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invention
Fédération de Russie Patent RU2225925

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Nom de l'inventeur: Zelmanovich James I .; Mogilev, Vladimir Davidovich; Herzen Vladimir Fedorovich
Le nom du titulaire du brevet: Zelmanovich James I .; Mogilev, Vladimir Davidovich; Herzen Vladimir Fedorovich
Adresse de correspondance: 117421, Moscou, Leninsky Prospect, 99, kv.226, pat.pov.Yu.I.Kopyrinu, identification No 37
Date de début du brevet: 28.08.2001

L 'invention concerne le domaine de la construction, en particulier pour les toits avec une base en béton. Le résultat technique de l'invention est d'améliorer la résistance du composé de revêtement. Le revêtement comprend une base fixée à la couche d'étanchéité constituée de bandes reliées entre elles de façon étanche sur la surface inférieure de chacun desquels sont appliqués pour former la bande avec la surface du système de base avec une atmosphère de canaux de vapeur connecté. Tout en regard de la surface inférieure de chaque tissu recouvert d'une couche de matériau avec la possibilité d'adhérence au matériau de base, une bande formée en saillie par rapport saupoudrage des particules grossières d'une matière de libération par rapport au matériau de base formant le système qui lui est connecté dans une atmosphère de vapeur canaux. Bandes épandage interconnectés bandes horizontales.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne le domaine de la construction, en particulier pour la création de toits avec une base en béton, à partir de laquelle est libéré en continu la vapeur d'eau, mais aussi pour d' autres bâtiments avec une forte teneur en vapeur d' eau et de l' humidité dans l'air, comme les saunas, divers ouvrages souterrains tels que les tunnels, etc. .d.

Il est connu que le phénomène de séparation de la vapeur d'eau de l'air due à la présence d'humidité dans l'air et de la différence de température. En abaissant la température ou de l'air en contact avec les parois refroidies ou d'autres structures de construction à partir de la condensation de l'air est libéré. Quelques-uns des matériaux de construction, caractérisé par une libération continue de l'humidité de l'intérieur de l'ensemble de la période de fonctionnement. Par exemple, le béton est un dégagement continu de vapeur d'eau pendant toute la durée de l'opération. Parce que le toit traditionnel comprend l'hydroélectricité, la vapeur et l'isolation thermique, l'humidité libérée sous elle, sans être en mesure de passer à travers un tel toit, accumule en elle. La caractéristique la plus notable est la réparation de l'ancienne toiture. Cela est souvent impossible d'installer la nouvelle couverture sur la surface "vieux", comme l'ancienne couche de toiture de tapis et d'isolation sont mouillés ou humides. Dans ce cas, qu'un nouveau toit pour être efficace, vous devez monter pour enlever l'ancienne couche d'isolation, changer l'isolation, re-faire la chape de ciment-sable, ce qui nécessite bien sûr un important investissement de temps, d'argent et d'efforts.

Pour résoudre le problème, nous proposons une variété de solutions, consistant en la création des toits dits «respiration». Ces toits sont construits comme dans la construction de nouvelles toitures, ainsi que pour la réparation de toits anciens. L'essence de ces solutions est que la chape de béton (lors de la création d'un nouveau toit) ou au-dessus des couches d'isolation humides ou même humides la membrane du toit et thermiques (lorsque la réparation de vieux toits) forment un des canaux couche d'étanchéité de paroprovodyaschimi d'une chape de béton ou saturé avec des éléments d'eau du toit, à travers lequel l'élimination de l'humidité libérée dans l'atmosphère.

