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invention
Fédération de Russie Patent RU2053376

centrale électrique

centrale électrique

Nom de l'inventeur: Bulkin Anatoliy Efremovich; Kalashnikov Arseni Alexandrovitch; Moskalenko Vladimir V .; Valery Panov; Evgeny Panov
Le nom du titulaire du brevet: Bulkin Anatoliy Efremovich; Kalashnikov Arseni Alexandrovitch; Moskalenko Vladimir V .; Valery Panov; Evgeny Panov
Adresse de correspondance:
Date de début du brevet: 09.04.1993

Utilisation: dans la chaleur pour produire de l'énergie électrique à travers l'utilisation de sources de chaleur à faible teneur. RESUME DE L'INVENTION: Le boîtier 1 présente le siphon 2, générateur électrique 5, une turbine 6 et la pompe d'alimentation. Avec le tuyau d'échappement 30 est relié à un dispositif de préchauffage régénérateur 31 relié au conduit 33 à l'échangeur de chaleur 34 du condenseur. L'échangeur de chaleur 34 placé dans la zone de chaleur du récepteur, et le générateur de vapeur 16 - dans la zone de la source de chaleur. Pour améliorer la fiabilité dans le démarrage de l'installation est munie d'un séparateur 20 d'un régulateur de niveau à flotteur 23, une vanne de vapeur 21, la vanne de vidange 24 et la soupape de dérivation. Le séparateur 20 empêche l'humidité de pénétrer dans la partie d'écoulement de la turbine, l'humidité se sépare de la phase gazeuse, et la mise en service initiale dirige l'écoulement du fluide de travail dans le by-pass de la turbine 6. A partir du réservoir 10 et temporairement placé dans la zone de source de chaleur, permet au fluide de travail initial qui circule à travers le générateur de vapeur et d'autres parties du cycle. Le ventilateur 36 permet d'intensifier le fonctionnement de l'échangeur de chaleur 34 pour être utilisé comme récepteur de la chaleur ambiante.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne un système d'alimentation et peut être utilisé pour produire de l' énergie électrique en utilisant une source de chaleur de faible qualité, naturels (par exemple la géothermie) ou sur la base des déchets industriels (par exemple, des gaz associés, les flux d'eau chauffée, etc.).

centrales électriques connues avec une source de chaleur de faible qualité, comprenant un boîtier à l'intérieur duquel sont placés le siphon, un générateur électrique, la turbine et la pompe d'alimentation, et un générateur de vapeur disposé à l'extérieur du boîtier et l'échangeur de chaleur du condenseur, les tubes raccordés à la turbine, le purgeur de condensat et de la pompe.

Ces plantes ne fournissent pas des schémas et des mesures structurelles pour améliorer l'efficacité dans une petite goutte de chaleur à usage unique, résultant en une chaleur recyclable est utilisé assez efficacement. En outre, ces unités sont pas des moyens de régulation et en cours d'exécution, ce qui affecte négativement la fiabilité à la fois du départ et dans des conditions normales. Unité de turbine scapulaire ne soit pas protégé contre la chute des gouttes dessus de la phase liquide du fluide de travail, ce qui est particulièrement important lors du démarrage.

installation connue et de l'électricité avec une source de chaleur à basse température, comprenant un corps à l'intérieur duquel sont placés le siphon, qui sont reliés entre eux au moyen de rotors munis de roulements, générateur électrique, la turbine à entrée de vapeur et le tuyau d'échappement et la pompe d'alimentation d'entrée et de sortie des tuyaux placés à l'extérieur du boîtier du générateur de vapeur et un échangeur de chaleur condenseur, le premier est placé dans la zone de la source de chaleur, et le second récepteur de chaleur dans la zone (voir Kulmamedov KO le développement et la recherche de la autonome centrale solaire de type turbine à vapeur: .. Résumé de thèse pour le degré de candidat des sciences techniques, Ashgabat, Etat turkmène. Université, 1990, 19 pp.). Et ici, ne sont pas fournis pour améliorer la fiabilité des mesures, il n'y a aucun moyen de régulation et en cours d'exécution, mais aussi insuffisamment utilisé les possibilités d'améliorer l'efficacité de la production d'électricité.

Le problème technique de l'invention est d'améliorer la fiabilité au démarrage de l'installation.

