si vous regardez le bord de la lame sous le microscope. Les dents de cette scie doivent être petites et les mêmes, leurs pics doivent avoir la dureté maximale et ne pas être teints. Ceci est assuré par la microstructure du matériau également par la méthode d'affûtage de la lame. Plus l'angle d'affûtage est net, plus la lame glisse facilement dans le matériau à traiter. Mais comme la lame mince est plus fragile, afin de ne pas la casser, il est nécessaire d'augmenter l'élasticité, réduisant ainsi la résistance à l'usure.

Dans l'antiquité, la combinaison optimale de ces propriétés a été fournie par bulat - le matériau qui a été apporté de l'Inde. Dans les pays du Proche-Orient, il se présente sous la forme de lingots, puis, en cours de forgeage, durcissant également par des méthodes spéciales, acquiert des propriétés uniques, combinant dureté élevée et élasticité supérieure à celles qui n'ont pas les mêmes qualités, à notre connaissance. Cependant, les barrages étaient également différents. À la fin du siècle dernier, à quel moment, encore une fois, l'intérêt pour la technologie de fabrication de bulat a éclaté, une commission a été établie en Russie qui a pris en compte tous les échantillons d'armes bulat disponibles dans le pays. Ainsi, la moitié des près de 4 000 lames collectées s'est révélée être une contrefaçon, mais parmi les autres, seulement 1% possédait des propriétés exceptionnelles.

Damas est un matériau (l'acier, comme il a été renforcé avec des fibres plus résilientes), obtenu à la suite du forgeage de bandes légèrement à haute teneur en carbone dans un monolithe selon une technologie spéciale. Damas et damas sont souvent confondus, puisque sur les deux matériaux, une fois gravés, un motif apparaît montrant la structure du métal. Et pourtant, ils sont différents en termes de pourcentage de carbone.

Selon la teneur en carbone (sous une forme cristalline spéciale), le bulat occupe une position intermédiaire entre l'acier à haute teneur en carbone et la fonte, mais à Damas, son essence est la même que celle de l'acier au carbone. Damas à faible teneur en carbone est allé pour la production de barils de fusil de chasse, qui, à quelques exceptions près, étaient beaucoup plus chers que ceux en acier, comme si la fabrication d'un damas était un processus plus laborieux.

Maintenant, la production de lames connaît un autre boom dans la renaissance de la tradition de fabrication de l'acier à motifs. La plupart des entreprises étrangères respectables, bien sûr, et de nombreux producteurs privés, comme en Russie, ainsi que dans l'étranger lointain, ont restauré la production de lames de damas, si je comprends bien, en utilisant principalement les propriétés décoratives du matériau. De nouvelles combinaisons de matériaux inconnues ont été créées à Damas, par exemple Damas inoxydable. De temps en temps dans la presse on rapporte que de diverses manières il était possible d'obtenir aussi de l'acier bulat, mais sa production industrielle est établie seulement à l' ONG ukrainienne "Bulat" (Zbroya ta Poluvannya, 1999) . En outre, les couteaux damassés, qui sont utilisés, par exemple, dans la fabrication de contreplaqué, papier découpé, préparation de copeaux pour la production de papier, produisent également des panneaux de particules plus résistants à l'ordre que les couteaux similaires en acier suédois.

Plus tard, le bon forgeage, le durcissement, le meulage, et la gravure sur le couteau de barrage montre un motif caractéristique qui ne se répète pas (en damas le motif se compose d'éléments répétitifs). Même avec la dureté de HRC 36-40, une telle lame ne peut pas être sciée par une lime à ongles, qui est bien raclée par de l'acier, durci jusqu'à HRC 54-56 . L'inconvénient de bulat est sa prédisposition à la torréfaction. Il existe des preuves qu'un bulat en acier inoxydable a déjà été obtenu, mais est-ce bulat?

