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invention
Fédération de Russie Patent RU2230047

MASSE CERAMIQUE POUR LES PRODUITS DE FABRICATION MUR DE BRIQUE

MASSE CERAMIQUE POUR LES PRODUITS DE FABRICATION MUR DE BRIQUE

Nom de l'inventeur: Kalinnikov VT (RU); Makarov VN (RU); Suvorov OV (RU); Kulkova NM
Le nom du titulaire du brevet: Institut de chimie et de la technologie des éléments rares et les matières premières minérales. IV Centre scientifique de Kola de RAS
Adresse de correspondance: 184209, Mourmansk, Apatity, Str .. Fersman, 14, Institut de chimie et de la technologie des éléments rares et les matières premières minérales. IV Tananaev KSC, département des brevets, VP Kovalevsky
Date de début du brevet: 04.11.2002

L'invention concerne la fabrication de matériaux de construction, en particulier des céramiques de construction, et peut être utilisé dans la fabrication d'un mur en briques. la masse céramique comprend le composant de silice sous forme de résidus de quartzite ferrugineux et de mica-muscovite, additif néphéline sous forme de concentré de néphéline ou résidus apatite minerais, verre et sulfite alcool vinasse à des composants de poids de taille inférieure à 0,05 mm, et leur rapport,% en masse. déchets enrichissement de quartzite ferrugineux et de mica-muscovite 69,85 à 79,32, néphéline concentré ou à l'enrichissement des déchets de minerai d'apatite 7,26 à 10,83, 8,36 à 22,38 calcin, sulfite-alcool barde 0,5-5,0. Utilisez la pâte céramique offre un mur de briques articles ayant une porosité de 40,7 à 44,2%, et la conductivité thermique de 0,29 au 0,32 W / m · K. Les produits résultants ont une résistance, résistance chimique et l'absorption d'eau des produits qui répondent aux exigences de GOST.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne la fabrication de matériaux de construction, en particulier des céramiques de construction, et peut être utilisé dans la fabrication d'un mur en briques.

Dans la fabrication de produits de construction en céramique extraction de déchets industriels largement utilisés et les entreprises métallurgiques. Ces déchets sont composition minérale complexe, qui a un impact négatif sur un grand nombre des caractéristiques techniques des produits obtenus. Dans la production de produits de construction en céramique, y compris des briques de céramique, des déchets miniers produits par des inconvénients communs sont une faible porosité, la densité et la conductivité thermique élevée. L'utilisation de tels produits dans les murs extérieurs en maçonnerie conduit à une augmentation de l'épaisseur des parois pour assurer une bonne résistance thermique. Par conséquent, les parois sont obtenues inutilement lourdes, ce qui augmente la charge sur le substrat complique la conception de la fondation. En même temps, ces parois ont souvent force excessive, ce qui est nécessaire.

Connu matériau céramique pour la fabrication de produits de mur de briques (voir. Brevet RF №2110498, 6 IPC C 04 B 33/00, 1998), y compris l' argile et des matières premières technogènes, celle qui prend les déchets de broyage des flacons et le traitement des déchets flacon alcalin à la prochaine . proportion,% en poids:

Clay 60-80

Déchets de broyage flacon 10-19

Déchets alcalins flacons de traitement reste

des articles de briques présentent une porosité de 24,8 à 34,7%, la résistance à la compression pour la plupart des compositions ne dépasse pas 15 MPa.

L'inconvénient de cette masse céramique est relativement faible porosité des produits résultant de briques, et par conséquent leur conductivité thermique augmente avec la teneur limitée dans la composition des matières résiduelles.

Connue et un matériau céramique destiné à la fabrication de produits de mur de briques (voir. №2135431 RF brevet CIB 6 C 04 B 35/14, 1999), y compris le sable de silice, un liant sous la forme de feldspath sodocalcique ou dousenita ou néphéline en combinaison avec un borate ou un halogénure de sodium dans un rapport de 0,5: 1,5 à 1: 1 et la charge - calcin dans le rapport de masse des composants,% en poids.:

Rez-de-sable de quartz 30-60

Binder 5-10

calcin 3-15

silice non broyée repos sable

la masse céramique peut contenir en outre un pigment en une quantité de 0,1 à 5,0% supérieure à 100%. sable quartz broyé a une surface spécifique de 4000-7000 cm 2 / g, ce qui correspond à des particules de très petites fractions. Produits de briques ont une conductivité thermique de 0,59 à 0,70 W / m · K.

