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invention
Fédération de Russie Patent RU2168481
PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN BATIMENT PRODUITS Bezobzhigovye
Nom de l'inventeur:. Korotaeva ZA; Ushakova EP. Poluboyarov VA. Lapine AE
Le nom du titulaire du brevet: Institut de chimie du solide et mécanochimie
Date de début du brevet: 06.03.2000
L'invention concerne l'industrie des matériaux de construction, à savoir la technologie de production de briques et de tuiles liées chimiquement. Dans le procédé de fabrication bezobzhigovyh produits de construction, comprenant le mélange d'un silicate de métal alcalin et d'une charge, l'eau de mélange, le moulage et le séchage, comme un silicate de métal alcalin en utilisant du verre de sodium liquide comme charge - blanchi bout de verre ou d'un mélange broyé conjointement de bris de verre avec du sable et / ou de l'argile, dans lequel ladite charge est mélangée avec le verre de sodium liquide dans le mélange est en outre ajouté mikrokremnezemistye ferrosilicium déchets de production, qui est effectuée après le mélange avec l'eau dans les proportions suivantes en poids. h:. 10-100 bout de verre, sable - jusqu'à 90, de l'argile - 50, sodium verre liquide sur le résidu solide - 2,5-10, mikrokremnezemistye la production de déchets de ferrosilicium - 2-6, l'eau - 5-10, et des articles moulés séché d' abord à l' air puis dans un four à 200 -. 300 ° C pendant 1-2 h pendant le processus de mélange est en outre ajouté un pigment résistant à la chaleur et un alyumokobaltovy bleu produits finis sont soumis au vitrage par cuisson dans un four à 600-700 ° C pendant 5 -20 min. Le résultat technique - la méthode de simplification, ce qui réduit sa consommation d'énergie et l'expansion de la base de ressources grâce à l'utilisation de bris de verre et des déchets mikrokremnezemistyh.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
L'invention concerne l'industrie des matériaux de construction, à savoir la fabrication de technologies de briques et de tuiles liées chimiquement sur la base du verre de sodium liquide, verre brisé et lutter contre la production de ferrosilicium mikrokremnezemnyh des déchets.
Procédé de production bezobzhigovyh réfractaire comprenant un agrégat réfractaire broyage grumeaux de silicate, en les mélangeant à une température de 80-90 ° C, le mélange de la même masse de moulage de la température de l' eau à 40 MPa, suivie d' un séchage à 250-300 ° C pendant 1 -2 heures. (AS N 1701693, C 04 B 28/24, C 04 B 40/00, BI N 48, 21/06/91).
Le procédé est compliqué à mettre en oeuvre, car elle exige de maintenir la température exacte de 80 à 90 ° C pendant le mélange et le mélange avec la masse avant la formation, et exige des pressions élevées de compression.
Dans le cas de l' arrêt du procédé et réduire la température de la composition de moulage est inférieure à 80 ° C et il durcit prématurément devenir inapte au moulage.
La solution la plus proche choisie comme prototype, un procédé de fabrication de produits de construction bezobzhigovyh charge de silicate et de blocs comprenant des co-broyage d' une partie du silicate de remplissage en morceaux, à mélanger la masse résultante avec le reste de la charge, le mélange avec l' eau, le façonnage et le séchage du produit à 110-120 o C, alors que le mélange est soumis à la transformation de la composition en poids. %: Forfaitaire Silicate 1-3; Sable 97-99; co-broyage est soumis à une 3 0 à 50 en poids.% de sable, se forment 10 à 20 MPa et la pression est effectuée avant le séchage à la vapeur les à une température de 80-90 ° C et 90-100% d' humidité pendant 1,5 heure.
Après séchage de la surface des vitrages sont soumis par l'impact du plasma à basse température (T = 3000-10000 ° C). (Pat. Fédération de Russie N 2018498, C 04 B 28/26, 40/00, 42/02, BI N 16, 30.09.99).
Dans un procédé connu de production de produits de bezobzhigovyh à base de sable et de silicate de sodium solide (grumeaux silicate - waterglass semi - finis) sous l'influence de la température et de l' humidité silicate forfaitaire devient le verre de soude soluble, réagir chimiquement avec le sable pour former des composés colloïdales simples et complexes en particulier le gel de silice, qui, sous l'influence des facteurs de peptisation cimenter les grains de sable en formant un matériau de structure solide.
