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invention
Fédération de Russie Patent RU2196757
WATERPROOFING MÉLANGE
Nom de l'inventeur:. Lely AV; Avagyan RA. Gromyko TW. Mazepov NF
Le nom du titulaire du brevet: Lely Andrey V .; Avakian Rudik Ashotovich; Tatyana Gromyko; Mazepov Nikolai Fedorovich
Adresse pour la correspondance: 141550, région de Moscou, Solnechnogorsk, pos .. VNIIPP, 16, kv.4, RA Avagyan
Date de début du brevet: 16.08.2000
La présente invention concerne des matériaux d'étanchéité et peut être utilisé comme revêtement d'étanchéité de bâtiments et d'ouvrages en béton. EFFET: augmentation de la résistance du revêtement d'un mélange d'étanchéité selon l'invention en augmentant le couplage intermoléculaire des ingrédients. mélange imperméabilisation comprenant du ciment Portland, le gypse-ciment alumineux, ciment alumineux, comprend en outre la bentonite de sodium, le méthacrylate de sopolimervinilatsetat lignosulfonate et le rapport des ingrédients suivants,% en poids:. 22,5-23,5 ciment Portland, le gypse-ciment alumineux 22,5-23,5, 22,5-23,5 ciment alumineux, de la bentonite sodique 22,5-23,5, sopolimervinilatsetat 5-8, le méthacrylate de méthyle, de 0,5 à 1, lignosulfonate 0,09-0,1.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
La présente invention concerne des matériaux d'étanchéité et peut être utilisé comme une étanchéité recouvrant les surfaces en béton des bâtiments, de la construction.
Connu composition de revêtement kirreek comprenant principalement le verre de l'eau, les déchets d'amiante, le sel de métal alcalin d'acide fluorosilicique et granulé de laitier de haut fourneau avec le rapport suivant d'ingrédients,% en poids.:
Le verre liquide - 60-65
Déchets amiantés - 25-30
Le sel de métal alcalin de l'acide fluorosilicique - 0,1-1,0
Granulé de haut fourneau laitier - 15-20
(Certificat de l'URSS Auteur 583109, E 04 B 1/62, 1975).
Un inconvénient de la composition connue est supérieure à la durée (3-5 heures) , le procédé de séchage à une température de 20-25 ° C.
Connu et le mélange d'étanchéité comprenant un mortier de ciment-sable et de l'additif sous la forme d'acide phosphorique en une quantité de 0,02-0,3% en poids de ciment (Pat. RF 2081262, E 04 B 1/62, 1997).
L'inconvénient du mélange d'étanchéité connue est la nécessité de refusion de la couche protectrice de plasma à basse température après qu'elle a durci.
Le plus proche de la composition et le résultat obtenu est un saisir rapidement le mélange d'étanchéité "BUS", produit par TU 35-869-73 1974
Un inconvénient de ce mélange est une résistance faible lorsqu'il est exposé à une pression d'eau, ce qui réduit la durabilité des revêtements de ce mélange.
Cet inconvénient est dû au fait que les ingrédients du mélange d'étanchéité connus faible cohésion intermoléculaire.
Le résultat technique obtenu dans la proposition est d'augmenter la résistance des revêtements de la composition de polymère d'étanchéité proposé par l'augmentation du couplage intermoléculaire des ingrédients.
Ce résultat technique du mélange imperméable à l'eau proposée consistant en ciment Portland, du gypse, du ciment alumineux, du ciment alumineux, on obtient en ce qu 'il comprend en outre de la bentonite de sodium, le méthacrylate sopolimervinilatsetat ligninesulfonate et le rapport des ingrédients suivants,% en poids.:
Portland - 22,5-23,5
Gypsum-ciment alumineux - 22,5-23,5
ciment alumineux - 22,5-23,5
la bentonite de sodium - 22,5-23,5
Sopolimervinilatsetat - 5-8
Méthacrylate de méthyle - 0,5 à 1
Lingosulfonate - 0,09-0,1
La mise en oeuvre de cet ensemble de caractéristiques distinctives qui permet d'augmenter les copulants intermoléculaires et donc d'augmenter la résistance des couches de ce mélange à une contrainte mécanique. Ceci augmente la durabilité des revêtements de ce mélange.