L'une de ces solutions consiste dans le fait que la base correspondante (sol en béton, toiture etc tapis -., Voir ci-dessus) est mis à la doublure perforée, qui est un matériau de rouleau de bitume oxydé mikroventilyatsionnogo réalise la couche de fonction, et cette fonction est assurée par la présence de les trous et le film polyester anti-adhérent sur le fond de [1]. Bordée imperméabilisation laminé matériau de surface du rouleau, la couche externe est directement avant la pose podplavlyayut. La couche extérieure fondue de laminée à la surface du matériau d'étanchéité pénètre à travers les trous à travers du tampon. En conséquence de passer par ces trous de fixation matériau du cylindre étanche à l'eau à la surface de substrat (dalle de béton, vieux tapis, etc.). La doublure très simple maintient le déploiement d'un rouleau sans l'utilisation de fusion et mastics supplémentaire. Une partie de la doublure est décollée libre circulation de la vapeur humide qui échappe à travers les grilles ou les sorties de ventilation supplémentaires (girouette). Les inconvénients de cette solution sont le temps et la main-d'œuvre pour monter des tampons, et une zone relativement petite du composé à travers des trous dans le matériau d'étanchéité de surface du rouleau de support avec une base, ce qui augmente le risque de décollement de la toiture, par exemple, un ouragan ou un de fortes rafales de vent. En outre, en raison de la faible épaisseur du joint et un poids important placé sur celui-ci une isolation au fil du temps et peut même sceller le joint d'adhérence, ce qui conduit à la réduction ou même paroudaleniya sa cessation.

revêtement connu comprenant une base fixée à la au moins une couche d'étanchéité constituée de bandes de manière étanche interconnectée à la surface inférieure de chacune d'entre elles sont appliquées pour former la bande avec une surface du système de base avec une atmosphère de canal à vapeur connecté [2]. Pour créer un système de vapeur canaux de l'ensemble de la surface inférieure du matériau en bande (ou, en d'autres termes sur toute la surface tournée vers le substrat) est réalisé de telle sorte qu'il ne peut pas être collée (ou connect, par exemple par submelting) au matériau de base. Afin de fournir la totalité du composé à la nappe de base est en outre fixé sur celui-ci (appliquée) de la bande de bitume en caoutchouc. En conséquence, le matériau laminé est fixé à la base que les rayures. Pour ce faire, chauffer la base inférieure du matériau en bande avant la pose, oplaviv bande et rouler sur le sol. Dans le même temps entre les bandes crée un dégagement suffisant pour la libre circulation des vapeurs humides qui sortent à travers les grilles et les sorties de ventilation supplémentaires (girouette). La libre circulation de l'air humide et ventilé à l'atmosphère permet l'isolation sèche et / ou "anciens" couches de toiture en créant des pressions égales d'air dans le toit et à l'extérieur, ce qui empêche des bulles ou des lacunes dans la nouvelle toiture.

Le revêtement tel que défini dans la référence [2], a adopté comme l'analogue le plus proche (prototype) de l'invention revendiquée, étant donné qu'ils sont les plus proches sur un ensemble de caractéristiques communes essentielles et le résultat obtenu.

L'inconvénient du prototype est la difficulté et la complexité de fabrication des bandes de matériau d'étanchéité laminés sur le côté inférieur (ce qui est même utilisé pour les matériaux de couverture en rouleau d'extrusion). En outre, le composé à la matière de bande de base au moyen de barrettes de connexion se caractérise par une faible surface qui stocke la séparation du revêtement de la menace de la force considérable du vent.

Un inconvénient important de l'art antérieur est le paroudaleniya de réduction progressive et même sa résiliation. Ceci est dû aux conditions de fonctionnement du toit qui se réchauffe en été à des températures très élevées, par exemple à Moscou à 95 ° C Dans ces conditions, combinées avec un poids important des couches d'isolation en amont est un «aplatissement» paropropuskayuschaya couche graduelle.

L'invention vise à simplifier la fabrication du revêtement, améliorant la solidité de son raccordement avec la base et une augmentation de la durée de vie.

Ce but est atteint en ce que le revêtement comprenant fixée à la base de la couche d'étanchéité constituée de bandes de manière étanche interconnectées sur la surface inférieure de chacune est revêtue bande pour former une surface du système de base est reliée à l'atmosphère de vapeur-canaux selon l'invention, tout en face de la base la surface de chaque tissu recouvert d'une couche de matériau avec la possibilité d'adhérence au matériau de base, une bande formée en saillie par rapport saupoudrage des particules grossières d'une matière de libération par rapport au matériau de base formant le système qui lui est connecté dans une atmosphère de vapeur canaux.

Cet ensemble commun de caractéristiques essentielles est l'essence même du dispositif revendiqué. Il est nécessaire et suffisante dans tous les cas de sa mise en œuvre.

conceptions spécifiques mêmes éléments individuels, leurs joints les uns aux autres et à d'autres éléments de revêtement peuvent varier en fonction, par exemple, dans les conditions de fonctionnement, le type de structure de bâtiment sur lequel le revêtement est en cours de construction, la présence des matériaux et des appareils nécessaires à la construction, etc.

