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GÉNÉRATEUR Searl Effect
PROCESSUS DE CONCEPTION ET FABRICATION
UNIVERSITY OF SUSSEX.
Faculté de génie et de sciences appliquées
Rapport SEG-002
Le contenu de ce document est confidentiel et ne doit pas être divulguées à des personnes non autorisées
S. Gunnar Sandberg
ENTRÉE
Le but de ce rapport est de reproduire le travail expérimental réalisé entre 1946 et 1956 J. Searle, y compris la géométrie, les matériaux utilisés et de la technologie de fabrication du générateur dans l'effet Searl (SEG).
Les informations suivantes sont tirées de contacts personnels de l'auteur avec Searle et doit être considérée comme des données préliminaires, que de nouvelles recherches et l' amélioration peuvent être la cause des changements et des ajouts au contenu.
conception
SEG est constitué d'un élément d'entraînement principal, appelé le Gyro-Cell (GC, anneau), et, en fonction du but, les bobines pour la production d'énergie ou de l' arbre de transmission pour le travail mécanique. L'anneau et peut être utilisé comme une source de haute tension. Une autre propriété importante de l'anneau - la capacité de léviter.
Le moteur du générateur peut être considéré comme comprenant seulement les aimants permanents de forme cylindrique et la bague fixe. Fig. La figure 1 illustre la forme la plus simple du générateur, constitué d'un aimant annulaire fixe, dite base, et un certain nombre d'aimants ou des rouleaux cylindriques.
En fonctionnement, chaque rouleau tourne sur son axe , tout en tournant autour de la base d'une manière telle qu'un point fixe sur la surface latérale du cylindre décrit une cycloïde pétales entiers, comme représenté en traits mixtes sur la Fig. 2.
Les mesures ont montré qu'un potentiel électrique dans la direction radiale. La base est chargée positivement, et la publicité - négativement.
En principe, le générateur n'a pas besoin de renfort pour maintenir l'intégrité mécanique, lorsque les rouleaux sont attirés par l'anneau. Cependant, lorsqu'on utilise un générateur pour un travail mécanique roule à être utilisé pour la transmission du couple. Par ailleurs, si le générateur est monté dans le boîtier, les rouleaux doivent être un peu plus courte que la hauteur de la base pour empêcher un accrochage du boîtier ou à d'autres portions.
Si les écarts sont créés en raison de l'interaction électromagnétique entre l'anneau et les rouleaux, ce qui empêche un contact mécanique et galvanique entre la base et les rouleaux et de réduire le frottement à des valeurs négligeables.
Les expériences ont montré que la puissance de sortie augmente avec le nombre de rouleaux et d'assurer le bon et fiable rapport de rotation d' un diamètre de base au diamètre de la roue doit être un nombre positif supérieur à 12. Des expériences ont montré, et que les intervalles entre les rouleaux adjacents doit être égal au diamètre du rouleau, comme représenté sur la Fig. 1.
Une configuration plus complexe peut être formé en ajoutant des sections supplémentaires, comprenant des anneaux principaux et les rouleaux correspondants.
Des expériences ont également montré que pour un fonctionnement stable de toutes les sections sont de poids égal.
CONFIGURATION DES CHAMPS MAGNÉTIQUES
En conséquence, le processus d'aimantation du champ magnétique conjointe fixe et variable de chaque aimant acquiert un motif caractéristique magnétique situé sur deux pistes annulaires et comprenant une pluralité de pôles nord et sud, comme le montre la Fig. 4.
Des mesures ont montré que les pôles sont espacés de manière égale à une distance d'environ 1 mm. et a constaté que la densité des pôles par unité de longueur circonférentielle doit être constante, caractéristique d'un générateur de taille donnée.
où: N (p) - le nombre de pôles sur la base de la piste, N (r) - le nombre de pôles sur le chemin de roulement.
En outre, la distance entre les deux pôles de pistes et les rouleaux de base doit être le même pour un générateur donné.
Pistes pôles permettent la commutation automatique et de créer ainsi un couple. Exactement comment cela est réalisé, il est encore difficile et nécessite une enquête plus approfondie. Inconnu et la source d'énergie. et la relation mathématique précise future entre la puissance de sortie, la vitesse, la forme et les propriétés mécaniques et électromagnétiques du matériau doit être installé.
MATÉRIAUX MAGNÉTIQUES
Les aimants utilisés dans les expériences initiales ont été faites d'un mélange de deux types de poudre ferromagnétique, achetés aux États-Unis. analyse chimique de l'un de ces aimants ont eu lieu, qui existent actuellement et il les éléments suivants ont été trouvés:
1. Aluminium - Al
2. Le silicium - Si
3. Soufre - S
4. Titane - Ti
5. Néodyme - Nd
6. Fer - Fe
Le spectre est représenté sur la figure 5.
inducteurs
Si le générateur de Searle est de produire de l'électricité, il est nécessaire de connecter plusieurs bobines. Ils sont sur les C - noyaux en forme fabriqués à partir de doux (suédois) d'acier à haute perméabilité magnétique.