L'inconvénient de cette méthode est sa complexité, et de l' énergie à plusieurs étages élevés en raison de la nécessité d'articles moulés et à la vapeur du vitrage en utilisant le plasma à basse température.
Le problème à résoudre par l'invention revendiquée est de simplifier le procédé connu, ce qui réduit sa consommation d'énergie et l' augmentation de la base de matières premières à l'aide de la bataille de verre brisé et mikrokremnezemnyh déchets de production de ferrosilicium.
Le problème est résolu parce que , dans le procédé revendiqué , comprenant le mélange d' un silicate de métal alcalin et d'une charge, l'eau de mélange, le moulage et le séchage, comme un silicate de métal alcalin en utilisant du verre de sodium liquide comme charge - blanchi bout verre ou broyé conjointement mélange de bris de verre du sable et / ou de l'argile, dans lequel ladite charge est mélangée avec le verre de sodium liquide dans le mélange est en outre ajouté mikrokremnezemnye déchets de production de ferrosilicium, qui est réalisée après mélange avec de l'eau dans le rapport suivant, en poids. h: bout de verre 10-100 ;. le sable et 90; l'argile à 50; sodium verre liquide sur le résidu solide 2,5-10; mikrokremnezemnye la production de déchets de ferrosilicium 2-6; l'eau 5-10; les articles moulés sont séchés à l' air puis dans un four à 200-300 ° C pendant 1-2 heures.
Pour la coloration des produits, par exemple, dans la préparation de carreaux, le mélange moulable est thermiquement pigment alyumokobaltovy en une quantité de 5-20 parties en poids.
De soumettre les produits obtenus selon ce procédé, un aspect décoratif, d' accroître leur solidité et leur résistance à l'eau momentanément soumise à un recuit à 600-700 ° C pendant 5 à 20 min.
L'analyse de l'art antérieur, y compris la recherche par le brevet et la littérature scientifique contenant des informations sur les analogues des solutions techniques proposées, a révélé que les solutions techniques ne sont pas trouvés par le demandeur, caractérisé par des caractéristiques identiques à toutes les caractéristiques essentielles de l'invention revendiquée.
En ce qui concerne l'art antérieur, l'analogue le plus proche, la solution technique selon possède une combinaison de caractéristiques distinctives essentielles énoncées dans les revendications.
Dans la solution technique selon les auteurs ont pu simplifier le procédé de fabrication bezobzhigovyh produits de construction, de réduire sa consommation d'énergie par l'utilisation d'un verre prêt de sodium liquide tel que le silicate de métal alcalin, permet d'éliminer l'étape de traitement à la vapeur des produits finis, et en éliminant le traitement des produits de plasma à basse température, en le remplaçant par une brève cuisson de produits finis à une température de 600-700 ° C.
En outre, la solution technique revendiquée a une base plus large de matières premières: en tant que charge bataille utilisé du verre brisé et mikrokremnezemnye la production de déchets de ferrosilicium, il résout également le problème de l'élimination de ces produits.
Pour la solution technique revendiquée est très important de l'ordre d'addition des composants et de leurs rapports quantitatifs.
Par conséquent, la solution technique revendiquée répond à l'exigence de la «nouveauté» en vertu du droit applicable.
L'ensemble proposé des caractéristiques essentielles dans un ensemble d'attributs de l'art antérieur pour obtenir le même résultat ne peut pas être trouvé.
Sur cette base, il a été conclu que la solution technique proposée correspond aux critères de «activité inventive».
Lors de la préparation des échantillons en utilisant un liquide GOST de verre de sodium 13078-81 production de ferrosilicium TU 14-5-157-87 et pigment bleu mikrokremnezemnye déchets alyumokobaltovy RU N 2090583.
Le procédé de fabrication de produits de construction bezobzhigovyh réalisée comme suit: lutter contre le verre brisé ou un mélange de celui - ci avec de la poix et / ou un sol argileux , dans un broyeur à boulets, préparé avec une charge liquide est mélangé dans le verre mélangeur de sodium. L'agitation a été effectuée jusqu'à obtenir une masse homogène. Ensuite , ajouté au mélangeur mikrokremnezemnye ferrosilicium déchets de production, de l' eau, et ensuite, si la production de carreaux décoratifs nécessaires alyumokobaltovy pigment bleu a été ajouté et le mélange a été agité pendant 5-10 min. Le composite résultant est façonné - produits pressés sous une pression de 10-20 MPa, après quoi raspressovyvayut sur des palettes, est placé dans la pile, et séché à l' air pendant environ 24 heures, puis le produit est introduit dans la chambre, la température a été élevée dans les 200-300 o C et les produits soumis à un traitement thermique pendant 1-2 heures.