Pour résoudre le problème technique du système d'alimentation électrique avec une source de chaleur à basse pression, comprenant un corps à l'intérieur duquel sont placés le siphon, qui sont reliés entre eux au moyen de rotors munis de roulements, générateur électrique, la turbine à entrée de vapeur et le tuyau d'échappement et la pompe d'alimentation avec des tuyaux d'entrée et de sortie placés à l'extérieur du boîtier du générateur de vapeur et des bobines de condensateur, dont la première est placée dans la zone de la source de chaleur, et la seconde dans la zone de réception de la chaleur est en outre pourvu d'un dispositif de préchauffage par récupération et un séparateur, dans lequel l'entrée d'un dispositif de chauffage par récupération pour le fluide de chauffage est relié à la conduite d'échappement de la turbine, l'accès à l'échangeur de chaleur du condenseur, et le chauffage entrée moyenne le conduit de sortie d'une pompe d'alimentation et la sortie vers l'entrée du séparateur de vapeur est conçu comme un récipient avec une chambre à flotteur placé dans ce flotteur tuyau de vidange et le conduit d'évacuation d'un gaz, d'un séparateur placé à l'intérieur du boîtier et inclus dans la canalisation entre le générateur de vapeur et d'une turbine d'entrée de vapeur et d'évacuation des déchets et les tuyaux sont reliés à la cavité de la préchauffeur à régénération.

La plante peut être en outre muni refroidisseur de drain qui est inclus dans le tuyau d'évacuation entre le séparateur et la cavité du dispositif de préchauffage à récupération et de drain de refroidissement pour chauffer l'entrée moyenne est relié à l'élément chauffant et la sortie du générateur de vapeur. Une augmentation supplémentaire du rendement en créant un vide à l'intérieur de l'enceinte avant de commencer l'installation peut être obtenue lorsque l'unité de montage est prévue pour relier la pompe à vide à partir d'un clapet anti-retour et un bouchon et un vide mètre.

L'installation peut être équipée de capteurs de pression et de température fixés à la canalisation entre le générateur de vapeur et le séparateur. Le séparateur est pourvu de vannes de dérivation et de la vapeur, la soupape de vapeur est activée dans la conduite entre le séparateur et l'espace intérieur de la turbine et l'entrée de vapeur est relié au capteur de pression et la soupape de dérivation incorporée à conduit d'évacuation et relié au capteur de température.

La plante peut être muni d'une batterie et un commutateur électrique relié au générateur. Il peut être muni d'une batterie et l'onduleur et l'interrupteur commandé connecté au générateur. Pour démarrer l'automatisation de l'installation peut être pourvue de deux éléments de seuil et la porte à travers laquelle les capteurs de pression et de température sont connectés à l'interrupteur. L'installation peut être pourvue d'un réservoir de départ, réalisée sous la forme d'un corps en matériau thermiquement conducteur avec deux entrées et une des canalisations de sortie, et deux clapets anti-retour inclus dans les lignes d'entrée, la cavité de départ réservoir à travers des conduits reliés au générateur de vapeur et le collecteur de condensat, et le réservoir est placé dans la zone source de chaleur. La plante peut être muni d'une pompe de déclenchement, qui est relié par l'intermédiaire d'un clapet anti-retour à la ligne entre l'entrée d'une pompe d'alimentation et un dispositif de chauffage tubulaire. Le démarrage d'une pompe peut être pourvue d'un manuel ou à pédale, comprenant une plaque rigide et un soufflet ou un accumulateur à commande électrique.

Le générateur électrique peut être muni d'une chambre de refroidissement, la cavité interne est comprise dans la canalisation entre les coupes transversales Préchauffeur à régénération, et un générateur de vapeur. La pompe d'alimentation peut être configuré et équipé de vis centrifuge placé dans sa conduite d'entrée et renforcée sur le rotor de la pompe.

Installation utilisant un air ambiant de chaleur du récepteur peut être muni d'un ventilateur, d'un échangeur de chaleur du condenseur monté dans la zone. Lorsqu'il est utilisé comme un récepteur ou d'un réservoir d'une installation de flux de chaleur peut être muni d'une pompe de circulation et un échangeur de chaleur muni d'un tuyaux d'enveloppe de condenseur relié à la pompe de circulation, dont l'entrée est immergée sous le niveau de l'eau.

