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invention
Fédération de Russie Patent RU2213113

La composition de revêtement

La composition de revêtement

Nom de l'inventeur:
Le nom du titulaire du brevet: Limited Liability Company "Forpost-LTD"
Adresse de correspondance: 105064, Moscou, Gorokhovsky Lane 8-62, l'Office des brevets "VOLINIK" de pat.pov .. M.S.Fedotovoy
Date de début du brevet: 25.12.2001

L'invention concerne des compositions de composition de polyuréthane à un composant, durcissant à l'humidité et est appliqué en tant que compositions de revêtement ou de peinture séparés remplis de matériaux pour la protection contre la corrosion et d'étanchéité de produits en bois, en métal, en béton et en béton armé. Afin d'obtenir des revêtements protecteurs polymères ayant une résistance améliorée à la dégradation thermooxydative des conditions de fonctionnement à des températures élevées dans l'air, la composition comprend une masse de 3000 à 5000 cu polioksipropilentriol polyisocyanate moléculaire à base de 4,4'-diphénylméthanediisocyanate et de l'acétate d'éthyle flotoreagent - oxal.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention se rapporte à des formulations à un composant polyuréthane composition durcissable de l' humidité de l' air, et peut être utilisée pour des revêtements protecteurs pour le bois, le béton, le métal.

Il y a plein de poudre fine de compositions de revêtement anticorrosion de zinc dans lequel l'agent filmogène utilisé comme un paquet vernis polyuréthane "lapteks-2" (TU 2226-001-13013487-95), durcissant à l'humidité et fabriqué sur la base de "Laprol-4503" de marques ou " Laprol-4503 "et le polyisocyanate (brevet 1 RF 2.169.164 pour 99127160/04 de 29/12/99, CIB 7 C 09 D 175/04 ;. 5/10 anticorrosif composition 2. RF brevet 2.169.165 sur l'application 99127188/04 de 29,12. .99, CIB 7 C 09 D 175/04 ;. 5/10 composition anticorrosion).

Ces compositions présentent un effet protecteur élevé en raison de la bande de roulement propriétés de zinc en poudre fine. avantages Toutefois, en raison du degré élevé de remplissage sont perdues polyuréthane propriétés de la matrice, de telles compositions connues ont une élasticité insuffisante en flexion (2,8 mm), ce qui limite leur utilisation dans certains cas.

Le plus proche de la composition proposée d'une composition de revêtement d' un paquet, synthétisé à partir d' un polyisocyanate de polyéther dans un environnement d'acétate d'éthyle déshydraté (RF brevet 2.073.053 sur l'application 93034943/04 du 15/07/93, IPC 6 C 09 D 175/08 revêtements composites - .. Le prototype) . Comme composition connue comprend un polyéther triol ayant un poids moléculaire polioksipropilentriol 3-5000 Cu, et en tant que polyisocyanate - mélange d'isomères de 4,4'-diphénylméthanediisocyanate, avec la relation suivante entre les composants initiaux, pep (.% En poids):

Polioksipropilentriol - 100 (20-33,3)

polyisocyanate Said - 100-200 (33,3-50)

acétate d'éthyle - 1-200 (33,3-50).

Composition de revêtement en polyuréthane connues dans la fabrication de la technologie et lorsqu'il est appliqué sur les surfaces à protéger. Formé sur la base de ses revêtements de polymère ont une bonne élasticité et une résistance à divers environnements corrosifs. Cependant, de tels revêtements ne sont pas suffisamment stables lorsqu'ils sont utilisés dans une atmosphère d'air à des températures élevées (80-100 ° C) qui se manifeste dans leur fragilisation, la détérioration de l' adhérence au substrat et à réduire les propriétés physiques et mécaniques.

Le problème technique à résoudre dans le cadre de la présente invention est de fournir une composition de polyuréthane approuvé par l'humidité contenue dans l'air avec une longue durée de conservation sans changements irréversibles dans les caractéristiques physico-mécaniques, fournit un revêtement polymère de protection à haute résistance à la dégradation par oxydation dans des conditions de fonctionnement élevées (80-100 o C) des températures dans l'air.

La solution du problème ci-dessus est atteint par le fait que, contrairement aux compositions de revêtement connues, la composition de l'invention comprend en outre une masse moléculaire réactif à faible poids contenant des groupes hydroxyle, comme cela est utilisé Flotation - oxal représentant le produit de la transformation ultérieure de haut point d'ébullition des sous-produits dimethyldioxane ayant les propriétés physico-chimiques suivantes propriétés:

Numéro Essential mgKOH / g - 0,5-4,0

la fraction massique de groupes hydroxyle,% - 24-35

Densité à 20 ° C, g / cm 3 - 1,00-1,12

Point d' écoulement, o C et non supérieure à - 30 Moins

dans le rapport suivant entre les constituants de la composition,% en poids.:

Polioksipropilentriol avec un poids moléculaire de 3000-5000 USD - 35,0-60,0

Polyisocyanates à base de 4,4'-diphénylméthanediisocyanate - 14,8-28,5

Flotation - oxal - 0,2-1,5

L'acétate d'éthyle - reposer jusqu'à 100

Comme l'utilisation des polioksipropilentriola oligomères marques: "Laprol - 3003", "Laprol - 4503" et "Laprol - 5003" (TU 6-05-1513-76; 6-05-2033-87 TU, TU 6-05-62- 93).

Polyisocyanate à base de 4,4'-MDI a une marque "polyisocyanate A" TU 113-03-38-106-90.

Propriétés de l'acétate d'éthyle utilisé doit respecter GOST 22300-76.

Flotation - oxal ses caractéristiques doivent être conformes aux exigences de la TU 2452-029-05766801-94 (marque T-92 et T-94).

