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invention
Fédération de Russie Patent RU2108310

MÉLANGE DE FABRICATION béton réfractaire

MÉLANGE DE FABRICATION béton réfractaire

Nom de l'inventeur: Kozlov, Alexey Maximovitch [RU]; Tyulebaev Vladislav [RU]; Vladimir Levin [RU]; Viktor Dvoryaninov [UA]; Neuvième Sergey [RU]; Solyanikov Boris G.
Le nom du titulaire du brevet: Open Joint Stock Company "Ironworks im.A.K.Serova" (RU); Société à responsabilité limitée "magnésite"
Adresse de correspondance:
Date de début du brevet: 02.04.1996

Le mélange pour la fabrication de béton réfractaire comprend, en% en masse de poudre de magnésie et débris des articles hromomagnezialnyh grain inférieure à 0,5 mm 35-60 wt .. % 70 - 85, à la production de laitier de ferrochrome à haute teneur en carbone 15 - 30. La résistance du béton à la compression après cuisson à 190 kgf / cm 2, la porosité apparente de 13-16%.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne la sidérurgie, en particulier des mélanges de composition réfractaire aux bétons air durcissement, principalement pour le revêtement des creux de stalevypusknyh et d' autres éléments des fours à sole.

Composition moulable [1] contenant, en% en poids: carbure de silicium, 50-58 Argile 3-5, un liant aluminophosphate 13-16 et, en outre, la production de déchets carborundum fraction inférieure à 63 microns - le reste..

Cependant, la composition connue du béton réfractaire présente un inconvénient important - faible résistance du produit à la température ambiante et de le chauffer jusqu'à 1400-1450 ° C.

. Mélange Connu première pour la fabrication d'un béton réfractaire [2], comprenant, en% en poids: ciment alumineux, 10-25; chamotte, carborundum production de déchets de porcelaine 75-90.

A la même structure de grain chamotte, les déchets de carborundum devrait être la suivante, en poids. % Fraction 20-50 5 mm, la fraction 5 - 0, 50 mm, dont 0,5 mm plus petites fractions 15 - 35.

Ce mélange permet d'obtenir une résistance suffisante du béton réfractaire, mais présente une faible ductilité et une résistance à la corrosion médiocre par rapport aux masses fondues de scories métalliques. Il est impossible d'utiliser le mélange pour la production de béton, utilisé pour laver la surface interne de gouttières stalevypusknyh.

Le plus proche du mélange proposé est mélange hromomagnezitovaya (de hromoperiklazovaya) contenant du minerai de chromite, fritté poudre de magnésite magnésite et débris et produit hromomagnezitovyh, qui est utilisé pour la fabrication de béton à air durcissement [3].

Connu mélange est utilisé pour la fabrication de béton réfractaire air durcissant, utilisé notamment pour le revêtement des gouttières stalevypusknyh et d'autres éléments de fours à sole.

Cependant, à partir de ces mélanges de béton ont une résistance mécanique insuffisante et une porosité accrue qui n'exclut pas la pénétration du métal et du laitier dans le béton à la paroi en briques de plâtre creux. Cela conduit à la destruction du revêtement intérieur en briques et difficiles à préparer la prochaine cuve de fusion.

En outre, la composition connue comprend un mélange de composants rares et coûteux (minerai de chromite et de la poudre de magnésite frittée).

Le but de l'invention est d'augmenter la résistance et réduire le coût du béton réfractaire.

Le but indiqué est atteint par le fait que le mélange pour la production de béton réfractaire, comprenant des poudres et des produits de magnésie hromomagnezialnyh de ferraille de grain inférieure à 0,5 mm (35 -. 60% en poids) et une charge, la charge comprend, comme les scories de ferrochrome haute teneur en carbone, dans le rapport suivant .,% en poids:

Poudres et débris magnésie produits hromomagnezialnyh - 70 - 85

production Slag de ferrochrome haute teneur en carbone - 15 - 30

composition des grains de laitier devrait être le suivant,% en poids: 5. - 0,5 mm, 20-65 0,5 à 0 mm 35 - 80, y compris 0,06 - 0 mm 20 - 30. Une telle structure de grain maximise l'emballage masse de grains entiers.

