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TECHNOLOGIE SHARPENING SVERL

Dans la vie de famille, ce que l'on appelle les foreuses hélicoïdales sont les plus courantes, qui, en raison de leur configuration, conviennent à la fois à l'acier massif et au bois relativement tendre ( figure 1 ).

TECHNOLOGIE SHARPENING SVERL A quel moment le tranchant du foret hélicoïdal est noyé dans un matériau, il "force" les copeaux à glisser le long de leur surface avant. En passant, l'éducation des puces est un processus assez complexe avec un déplacement des particules individuelles, la déformation plastique aussi d'autres phénomènes, qui dans ce cas ne seront en aucun cas considérés. Nous notons seulement que lors du perçage d'un matériau fragile, tel que la fonte, des copeaux dits à écoulement libre sont formés; Si le matériau est en plastique, disons cuivre, il y aura une puce drainante, semblable à un ruban spiralé. Cependant, ce type de concassage est relativement arbitraire, car les matériaux n'ont pas toujours des propriétés très prononcées, comme beaucoup de plastiques cassants qui, lorsqu'ils sont chauffés, semblent se comporter comme de la matière plastique lorsque des copeaux apparaissent.

Lorsque le foret est tourné, ses arêtes de coupe décrivent une surface conique, de sorte que le «fond» du trou acquiert également une forme conique. Pour le faire, l'extrémité conique de l'exercice n'est pas obligée de posséder des éléments au-delà de ses limites. Un tranchant doit être situé à la toute fin de la fin - en dessous du reste de sa surface.

Ensuite, dans le langage des professionnels, le soi-disant "angle arrière" sera fourni ( Figure 2 ).

Pour comprendre pourquoi cela est nécessaire, essayez d'enlever les copeaux d'une plaque de bois avec un couteau conventionnel, en appuyant fermement la lame contre sa surface. Le plus qui va réussir est de gratter quelques fibres saillantes. Soulevez la lame au-dessus de la matrice jusqu'à un endroit spécifique, formant un angle «arrière», et elle commencera également à déchirer les copeaux ( Figure 3 ). Le coin "arrière" ne doit pas être trop grand, sinon la lame "plonge" à la fois à une profondeur impressionnante, et il faudra arracher les copeaux épais avec un effort considérable.

Cela touche les exercices, destinés, disons, à la finition du métal, alors leur angle "arrière" a généralement des limites de 5-10 degrés.

Maintenant, nous allons procéder directement à l'affûtage à l'aide de l'électrocoagulation. Vous pouvez également faire avec une barre abrasive, en enlevant l'excès de métal manuellement, mais cela prendra beaucoup de temps et d'efforts. Il est facile de fabriquer le point électrique de ses propres mains, en utilisant un moteur électrique d'une puissance de 100-300 W avec une vitesse de rotation de 1000-1500 tr / min, et plusieurs pièces pour monter le moteur sur la plate-forme.

Les détails peuvent être faits dans n'importe quel atelier de réparation automobile ou sur une sorte d'entreprise, où le métal est traité.

L'affûtage des forets commence par la production d'arêtes de coupe, tout en se concentrant sur les sections des rainures en spirale le long desquelles les copeaux glissent. Tout en maintenant le foret de manière à ce que le bord affûté soit parallèle à l'axe de rotation de la meule abrasive, retirez le métal de la surface arrière jusqu'à ce que la lumière réfléchie par le bord ne soit plus attrapée par les yeux. Faites la même opération avec l'autre bord.

Affûter l'hirondelle
SVERLA

L'angle entre eux, selon le matériel, est approximativement le même: pour l'acier - 140 , pour le laiton, bronze, duralumin - 110-120 , pour l'aluminium mou, cuivre, plastique, bûches - 90-100 degrés. Un angle de 120 degrés est considéré comme universel. C'est cet angle que les forets qui sont disponibles dans le commerce (voir la figure 4).

RÉPARATION DE SVORYL

RÉCUPÉRATION DE SVORYL

Il est clair que sans expérience suffisante il est assez difficile d'obtenir un angle de la bonne taille "à l'oeil". Par conséquent, utilisez un gabarit, découpé dans du carton mince ou du papier épais ( Figure 5 ).

Lors de l'affûtage, assurez-vous que le sommet du foret est exactement sur son axe, mais que la longueur des arêtes sera la même, alors qu'elles se déplaceront suivant les mêmes trajectoires que le foret. Mais sans la compétence, il n'est pas facile de déterminer si la longueur des arêtes est la même, que le sommet soit également dans sa pièce, car les surfaces réfléchissant la lumière à gauche ne sont pas identiques. Par conséquent, inspectez pas le foret lui-même, mais seulement son contour. Pour ce faire, prenez la perceuse dans la main droite, mais pliez la main gauche pour fermer le haut de la perceuse de trois côtés, en le plaçant dans un «couloir». La source de lumière - une fenêtre ou un mur éclairé (mais pas la lumière elle-même) - est obligée d'être à l'une des extrémités de ce «couloir». Inspectez la perceuse avec un œil à un intervalle de 15-20 cm ( Figure 6 ).

