section Accueil
Production, Amateur
Radio amateur
avions de modèle, fusée
Utile, divertissant 		maître furtif
électronique
physique
de la technologie
invention 		espace Mystery
Mystères de la Terre
Secrets de l'océan
infiltration
section Carte
début
forum
Utilisation de matériel est autorisé à titre de référence (pour les sites - hyperliens)
invention
Fédération de Russie Patent RU2123604

PUISSANCE THERMIQUE Kashevarova "TESK-2" moteur rotatif "RDK-20"

PUISSANCE THERMIQUE Kashevarova "TESK-2" moteur rotatif "RDK-20"

Nom de l'inventeur: Kashevarov Yuri
Le nom du titulaire du brevet: Kashevarov Yuri
Adresse de correspondance:
Date de début du brevet: 28.05.1997

La centrale est conçue pour produire de l'énergie électrique. Il contient des générateurs à moteur, d'un pipeline de gaz et le système de tous les appareils électriques de commande de fonctionnement, échangeurs de chaleur, la station d'oxygène. Chaque moteur est réalisé rotatif, sa chambre de combustion est reliée à des tuyaux avec des rabats recouvrant avec la canalisation principale de gaz, installation d'oxygène et le premier échangeur de chaleur relié au deuxième échangeur de chaleur. Au sommet du dernier compresseur est monté avec possibilité de compression du dioxyde de carbone et la livraison au consommateur. Le stator de chaque moteur est réglée pour chevaucher la porte-fenêtre dans la chambre de combustion. Le moteur peut avoir deux ou plusieurs sections, chacune avec un axe commun de rotation des rotors stators espacés les uns des boîtes de modèle de carter de vilebrequin monté sur un arbre commun, qui est en fonctionnement. L'utilisation de l'invention peut améliorer l'efficacité, réduire les émissions, réduire le coût de la production d'électricité.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

EPWD fait référence aux entreprises qui produisent de l' électricité en brûlant du gaz naturel, qui est brûlé dans l'environnement de vapeur d'oxygène chambre de combustion du moteur rotatif Kashevarova RDK-20.

L'analogue et le prototype EPWD TPP-2 est une unité chaudière et turbine à vapeur (TSB, deuxième éd., Vol. 42, pp. 250-253). Ce TPP fonctionne en mode de base de la production d'électricité et non pas dans le mode de consommation, a une faible efficacité, coût plus élevé du kWh d'électricité produite, une grande émissions pollution de l'air de fumée de gaz toxiques, de haute récupération des coûts en capital, une grande consommation de gaz naturel et de l'eau chaque kWh d'électricité produite.

EPWD RDK-20.02 ne présente pas ces inconvénients. Utilisation de l'oxygène dans les gaz de combustion produit à l'usine d'oxygène de l'air (... de TSB, la deuxième édition, t 21, p 147) EPWD-2 n'a pas de cheminée - ne pas fumer émissions, ne consomme pas d'eau, mais produit il a une fois 2 plus grande production d'énergie avec TES à la consommation égale de gaz naturel et génère à son mode de consommation et non pas dans le mode de base comme un TES est 2-3 fois kWh à moindre coût de l'électricité produite, et est plusieurs fois plus petits récupération des coûts en capital pour la construction de TESK-2 puissance égale avec les centrales thermiques.

RDK-20 est le dispositif principal EPWD-2, la détermination de l'efficacité de son fonctionnement. Pour analogique et prototype RDK-20 moteur rotatif selon le brevet britannique 1.574.549, cl peut être adopté. F 02 B 53/00, 1980, qui a un faible rendement et de faible densité de puissance en raison d'un grand amortisseur de friction du rotor et le stator du rotor, et une grande fuite de gaz dans les interstices entre le rotor et le stator et entre le rotor et l'obturateur, et une grande perte de chaleur.