Les produits finis comme pigment et peuvent être soumis sans vitrage le traitement thermique à une température de 600-700 ° C pendant 5 à 20 min.
Des exemples d'exécution du prototype et du procédé revendiqué sont donnés dans le tableau.
Tableau 1-9 Exemples caractériser le produit obtenu selon le procédé de l' invention, sans introduire le mélange moulable du pigment et le vitrage. Ainsi, il est possible d'obtenir une brique suffisamment forte.
Exemple 10 décrit un produit qui ne contient pas de pigment, mais soumis à un vitrage. Ce produit présente une résistance élevée et une résistance à l'eau. Ainsi, il est possible de produire une brique de parement.
Les exemples 11-16 décrivent le produit obtenu selon le procédé de l' invention à l' aide d' un pigment et le glaçage à 600-700 ° C pendant 5 à 20 min. Ainsi, il est possible d'obtenir les carreaux de parement.
En outre, au cours de vitrage dans le four à des températures inférieures à 600 ° C et le frittage de temps de moins de 5 minutes pour obtenir des produits de haute qualité avec un revêtement décoratif échoue, car le matériau n'a pas assez de temps pour se réchauffer et radeau. Une augmentation de température supérieure à 700 ° C et le temps de cuisson est supérieure à 20 minutes est peu pratique pour des raisons économiques.
Lors de la dilution du sable de champ de bataille verre brisé en une quantité de plus de 90 parties en poids. et la dilution champ de bataille de verre cassé avec de l' argile en une quantité supérieure à 50 parties en poids. une diminution de la résistance des produits fabriqués.
Elle réduit la résistance des produits à introduire le mélange moulable au moins 2 parties en poids. mikrokremnezemnyh production de ferrosilicium des déchets. L'augmentation de la production de déchets de ferrosilicium mikrokremnezemnyh ci-dessus 6 parties économiquement non rentables en raison de la faible densité apparente des déchets. Demande la production de déchets mikrokremnezemnyh de ferrosilicium supérieur à 6 en poids. h. augmenter leurs coûts de transport, ce qui affecte le coût des pièces produites.
La quantité d'eau introduite dans le mélange moulable doit être d' au moins 5 en poids. h., étant donné que son contenu est au moins un film mince d'adhésif et résistant. Si l' eau est supérieure à 10 parties en poids., L' adhérence est réduite, le moulage difficile. En fin de compte, et l'augmentation et la diminution de la quantité d'eau par rapport aux limites indiquées conduit à une diminution des caractéristiques de résistance des produits obtenus.
En ce qui concerne la méthode prototype proposé est plus simple, moins consommatrice d'énergie, permet d'utiliser la bataille de verre brisé et la production de déchets mikrokremnezemnye ferrosilicium.
REVENDICATIONS
- Procédé de fabrication d'bezobzhigovyh produits de construction, comprenant le mélange d'un silicate de métal alcalin et d'une charge, l'eau de mélange, le moulage et le séchage, caractérisé en ce que le silicate de métal alcalin utilisé verre de sodium liquide comme charge, pulvérisé bout de verre ou conjointement broyé le mélange de bris de verre, du sable et / ou de l'argile, dans lequel ladite charge est mélangée avec le verre de sodium liquide dans le mélange est en outre ajouté mikrokremnezemistye déchets de production de ferrosilicium, qui est réalisée après mélange avec de l'eau dans les proportions suivantes, parties en masse.:
verre Fight - 10-100
Sand - Jusqu'à 90
Clay - Jusqu'à 50
verre de sodium liquide pour le résidu solide - 2,5 à 10
Mikrokremnezemistye la production de déchets de ferrosilicium - 2 -
Eau - 5 - 10
dans lequel les articles moulés sont séchés à l' air puis d' abord dans un four à 200-300 ° C pendant 1 - 2 heures. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange introduit en outre , lors alyumokobaltovy pigment bleu résistant en une quantité de 5 -. 20 parties en poids.
- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le produit fini est soumis à un vitrage par une cuisson dans un four à 6-700 ° C pendant 5 à 20 min.
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Date de publication 31.10.2006gg
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