En son temps en Russie, il y avait d'autres excellents lames d'acier. Par exemple, Daggers a également utilisé les couteaux de Yegor Samsonov de Tula pour être très populaire dans l'Empire russe. Beaucoup de ses produits sont inclus dans tous les catalogues pré-révolutionnaires des magasins de chasse. L'ensemble de la chaîne technologique, de la fonte de l'acier au traitement thermique, mais similaire à la finition des couteaux, il a produit sur le bâtiment. Samsonov mourut déjà à l'époque de la domination soviétique, il ne laissa aucun disciple et ne transmit à personne les secrets de son habileté. Ils disent qu'à quelle heure il était déjà faible, alors il se tourna vers les dirigeants avec une pétition pour aider à la réparation du bâtiment, comme s'il n'avait pas de force ou d'argent, mais pour cela il promit de raconter toutes les subtilités de l'habillage. Mais les autorités soviétiques n'ont pas répondu aux ordres du mourant et les moyens de fabriquer un tel acier ont été perdus.

Dans les années 50 et 60, l'usine de Moscou "Sickle and Hammer" a essayé de restaurer la technologie de fabrication des couteaux Samson, mais ils ont fini en vain.

Dans notre temps dans la fabrication de couteaux appliquer plus de cent qualités d'acier. Parmi eux, il existe des matériaux possédant des propriétés uniques, bien qu'ils soient également assez chers. Ainsi, les unités des saboteurs de la mer des États-Unis - "Seals" sont armés de couteaux de combat, qui peuvent déchiqueter la maille d'acier, sans endommager complètement la lame. Du matériau céramique, la zircone (zircone), les lames sont faites, mais le nitrure de titane (couleur dorée), le carbonitrure de titane (noir) ou leur alternance sont utilisés comme revêtement de la lame d'acier. Une autre fois, les lames sont également recouvertes d'un film de diamant-carbone. Ces couvercles agissent extrêmement dur sur la surface de la lame, mais c'est pour ainsi dire exotique. En général, les couteaux modernes sont en acier inoxydable ou - sur le ventilateur - en carbone et en acier allié.

La lame d'un couteau de Damas, selon sa composition, tous les cinq et parfois même dix, est plus chère que d'habitude.

Les marques préférées des aciers utilisés par les fabricants étrangers sont 440С , АТС34 , 154СМ (selon certaines données, l'acier АТС34 aussi 154СМ diffèrent dans l'apparition des éléments d'alliage non basiques - le manganèse aussi le silicium). L'acier moulé D2 est apparu il y a une dizaine d'années. Il a une microstructure unique (avec un traitement thermique spécial), ce qui permet de rectifier avec un petit angle à HRC 58-60 . L'acier CPMT440V , qui est proche de la composition du bulat, est produit par la métallurgie des poudres. Les entreprises garantissent la fermeté, mais cela ne signifie pas pour autant que les lames fabriquées à partir d'un tel acier sont exemptes de défauts.

Mon collègue a amené un couteau des États-Unis, publié par l'une des plus anciennes firmes de l'univers, la firme Buck. Certificat de qualité certifié garanti la dureté de HRC 60 . En effet, après avoir testé la lame d'acier 450C sur un instrument Rockwell, nous l'avons vu par nous-mêmes. Le couteau a été aiguisé à la netteté du rasoir (bien que suffisamment pointu jusqu'à cela) à la main avec l'utilisation d'un liquide spécial (afin, à Dieu ne plaise, de laisser aller le bord) en utilisant un dispositif de type Lansky. Cependant, lors de la première prise, le bord était coincé en toute sécurité sur une branche commune de sapin.