La DDC-20 ne présente pas ces inconvénients dus à la présence de ressorts à lames qui se recouvrent les interstices entre la porte (jouant le rôle amortisseur) et le rotor, et entre le rotor et le stator, mais aussi en raison de la présence du mécanisme de mouvement de la porte, la détection de la pression du gaz sur la porte, et qui détermine la valeur l'écart entre la porte et le rotor. En outre, RDK-20 a une valeur sensiblement plus grande (de déplacement) de la chambre d'expansion que le moteur rotatif selon le brevet N 1547549 revêtements de vérification qui permettent de réduire les pertes de chaleur RDK-20 et contenant des avantages en céramique d.v.s. sans ses inconvénients.

En outre, RDK-20 peut fonctionner par la combustion de carburant dans un mélange d'oxygène et de vapeur d'eau, ce qui exclut la possibilité de la formation d'oxydes d'azote toxiques formés lors de la combustion du carburant dans les générateurs d'air et les pluies acides.

SDC-20 a une 2 fois plus grande efficacité que le prototype, et la turbine à vapeur meilleurs d.v.s. et 10-20 fois la densité de puissance plus grande que les meilleurs moteurs thermiques fonctionnant avec des combustibles d'hydrocarbures en feu. Cependant, il a coûté dix fois plus faible de la fabrication et l'installation d'une turbine à vapeur d'une centrale thermique de la chaudière à vapeur de puissance égale.

PUISSANCE THERMIQUE Kashevarova "TESK-2" moteur rotatif "RDK-20"

Fig. 1 est une vue en coupe transversale du RCD 20 à A-A de la Fig. 2; Fig. 2 - coupe le long de B-B sur la figure. 1; Fig. 3 - une section suivant la ligne B-B de la Fig. 2; Fig. 4 - coupe le long de D-D et E-E sur la figure. 3; Fig. 5 - coupe le long de E-E sur la figure. 2; Fig. 6 - la section transversale à travers un deuxième échangeur de chaleur vertical.

La DDC-20 comporte un stator 1, un rotor 3 de l'arbre 2, dont l'axe de rotation coïncide avec l'axe géométrique de la surface périphérique intérieure cylindrique du stator 1. L'arbre 3 est accouplé avec le manchon 4 du rotor 2. Le rotor 2 comporte une surface cylindrique de la lame de ressort 5 travaillant à l'étape 6, sur lequel le ressort de la porte 7 coulisseau 8 monté sur l'axe de rotation 9. la surface cylindrique du stator 1, le rotor 2 et les prolongements de porte 8 définissent une chambre 10 au moment du passage du rotor 5 par un ressort 7 de la porte 2 ressorts 8 jusqu'à ce que le rotor se rapproche du ressort 5 vers la fenêtre 11 de la conduite d'échappement 12, qui est un premier boîtier d'échangeur de chaleur. Le rotor de la période de rotation 2 entre les instants porte 8 ouvre la fenêtre 13 de la chambre de combustion dans la chambre d'expansion 10, qui va désormais augmenter en volume à la suite de la rotation du rotor 2 et le passage de son ressort 5 de la fenêtre 11 de la conduite d'échappement 12 (Fig. 5 la chambre 10 est représentée comme une ligne en pointillés). Au moment de passage du ressort 5, la fenêtre 11 est convertie chambre de détente 10 dans la chambre d'échappement 15, à partir de laquelle la chambre 15 sera libéré simultanément à partir des deux côtés du rotor 2 à travers la fenêtre 11, comme à ce stade, il y a une fenêtre entre le ressort 7 de la porte 7 et l'épaulement 6.