Limites des relations entre les composants des compositions sont déterminées par l'expérimentation et sont optimales en termes d'effet positif réalisable. L'utilisation d'acétate d'éthyle en une quantité de plus de 50% dans les formulations inappropriées pour la raison que de telles compositions à faible teneur en solides ne fournissent pas une épaisseur suffisante des revêtements résultants. Avec une teneur inférieure à 10% d'acétate d'éthyle dans un mélange de composants de départ composition résultante est un fluide de viscosité élevée, et dans lequel l'emballage d'une utilisation ultérieure par les consommateurs est difficile en raison de sa non-technologique.

rapport recommandé entre les réactifs - polyisocyanate et polioksipropilentriolom - fournit une combinaison optimale de propriétés physico-mécaniques et de protection des revêtements résultants. A une teneur plus élevée de polyisocyanate formé revêtement protecteur assez dur et ne pas avoir le niveau de flexibilité nécessaire. Ralentit moins un polyisocyanate (l'approbation de la composition après son application sur les surfaces à protéger.

Le réactif de flottation proposé plage de concentrations - oxal, en raison de son efficacité pour garantir la stabilité du revêtement protecteur à la dégradation thermo-oxydante. La teneur du réactif ne dépasse pas 1,5% conduit à une augmentation plus grande stabilité et moins de 0,2% - est inefficace.

En comparant la composition de l'invention avec une composition connue - prototype permet de conclure qu'il est conforme au critère de «nouveauté» parce que, dans ce cas, le nouvel ensemble d'ingrédients contenus dans la nouvelle proportion.

"Activité inventive" des solutions techniques proposées et illustré ci-dessus est que l'addition de la composition du réactif de flottation - oxal conduit à un effet non évidente - une plus grande stabilité des propriétés physiques et mécaniques des revêtements protecteurs polymères, fonctionnant en mode de vieillissement thermique par oxydation. Cet effet ne peut pas être prédit à l'avance, en raison des propriétés de haute stabilisateurs de température réactif de flottation - oxal par rapport aux matériaux de polyuréthane toute information scientifique et technique disponibles. Il est connu que les principaux domaines d'utilisation du réactif de flottation - grades oxal T-92 et T-94 - production de plastifiants pour les matériaux en caoutchouc et du film, la régulation des propriétés structurelles, mécaniques et de filtration des fluides de forage, le forage pétrolier à base d'eau, flottation des métaux non ferreux, du charbon et certains minéraux.

La présente composition que la composition de l'art antérieur, peut être faite de matériaux produits dans le commerce connus équipement chimique qui permet de conclure que la solution technique proposée pour le critère "applicabilité industrielle".

Des éprouvettes des films polymères et des revêtements préparés par des procédés classiques. L'épaisseur du revêtement dans tous les cas était de 60-80 microns. Le temps de séchage au niveau 3 a été déterminée selon GOST 19007, la viscosité conditionnelle des compositions a été déterminée sur V3-246 viscosimètre avec une buse de 4 mm de diamètre conformément à GOST 8420, l'adhérence du revêtement sur le substrat métallique a été évaluée selon GOST 15140 (méthode 2), l'élasticité des surfaces de flexion déterminé selon GOST 6806 , les caractéristiques physiques et chimiques des films polymères en traction a été mesurée selon GOST 263.

Résistance aux revêtements d'oxydation et thermiques exposés (atmosphère d'air à une température de 90 ± 10 ° C) a été évaluée selon GOST 9,403 (procédé A) l' adhérence du revêtement change de leur élasticité et le changement des propriétés physiques et mécaniques des films de polymère.

La nature technique et les avantages de la composition proposée illustrée par les exemples suivants.

Exemple 1 (prototype)

Dans un réacteur avec un condenseur à reflux et d'un agitateur a été chargé de "Laprol-5003", et tandis que l'acétate d'éthyle sous agitation a été administré polyisocyanate. Ensuite , le contenu du réacteur est chauffé à 75-80 o C solvant Point d'ébullition et maintenu dans ce mode jusqu'à ce que le groupe de cohérence du contenu OSM dans la composition finale de 10-12%. La composition est donnée dans le tableau. 1, et ses caractéristiques et propriétés du revêtement formé dans l'onglet. 2.

exemples 2-6

La composition proposée a été préparé de manière similaire à la composition prototype.

Flotation - introduit oxal dans le réacteur conjointement avec polioksipropilentriolom. Les formulations des compositions indiquées dans le tableau. 1, ainsi que les caractéristiques et les propriétés des revêtements obtenus dans le tableau. 2.

Ainsi, comme on peut le voir à partir des exemples comparatifs, la formulation de polyuréthane selon des niveaux comparables de viscosité et de temps de séchage fournit une plus grande résistance formée sur sa refentes de base dégradation oxydative: le changement de force d'adhérence et des paramètres physico-mécaniques est beaucoup plus lent que le temps de revêtement, dérivée de la composition de prototype.

REVENDICATIONS

Composition de revêtement comprenant polioksipropilentriol ayant un poids moléculaire 3-5000. . E, un polyisocyanate à base de diphénylméthane diisocyanate et d'acétate d'éthyle 4,4, caractérisé en ce qu 'il comprend en outre Flotation - oxal représentant le produit de la transformation ultérieure de point d'ébullition élevé dimethyldioxane sous-produits, avec le rapport suivant des composants, en poids. %:

Polioksipropilentriol ayant un poids moléculaire de 3.000 à 5.000. e -. 35,0 à 60,0

Polyisocyanates à base de 4,4'-diphénylméthanediisocyanate - 14,8 à 28,5

Flottage - oxal - 0,2 à 1,5

L'acétate d'éthyle - reposer jusqu'à 100

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Date de publication 18.01.2007gg