Dans le même temps, nous pensons qu'il est nécessaire de distinguer le développement suivant et / ou de clarifier un ensemble commun de caractéristiques essentielles du dispositif, en rapport avec les cas particuliers de mise en œuvre ou l'utilisation.

Un perfectionnement significatif est que l'expression avec la possibilité d'un matériau de piégeage, on entend un matériau qui peut être fixée au matériau de base sous certaines conditions. Il est préférable que la couche de matériau avec la possibilité d'adhérence au matériau de base serait une couche de matériau de fusion ayant la capacité, à savoir un matériau qui, comme un submelting résultat (par exemple un brûleur à gaz) ramolli et est joint à la base.

Il est souhaitable, et que chacun contienne une base de renfort textile et la couche avec l'adhésion serait formée aux deux extrémités et représenté à une composition bitumineuse.

La composition bitumineuse peut avoir une composition différente. Par exemple, le modificateur polymère peut être inclus dans la composition. Elle peut être constituée, en particulier, du polypropylène atactique, de styrène butadiène élastomère thermoplastique, etc.

Différents modèles peuvent avoir base de renfort. Par exemple, il peut être une fibre de verre. Il peut contenir une nappe de fibres polymères, etc.

tailles saupoudrage grossiers de particules, l'espacement et la taille des pièces et des particules faisant saillie de la couche de matériau avec la possibilité d'adhérence sur le matériau de base sont ajustés de façon à former avec le système de base avec une atmosphère de canaux de vapeur connecté. Ainsi différentes combinaisons de taille sont possibles. Par exemple, de préférence, les particules grossières ont une taille d'étalement à environ 1,25 mm, et la taille des parties en saillie de la couche de matériau avec la possibilité d'adhérence au matériau de base, se sont élevées à environ 0,65 mm.

En parlant de l'aspersion de matériaux grossiers à noter que, dans différents minéraux peut être utilisé tel. Par exemple, en tant que matériau grossier d'étalement peut être appliqué roches carbonatées, en particulier, le marbre, les pierres de silicate d'aluminium, en particulier le granit ou galya l'amiante, des silices, en particulier du sable de silice, etc.

La forme de chaque lame et bandes sur celle-ci peut être différent. Cependant, la mise en œuvre la plus rapide de chaque couverture individuelle des feuilles en termes de forme rectangulaire avec des rayures à gros grains sur elle, la bande s'étendant longitudinalement et ayant approximativement la même largeur. Il est souhaitable que les bandes de chaque toile grossière saupoudrant seraient reliés entre eux.

Pour la formation de la couverture en tissu de la couche d'étanchéité peuvent être reliés entre eux de diverses manières. Par exemple, les bandes peuvent être reliées entre elles se chevauchent, les parties de bande se chevauchant pour asperger des bandes adjacentes grossiers doivent coïncider au moins partiellement.

Le côté extérieur du couvercle peut avoir diverses solutions constructives. Par exemple, des couches isolantes supplémentaires peuvent être formées sur le côté opposé de la base de chaque pale.

Il est souhaitable, et que sur le côté opposé du matériau de nappe de base d'étanchéité des couches isolantes supplémentaires ont été formées.

En particulier, si chaque nappe de renforcement comprend une base avec une possibilité de couche de piégeage formée sur les deux côtés de celle-ci et une composition bitumineuse, il est conseillé de la surface inférieure opposée de chaque lame minérale poudreuses pansement pourrait être appliqué.

En conclusion de cette section décrivent le demandeur estime nécessaire de mettre en évidence une nouvelle fois quelques-uns des avantages de l'invention revendiquée, qui suivent directement à partir de la description qui précède.

Comme indiqué précédemment, le but de la présente invention est que l'un des matériaux de construction bon marché afin de créer une forte coating "respirant", caractérisée par la simplicité et la facilité de fabrication des technologies de nappes dont elle est constituée, la simplicité et la facilité de construction, le revêtement de ces nappes directement sur le toit, la commodité et surélevée opération de revêtement de sécurité et de maintenance.