La chambre de combustion 14 formée avec des parois cylindriques 16, buses 17, 18 et 19 respectivement insérés sur une paire de paramètres haute pression d'oxygène de 10-15 atm et le gaz à une pression égale à la pression dans son pipeline de gaz. Buses 18 et 19 sont montés coaxialement dans la buse 17 à son entrée dans la chambre de combustion 14. Buses 17, 18 et 19 ont cylindrique vannes les vannes 20, 21 et 22 sur les axes de rotation qui sont montés les pignons 23, 24 et 25 sont maillés avec une égale leur équipement de diamètre 26 monté sur un arbre 3 des rotors tournant 2, engrenage deux satellites. Le pignon 28 est couplé de manière rigide à celle-ci par la moitié de la roue dentée de plus petit diamètre engrenant avec le pignon 24 qui à son tour est de diamètre égal à l'engrenage de mise en prise 25. Conformément de la soupape 20 est égale à la vitesse de rotation de la vitesse du rotor 2, et la vitesse vannes rotatives 21 et 22 est inférieur à 2 fois la vitesse de rotation du rotor 2. dans ce cas, les vannes 20, 21 et 22 sont ouvertes au chevauchement des fenêtres temporelles 13, porte 8, et la vanne 20 est ouverte une deuxième fois, même si le rotor 2 passe la moitié de sa rotation d'exploitation. Au cours de la deuxième ouverture de soupape 20 paires de tubes 17 refroidit la chambre 14 et prend en charge diminuant la pression du gaz en phase vapeur dans la chambre d'expansion 10.

Les buses 18 et 19 sont des soupapes, avant recouvrant les rabats 21 et 22 (non représentés).

Au moment où le ressort 5 du rotor 2 en contact avec l'axe 9 de la porte 8 et la porte 8 recouvre la fenêtre 13 à travers les tuyaux 17, 18 et 19 de la chambre 14 est remplie de vapeur d'eau, d'oxygène et de gaz naturel, en formant un mélange combustible qui est enflammé par l'intermédiaire elektrosvech 27 lorsque moment où le ressort 5 du rotor 2 aura lieu au printemps 7 de la porte 8. dans le même temps , les vannes 20, 21 et 22 bloc les tuyaux 17, 18 et 19, la température du mélange de carburant enflammé atteint 2500-3000 o, et la pression dans la chambre 14 augmentera 10, et la porte 8 sous l'influence de cette pression sera rapidement ouverte en faisant glisser son ressort 7 à une surface presque plane du rotor 2 et la transmission de la pression exercée sur elle des gaz vapeur par essieu 9, dont les extrémités sont installées dans la zone de carter 28, les leviers 29, fixés par l'axe 9 se termine.

3 monté sur l'arbre 30 modèles août avec le mécanisme de porte d'entraînement en rotation 31 et le rebord 32 sur la surface cylindrique du galet 33 qui coulisse sur le levier 29, en appui contre le rebord 32 de la pression de vapeur du gaz sur le côté de la porte du levier 8. Sur les surfaces 29 sont raccordés (par exemple soudés) de la plaque 34, qui forment un boîtier, qui vient périodiquement au motif de saillies 30 lors de sa rotation, ce qui provoque la fenêtre 13 de la porte 8 se chevauchent dans la plaque 34 régler l'axe de rotation du rouleau 33.

À travers un trou dans la partie supérieure du boîtier 28, le bouchon de recouvrement 35, la boîte d'étanchéité 28, a inondé l'huile du moteur 36 pour assurer la lubrification des surfaces cylindriques des rebords 32 d'huile de pulvérisation lorsque le gabarit 30 est mis en rotation.

Les deux axes 8 et 9 des bras de la porte 29 tournent ensemble avec la porte des leviers 8 et 29 indépendamment dans des paliers 37 montés dans les parois d'extrémité du stator 1. L'arbre 3 tourne dans des paliers 38 montés dans les parois d'extrémité de la chambre 28.

La porte 8 et le rotor 2 se trouvent sur les bords d'extrémité raidisseur 39, ce qui augmente la résistance du rotor et la porte et de réduire les fuites de gaz entre les surfaces et les surfaces d'extrémité du stator. La nervure 39 présente une rainure 40 dans laquelle sont placés le ressort à lame 41 et l'insert 42, ce ressort appuyé contre la paroi du stator 43 final, et empêche les fuites de gaz entre les surfaces de la paroi 43 du stator 1 et le revêtement 42.