L'inconvénient de cette est le poids de la conductivité thermique en céramique du produit résultant a augmenté avec un contenu limité des déchets. En outre, la composition de liant de la masse céramique utilisée sels purs.

La présente invention concerne la réduction de la conduction de chaleur produits mur de solution de briques produites par les déchets industriels, en augmentant leur porosité tout en fournissant la force, la résistance à l'absorption d'eau et de produits chimiques répondre aux exigences de GOST.

Le problème est résolu en ce que la masse céramique, qui comprend un additif néphéline composant de quartz et calcin selon l'invention comprend en outre un vinasse sulfite d'alcool en tant que composant de quartz - résidus ferrugineux quartzite et le mica muscovite, et en tant que compléments néphéline - concentré néphéline ou de déchets l'enrichissement du minerai d'apatite composante de poids de taille inférieure à 0,05 mm et après leur rapport,% en poids avec.:

Résidus de quartzite ferrugineux

ou mica muscovite 69,85 à 79,32

concentré ou de déchets Nepheline

l'enrichissement du minerai d'apatite 7,26 à 10,83

verre brisé 8,36 à 22,38

Sulfite-alcool Bard 0,5-5,0

L'invention consiste dans le fait que les déchets industriels sous forme de résidus de quartzite ferrugineux ou de mica muscovite, de néphéline additif calcin et broyés jusqu'à une taille de particule inférieure à 0,05 composants de poids mm, soigneusement mélangés et humidifiés avec du sulfite alcool vinasse jusqu'à une teneur en humidité de 8-10%. Le mélange ainsi obtenu est comprimé à une pression de 20 MPa, et on le sèche à poids constant et cuit à une température 900-1000ºS.

La principale composante de l'enrichissement de quartzite ferrugineux et des déchets de quartz est une impureté sous forme de minéraux tels que le chlorite, cummingtonite, sidérite, pyroxène (aegerine, aegerine-augite), l'hématite et d'autres. En particulier, le dépôt de résidus de composition Olenegorskogo quartzite glandulaire utilisé dans le corps céramique de l'invention contient, outre le quartz, feldspaths, aegerine, hématite et d'autres contenus de minéraux essentiels est dans la plage, en poids.% .:

Quartz 50-60

feldspaths 12.6-14.8

amphiboles 10/01 à 12/05

Pyroxènes (aegerine, aegerine-augite) 4,8-5,1

Hématite 3,25 à 17,8

Autres minéraux 0.13-2.05

La principale composante de résidus de mica muscovite et de quartz est. Comme les impuretés présentes feldspath, mica (biotite, muscovite) et d'autres minéraux. teneur en minéraux essentiels est dans la gamme,% en poids.:

Quartz 60-85

feldspaths 10-30

Mica (biotite, muscovite) 3-10

Autres minéraux 0,1-2,0

Utilisé comme un concentré néphéline néphélinique additif contient 75-80% de néphéline et apatite enrichissement du minerai perdre 50-65% de néphéline.

L'introduction sulfite alcool vinasse dans la masse céramique selon l'invention, en raison de la nécessité de mouiller le mélange de matières premières afin de fournir une liaison temporaire des composants avant la compression et la calcination de masse. En tant que vinasse sulfite-alcool peut être utilisé la pâte de déchets et la production de papier. Bard administré à raison de 0,5 à 5,0 en poids.% Sur la base du fait que la teneur finale en humidité était de 8-10% du mélange pour fournir les produits nécessaires en poids de porosité après la cuisson. Lorsque la teneur en DDGS est inférieure à 0,5.% Ne fournit pas le couplage nécessaire des composants en fonction de leur taille et de la porosité désirée et bardes contenu de plus de 5,0 en poids.% Est indésirable en raison du mélange de l'humidité en excès.