Un avantage important de l'invention est le fait qu'il est relativement simple et peut facilement être mis en œuvre sur l'équipement de traitement, est largement utilisé à l'heure actuelle dans l'industrie nationale en utilisant des matériaux de construction bon marché et coûtent beaucoup moins cher homologues étrangers et nationaux.

Ceux-ci et d'autres avantages de l'invention peut être vu plus en détail ci-dessous après référence à la description et aux dessins ci-après.

L'invention est illustrée par les dessins.

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La figure 1 est un schéma de structure schématique de l'axonométrie de revêtement revendiquée.

La figure 2 représente une vue détaillée A de la figure 1.

La figure 3 montre une construction d'un revêtement séparé sur le Web (à l'état libre), vue de côté.

4, les deux nappes superposées empilées montre une vue en plan de dessous.

La figure 5 montre une seule couche de toiture, mettant en oeuvre l'invention revendiquée, axonométrie.

Le revêtement 1 comprend une base 2 solidaire d'une telle chape en béton, l'étanchéité de la couche 3 étant constitué d'une des bandes hermétiquement reliés entre 4 sur la surface inférieure de chacune desquelles sont déposées pour former une bande 5 avec la surface du système de base 2 dans une atmosphère de canaux de vapeur connecté à 6. Cette tout en face de la base 2, la surface de chaque lame 4 est recouverte d'une couche 7 de matériau ayant la possibilité d'adhérence sur le matériau de base 2 et la bande 5 sont formées en saillie par rapport particules 8 pansement grossière du matériau de la libération par rapport au matériau de base 2 (qui est, à partir du matériau, ne possède pas propriété adhérer au substrat), en formant un système qui lui est connecté avec l'atmosphère de vapeur canaux 6. le terme "adhérence" tel qu'il est utilisé ici fait référence à l'adhésion bande 4 à la base 2 à la suite de diverses méthodes, par exemple, par fixation ou par fusion, etc. .

Ceci est le principe général de conception du revêtement revendiquée est nécessaire et suffisante pour que tout mode de réalisation de l'invention.

Cependant, le tissu 4 structure de couverture particulière 1 peut être modifiée.

Par exemple, la couche 7 avec la possibilité d'adhérence sur le matériau de base 2 peut être formée seulement à partir de la base 2 pour relier la base 2 et de l'invention.

Cependant, dans la pratique préférée de l'invention, la conception illustrée sur les figures 2 et 3, selon lequel chaque lame 4 comporte une base de renfort 9, par des fibres par exemple de verre ou d'une bande de fibres polymères et une couche 7 d'un matériau ayant la possibilité d'adhérence sur le matériau de base 2 est formée avec le renforcement des bases de chaque côté 9 et une composition bitumineuse est une composition différente. En particulier, le modificateur polymère peut être inclus dans la composition de bitume, tel que le polypropylene atactique, le butadiène-styrène élastomères thermoplastiques, etc.

Dans n'importe quel mode de réalisation de l'invention, la taille des particules individuelles 8 à gros grains, la distance entre eux, et la taille des particules qui dépassent de la couche de matériau avec la possibilité d'adhérence sur le matériau de base 2 doit être choisi de manière à former avec le système de base 2 reliée à l'atmosphère de vapeur canaux 6. par exemple, pour ce saupoudrage des particules grossières 8 ont une taille moyenne d'environ 1,25 mm et la taille de leurs parties en saillie à l'extérieur de la couche de matériau 7 avec la possibilité d'adhérence sur le matériau de base 2 doit être d'environ 0,65 mm. Dans les roches de carbonate, tels que le marbre, les roches de silicate d'aluminium peuvent être utilisés comme matériaux grossiers d'étalement tels galya amiante, le granit, les silices telles que le sable de silice, etc.