Un tuyau d'échappement 12 est en même temps le premier échangeur de chaleur, dans lequel la vapeur d'échappement et le gaz donne la majeure partie de son eau d'énergie thermique pompée dans le tube 44 avec des ailettes de radiateurs 45 installés dans le tuyau d'échappement 12. Les tubes 44 pénètrent dans l'extrémité de sortie du tube 12 et hors de la fenêtre 11 d'entre eux sont reliés aux tuyaux 17. la circulation de l'eau dans les tubes 44 se produit dans la direction opposée à la direction de déplacement du gaz à la vapeur usée. Il en résulte que des tubes d'échange de chaleur dans l'eau se transforme en vapeur à une température proche de la température du gaz de la vapeur d'échappement entrant dans le tuyau 12 et la pression de 200 atmosphères créées par une pompe, pomper de l'eau dans le tube 44 sous une telle pression.

Le tuyau d'échappement 12 comporte une isolation thermique extérieure, comme la vapeur d'échappement et de gaz entrant dans le tuyau 12 a une température inférieure à 400 ° et le tuyau de chaleur spécifique 12 ne portent pas atteinte à l'efficacité du moteur, et un tube de couverture externe 12 peut être moins couche isolante résistant à la chaleur 46 plus pas cher et plus durable que la couche isolante de chaleur 24.

La DDC-20 peut avoir 2, 3 ou plusieurs sections indiquées sur la Fig. 2 chiffres romains. Dans ce cas , les deux rotors dans des sections adjacentes sont orientés sous un angle entre eux égal à 360 ° divisé par le nombre de sections 20 RDK.

Dans le stator 1 de chaque tronçon est installé le réservoir 47 d'huile lubrifiante. Le réservoir 47 comporte un tube 48 reliant la chambre 10 avec l'air au-dessus du niveau d'huile dans le réservoir, les ouvertures 49 dans la chambre 10 situé derrière le tube 48 pendant la rotation du rotor 2 et le bouchon 50, le trou recouvrant le remplissage d'huile et sceller le réservoir 47.

De le tuyau d'échappement 12 comme le premier échangeur de chaleur, de vapeur et de gaz pénètre dans le second échangeur de chaleur 51 (Fig. 6) pour chauffer l'eau à la conduite de chauffage et de transformation de gaz de vapeur dans l'eau de condensation dans le réservoir de retenue EPWD-2, et de là dans le tube 44 par l'intermédiaire la pompe et le dioxyde de carbone utilisé à des fins techniques. Dans le second échangeur de chaleur 51 vapeur et à gaz flux en provenance du tube de premier échangeur de chaleur 12 à travers la fenêtre 52 qui la porte 53 relie en alternance avec l'une des deux chambres 54. Le fond de la chambre 54 a une ouverture en forme de fente 55 pour la sortie de laquelle la vapeur-gaz échangeur de chaleur 51 provenant de la canalisation 12 au fenêtre ouverte 52. dans la fenêtre ouverte 52 à travers les trous 55 dans la chambre 54 passe à l'eau de l'échangeur de chaleur 51 en le remplissant jusqu'au niveau de l'axe 56 de rotation de la porte 53. a ce stade, le moteur tourne la porte 53 par son axe 56, de sorte que la porte 53 ouvre une fenêtre 52 dans la chambre 54 rempli d'eau et recouvre la fenêtre 54 dans la chambre remplie de vapeur et de gaz provenant d'un tuyau 12 sous la pression du gaz de la vapeur d'eau de la chambre 54 à travers les ouvertures en forme de fente 55 se jette dans la partie supérieure de l'échangeur, avec un dioxyde de carbone d'entraînement qui reste dans la chambre 54, par la condensation de vapeur d'eau . Simultanément, la vapeur et le gaz entrant dans la chambre 54 va refroidir l'eau contenue dans la chambre 54 et la partie supérieure de l'échangeur de chaleur 51. Afin d'améliorer ce procédé, les parois métalliques de la chambre 54 ont des plaques verticales intérieure et extérieure 57, ce qui augmente la surface de transfert de chaleur et le gaz chaud de la vapeur d'eau. Dans cette partie de la vapeur se refroidit et se transforme en eau, en lui disant la chaleur latente de vaporisation, qui est aspiré dans le tuyau de la piscine 58, et le gaz de vapeur restante enrichi en dioxyde de carbone, sera bulles à travers l'ouverture en forme de fente 55 dans la chambre de l'eau 59 et remplir l'espace avec du dioxyde de carbone sur sa surface. Dioxyde de carbone compresseur 60 de la chambre 59 à pomper dans le tube 61 pour une utilisation dans des dispositifs appropriés EPWD-2, par exemple, pour obtenir une glace sèche sur la plante d'oxygène.

