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invention
Fédération de Russie Patent RU2199499

PROCÉDÉ DE FABRICATION DE plastifiant pour béton frais

Nom de l'inventeur:. Hayrudinov I.R.; DM Habirov. Imashev BU. Khrouchtchev OV. Telyashev EG
Le nom du titulaire du brevet: Institut de l'Académie des sciences du traitement pétrochimique République du Bachkortostan
Adresse de correspondance: 450065, Ufa, ul. Initiative, 12, l'Académie des sciences du Bélarus IPNHP, ITN, SA Zaitseva
Date de début du brevet: 26.06.2001

L'invention concerne des matériaux de construction, en particulier des procédés de production d'additifs plastifiants utilisés dans la préparation de produits en béton. Procédé de préparation d'un plastifiant pour le mélange de béton comprend une sulfonation d'hydrocarbures aromatiques, qui sont utilisés principalement concentrés hydrocarbures aromatiques bicycliques émis à partir des produits liquides de pyrolyse ou de reformage d'essence, sulfurique condensation de l'acide obtenu sulfonique avec le formaldéhyde, un mélange du produit de condensation avec un lignosulfonate technique et en neutralisant le mélange résultant avec un alcali . Un rapport de mélange préféré lors du mélange du produit de condensation avec le lignosulfonate technique suivante,%: le produit de condensation d'un acide sulfonique aromatique avec le formaldéhyde 78-94, 50% lignosulfonate aqueux technique 22/06. Elle est obtenue en simplifiant la technologie de plastifiant, tout en augmentant sa qualité.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne des matériaux de construction, en particulier des procédés pour la préparation de plastifiants utilisés dans la fabrication des produits en béton.

Est une méthode d'additifs plastifiants pour des mélanges de béton de metilnaftalinovoy fraction 240-265 ° C par son sulfonation avec de l' acide sulfurique à une température de 100-180 ° C, suivie par la condensation sulfomassy avec du formaldéhyde résultant à une température comprise entre 100 ° C et en neutralisant le produit de condensation avec un alcali (Brevet tchécoslovaque 236 116, Avec 04 à 13/30, C 08 K 5/01, 1987).

L'inconvénient de cette méthode - la conception de matériel complexe de la température élevée à l'étape de sulfonation et les processus de corrosion intensifs.

Le plus proche de la nature technique de l'objet revendiqué est un procédé pour les additifs plastifiants, y compris la sulfonation d'hydrocarbures aromatiques avec de l' acide sulfurique, la condensation du formaldéhyde d'acide sulfonique obtenu, produit de condensation neutralisé d'alcali d'acide sulfonique de mélange produit de condensation avec lignosulfonate technique (Pat. Russe 2100305 C1, cl. C 04 24/18, 27.12.1997).

Cependant, les mélanges de béton obtenus avec cet additif ont une mauvaise pelabilité de performance - séparation de l'eau et de haute rastvorootdelenie.

L'invention vise à améliorer la qualité du plastifiant.

Ceci est réalisé par le procédé de production d' additif plastifiant pour béton, comprenant la sulfonation d' un hydrocarbure aromatique avec de l' acide sulfurique, la condensation du formaldéhyde d'acide sulfonique obtenu en neutralisant le produit de condensation alcalin d'acide sulfonique de mélange du produit de condensation de ligninesulfonate technique, la neutralisation des acides sulfoniques avec un alcali le produit de condensation est réalisée après mélange avec le lignosulfonate technique ainsi que des hydrocarbures aromatiques, des hydrocarbures aromatiques en utilisant des concentrés bicycliques séparés du reformat liquide ou de l'essence de pyrolyse. Dans ce cas, le rapport préféré des composants,%

le produit de condensation d'un acide sulfonique aromatique avec le formaldéhyde - 78-94

une solution aqueuse à 50% de lignosulfonate technique - 22/06

La méthode est illustrée par les exemples suivants.

exemple 1
Les matières premières utilisées pour produire fraction de distillat sulfomassy lourde de pyrolyse de goudron bouillant dans la plage 230-260 ° C et la densité de 993 kg / m 3, un indice de réfraction de 1,5520, et contenant 72% méthylnaphtalènes 11,5% des dérivés de tétraline, des dérivés de 9% acénaphtène, les dérivés de dephenyl 4%.