L'installation peut être pourvue de conduits supplémentaires qui sont connectés à la canalisation entre le Préchauffeur à régénération et un générateur de vapeur et de turbine et des rotors des paliers d'un générateur électrique.

L'installation peut être pourvue d'un capteur de vitesse, la vanne de commande et l'actionneur avec un capteur de rétroaction, le capteur de vitesse peut être configurée en tant que pompe de dosage, et un amplificateur hydromécanique d'actionnement de soupape qui peut être muni d'un dispositif PID. un actionneur de soupape de commande peut être réalisé sous la forme d'un amplificateur avec un transducteur électromécanique qui peut être relié au générateur électrique ou le capteur de vitesse électrique. Pour améliorer la fiabilité au démarrage de la soupape de commande peut être pourvu d'une chambre de chauffage, ladite chambre est comprise dans la conduite de coupes transversales entre le générateur de vapeur et le séparateur.

L'installation d'énergie électrique muni d'un dispositif de préchauffage régénérateur ayant une entrée pour le fluide de chauffage est relié à la conduite d'échappement de la turbine, l'accès à l'échangeur de chaleur du condenseur, et en chauffant entrée de fluide est relié au conduit de sortie d'une pompe d'alimentation et la sortie vers l'entrée de vapeur et le séparateur, conçu comme récipient avec la chambre à flotteur placé dans ce flotteur tuyau de vidange et le conduit d'évacuation d'un gaz, et un séparateur situé à l'intérieur du boîtier et inclus dans la canalisation entre le générateur de vapeur et l'entrée de vapeur de la turbine, et le drain et la tuyauterie de purge reliée à la cavité de la préchauffeur à régénération forment ensemble connu de l'art antérieur, une telle combinaison de caractéristiques qui a des différences significatives par rapport à la combinaison de caractéristiques connues installations et fournit une solution à un problème technique. Ceux-ci mise en place constructive du dispositif de chauffage à récupération et le séparateur, et leur inclusion dans l'installation système augmente l'efficacité, empêche des gouttelettes de la phase liquide du fluide de travail du générateur de vapeur dans l'aubage de la turbine et augmente ainsi la fiabilité lors du démarrage de l'installation, lorsque la température du fluide de travail dans le générateur de vapeur est encore insuffisante pour la formation de la pure surchauffée vapeur. Les caractéristiques énumérées dans les revendications supplémentaires et fournissent la réalisation des effets.

centrale électrique

Fig. 1 est un schéma de structure schématique de la centrale proposée avec une source de chaleur à basse température; Fig. La figure 2 montre la performance structurelle du séparateur; Fig. 3 et 4 montre la connexion de circuit à la batterie, respectivement générateur de courant alternatif et courant continu générateur d'offrir des possibilités d'emploi dans le mode de démarrage du moteur; Fig. La figure 5 montre un schéma de câblage de la pompe de démarrage; Fig. La figure 6 montre la conception de la pompe start-up, actionné à la main; Fig. 7 aliments conception de la pompe avec une vis dans le tuyau d'entrée; Fig. La figure 8 montre un schéma de connexion de la pompe de circulation; Fig. 9 représente la conception d'amplificateur hydromécanique avec dispositif PID; Fig. 10 Schéma de câblage de l'amplificateur électromécanique; Fig. La figure 11 montre une conception de soupape de commande avec la chambre de chauffage.

installation électrique avec une source de chaleur à basse température comprend un boîtier 1, dans la partie inférieure duquel est placé le siphon 2 avec la phase liquide du fluide de travail. Le fluide de travail doit avoir un point d'ébullition bas (par exemple, des alcools, des hydrocarbures aromatiques, etc.). 3 est installé sur la cloison 4 réducteur, par l'intermédiaire de laquelle les rotors sont reliés entre eux par le générateur électrique 5, une turbine 6 et la pompe d'alimentation 7 (et éventuellement, dans certains cas, il est avantageux d'orienter, les turbines des rotors de générateur à entraînement direct composés et pompes). 8 Entrée pompe d'alimentation 7 est munie du filtre et placé dans le niveau de liquide du condensat dans le rotor 2. Etant donné que la pompe d'alimentation 7 est raccordée au rotor de la pompe de mesure 9, dans lequel le capteur de vitesse.