L'eau formée par la condensation de la vapeur abandonne ses caloducs 62 ligne de chauffage en passant par les chambres 59 et 54 dans une bobine au début de la partie inférieure de ces chambres, puis dans leur partie supérieure, le jeu de l'eau refroidie dans l'échangeur de chaleur 51 sort de la chaud.

L'excès d'eau générée dans le réservoir de stockage EPWD-2 est utilisé pour la ville de la chaudière sous forme de distillât, ne donnant pas échelle.

TESK-2 Cette unité permet de fonctionner sans cheminée et aucune consommation d'eau. EPWD-2 n'a pas de cheminée et ne nécessite pas pour son RPRFP de fonctionnement, réduisant son efficacité globale et augmente les coûts d'investissement et d'exploitation. Ainsi, TESK-2 met en œuvre respectueuse de l'environnement et le moins cher (rentable) pour produire de l'électricité par la consommation de gaz naturel.

TESK-2 Travailler à la DDC-20. EPWD 2 fonctionne de la consommation d'énergie. Sa puissance maximale est conçu pour la consommation d'énergie dans l'horloge "pic". A cette époque, tous les RDK-20 avec la station d'alimentation. Le reste du temps est seulement une partie du RCD-20, nécessaire pour fournir la puissance nécessaire de la production d'électricité.

Démarrez RDK-20 produit en utilisant un certain nombre de mis en place et fonctionne déjà RDK-20 utilisant comme un démarreur à l'aide d'un embrayage reliant l'arbre de sortie 3 déclenché RDK-20 avec l'arbre de travail 3 RDK-20. Pompes pompe l'eau dans les vannes du tube 44 et ouvertes en même temps de donner l'embrayage est activé, le chevauchement des buses 18 et 19, avant de commencer le RDK-20. Les vannes sont ouvertes précitées progressivement à mesure que la chambre 14 commence à circuler à travers les conduites de vapeur 17 à une pression prédéterminée qui est déterminée par la pompe d'eau d'alimentation.

La pompe à eau ne commence pas immédiatement à la pleine puissance, et que la température du gaz de la vapeur d'échappement à l'extrémité du tube 12 sera plus proche d'une valeur prédéterminée. À cette fin, le tuyau d'extrémité 12 est disposée une température elektrodatchik fournissant EPWD de données système de contrôle de température 2.

Inflammation du gaz naturel dans une atmosphère d'oxygène de 27 elektrosvechi se produit au premier rotor 2 avec pression minimale, et même lorsque des gouttelettes d'eau entrent dans la chambre 14 de la buse 17, comme la température du premier allumage du gaz en oxygène atteindra o 2500-3000. En moins de 1 min RDK 20 entre dans le mode de fonctionnement et pour le déconnecter de DSC-20, utilisé comme une entrée, et de le connecter au générateur électrique, et un commutateur d'un tuyau de chauffage dans le deuxième échangeur de chaleur.