Sulfonation charge a été effectuée à une température de 40-60 ° C par traitement avec de l' acide sulfurique concentré (teneur en monohydrate de 92 à 98%). Le produit de sulfonation est dilué avec de l' eau, traitée à une température de 70-80 ° C avec une solution aqueuse de formaldéhyde (concentration de 35 à 37%). Au produit de la condensation, pris en une quantité de 94 g, a été ajouté a été agité 6 g d'une solution aqueuse à 50% de lignosulfonate mélangeur classique, et le mélange a été soumis à une neutralisation avec du NaOH aqueux à pH 10,8 la solution.

exemple 2
La même charge a été sulfoné et condensé dans les mêmes conditions. Au produit de la condensation, pris en une quantité de 86 g, on a ajouté 14 g d'une solution aqueuse à 50% lingosulfonata poursuit l'agitation et neytralizovavali alcalin, tel que décrit dans l'exemple 1.

exemple 3 :
La même charge a été sulfoné condensé dans les mêmes conditions. Au produit de la condensation, pris en une quantité de 78 g. 22g ajouté. une solution aqueuse à 50% de lignosulfonate, puis on agite le mélange et on neutralise avec un alcali, tel que décrit dans l'exemple 1.

exemple 4
Les matières premières utilisées distillat fraction reformage d'essence (230-360 o C), une densité de 975 kg / m 3, l'indice de réfraction de 1.5675, 59% méthylnaphtalènes comprenant 17,5% dérivés de biphényle, dérivés de l' anthracène, 7,7%.

Sulfonation condensation sulfomassy brut avec le formaldéhyde a été réalisée dans les mêmes conditions. Au produit de la condensation, pris en une quantité de 94 g, on a ajouté 6 g d'une solution aqueuse à 50% de lignosulfonate et on agite le mélange et on neutralise avec un alcali, tel que décrit dans l'exemple 1.

exemple 5 :
Brutes prises dans l'exemple 4, sulfoné condensé dans les mêmes conditions. Au produit de la condensation, pris en une quantité de 86 g, a été ajoutée, puis le mélange a été agité 14 g d'une solution aqueuse à 50% de lignosulfonate, neutralisé comme décrit dans l'exemple 1.

exemple 6
Brutes prises dans l'exemple 4, sulfoné condensé dans les mêmes conditions, un produit de condensation, pris en une quantité de 78 g, on a ajouté 22 g d'une solution aqueuse à 50% de lignosulfonate, puis on agite le mélange comme décrit dans l'exemple 1.

L'essai des produits obtenus dans les exemples 1-6, ont été réalisées au moyen de leur utilisation pour la préparation de mélanges de béton selon GOST 30459 "Additifs pour des méthodes concrètes de détermination de l'efficacité."; GOST 10184.4 "béton mélanges Méthodes pour déterminer la pelabilité."; GOST 10181.1 "béton mélanges Méthodes de détermination de l'ouvrabilité."; GOST 10180 "en béton. Des procédés pour déterminer la résistance des échantillons témoins." Composition des mélanges de béton est donnée dans le tableau. 1. Il y a une partie du mélange témoin ne contenant aucun additif. Le tableau 2 présente les caractéristiques du béton obtenu à partir de mélanges de béton contenant l'additif, et le mélange de commande.

PROCÉDÉ DE FABRICATION DE plastifiant pour béton frais

Les résultats des tests ont montré que des valeurs égales à des rapports "eau de gâchage-ciment" est égal à 0,5, et la même dose d'additifs sur la matière sèche qualité des indicateurs de béton et des mélanges de béton avec l'additif proposé (exemples 1-6), beaucoup plus élevé que l'additif obtenu par le procédé décrit dans l'art antérieur.

En particulier, la valeur d'affaissement prkazatelya augmenté en comparaison avec le prototype 1,5-2,5 fois la résistance à la compression du béton a augmenté de 15,7-38,0%.

En outre, des paramètres caractérisant le degré de délamination des mélanges de béton et dans les exemples améliorés par rapport au prototype.

Ainsi, l'utilisation du procédé fournira un plastifiant plus efficace, plus d'améliorer la qualité des produits en béton que l'additif plastifiant pouvant être obtenu par le procédé décrit dans l'art antérieur.

REVENDICATIONS

1. Procédé de préparation d'un plastifiant pour le mélange de béton comprenant la sulfonation d'un hydrocarbure aromatique avec de l'acide sulfurique, la condensation de l'acide sulfonique obtenu avec du formaldéhyde, un produit de condensation de la neutralisation des acides sulfoniques avec un produit de condensation de mélange alcalin lignosulfonate, caractérisé en ce que la neutralisation de l'acide sulfonique avec un alcali le produit de condensation est réalisée après mélange avec la technique ligninesulfonate et les hydrocarbures aromatiques sont utilisés sous forme de concentrés d'hydrocarbures aromatiques bicycliques choisis parmi les produits liquides de la pyrolyse ou de l'essence de reformat.

. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le mélange des composants est effectué de préférence avec les proportions suivantes de composants%:

le produit de condensation d'un acide sulfonique aromatique avec le formaldéhyde - 78-94

une solution aqueuse à 50% de lignosulfonate technique - 6-22t

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Date de publication 19.12.2006gg