À partir réservoir 10, dont le corps est réalisé en un matériau thermiquement conducteur placé dans l'heure de début dans la zone de la source de chaleur. des conduits d'entrée 11 et 12 à travers le clapet anti-retour 13 est reliée au réservoir 10 et le conduit 14 vers le conduit de condensat 15 2. La sortie du réservoir 10 est reliée au générateur de vapeur 16 placé dans la zone de la source de chaleur. À la sortie du trajet d'alimentation en vapeur 16 est tuyauterie raccordée 17 à la turbine à vapeur 18, une entrée de vapeur 6. Ce capteur de déplacement de consigne de température 19, un séparateur 20, une vanne 22. Le séparateur 20 est pourvu d'un régulateur de niveau à flotteur 23 relié à la vanne de vidange 24 séparateur de vapeur vanne 21 et de contrôle, qui est installé dans le tuyau de vidange 25. le séparateur est équipé d'un tuyau de décharge 26 avec une bobine 27 et la vanne de dérivation 28 relié au capteur 19 de température. Vanne de vapeur 21 est reliée au capteur de pression 29.

Etant donné que la tuyère d'échappement 30 de la turbine 6 est reliée à une cavité de Préchauffeur à régénération 31. Dans cette cavité est placé l'élément chauffant tubulaire 32 et la cavité est reliée à l'entrée du tuyau d'évacuation 26. Avec le conduit 33 cavité échangeur de chaleur de préchauffage par récupération 31 est reliée au condensateur 34 et par la conduite 35 l'échangeur de chaleur 34 est relié à l'eau de condensation 2. Quand il est utilisé comme récepteur de la chaleur dans l'air ambiant de l'échangeur de chaleur 34, l'alimentation du ventilateur 36 peut être sélectionné, relié par un câble 37, le commutateur 38 et le fusible 39 à la ligne 40 à la sortie du générateur électrique 5. Ceci est connecté et câble 41 pour fournir la puissance extérieure à la consommation générée par ce paramètre.

La sortie 42 pompe d'alimentation 7 est raccordée à un réchauffeur tubulaire 32 par un conduit 43. La sortie du réchauffeur tubulaire 32 est relié à la canalisation 44 avec une cavité 45 de drainage de refroidissement qui est relié à la canalisation d'évacuation 25 et le tuyau d'échappement 30 de la turbine. Le refroidisseur 45 à travers le tuyau de drainage 46 relié à la chambre de refroidissement 47, qui est disposé dans le boîtier du générateur électrique 5, et en outre à travers le conduit 14 vers le générateur de vapeur 16. Les tubes supplémentaires 48, 49 et 50 et les paliers de générateur de turbine 5, 6 sont reliées au conduit 46 reliant le dispositif de préchauffage régénérateur et un générateur de vapeur. assurant ainsi la lubrification des roulements de travail d'installation du corps. A cet effet, et peut en outre relier le conduit 48 au conduit 43, à savoir au niveau du site pour alimenter le dispositif de chauffage à récupération de fluide de travail (Fig. 1 est classiquement non représenté). Ici, le fluide de travail est moins chauffée et peut donc fournir non seulement la lubrification, mais également le refroidissement des roulements.

La valve de commande 22 montée à l'entrée de la turbine à vapeur 6, muni d'un lecteur 51. Si le capteur de vitesse est une pompe de mesure 9, tel que représenté sur la Fig. 1, l'actionneur 51 peut être configuré comme une entrée de l'amplificateur pompe de dosage hydromécanique 9 est reliée à la cavité du fluide de travail à basse pression, par exemple directement à partir du piège à condensats 2 et l'actionneur 51 est reliée à une sortie de la pompe 9 (avec son entrée), les tuyaux 52.

boîtier de montage muni d'un couvercle 53, en fermant hermétiquement la cavité à l'intérieur du boîtier. Cette cavité 54 est reliée au raccord de départ joignant la pompe à vide (pompe à vide à la Fig. 1 non représentée). Raccord 54 est muni d'un clapet anti-retour 55 et le capuchon 56. Afin de contrôler la dépression dans la cavité à l'intérieur du boîtier fournit un vacuomètre 57.

