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invention
Fédération de Russie Patent RU2086517

RAW MIX POUR FABRIQUER DES PRODUITS WALL CERAMIQUES

RAW MIX POUR FABRIQUER DES PRODUITS WALL CERAMIQUES

Nom de l'inventeur:. Tatski LN; Lohova NA. Hershanowitsch GL. Senichak EB
Le nom du titulaire du brevet: Bratsk Institut industriel
Adresse de correspondance:
Date de début du brevet: 06.05.1995

Utilisation: production de la céramique de construction. RESUME DE L'INVENTION: mélange de charge d'alimentation comprend, en% en poids:. Crystalline fumée de silice produisant 15 - 80 et vysokokaltsievuyu cendres d'incinération de lignite de 20 - 85. Les composants ont été mélangés dans un état sec, puis humidifié à une teneur en humidité de 16%, la préforme est comprimée, séchée et calcinée à une température 1000 ° C. propriétés physiques et mécaniques sont les suivantes: densité moyenne 1120-1460 kg / m 3, une résistance à la compression de 11,4 à 21,3 MPa, absorption d'eau de 23,4 à 34%.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne la fabrication de matériaux de construction et peut être utilisé pour fabriquer des articles de construction.

Connu pour la production de produits de farine zolokeramicheskih premières, y compris les cendres et l'argile [1] L'inconvénient de ce mélange ne convient pas pour la production de produits de cendres vysokokaltsievoy zolokeramicheskih [2]

Le plus proche du mélange brut proposé de l'essence technique et effet réalisable est un mélange de matières premières comprenant 6O.85 poids. sélection à sec de Tom-Usinsk GRES et 40.15 en poids. bien des déchets de production de ferrosilicium [3] Les inconvénients de ce mélange sont relativement faibles résistance structurelle et le facteur de qualité des produits de boulangerie.

La présente invention permet d'obtenir le résultat technique - en augmentant la résistance à la compression et le coefficient de qualité structurale (CCC) des produits de boulangerie.

La farine crue proposée peut améliorer la résistance à la compression des produits cuits en 1,5.2,8 fois et augmenter le KKK en 1,7.2,7 fois. En outre, l'utilisation d'une partie de la charge du tonnage proposé comme des déchets vysokokaltsievaya cendres et la fumée de silice production de silicium cristallin, contribue à résoudre les problèmes environnementaux. Il est également important que la présence de grandes quantités de carbone (9%) dans les fumées permet de considérer ce dernier comme combustible brut portant des composants, ce qui réduit la consommation de carburant dans le processus de cuisson.

Le résultat ci-dessus est atteint en ce que la poussière de fumée de silice est utilisé à la production de silicium cristallin, mais comme vysokokaltsievaya cendres volantes provenant de la combustion de report du lignite dans les proportions suivantes (en poids).:

la production de Silice de silicium cristallin 15.80

Vysokokaltsievaya cendres volantes provenant de la combustion du charbon brun 85.20

la production de Silice de silicium cristallin est amorphe déchets finement divisée caractérisée par une petite taille de particules (microns 0,1.3) et, par conséquent, une grande surface (plus de 25 000. cm 2 / g). Silice précipitée électrostatique épuration des gaz des fours de fusion du système de production de silicium cristallin, puis retiré sous la forme d'une suspension aqueuse dans le stockage des boues. composition Microsilica chimique (en poids).:

SiO 2 90.95

Al 2 O 3 et 0,8

Fe 2 O 3 et 0,8

CaO 1.6

MgO 1.2

SiC 5

C total à 9

K + 0,25

Na + 0,06

LOI 20

Cendres volantes provenant de la combustion du charbon brun Kansk-yachinskogo piscine (Irsha-Borodino, Nazarovo, les dépôts Berezovsky) sont vysokokaltsievymi et contenir (en poids).

SiO 2 21,55

Al 2 O 3 4,11

Fe 2 O 3 6,16

CaO 20,46

MgO 3.6

K 2 O 0,2.1,5

Na 2 O 0,2.0,6

SO 3 0,9.9

CaO Gratuit 3.13

impuretés combustibles ne sont pas plus de 2.2,5

La dispersion initiale et la composition chimique des matières premières assurent la formation dans le processus de cuisson du mélange brut durable crock céramique poreuse. la structure des pores du matériau est fourni avec des combustibles d'épuisement du carbone et des impuretés contenues dans la charge.

microsilice amorphe hautement état actif et la forte teneur en oxydes de fer, du calcium et du magnésium dans les cendres causes d'accumulation de cristallisation précoce de la phase liquide et néoplasmes produit de renforcement.

Exemple. Pour la préparation du mélange de matières premières utilisées vysokokaltsievuyu cendres volantes provenant de la combustion du charbon brun TPP-7 Bratsk et de fumées production de silicium cristallin Bratsk usine d'aluminium.

Les cendres volantes et la fumée de silice à l'état sec sont mélangés, puis humidifié à une teneur en humidité 16 du mélange de matières premières obtenu est formé par des articles de compactage à sec, semi - finis séché à 100,110 o C à poids constant et tiré à 1000 o C.

Des exemples spécifiques de compositions et des propriétés physiques et mécaniques des produits basés sur celle-ci sont présentés dans le tableau. 1 et 2.

REVENDICATIONS

La composition de matière première pour céramique produits de paroi, y compris la poussière de silice et des cendres volantes, caractérisé en ce qu 'il contient en tant que la production de poussière de fumée de silice de silicium cristallin, et comme les cendres vysokokaltsievuyu cendres volantes provenant de la combustion du lignite dans le rapport suivant, en poids.

  • la production de Silice de silicium cristallin 15-80
  • Vysokokaltsievaya cendres volantes provenant de la combustion du lignite 20-85v

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Date de publication 06.04.2007gg