Pour le calcul approximatif de l'efficacité du RCD-20, nous supposons que dans la chambre de combustion 14 est fournie en une seule révolution du rotor 0,1 kg de gaz naturel, 0,4 kg de vapeur d'eau et 0,4 kg d'oxygène.

Pour une combustion complète du méthane qui constitue plus de 90% du gaz naturel, de l' oxygène est nécessaire dans une quantité déterminée par le CH de réaction 4 + 2O 2 = CO 2 + 2H 2 O ou gram-molécules

16 g + 64 g + 44 g = 36 g d'une combustion complète ainsi 0,1 kg de gaz naturel (méthane) nécessiterait

· 0,1 kg (64 g: 16 g) = 0,4 kg d'oxygène.

Le produit de condensation de l'eau est obtenu dans le deuxième échangeur de chaleur en une quantité plus grande que la pompe à eau retirée pour le remplissage des tubes 44, égale à:

· 0,1 kg (36 g: 16 g) = 0,225 kg

lors d'une rotation du rotor. Rotor à 10 tours par minute en 2 secondes pour obtenir une section de passage RDK-20:

Gaz naturel 0,1 x 10 1 kg / s = 1 kg / sec,

oxygène de 0,4 x 10 1 kg / sec = 4 kg / s.

Lors de l'utilisation d'EDC-20, composé de 2 sections, le gaz naturel va passer 2 kg / s d'oxygène et 8 kg / s.

Dans le même temps seront générés

eau de condensation 0,225 kg * 10 1 / sec · 2 = 4,5 kg / s

dioxyde de carbone · 0,1 kg (44 g: 16 g) 10 1 / s · 2 = 5,5 kg s.

Puissance du RDK-20 avec son rendement de 0,8 est égale à

2 kg / s · 12.000 kcal / kg · sec · 4.18 kW / kcal · 0,8 = 80000 kW

Poids RDK-20, cette puissance sera inférieure à 16 tonnes, comme sa puissance spécifique de 5 kW / kg.

Coût de l'alimentation RDK-20 à l'oxygène nécessaire pour le travail est:

8 kg / s · / h s 3600 · 0,4 kWh / kg = 11500 kW

Puissance RDK-20 consacré à la rotation du générateur électrique est égale à:

(80.000 à 12.000) kW = 68000 kW

Étant donné que la consommation d'énergie de l'énergie électrique peut être modifiée 10 fois, l'unité d'alimentation est composé de pas moins de cinq RDK-20 et ont une puissance maximale de l'horloge "pic" de 68 kDa kW · 5 = 340 kDa kW et le minimum la nuit temps égal à 34 kDa kW, en raison d'un facteur 2 réduit la capacité de travail de nuit, RDK-20 en réduisant à 2 fois nourris dans le gaz naturel et de l'oxygène à l'aide de soupapes à semi-conducteurs à des collecteurs 18 et 19.

vannes cylindriques 20, 21 et 22 sont montés sur les raccords 17, 18 et 19 ont un axe de rotation 63, 64 et 65, dont les extrémités sont des engrenages 23, 24 et 25. fixe engrenage 23 est en prise avec le pignon satellite supérieur 66 et l'engrenage 24 est en prise avec un petit pignon 67 monté sur l'arbre 63 avec le pignon 23. les axes 63, 64 et 65 montés dans des parois d'extrémité de l'enceinte 63 et la chambre 28.

TESK-2 appareil peut être installé directement dans un quartier résidentiel de la ville et, par conséquent, permettra de réduire le coût de la pose des câbles électriques et des conduites de chauffage et de réduire la perte de chaleur et d'électricité.

Grand effet économique peut donner l'utilisation du dioxyde de carbone produit dans le TESK-2 pour l'agriculture à effet de serre, car les rendements des plantes cultivées en serre en injectant du dioxyde de carbone dans les serres peut être augmentée de 2-3 fois. Le dioxyde de carbone peut être utilisé efficacement pour les remplir les silos et les magasins de légumes, comme Cela empêche l'oxydation des matières organiques résultant dans des silos, comme l'élimination de la menace de la combustion spontanée du grain et ses dégâts par des rongeurs et autres parasites qui ne peuvent vivre sans oxygène.