Chaque lame 4 dans le plan peut avoir diverses formes. Cependant, pour la construction du revêtement et le plus préférablement 1 à 4, chaque pale pourrait être faite en ce qui concerne une forme rectangulaire, et les bandes 5 maintenu saupoudrage grossier longitudinalement et aurait approximativement la même largeur. Cette caractéristique de l'invention, illustré séparément sur la figure 4, qui montre la vue en plan de dessous de deux bandes rectangulaires réalisées. Un site est indiqué par le numéro de référence 10 et l'autre lame de référence numérique 11. Chaque bande de tissu 5 s'étendre longitudinalement saupoudrant toile grossière et ont chacun à peu près la même largeur. Cette forme de chaque tissu et des bandes plus avantageuses couvercle 1. montage pour assurer une élimination fiable de la bande de vapeur 5 disposée longitudinalement sur le côté le plus long de chacune des toiles rectangulaires, sont en outre reliés par des bandes transversales 12. En conséquence, après l'adhésion de la bande au système de base 2 du canal web vapeur générée . Pour la formation de revêtements de grande zone besoin pour interconnecter les bandes individuelles pour former un système unifié de vapeur canaux. Le plus avantageux ainsi montré à la figure 4 solution, dans lequel les bandes sont reliées entre elles avec un chevauchement, avec le bord 13 de la bande 11 au bord 14 est 10. Le web est très important de fournir tuyau d'évacuation de la vapeur d'eau dans les zones de chevauchement des bandes adjacentes arrosage tissus grossiers coïncidaient serait au moins partiellement. Ceci est représenté sur la figure 4. En conséquence, les bandes se chevauchent 5 grains grossiers bandes se chevauchent empilées 10 et 11 forment un système unique relié à l'atmosphère de vapeur canaux pour ces deux tableaux, ce qui augmente l'efficacité et la fiabilité du tuyau d'évacuation de la vapeur.

Il convient de noter que, sur le côté opposé de la base de chaque pale 4 couches isolantes supplémentaires peuvent être formés. Cette modification est représentée sur la figure 5. Selon cet exemple sur la base 2, telle que du béton chape jointe couche d'étanchéité 3, comprenant des entretoises 4, dont chacun est un matériau en bande, composée d'une couche renforcée 7 (ce qui est décrit en détail au dessus de la couche de matériau avec la possibilité d'adhérence au matériau de base 2 et bandes de gros grains 5 sur elle), une couche de caoutchouc 15 poids couche de support de polyester 16, une autre couche 17 de la masse de caoutchouc et une couche écailleuse 18 propagation.

Après une description du dispositif revendiqué et quelques modifications dans le demandeur statique juge nécessaire pour refléter les options pour faire les bandes 4.

Il peut y avoir plus. Par exemple, en renforçant la base (en particulier, une base de fibre de verre) sur les deux côtés des couches de bitume ou liant bitume-polymère peut être appliqué. Ainsi, pendant le dépôt de liaison dans sa couche ramollie sur un côté des substrats de renfort peut être partiellement vtopleny saupoudrage des particules grossières d'un matériau de matériau de séparation par rapport à la base suivante. Ces particules, après refroidissement, de manière fiable zaankerivayutsya dans la couche de liant. Sur la face supérieure de la bande 4 (opposée à la base) peut être appliquée à poudreuses pansement minérale ou plusieurs couches, en particulier, comme représenté sur la figure 5. Cependant, une autre application bandes de réception des particules grossières de se propager le matériau par rapport au matériau de base de libération. Elle consiste en ce que la couche inférieure du liant (pour la connexion de la base) est appliqué et fixé des bandes longitudinales d'un matériau à gros grains, la libération par rapport au matériau de base. Lorsque la méthode de pose submelting ces bandes sont nepriklennymi au sol. Les bandes de données alternent avec des bandes de film mince polymère protégé brûlé, sont collées à la base lors de l'installation.