Installation de séparation (voir. Fig. 2) comprend un corps de séparateur 58, le corps 59 de la chambre à flotteur enveloppe 60 et le capteur de température 19, qui peut être munie d'une isolation thermique 61. A l'intérieur du boîtier 58 est un conduit en spirale 62 avec des trous de drainage 63, le canal 64 est relié à la ligne 62 une cavité à l'intérieur du capteur de température du boîtier 60 qui est relié au conduit 17 du générateur de vapeur. La cavité à l'intérieur du corps de séparateur 58 avec la chambre de flotteur est relié directement avec le conduit 65 et l'entrée de vapeur vers la turbine 21 par l'intermédiaire de la vanne de vapeur.

La chambre de flotteur placé flotteur 66 contrôleur de niveau à flotteur. Float par le levier 67 est relié cinématiquement avec la vanne de vidange 24 placé dans le boîtier 68. La vapeur vanne 21 est reliée par une tige 69 avec un régulateur de pression formé par un soufflet 70 et un ressort 71. Le ressort 71 est supporté à ses extrémités sur la tige 69 et la plaque 72 sur le bouchon, et se termine le soufflet 70 fixés à la soupape 21 et le couvercle 73, 74 pourvu d'un limiteur de course de la vanne. La cavité interne du soufflet 70 communique conduit 75 avec la cavité 76 de la vanne de dérivation 28. Cette vanne est reliée à un capteur de température 19, réalisé sous la forme d'une tige 60 disposée à l'intérieur du boîtier. matériau de tige présente un coefficient de dilatation thermique supérieur à celui du coefficient de matériau de revêtement 60. Une extrémité de la tige est montée de façon fixe par rapport au boîtier 60 par un écrou 78 cloison 77 et le capuchon.

Pour démarrer l'installation, vous devez vous assurer que le fluide de travail circulant dans le générateur de vapeur, la turbine et le condenseur. Une possibilité est d'utiliser pour cette pompe d'alimentation 7 (voir.. La figure 1), dont l'entraînement est prévu au cours de la phase de lancement du générateur électrique 5, un mode de fonctionnement du démarreur.

Dans le cas d'une installation dans un générateur électrique, il fournit une puissance à courant continu pour exécuter le mode de l'accumulateur électrique 79 (voir. Fig. 3) reliée au générateur 5 par l'intermédiaire de l'interrupteur 80. Dans le cas de l'alternateur électrique (par exemple, le générateur de courant triphasé synchrone avec une excitation aimant permanent) dans le circuit entre la batterie 79 et un commutateur 80 (voir. Fig. 4) commandé par un inverseur 81 inclus, dont la sortie est formée par un courant alternatif avec une fréquence augmentant de façon continue à la valeur nominale dans le processus de démarrage. Automatique correspondant à la durée du générateur en mode moteur lorsque le couple de démarrage pour atteindre nécessaire pour le fonctionnement normal des paramètres du fluide de travail fourni par l'utilisation du capteur de pression 19 et le capteur 29 température. Comme on le voit sur la Fig. 3 et 4, ces détecteurs de seuil par l'intermédiaire des éléments 82 sont reliées aux entrées de la porte 83 dont la sortie est reliée à l'interrupteur 80.

Possible et commencer l'installation avec une start-up spéciale de la pompe. l'actionneur d'admission 84 avec le filtre de la pompe 85 (voir. Fig. 5) est reliée à un produit de condensation 2 et la sortie est reliée par l'intermédiaire d'un clapet anti-retour 86 à la conduite 43. De la même canalisation reliant la sortie d'une pompe d'alimentation et un dispositif de chauffage tubulaire est allumé (au point reliant le clapet anti-retour 86) clapet anti-retour 87. Démarrage de la pompe 85 peut être équipé d'un moteur électrique 88. Pour alimenter ce lecteur peut être utilisé dans la batterie 79 disposé à l'extérieur de l'installation boîtier 1. La ligne 89 est reliée à la batterie 79 avec le bloc 90 de commutation et de conversion. Garde 39 comprend dans ce bloc (voir. Fig. 1), le commutateur 80 (voir. Fig. 3 et 4) commandé par un inverseur 81, un et un redresseur (si nécessaire pour assurer l'alimentation du courant continu à partir de l'installation d'un alternateur) et d'autres éléments de circuit électrique de montage, tels que les moyens de contrôle et de signalisation. De même, le générateur électrique 5 (voir. Fig. 1) Le bloc 90 peut être pourvu d'une chambre de refroidissement comprise dans la canalisation entre le régénérateur et coupes transversales préchauffeur un générateur de vapeur. Par le bloc 90 est connecté à commande électrique pompe 88 start-up, et 37 et le câble d'alimentation à l'entraînement du ventilateur d'alimentation (voir.. La figure 1) et un câble 41 pour alimenter le consommateur externe.