Pour préparer le mélange dans le récipient étanche à l'eau rempli proposé dans le démodulateur indiqué des rapports du ciment Portland, du gypse, du ciment alumineux, du ciment alumineux, de la bentonite de sodium et le lignosulfonate sopolimervinilatsetat et on a agité jusqu'à l'homogénéité. En outre, le méthacrylate de récipient récepteur a été ajouté et agité à nouveau jusqu'à homogénéité. Le processus de mélange est effectué à une température ambiante de 18-20 ° C Dans ce procédé de fabrication des extrémités du mélange d'étanchéité.
Pour utiliser le mélange d'étanchéité proposé de revêtir la surface de béton du mélange d'étanchéité de construction préparé liquéfié, en l' ajoutant à l' eau à une température de 18-20 ° C. Le poids de l' eau ajoutée est de 1 / 2-2 / 3 du poids initial du mélange d'étanchéité, puis on agite le tout pour obtenir homogène. mélange d'étanchéité dilué avec de l'eau est appliquée à la spatule dans une couche de 3-5 mm d'épaisseur de la surface du béton. Dans le procédé de séchage, le mélange d'étanchéité durcisse et forme une couche d'étanchéité sur la surface du béton. Le temps de durcissement à une température de 18-20 ° C pendant 15-25 minutes. Pour dissimuler les fissures et les crevasses mélange est utilisé sans dilution. Il en résulte une protection fiable de la surface du béton de l'humidité en augmentant la force des liaisons intermoléculaires entre les ingrédients, ce qui augmente la résistance des revêtements à partir du mélange, ainsi que leur durabilité.
exemple
Le P-marque mélangeur 1 a été rempli avec 2,3 kg de ciment portland, 2,3 kg de gypse-ciment alumineux, ciment alumineux 2,3 kg, 2,3 kg de bentonite de sodium, 0,7 kg et 0,01 kg de lignosulfonate sopolimervinilatsetata.
Dans le mélangeur la distribution uniforme des ingrédients a été obtenue au bout de 40 minutes. En outre, le mélangeur a été recouverte de 0,09 kg de méthacrylate de méthyle. Lors du redémarrage du mélange d'une distribution uniforme des ingrédients a été atteint au bout de 2 minutes. . Le rapport des ingrédients dans le produit fini mélange imperméabilisation% en poids:
Portland - 23
Gypsum-ciment alumineux - 23
ciment alumineux - 23
la bentonite de sodium - 23
Sopolimervinilatsetat - 7
Méthacrylate de méthyle - 0,9
Lingosulfonate - 0,1
Le mélange imperméable masse totale était de 10 kg.
mélange d'étanchéité Dilution a été versé dans le mélangeur 5 kg d'eau du robinet. Lorsque l'homogénéité de mélange du mélange a été réalisé grâce à 1-1,5 min. Tous les procédés de mélange effectuées à une température de 18-19 ° C 15 kg de mélange d'étanchéité à l'eau diluée a été obtenue en conséquence. Ce mélange a été recouvert d'une surface de spatule 3 m 2 de béton de la toiture du bâtiment pendant 13 minutes. le revêtement ainsi obtenu était de 4-4,5 mm d'épaisseur. caractéristiques suivantes, indiquées dans le tableau ont été obtenues dans des tests de laboratoire.
Ainsi, la résistance mécanique du revêtement de la résistance proposé de mélange imperméable à l'eau en raison des composants de réticulation est plus élevé que dans l'art antérieur.
En outre, le mélange d'étanchéité est proposé une absorption d'eau considérablement plus faible, ce qui augmente sa résistance au gel et à l'eau.
REVENDICATIONS
Imperméabiliser mélange comprenant du ciment Portland, du gypse, du ciment alumineux, du ciment alumineux, caractérisé en ce qu 'il comprend en outre de la bentonite de sodium, le méthacrylate sopolimervinilatsetat ligninesulfonate et le rapport des ingrédients suivants, en poids. %:
Portland - 22,5 à 23,5
Gypsum-ciment alumineux - 22,5 à 23,5
ciment alumineux - 22,5 à 23,5
la bentonite de sodium - 22,5 à 23,5
Sopolimervinilatsetat - 5-8
Méthacrylate de méthyle - 0,5 à 1
Lingosulfonate - 0,09 à 0,1
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Date de publication 18.01.2007gg
Commentaires
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