L'utilisation d'oxygène pour la combustion de gaz naturel d'éliminer imbrûlés produits de carburant libération dans l'atmosphère résultant de 15-20% de l'énergie thermique produite conjointement avec le gaz de combustion dans les centrales thermiques sont utilisées pour produire de l'énergie mécanique et de la chaleur dans EPWD-2. Une seule, cette économie d'énergie couvre déjà les coûts d'énergie de l'obtention d'oxygène pour RDK-20. Cependant, le principal avantage de TESK-2 avant que le TPP est d'éliminer les dommages environnementaux causés par les centrales thermiques, la nature et la santé de ses émissions de gaz de combustion, des gaz toxiques des pays et des régions entières.

Cet avantage EPWD-2 avant la centrale électrique et une augmentation de plus de 2 fois son efficacité par rapport aux centrales thermiques et des centrales nucléaires, il est possible de remplacer toutes les centrales nucléaires et des centrales thermiques dans le TESK-1 et TESK-2 et prévenir une contamination de la catastrophe écologique de l'air, l'eau ainsi et l'exploitation nucléaire des terres des déchets et TPP sans coûts importants de capitaux, et même ceux avec des économies substantielles et des coûts d'exploitation au cours des prochaines années 100-200.

Construction EPWD-2 doit être effectuée en tenant compte de l'utilisation rationnelle de l'anhydride carbonique et l'eau de condensation produite EPWD-2 dans le procédé de production d'énergie, mais également l'utilisation de l'azote, résultant de l'extraction de l'oxygène par refroidissement par air. L'azote et le dioxyde de carbone peuvent être transportés par pipeline vers les entreprises pour leur utilisation ultérieure. En outre, leur transport par pipelines ne pose aucun danger pour la nature ou à l'homme, même si pipeline endommagé.

Par conséquent, la conception EPWD-2 doit être réalisée simultanément avec la conception de la production, tels que les engrais chimiques pour l'agriculture, en utilisant de l'azote, dont le montant est de 20 fois la quantité de gaz naturel consommé EPWD-2 pour produire de l'électricité. Cette production d'énergie, l'oxygène, l'azote, le dioxyde de carbone intégré et de condensat de l'eau au TESK-2 non-déchets comme respectueux de l'environnement et le plus efficace est un exemple digne d'imitation pour toutes sortes de production matérielle du troisième millénaire.

REVENDICATIONS

1. Centrale thermique, comprenant des générateurs avec des moteurs fonctionnant par combustion de gaz naturel, d'un pipeline de gaz, qui fournit le gaz naturel et le fonctionnement du système de contrôle de tous les appareils électriques, caractérisé en ce que est pourvu d'un échangeur de chaleur et de la station d'oxygène, générer de l'oxygène de l'air par refroidissement, chaque moteur électrique est configuré de moteur à combustion rotatif capable de fonctionner sur la combustion du mélange combustible de gaz naturel, d'oxygène et de vapeur avec des paramètres élevés, avec la chambre de combustion du moteur à combustion interne rotatif est relié à des buses du distributeur de recouvrement avec la canalisation principale, avec une station d'oxygène et le premier échangeur de chaleur monté avec possibilité de convertir l'eau en vapeur avec de hauts paramètres dus à la pression générée par la pompe à eau et l'utilisation de l'énergie thermique passé dans le gaz de la vapeur d'ICE, un premier échangeur de chaleur relié à un second échangeur de chaleur monté au gaz-vapeur dans l'eau et le dioxyde de carbone et en utilisant la chaleur latente de vaporisation et de la chaleur la capacité de la vapeur-gaz pour chauffer l'eau tubes dans le conduit de chauffage installé dans un serpentin d'échangeur de chaleur, et dans la partie supérieure du second échangeur de chaleur est installé, avec la possibilité d'un compresseur comprimant du dioxyde de carbone libéré dans l'échangeur de chaleur, et la fourniture à travers une buse pour le consommateur.