Le démarrage d'une pompe peut être pourvue d'un manuel ou à pédale. Commande manuelle peut être effectuée (voir. Fig. 6) dans la forme liée à une plaque rigide 91 et le soufflet 92, et fixé au fond du boîtier 1, où le piège de condensat 2. La cavité interne du soufflet 92 communique avec le piège à condensats 2 avec un clapet anti-retour supplémentaire 93 et ​​le filtre 94. la tige filetée 95 est fixée à une commande manuelle guide fixe chlorhydrique 96 associé au couvercle de délimitation 97 (Fig. 6, cette connexion ne soit pas représenté). La tige 95 est équipée d'un volant de direction 98 et une plaque 99 est reliée cinématiquement à la plaque 91.

La cavité dans le 1 logement (voir.. La figure 1) est sous vide. Dans ces conditions, afin de réduire la menace de la pompe d'alimentation de cavitation 7, son entrée est placé en dessous du niveau de liquide dans le condensat 2. Afin d'améliorer encore la sécurité contre la cavitation dans le tuyau d'entrée 8 (voir. Fig. 7) est placée une vis 100 fixée sur le rotor de pompe formé l'arbre 101 et la roue 102. par conséquent, la vis 100 tourne avec la roue 102, ce qui crée une surpression sur le côté aspiration de la roue.

L'air atmosphérique peut non seulement être utilisée en tant que récepteur de chaleur, comme représenté sur la Fig. 1, mais un étang ou d'un ruisseau d'eau (voir.. La figure 8). Dans ce cas, l'échangeur de chaleur 34 du condenseur est muni d'un boîtier 103 comportant un conduit d'alimentation 104 et le conduit de sortie 105. Pour la ligne d'alimentation 104 est raccordée une sortie 106 de la pompe de circulation 107 et l'entrée 108 de la pompe est munie d'un clapet anti-retour 109 et immergé sous le niveau d'eau dans le réservoir 110 ( artificielle ou naturelle) ou un jet d'eau (dans un ruisseau, rivière, canal, etc.). La pompe 107 est pourvue d'un moteur électrique 111 qui est alimenté avec l'énergie électrique sortie à partir du système de générateur par l'intermédiaire de l'interrupteur 38 et le câble 37.

Comme on le voit sur la Fig. 1, pour le mode de commande automatique de l'installation, une vanne de régulation 22 placée en face de l'entrée de la turbine à vapeur 18 et munie de six entraînement 51 relié au capteur de vitesse, cinématiquement couplé avec le rotor de la turbine 6. Lorsqu'il est utilisé comme un engrenage de détection de vitesse de la pompe de dosage 51 9 amplificateur hydromécanique peut être fait selon la figure. 9. Le boîtier de l'actionneur est placée la bobine 112, le piston de commande de la vanne de commande 113 (Fig. 9 montre la tige 114 de la valve), PID dispositif de piston 115, le soufflet 116 fixée sur le boîtier et la plaque 117 reliée à la broche 112 et le ressort 118 . d'entrée et les buses de sortie 9 de la tuyauterie de la pompe de mesure 52 connecté aux caméras 119, 120, 121, 122. la chambre 120 à l'intérieur du soufflet 116 et la chambre 121 sous le piston 115 est en permanence en communication avec l'autre. L'appareil 123 de ce piston peut être en communication avec la chambre 120 ou la chambre 122, respectivement, à travers la fenêtre ou porte-fenêtre 124 125 en fonction du déplacement du tiroir 112 porshenka 126 par rapport au piston 115 vers le haut ou vers le bas en conséquence. De même, la cavité 127 au-dessous du piston 113 peut être en communication avec la chambre 122 ou avec la cavité de drain 128, respectivement à travers les fenêtres 129 ou 130 lorsque le biais de la fenêtre porshenka 131 spool 112 sur le piston 113 vers le haut ou vers le bas en conséquence. La cavité 132 du piston 112 est en communication avec la cavité d'évacuation 128 de façon permanente.