SVERLA

TECHNOLOGIE SHARPENING SVERL

À quelle heure vous formez les bords, procédez au traitement de leurs surfaces arrière, en leur donnant une forme pré-conique. Pour l'inspection, utiliser une rondelle conventionnelle ou autre pièce appropriée avec un trou de diamètre environ un tiers plus petit qu'un foret affûté (par exemple, pour un foret de neuf millimètres, le diamètre du trou dans la rondelle doit être d'environ 6 mm ).

En attachant la surface «arrière» des bords aux bords du trou, il est facile de déterminer la quantité de métal à retirer ( figure 7 ). A quel moment les bords deviennent coniques, forment les coins arrière. En même temps, enlever le métal de sorte que sur chaque millimètre de l'arc du cercle l'écart entre le foret et la rondelle augmente de 0,15-0,2 mm. Pour l'échantillon, si la longueur de la partie de la surface arrière qui était opposée au bord du trou dans la rondelle est de 4 mm, la différence de hauteur doit être de 0,6-0,8 mm (figure 8).

METHODE D'AFFUTAGE

SECRET DE L'AFFÛTAGE

Lors de la formation des bords coniques également du coin arrière, soyez extrêmement prudent également ne pas endommager la surface de coupe en aucune façon. Pour ce faire, laissez intactes les bandes de 0,2-0,3 mm de large à partir desquelles vous retirez le métal lors des dernières passes finales ( figure 9 ).

N'utilisez que le plus proche de la fin de la meule abrasive, afin de ne pas heurter accidentellement le tranchant du côté opposé de la perceuse ( figure 10 ).

Pour chaque forage, avec les arêtes de coupe, il y a aussi ce qu'on appelle un sauteur - un bord formé par une paire de surfaces arrière ( figure 11 ). Ce bord ne déchire pas le matériel, mais il le pousse seulement à part, le poussant sur les côtés, le forçant pour l'effort considérable. Évidemment, plus la longueur du cavalier est petite, plus la perceuse s'insinue facilement dans le matériau, mais il est impossible d'éliminer complètement le bord, sinon le corps du foret dans sa partie centrale peut devenir très mince et se briser.

En agissant sur le coin de la tasse abrasive avec un rayon d'arrondi, ne dépassant pas 0,5-1 mm , vous pouvez augmenter légèrement la longueur des tranchants, raccourcissant ainsi le cavalier ( figure 12 ). Pour les forets de 4-6 mm de diamètre, gardez environ 0.5-0.7 mm de sa longueur, pour les plus épais - 1-1.5 mm . Avec de petits forets (moins de 3 mm de diamètre ), cela ne vaut pas la peine d'oser. Mais si le courant électrique est fourni avec un cercle à grain fin, alors avec un très petit rayon de l'angle de la meule abrasive, il est possible de réduire la longueur du pont aussi d'un foret de deux millimètres seulement.

Le perçage du matériau en feuille nécessite sa ruse. Quiconque a au moins une fois essayé d'utiliser une perceuse à spirale avec un affûtage standard à cet effet sait que les trous ne tournent pas parfaitement rond. Lorsque vous atteignez l'autre côté de la feuille, les arêtes de coupe, tombant dans le trou, saisissent des copeaux extrêmement épais, mais la perceuse elle-même glisse dans le support de la perceuse électrique ou son moteur devient commun. Pire encore, si la feuille sort des mains, elle commence aussi à tourner avec la perceuse, alors ce n'est pas loin jusqu'à la blessure.

Il est particulièrement difficile de faire face à des feuilles d'acier inoxydable, de cuivre, d'aluminium 10-20 fois plus épaisses que le diamètre du foret.

Dans ce cas, avec une quantité importante de travail, il est nécessaire de tourner un foret hélicoïdal d'un diamètre d'au moins 4-5 mm d'une manière similaire à un foret perforé pour une bûche ( Figure 14 ).

Les trous obtenus avec un tel foret converti s'avèrent être complètement ronds, sur le verso de la feuille il n'y aura presque pas de barbes, et la productivité augmentera plusieurs fois, car les coins du foret ne couperont pas le trou entier, mais seulement les anneaux avec une largeur -1 mm ( figure 15 ).

, recommandation finale. Si l'exercice se brise, ne vous précipitez pas. Une section d'un foret avec des rainures en spirale est également une tige - c'est la préforme idéale pour le fraisage pour obtenir des rainures pour les têtes de vis ( figure 16 ).

La profondeur de ces dépressions sera stable si une plaque d'acier est placée sous la pièce ( figure 17 ).

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Journal "Science et Vie" № 6-2000
Auteur: A. Golovy
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Date de publication 20.09.2003gg