Couteaux moins chers Les entreprises étrangères opèrent à partir d'aciers plus simples, sur lesquels il existe des marques conventionnelles 420 , 440 , 440А ou simplement en indiquant qu'il s'agit d'acier inoxydable - INOX , ROSTFREI , SINOXID . Ils sont durcis jusqu'à HRC 50-54 , et en termes de durabilité, ils ne sont pas meilleurs que les couteaux de table ordinaires, donc l'affûtage du bord à un angle aigu n'est absolument pas nécessaire. D'une manière ou d'une autre, j'ai reçu un couteau de la RDA, jusqu'à présent, nous n'avons même pas découvert de quelle matière elle provenait. Donc, quand il était aiguisé sur le cercle, il n'y avait presque aucune étincelle, seulement de rares fils liquides rouges. Nous pouvions aussi l'aiguiser, la bavure ne se brisait en aucune façon, bien que la lame fût très dure.

Parmi les aciers «soviétiques» à la place des anciens fabricants de biens de consommation de carbonés également des aciers alliés du type U7-U8 , 65G , 60S2 , ShKh15 , 9KhF , X6VF , etc., qui sont également très populaires parmi les artisans. Maintenant, un acier "inoxydable" type 40X13 , 40X13NV est assez commun. Ces aciers de construction ne sont pas moins "aimés" chez les artisans, des centaines d'entre eux travaillent à chaque prise de force ou usine géante.

Certains virtuoses virtuoses dans la trempe d'un tel acier ont obtenu de très bons résultats, atteignant la dureté de HRC 56-58 avec une élasticité satisfaisante. Les couverts sont également utilisés à partir d'acier similaire. Après avoir examiné les données du tableau, nous voyons que son analogue le plus proche est l'acier 420 (à moins que l'essence du manganèse ne soit un peu plus élevée). Malgré le fait que cet acier soit appelé inox, il est en effet sensible à la corrosion, notamment dans un environnement agressif ou avec un polissage de faible qualité.

La composition de certains aciers étrangers utilisés pour fabriquer des lames de couteau
(basé sur des périodiques étrangers)

MARQUE
COMPOSITION,%
FABRICANT DE PAYS
CARBONE
MARGANETS
SILICON
CHROME
MOLYBDEN
VANADIIA
420
0,4
1.0
1.0
13,0
-
-
13C26
0.65
0.65
0,4
13,0
-
-
Suède
19С27
0,95
0.65
0,4
13.5
-
-
Suède
ATS34 (154CM)
1.0
0,4
0,15
13,6
3.5
-
Japon (États-Unis)
BG42
1,15
0.5
0,35
-
-
-
US

Moins sensible à la corrosion est l'acier 95X18 , qui contient 18% de chrome et également "atteint" jusqu'à 440C (plus proche de 440V ). C'est un acier plus remarquable, naturellement, plus cher. Cependant, il est possible d'obtenir de telles propriétés uniquement si la technologie du forgeage et du traitement thermique est soigneusement respectée. Aujourd'hui, seules des entreprises solides et bien établies peuvent fournir de telles conditions de traitement thermique: chauffage dans des fours sous vide avec régulation de température de haute précision, revenu à long terme, finition cryogénique (maintien à basse température pour produire des grains extra fins). Mais les artisans, n'observant nullement toutes les subtilités du procédé technique, ne pourront pas obtenir de bons résultats, et il s'avère que la qualité du couteau de 95x18 n'est pas meilleure que celle de l'acier 40X13 également durci par un maître virtuose. Certaines usines russes fabriquent une partie de cet acier. Mention est similaire à "acier de sabotage", à partir de laquelle, peut-être, a fait "scouts de couteaux" de l'armée soviétique. J'ai vu un couteau similaire. Sa prise a été littéralement détrempée en ratant la cible, mais la lame est légèrement émoussée à la lame, bien sûr, aussi seulement parce que, comme le dit le propriétaire du couteau, à un échec, il a constamment pénétré dans la clôture en béton. L'acier 65X13 (analogue du suédois 13C26 ) avec un bon durcissement est l'un des matériaux les plus appropriés pour les couteaux de chasse, comme si avec la dureté HRC 54-56 il est suffisamment élastique et résistant à l'usure.