Actionneur vanne de commande 51 peut être configuré sous la forme d'électromécanique. Fig. La figure 10 montre une forme de réalisation possible de l'amplificateur électromécanique 4 comme un électro-aimant de traction formé par la culasse 133, la bobine 134 et l'armature 135, et les ressorts opposés 136. La tige 137 coopère avec la soupape de commande à solénoïde 22. Le soufflet 138 est conçu pour empêcher les fuites de fluide de travail sous pression, dans la chambre de soupape 22, la cavité à l'intérieur du boîtier. La bobine 134 est reliée à une unité de commande 139 qui est reliée à l'entrée d'un sommateur 140. L'une des entrées de l'additionneur 140 est reliée par un conducteur 141 à la sortie de l'inverseur 142 et la seconde entrée de l'additionneur est reliée par un conducteur 143 au capteur de rétroaction 144, coopérant avec la tige 137.

Par le convertisseur d'entrée 142 peut être relié à un capteur électrique spécialement prévu vitesse 145, cinématiquement couplé avec le rotor de la turbine. Dans ce cas, le générateur électrique 5 fournit seulement 139 blocs convertisseurs de puissance 142, 143 générateurs et d'autres éléments du circuit. utilisation possible du générateur 5 et à l'installation en tant que capteur de vitesse de rotation du rotor, depuis la sortie du générateur de courant fournit des informations sur le changement de vitesse ou d'un écart de la tension et (générateur de courant alternatif) de courant et la fréquence. L'utilisation d'un capteur de vitesse spécial devient inutile.

La soupape de commande 22 peut être muni d'une chambre de chauffage comme représenté sur la Fig. 11. Le corps de soupape 146 muni d'un couvercle 147, la chambre de chauffage 148 est réalisé inclus dans coupes transversales canalisation entre le générateur de vapeur 17 et le séparateur. Ceci fournit corps de vanne de chauffage 146 départ au début, lorsque l'opération d'installation de corps chauffé provient du séparateur de vapeur. Pour améliorer l'efficacité corps chaud 146 peut être recouvert d'un isolant 149. Le préchauffage réduit l'intensité des contraintes thermiques lors du démarrage, réduit le risque de pénétration d'humidité dans l'écoulement de la turbine et augmente ainsi la fiabilité de l'appareil.

Cette centrale électrique fonctionne comme suit. En fonctionnement normal, le générateur de vapeur 16 (voir. Fig. 1) placé dans la zone de la source de chaleur (par exemple, la chaleur géothermique, ou en utilisant un déchet torchage ou toute sortie), génère de la vapeur. La vapeur par le conduit 17 à travers le séparateur 20 et la vanne de vapeur 21 est fournie à la vanne de commande 22 et en outre à travers l'entrée de vapeur vers la turbine 18, le rotor de la turbine 6. Le rotor 6 entraîne le générateur 5, dont la sortie produit courant continu ou alternatif (selon le type de générateur) qui est alimenté par le conduit 40 à la fusée 39 et ensuite à travers le câble 41 à un consommateur externe (avec les transformations nécessaires du type courant et tension).

La vapeur d'échappement dans la turbine 6 à travers le tuyau d'échappement 30 pénètre dans la cavité du réchauffeur régénératif 31, où une partie de la chaleur du fluide de travail est pompé à travers le dispositif de chauffage du tube 32. La vapeur d'eau à travers la ligne 33 à l'échangeur de chaleur 34 situé dans la zone du récepteur de chaleur. Si le récepteur est utilisé comme un air de chaleur, il est possible d'intensifier le fonctionnement de l'échangeur de chaleur 34 par un ventilateur 36. Le ventilateur électrique qui reçoit la puissance d'entraînement du générateur électrique 5 par un commutateur 38 et le câble 37.

En tant que récepteur, vous pouvez utiliser la chaleur et réservoir d'eau 110 ou le débit d'eau dans le ruisseau, rivière, etc. (Voir.. La figure 8). Dans ce cas, l'échangeur de chaleur enfermé dans un boîtier 103, qui est alimenté par la circulation d'eau de refroidissement de la pompe 110 du réservoir 107. Le moteur électrique 111 pompe 107 est alimentée par un générateur d'une manière similaire à travers le commutateur 38 et le câble 37. Le clapet anti-retour 109 empêche le vidage de la cavité du boîtier 103 dans le cas d'arrêt de la pompe 107.

