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invention
Fédération de Russie Patent RU2287505

mélange Moldable pour la mousse

Nom de l'inventeur: Krutikov Vyacheslav (RU); Didik Aleksey Alexandrovitch (RU); Yakovlev Grigoriy Ivanovich (RU); Kodolov Vladimir (RU); Plekhanov Tatiana
Le nom du titulaire du brevet: Université technique d' Etat Izhevsk
Adresse de correspondance: 426069, Izhevsk, ul. Étudiant, 7, Izhevsk State Technical University
Date de début du brevet: 03.05.2005

L'invention concerne des matériaux de construction, à savoir le mélange de matières premières, et peut être utilisé dans la production de produits en béton cellulaire à des fins diverses. Le résultat technique est de réduire la consommation d'énergie des produits de construction, le retrait minimisation et l'amélioration des propriétés thermiques des produits d'isolation. Mouler le mélange à la mousse contient, en% en poids: 30,0-77,0 ciment Portland, les nanotubes de carbone à parois métalliques 0,001-2,5, agent moussant 0,4-0,7, de l'eau - le reste .. En outre, il peut en outre contenir de 0 à 30% en poids de charge. - Le sable de quartz.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne des matériaux de construction, à savoir le mélange de matières premières, et peut être utilisé dans la production de produits en béton cellulaire à des fins diverses.

Connu farine crue pour la production de béton léger (certificat d'auteur SU №1588734, 1990), composé de: Portland 12,0-20,0, shlakopemzovy décombres 47,0-52,0; la production de déchets réfractaires 8,0-13,0; les plantes de cendres 5,0-9,0; résine de bois émulsionnée 0,035-0,45; déchets de chaux métallurgique 1,0-3,0; le reste - l'eau.

L'inconvénient de cette est la conductivité thermique élevée du mélange, comme le gravier utilisé shlakopemzovy ayant une plus grande densité.

L'analogue le plus proche de l'invention revendiquée est un mélange de matières premières pour la mousse, comprenant, en% en poids: Ciment 33-77, amas de carbone fulleroid de type 0,0001-2,0, de l'eau - le reste, et un agent moussant (numéro de brevet RF 2.233.254, 27.07.. 2004).

Un but de l'invention est de réduire la consommation d'énergie des produits de construction et à la création d'un mélange à mouler à la composition, ce qui permet de réduire le retrait au minimum, et d'augmenter les propriétés thermiques des produits d'isolation.

L'invention consiste en ce que la mousse formant le mélange comprenant du ciment, de l'eau, un agent moussant, des nanotubes de carbone, les nanotubes de carbone contenant des métaux dans les proportions suivantes,% en poids:. 30,0-77,0 ciment, un agent moussant 0,4-0 7, nanotube de carbone métal-métal-0,001-2,5, de l'eau - le reste. Le mélange peut contenir en outre une charge. - Le sable de silice de 0 à 30% en poids.

Présentation de moussage dans la structure de pierre de ciment crée une zone creuse sous la forme de bulles d'air, dit nanotubes disposés sur la surface des bulles et fournissent un cadre pour la formation d'hydrates cristallins de ciment, à savoir renforcer les parois des zones creuses. parois des bulles sont fortes et ne rétrécissent pas, mais augmentent aussi les propriétés isolantes. En utilisant un mélange de sable de quartz augmente la densité et la résistance.

La figure montre la microstructure des échantillons de béton de mousse obtenus avec et sans l'utilisation de nanotubes de carbone contenant des métaux.

montre clairement que la microstructure de l'échantillon de mousse en présence d'additifs est d'une taille de pores plus homogène est approximativement identique à la suite de l'effet de «l'effondrement» des bulles d'air se produit, et la conductivité thermique de la structure diminue. L'invention revendiquée est illustrée par des exemples.

exemple 1

Dispositif pour la fabrication du mélange de béton cellulaire est coulé du ciment, puis on le verse dans de l'eau. Dans un récipient séparé, préparer une mousse par mélange d'un agent moussant et de l'eau. Ensuite combinée avec une solution de mousse de ciment, de nanotubes de carbone ajoutée en métal et on a agité doucement (600 tr / min). Puis à fournir un mélange sous pression dans des moules de cubes de métal ayant un côté de 100 mm. Métal contenant des nanotubes de carbone obtenu par le mélange d'alcool de polyvinyle avec du cuivre (I) ou (II) pris dans les rapports molaires (1,20: 1), on chauffe à 300 ° C Exemples 3 et 4 - Les échantillons ont été préparés comme dans l'exemple 1, mais avec un contenu différent des nanotubes.

Exemple 2 (référence)

Des échantillons ont été préparés comme dans l'exemple 1, mais en l'absence de nanotubes de carbone contenant des métaux.

Le sable de moulage préparé présente un retrait minimal après la pose dans le moule, étant donné que les nanotubes de carbone métalliques ont une surface spécifique élevée et des caractéristiques de résistance élevées. En outre, les nanoparticules contenant un métal est un élément structurel, en conséquence, se sont installés sur la surface de la bulle du film, elles sont de taille comparable matériau «gabarit» pour l'autre agencement des principaux éléments constitutifs de l'état cristallin du ciment de liant, ce qui augmente la résistance du mélange de béton mousse favorise la réduction de la rétraction , ce qui augmente la résistance de la mousse, et en conséquence, augmenter la conductivité thermique.

Pour permettre la vérification expérimentale de l'efficacité de la composition du mélange selon des quatre composants de moulage ont été préparés. Toutes les formulations, y compris le prototype sont présentés dans le tableau 1 ci-dessous. Les résultats de chaque composition d'essai, à savoir, les valeurs de retrait après vieillissement du mélange de produits in vivo pendant 24 heures, la conductivité thermique à 28 jours après le durcissement par vieillissement naturel sont indiquées dans le tableau 1 ci-dessous.

Ces données montrent que les produits en béton cellulaire obtenues à partir des compositions de mélange ont proposé faible retrait de polymérisation et une conductivité thermique réduite. L'utilisation de l'invention permet d'obtenir des produits de durcissement aéré non-autoclave de béton sans l'utilisation du processus à forte intensité énergétique comme autoclavage.

REVENDICATIONS

1. Mélange pour moulage de mousse comprenant du ciment, un agent moussant, de l'eau et des nanotubes de carbone, caractérisé en ce qu 'il comprend des nanotubes de carbone à parois métalliques, avec le rapport suivant des composants,% en poids.:

2. mélange de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu 'il comprend en outre 0-30% en poids de charge. - Le sable de quartz.

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Date de publication 17.01.2007gg

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