L'utilisation des résidus de quartzite ferrugineux et de mica-muscovite avec teneur en quartz de 50-85% permet de les utiliser efficacement dans les compositions de masse céramique. Lorsque la teneur en résidus au moins 69,85 poids.% Est formé intervalle de frittage étroit, ce qui crée des difficultés technologiques pour produire un matériau ayant les propriétés désirées de résistance et de porosité. Lorsque la teneur en résidus sur 79,32 en poids.% Pour assurer un bon liquide frittage nécessite l'utilisation de températures élevées que l'énergie ne se justifie pas.

Concentré de néphéline ou à l'enrichissement des déchets de minerai d'apatite utilisé dans la masse céramique de l'invention en tant que liant. Nombre d'additif néphéline doit être d'au moins 7,26 en poids.% Pour obtenir l'intervalle de frittage nécessaire, en fournissant une résistance à la compression non inférieure à 30 MPa et une porosité non inférieure à 40%. Pour les grandes 10,83 en poids.% Des coûts de suppléments de néphéline considérablement réduit l'intervalle de frittage, ce qui rend difficile d'obtenir des résultats cohérents.

Cullet utilisé dans la masse céramique proposée comme une charge pour former un faible eutectique de température. Lorsque calcin couler moins 8,36 en poids.% Augmente la température de cuisson est indésirable. L'augmentation de ce flux composant sur 22,38 poids.% Est inapproprié, car dans ce cas, aucun traitement supplémentaire des aides.

L'essence et les avantages de la masse céramique de l'invention sont expliqués par les exemples suivants 1-3. Dans tous les exemples pour les produits en céramique ou l'enrichissement des déchets de minerais quartzites de mica sont classés selon la taille, l'affectation d'une fraction inférieure à 0,05 mm. Ceci permet d'éviter le broyage supplémentaire. La fraction résultante a été mélangée avec le concentré de néphéline ou à l'enrichissement des déchets de minerai d'apatite et de calcin, et en outre broyé jusqu'à une taille de particule inférieure à 0,05 mm. Le mélange de matière première est humidifiée avec une solution aqueuse de sulfite d'alcool vinasse d'une manière telle que le mélange d'humidité était de 8-10%. Le mélange des matières premières résultant a été moulée par compression à une pression de 20 MPa, à une température comprise 105-120ºS séché et calciné à une température comprise 900-1000ºS. Les compositions de masse de céramique des exemples 1-3 sont présentés Tableau 1. Caractéristiques de base des produits obtenus par calcination de la matière céramique sont présentés dans le tableau 2. Les échantillons d'essai des produits obtenus ont été effectués selon des procédures standard.

A partir des données des tableaux 1 et 2 que la masse céramique conforme à l'invention revendiquée permet d'obtenir un mur de briques articles ayant une porosité de 40,7 à 44,2% et une conductivité thermique de 0,29-0,32 W / m · K, qui est en moyenne de 47% inférieure à la conductivité thermique des produits prototypes de briques, avec une teneur maximale de déchets industriels dans la composition de la masse céramique. Les produits résultants ont une résistance, résistance chimique et l'absorption d'eau des produits qui répondent aux exigences de GOST.

REVENDICATIONS

la masse céramique pour la fabrication de produits mur de briques, y compris le composant de quartz additif néphéline et de verre, dans lequel la masse comprend en outre une vinasse sulfite d'alcool en tant que composant de quartz - résidus ferrugineux quartzite et le mica muscovite, et en tant que compléments néphéline - néphéline concentrer ou à l'enrichissement des déchets de minerai d'apatite avec des composants de poids de taille inférieure à 0,05 mm, et après leur rapport,% en poids.:

Tailings quartzite ferrugineux et de mica-muscovite 69,85 à 79,32

concentré ou de déchets Nepheline

l'enrichissement du minerai d'apatite 7,26 à 10,83

Calcin 8,36 à 22,38

Sulfite-alcool Bard 0,5 à 5,0

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Date de publication 17.01.2007gg