Une autre fois, les artisans locaux fabriquent de bonnes lames, même à partir de l'acier simple à faible teneur en carbone, en saupoudrant une bande de miettes de fonte pendant la forge. La bande de métal est forgée, pliée à plusieurs reprises. Le carbone, contenu dans la fonte, diffusant dans les zones voisines, les transforme en acier. Il se passe quelque chose comme un damas. Naturellement, une bonne lame peut être obtenue, seul avoir une grande expérience de travail est aussi un "flair" de métal.

En production de masse, la bande de couteau (lame) est réalisée par procédé d'estampage à chaud, avec découpage artisanal de matériau en feuille ou par forgeage à partir d'une tige. On dit que la lame est plus forte peut-être, mais dans les étapes suivantes, la recristallisation de la pièce résulte, et cette citadelle supplémentaire est perdue à de nombreux égards, contrairement au rivetage à l'état trempé, par exemple tresses, pelles améliore les propriétés du matériau. Lors de la production artisanale, la billette de 95X18 peut facilement être endommagée si le régime thermique de forgeage n'est pas respecté. Le traitement thermique ultérieur de la lame suit le meulage final, la finition et l'affûtage du tranchant. Habituellement l'angle de convergence des chanfreins sur la lame de pale formant la lame est inférieur à l'angle d'affûtage du tranchant - il est plus facile de moudre rapidement le tranchant, il est particulièrement pratique d'aiguiser la lame avec un profil concave dans la section transversale. L'angle d'affûtage pour différents types de travail varie. Par exemple, 8-12 ° pour les rasoirs, 10-15 ° pour un skinner, 12-20 ° pour un couteau de chasse, 20-30 ° pour le travail du bois (ciseau, hache), 30-45 ° pour la coupe os bruts, 40-60 ° - en sabres.

Couper des clous, poinçonner des barils d'essence (comme le font certaines entreprises à des fins publicitaires), même ouvrir des canettes sans endommager la lame n'est possible qu'à l'angle d'affûtage, ce qui correspond à ce "travail" - 55-65 °. Lors de la coupe des lames, un ami d'un ami aura l'avantage de ne pas avoir le même couteau que celui fabriqué à partir d'un meilleur acier, mais à celui avec plus d'angle de broyage. Une lame suffisamment longue peut posséder plusieurs sections avec différents angles d'affûtage du tranchant sur toute la longueur.

Falshlesvie, contrairement aux couteaux de combat, ne devrait pas être aiguisé en aucune façon, comme si à l'ouverture du péritoine cela ne fait que gêner, mais il peut être utilisé dans la coupe, libérant de ce travail une fine lame de base.

Près du talon, un grand angle d'aiguisage est souvent effectué pour effectuer un gros travail, ou ils utilisent à cet effet une section avec un affûtage serreteur - un affûtage ondulé en dents de scie constitué de rainures identiques ou alternées plus ou moins sans fond qui traversent le tranchant. Il y a beaucoup d'options pour ce type de meulage, d'ailleurs, la lame avec un tel affûtage est très efficace quand on travaille avec des parties dures de tissu musculaire, du cartilage, des tendons, des cordes (parachutistes). Les vieux couteaux finlandais sont aussi des couteaux dont les lames sont progressivement amincies et ont un angle d'affûtage variable (le plan d'affûtage est tordu par l'hélice de chaque côté). Certains peuples du nord de la Russie utilisent traditionnellement des couteaux à aiguisage unilatéral.

Pour la finition des lames modernes, les fabricants appliquent également la méthode de polissage électrolytique au meulage de métal fin qui est entré dans la mode.

Afin de camoufler des couteaux militaires souvent teintés. Un couteau de chasse suffit à polir la lame pour améliorer les propriétés anticorrosion du métal, ainsi que moins de remplir la lame avec le trophée.