Quels que soient les procédés de fabrication des bandes 4 pour créer un revêtement d'entre eux a utilisé le procédé suivant. Etant donné que l'embase 2 faisant face à la surface de chaque feuille 4 est recouverte d'asphalte ou d'un liant bitume-polymère, puis, pour sa pose de la couche podplavlyayut flamme ou machines à écrire du brûleur surface avec des radiateurs infrarouges (émetteurs infrarouges). Après la pose de la bande 4 avec la surface submelting sur le plancher en béton tissu 4 entre les bandes 5 quelques virages et adhère au béton de la chape en béton. bandes de la partie 4, correspondant aux bandes 5 ne seront pas adhérer au béton sous forme de bandes 5 sont formées par des nervures saillantes de saupoudrant particules grossières d'un matériau de la libération par rapport au béton (granit, marbre, l'amiante galya, sable de silice, etc.). Ces particules grossières flouring buter contre la surface de béton pour former un espace entre la lame et la surface du béton 4. En conséquence, cinq bandes en place des canaux de vapeur formé 6 de vapeur canaux 6 de chaque lame 4 sont reliés entre eux et aux lames adjacentes de vapeur 4 canaux (voir. La figure 4). Le résultat est un système connecté à une atmosphère de vapeur canaux à travers lesquels il y a un enlèvement de la base libérée (par exemple des traverses en béton) de l'humidité dans l'atmosphère. Dans ce cas, entre les nappes 4 imperméabilisation couvrant 3 et la traverse en béton crée une pluralité de canaux (ou lacunes) de taille suffisante pour la libre circulation des vapeurs humides, qui vont à travers les parapets et les sorties de ventilation supplémentaires (palettes) (non représenté sur les figures, depuis leur construction est bien connue et ne elle affecte l'essence de l'invention). La libre circulation de l'air humide et ventilé à l'atmosphère permet l'isolation sèche et / ou "anciens" couches de toiture en créant des pressions égales d'air dans le toit et à l'extérieur, ce qui empêche des bulles ou des lacunes dans la nouvelle toiture.

Toutefois, le requérant estime qu'il est nécessaire d'attirer l'attention sur une caractéristique de l'invention revendiquée. Afin de former un seul réseau commun de vapeur canal 6 de bandes 4 exige que chaque feuille 4 6 sur vapeur canaux à l'extrémité de la bande. Dans ce cas, une fois la connexion entre les bandes sont des extrémités de vapeur chevauchant des canaux 6 sont ouverts à l'atmosphère avec la possibilité d'infiltration d'eau externe (pluie, neige, brouillard, etc.). Ceci est clairement visible sur la figure 1, où les extrémités des canaux 19 de la vapeur 6 après la construction du revêtement ont été exposés à la pénétration d'humidité atmosphérique. Pour éviter cela, différentes techniques de conception peuvent être utilisés. L'un d'eux est la liaison au niveau du joint de bandes adjacentes 4, bande d'étanchéité flexible 20, en toute sécurité en fermant les extrémités des canaux 19 de vapeur 6 tableaux 4 et les articulations et les lames adjacentes d'étanchéité 4 de l'autre (pour éviter la surcharge sur 1 souple bande d'étanchéité 20 sont représentés au l'aide de lignes en pointillés).

L'invention revendiquée peut être utilisée efficacement pour

toiture nouveau dispositif, tel qu'un humide ou mouillé pendant la base de l'opération;

réparation de toits, par exemple, l'isolation et / ou l'étanchéité de la chaleur humide;

la réparation des toits et dispositif dans des conditions météorologiques défavorables (pluie, neige, etc.);

dispositifs toits des bâtiments avec des nuages ​​élevés de vapeur (parkings couverts, locaux de l'usine, la lessive, le nettoyage, etc.).

En conséquence, l'utilisation de l'invention empêche la formation de bulles, des bulles, des fissures, des tapis de pelage et d'autres défauts de toits depuis évaporé de l'isolation, la chape et d'autres éléments de la toiture de l'humidité décollée des bandes restantes (de canaux de vapeur) de sortie pour le périmètre du toit. Ainsi, l'invention est caractérisée en ce que la fabrication de bandes individuelles considérablement simplifié et moins coûteux accéléré par rapport au prototype. Ces peintures peuvent être produites sur des équipements standard, répartis sur les usines de l'industrie de la construction. Le placement du matériau, comme mentionné, est produit de la manière habituelle - les machines à écrire submelting brûleur à flamme ou des émetteurs de rayons infrarouges. En outre, augmenté de manière significative la force de liaison avec les structures de couche de base et une augmentation effective de la vie professionnelle toit "respirante" (sur une longue période ne se produit pas de colmatage de vapeur canaux créés lors de la construction du revêtement).