Le laitier doit répondre à la composition chimique suivante,%: Cr 2 O 3 2 - 8, MgO 35 - 50, Al 2 O le 12 Mars - 25, CaO 1-3, FeO 1-4, SiO 2 25 - 35.

Les principaux composants minéralogiques du laitier sont,%: forstérite 56 - 60, alyumomagnezialnaya spinelle 13 - 24 et le verre 15-23.

Le mélange de l' invention dans les proportions indiquées devrait contenir des composants,%: MgO 45 - 65, Cr 2 O 7 au 15 mars, SiO 5 au 20 fév.

Introduction de la production de ferrochrome mélange de laitier riche en carbone pour accélérer le processus de durcissement et augmenter la résistance mécanique de la masse réfractaire sous forme brute, après le séchage et le contact avec le métal fondu et le laitier.

Introduction au mélange de ferraille et de magnésie poudres hromomagnezialnyh produit moins de 70 poids.% Ne fournit pas une résistance suffisante au feu, tandis que le béton est réduite et résistance à la corrosion contre un laitier fondu. L'introduction de ces composants dans un mélange de 85 poids.% Est inappropriée parce que, dans ce cas, la résistance mécanique est réduite et la ductilité masse réfractaire.

Le contenu dans le mélange de laitier d'au moins 15 en poids.% Ne fournit pas une résistance mécanique satisfaisante de la muqueuse de brut, et l'introduction de cette composante est de plus de 30 poids.% Réduit le corps réfractaire, un mélange nécessite plus de frais. Une telle masse réfractaire épaissit rapidement dans l'air, de perdre ses propriétés plastiques, ce qui rend difficile à utiliser, en particulier pour les surfaces inclinées de lavage.

Pratiquer le mélange optimal pour la fabrication de béton réfractaire réalisée dans des conditions industrielles, lors de l'utilisation du béton pour lavage creux stalevypusknyh de surface intérieure.

Préparation du béton réfractaire produit en masse dans le mélangeur. Utilisé comme un mélange d' une solution aqueuse de densité de sulfate de magnésium 1,21 g / cm3. Après une pâte lisse a été appliquée à sa chamotte doublure stalevypusknogo chute - le fond et la partie inférieure des parois latérales 25 d'épaisseur - 30 mm et la partie supérieure des parois de 15 mm d'épaisseur.

En même temps des masses de composition différente ont été préparées des éprouvettes.

La teneur des composants dans les mélanges d'essai présentés dans le tableau. 1.

Tableau. La figure 2 montre les propriétés des échantillons de béton réfractaire à l'aide de mélanges de composition différente.

essais industriels ont confirmé la fiabilité élevée du revêtement réfractaire de la surface intérieure des rigoles stalevypusknyh utilisant un mélange de la composition proposée. Nombre de cas d'endommagement du revêtement en fusion pendant le processus de fusion de la fabrication par rapport à un mélange utilisé précédemment connu est tombé 6 fois.

Demande dans le cadre du mélange proposé de composants moins chers, qui sont des déchets industriels, fournit un effet économique important.

REVENDICATIONS

Le mélange pour la fabrication de béton réfractaire, comprenant un morceau de poudres et de produits magnésie hromomagnezialnyh grain inférieure à 0,5 mm (35 - 60) en poids. %, Et une charge, caractérisé en ce qu 'il contient comme matière de charge produisant des scories de ferrochrome haute teneur en carbone dans les proportions suivantes,% en poids.:

Poudres et débris magnésie produits hromomagnezialnyh - 70 - 85

production Slag de ferrochrome haute teneur en carbone - 15 - 30

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Date de publication 17.01.2007gg