2. Centrale électrique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque entraînement en rotation comporte un stator, une chambre de rotor, l'expansion et l'échappement, une chambre de combustion, les injecteurs de carburant, dans lequel le stator est installé pour recouvrir la fenêtre de la porte de la chambre de combustion, son ressort de plaque coulissante sur la surface cylindrique du rotor, et on sépare la chambre d'expansion de la chambre d'évacuation aux extrémités de l'axe de la porte est établie sur un bras de façon coulissante le rouleau sur la surface cylindrique d'un moule, monté sur l'arbre de rotor dans la zone du carter hermétique monté sur la paroi d'extrémité du stator et une machine partiellement rempli le beurre jusqu'à un niveau prédéterminé, la chambre de combustion de stator monté avec allumage elektrosvechami du mélange combustible alimenté par des conduites de gaz naturel, d'oxygène et de vapeur d'eau, installé pour recouvrir périodiquement les soupapes de cylindres engrenages reliés à une roue dentée montée sur l'arbre de rotation du rotor, le rotor comporte un ressort à lame , se déplaçant le long de la surface cylindrique du stator, et des nervures de renforcement avec les revêtements de ressort glissant sur la surface d'extrémité du stator d'un dispositif et de destination raidisseur semblable a une porte, un stator comporte une fenêtre dans la chambre de combustion et la tubulure d'échappement et le réservoir avec l'huile moteur, monté sur l'extérieur la surface cylindrique du stator, avec les trous dans l'intérieur du stator, ayant une température admissible pour l'utilisation d'huile comme une surface de lubrification du stator pour faire glisser la chambre de combustion des ressorts de rotor, la porte, le stator et le rotor sont des surfaces isolantes résistant à la chaleur en contact avec de la vapeur chaude et le gaz, chaque moteur a deux ou plusieurs sections , chacune avec un axe commun de rotation des rotors stators espacés les boîtes de carter avec des modèles montés sur un arbre de rotation commun, qui opère l'arbre du moteur, les rotors des sections adjacentes sont fixées avec leurs plus grands rayons d'un angle entre eux égal à 360 °, divisé par le nombre de sections.

3. Centrale électrique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le premier échangeur de chaleur est conçu comme un tuyau d'échappement d'un moteur rotatif, qui sont installés à travers des ailettes tube relié à une extrémité à la pompe à eau pour alimenter en eau les du bassin de stockage des condensats, et d'autres - avec le tuyau d'alimentation en eau, transformé en un des paramètres élevés de vapeur à l'entrée dans la chambre de combustion deux fois par tour de rotor.

4. Centrale électrique suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu 'un second échangeur de chaleur raccordé à la conduite d'échappement vers le premier échangeur de chaleur avec la possibilité d'une admission de gaz de vapeur d'échappement, le premier échangeur de chaleur est envoyé alternativement dans l'une des deux chambres du second échangeur de chaleur à travers une fenêtre dans la porte de recouvrement du tuyau d'échappement monté sur la cloison entre les chambres, lesdites chambres étant reliées à fente avec la cavité du second échangeur de chaleur, remplis d'eau à un tuyau de niveau reliant l'échangeur de chaleur avec le conduit de chauffage et la partie inférieure du deuxième échangeur de chaleur est introduit d'un tuyau de chauffage en serpentin est installé dans l'échangeur de chaleur à partir du fond jusqu'à la partie supérieure avec la possibilité d'admission dans la partie inférieure de la bobine de l'eau froide et la sortie de la ligne de chauffage de la partie supérieure d'une bobine de chauffage à l'eau chaude, la partie supérieure de l'échangeur de chaleur est relié à la piscine de stockage, le condensat formé à partir de l'échangeur de chaleur vapeur-gaz.

Version imprimable
Date de publication 14.02.2007gg