En conclusion, le requérant estime qu'il est nécessaire de décrire la principale cause des caractéristiques physico-mécaniques et opérationnels des deux versions de l'invention revendiquée:

Je modification

Type de fondations en verre

Type de Bitume de liant

Température minimale empilement 0 ° C

Epaisseur du matériau 3,8-4,5 mm

poids Binder (au moins) 3200 kg / m 2

Résistance à la rupture en traction non inférieure à 833 N (85 kgf)

liant température de fragilisation 15 ° C

Résistance à la chaleur 70 ° C

La durabilité de la membrane du toit sur 10 ans

Zone rouleau 7,5 m 2 web; 10,0 m 2

la modification II

Type de fondations en verre

liant de type bitume-polymère

Température minimale empilage -15 ° C

Epaisseur du matériau 3,8-4,5 mm

poids Binder (au moins) 3200 + 200 kg / m 2

Résistance à la rupture en traction non inférieure à 833 N (85 kgf)

température liant friabilité -25 ° C

Résistance à la chaleur + 75 ° C

La durabilité de la membrane de toit au-dessus de 15 ans

Zone rouleau 7,5 m 2 web; 10,0 m 2

La polyvalence de la présente invention est évidente. Il peut être utilisé aussi bien pour l'installation et la réparation des toitures, des revêtements isolants et diverses autres surfaces et structures souterraines et.

En plus du mode de réalisation ci-dessus, de nombreuses autres modifications possibles. Chacun d'entre eux sont couverts par les candidats d'autres revendications ci-dessus.

Sources d'information

le prospectus 1. SIPLAST entreprise. système d'imperméabilisation. PARIS. FRANS. 1999, p. 103-104.

2. Exposé Groupe Icopal. solution à une seule couche pour la reconstruction de la toiture, ou à deux couches. Finlande, Février 1995 (prototype).

REVENDICATIONS

Web 1. Un revêtement comprenant une base fixée à la couche d'étanchéité constituée de bandes de manière étanche interconnectées sur la surface inférieure de chacune desquelles sont déposées des bandes longitudinales pour former une surface de base reliée à l'atmosphère de vapeur-canaux, sur toute la surface faisant face au matériau de base de chaque couche est enduite avec la possibilité d'adhérence au matériau de base et des bandes longitudinales sont formées en saillie de celle-ci des particules de pansement grossière du matériau de la libération par rapport au matériau de base, formant avec elle un système connecté à l'atmosphère de vapeur-canaux, caractérisé en ce que le gros de la bande d'étalement de chaque bande sont reliées entre elles par des éléments transversaux des bandes et des bandes adjacentes sont reliées entre elles avec un chevauchement, dans lequel les parties de bande se chevauchant pour asperger les bandes adjacentes grossières coïncident, au moins partiellement.

2. Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les nervures sont réalisées sous forme de plan rectangulaire.

3. Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la base sur le côté opposé de chaque nervure sont formées par des couches isolantes supplémentaires.

4. Revêtement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque bande comprend une couche de base de renforcement et avec la possibilité d'adhérence sur le matériau de base est formé sur les deux côtés de celle-ci et une composition bitumineuse.

5. Dispositif de recouvrement selon la revendication 4, caractérisé en ce que dans la composition de bitume comprend un modificateur de polymère.

6. Dispositif de recouvrement selon la revendication 4, caractérisé en ce que la composition de la composition de bitume comprend du polypropylène isotactique.

7. Dispositif de recouvrement selon la revendication 4, caractérisé en ce que la composition bitumineuse des élastomères thermoplastiques comprennent le butadiène.

8. Revêtement selon la revendication 4, dans laquelle la base de renforcement est une fibre de verre.

9. Revêtement selon la revendication 4, dans lequel ledit substrat de renforcement comprend une nappe de fibres polymères.

10. Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les particules grossières ont une taille d'environ 1,25 mm d'étalement, et la taille des parties en saillie de la couche de matériau avec la possibilité d'adhérence sur le matériau de base est d'environ 0,65 mm.

11. Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau utilisé saupoudrant les roches carbonatées grossières.

12. Revêtement selon la revendication 11, caractérisé en ce que le matériau utilisé aspergeant le marbre grossier.

13. Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau utilisé aluminosilicate saupoudrage enrochements.

14. Revêtement selon la revendication 13, caractérisé en ce que le matériau utilisé amiante à grain grossier Galia.

15. Revêtement selon la revendication 13, caractérisé en ce que le matériau utilisé aspergeant le granit grossier.

16. Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau utilisé saupoudrant la silice grossière.

17. Revêtement selon la revendication 11, caractérisé en ce que le matériau utilisé aspergeant le sable de silice grossier.

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Date de publication 21.01.2007gg