Le nombre de spires et le diamètre du fil en fonction du but. La figure 6 montre un exemple de conception.
PROCÉDÉ DE FABRICATION
La figure 7 représente les étapes principales du procédé de fabrication d'aimants.
- matériaux et liants magnétiques [omis dans ... ... d'origine] ... des matières premières à être moins cher et plus efficace que Searle utilisé. Il n'exclut pas la possibilité que d'autres liants peuvent améliorer les caractéristiques de l'appareil.
- Pesée. La condition principale pour la fabrication d'aimants de haute qualité - est le respect du ratio de chaque substance dans la poudre ferromagnétique. Ce rapport est choisi de manière empirique.
Cependant, aujourd'hui, il est difficile de mettre en place, utilisé par Searle. En association avec de nouveaux matériaux magnétiques et l'amélioration de la géométrie du générateur est une vaste zone des efforts de recherche d'applications.
Il est important que la quantité de liant était aussi peu que possible d'obtenir un maximum de densité des aimants. Cependant, il est tout à fait possible que le liant a été activement impliqué dans la création de l'effet Searl. Par exemple, les propriétés diélectriques du liant peuvent jouer un rôle important dans l'interaction des parties électromagnétiques du générateur.
-
Mélanger. Ceci est un processus important qui dépend de la rigueur et de l'homogénéité de la solidité du produit final. Homogénéité élevée peut être obtenue par soufflage d'air mélange par un écoulement turbulent.
Il a été établi expérimentalement que le meilleur résultat est obtenu si tous les éléments sont constitués d'un seul générateur des mêmes parties constitutives.
Formant. Au cours de la matière à mouler consistant en une poudre ferromagnétique et un liant thermoplastique est comprimé et chauffé en même temps. La figure 8 montre le dispositif utilisé pour la fabrication d'ébauches - rouleaux et la bague, n'a pas encore été magnétisé. Dans la fabrication de gros anneaux (30 cm de diamètre) , ils peuvent être constitués de plusieurs segments reliés après.
Les données présentées ci-dessous doivent être considérés comme indicatifs. Des conditions particulières sont choisies empiriquement pour un effet maximum Searle.
1. Pression: 200-400 bar.
2. Température: 150-200 degrés Celsius.
3. Le temps de moulage est non inférieur à 20 minutes. Avant de dépressurisation préforme doit refroidir.
5. Traitement. Cette étape peut être omise si la pesée et le moulage effectué avec précaution. Néanmoins, il peut exiger le polissage des surfaces cylindriques de l'anneau et les rouleaux.
6. Contrôlez la taille et la propreté des surfaces.
7. L'aimantation. Les rouleaux et la bague sont aimantées séparément en les plaçant dans un champ magnétique combiné, composé de constante et variable et se fait dans un seul cycle actuel on-off. La figure 9 illustre la configuration de l'aimantation.
La clé est d'alimenter simultanément AC et DC. La figure 10 représente la durée totale de la force magnétomotrice.
La bobine de magnétisation se compose de deux enroulements. La première est conçue pour diriger le courant et contient environ 200 spires de fil de cuivre isolé. La seconde plaie fil de cuivre nu sur le premier et contient environ 10 tours. La figure 11 montre une section de bobine et les dimensions.
paramètres recommandés:
- Le courant continu de 150 à 180 A
- Courant alternatif (inconnu)
- Fréquence de 1-3 MHz.
8. Le but de cette opération, le contrôle - et assurez-vous d'avoir correctement positionné les deux pôles de la voie ferrée. Les mesures peuvent être effectuées en mesurant la densité de flux magnétique et l'ensemble de contrôle des aimants.
9. La procédure d'assemblage dépend de la destination. Si le générateur est conçu pour fonctionner comme un moteur, il doit être monté dans le boîtier et relié à l'arbre. Lorsque le générateur électrique - qui doit être monté électroaimants.
Matériel utilisé Searle
- presse à la main. Données non disponibles. Utilisé pour la fabrication de préformes.
- bobine DC. Il contient environ 200 tours de fil isolé, résistant à la chaleur. Initialement utilisé pour la démagnétisation de la turbine et de l'alternateur arbres.
- bobine AC. 5-10 se compose de tours de fil de cuivre, enroulés sur le dessus de la bobine DC.
- Switch. Dual, action manuelle.
- source de courant continu. Westinghouse 415V, 3 phases, 50 Hz, des redresseurs de mercure. Courant 180 A, la tension est inconnue.
- AC. Générateur de signaux de type Marconi TF867, la tension de sortie de 0,4 mV - 4 V, la résistance interne de 75 ohms.
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Date de publication 25.10.2004gg
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