Dans l'échangeur de chaleur 34 condense le cycle de travail du corps et du conduit 35 (voir. Fig. 1) pénètre dans le collecteur de condensat 2. Le niveau de liquide dans l'entrée du condensat 2 est placé 8 de la pompe d'alimentation 7. Le rotor de la pompe est cinématiquement couplé avec le rotor de la turbine 6 et qui tourne avec le eux, l'alimentation du fluide de travail liquide à travers le conduit 43 dans le réchauffeur tubulaire 32. Après chauffe 32 le fluide de travail pénètre dans le drain refroidisseur 45, évacué du séparateur par la conduite 20. Ensuite, le liquide 46 pénètre dans la chambre de refroidissement 47, qui est encore chauffé en raison de la chaleur produite dans un champ électrique générateur 5. conduit 46 lignes supplémentaires connectés 48, 49, 59, à travers laquelle le fluide de travail est fourni à la lubrification des paliers du rotor de la turbine et le générateur 6 5. Après palier cette partie du fluide de travail est évacuée de nouveau dans le piège à condensats 2.

Via la ligne 14, le fluide de travail est fourni par l'un des clapets anti-retour 13 vers le générateur de vapeur 16 pour le réchauffage et la vaporisation.

Pour un fonctionnement efficace de l'installation dans la cavité du boîtier 1, dans lequel la turbine comporte six, le condensat collecteur 2 et la plupart des autres noeuds doit être sous vide, la pression de saturation correspondante du fluide de travail à une température du milieu de refroidissement. Par conséquent, la cavité à l'intérieur du boîtier 1 est hermétiquement le couvercle fermé 53, et toutes les conclusions sur les pipelines et les câbles doivent être scellés. Avant le fonctionnement de la cavité pour être évacué. A cet effet, un étrangleur 54 qui relie la mise en marche de la pompe à vide. Le procédé de pompage d'air est commandée par l'appareil de mesure de vide 57. Après l'évacuation, la pompe à vide est déconnecté et une cavité à l'intérieur du carter 1 est verrouillé clapet anti-retour 55. En outre, la densité fournie par un bouchon 56.

Pour commencer les travaux d'installation, il est nécessaire d'augmenter les paramètres de fonctionnement du corps à un niveau correspondant à la vapeur surchauffée, sans particules d'humidité possible un fonctionnement sûr de la turbine. Jusqu'à ce stade, il ne tourne pas, la pompe à turbine 6 d'amenée 7 et par conséquent l'alimentation en fluide de travail dans le générateur de vapeur 16 est nécessaire de prévoir d'autres moyens. Fig. La figure 1 montre l'une des solutions possibles à l'aide du réservoir de départ 10. Ce réservoir est d'abord rempli d'un fluide de travail via la conduite 12 à travers un clapet anti-retour 13, passant le réservoir en dessous du niveau de liquide dans le condensat collecteur 2, et ensuite placé sur l'heure de départ (pour cette tuyauterie 11, 12 et 15 doit être souple) dans la zone de la source de chaleur. le corps de réservoir 10 est constitué d'un matériau thermiquement conducteur, et le fluide de travail dans le réservoir commence à se réchauffer puis se vaporiser, en procédant à travers le générateur de vapeur 16 vers le séparateur 20. Dans ce cas, les clapets anti-retour 13 permettent au fluide de travail ne circule pas dans le tuyau de siphon 14 2 et le fluide de travail dans le réservoir Stock choisis en fonction de l'heure de démarrage prévue.

faire circuler le fluide de travail pendant le démarrage peut être assurée, et en utilisant la pompe d'alimentation 7, si le générateur électrique 5 est utilisé dans le mode moteur sur la période. A cet effet, selon la fig. 3 et 4, un générateur électrique connecté à la batterie 79 par l'intermédiaire du commutateur 80. Le générateur de courant constant peut être reliée à la batterie, comme le montre la Fig. 3, si la tension de sortie de la batterie en accord avec les paramètres du générateur, ou par l'intermédiaire de convertisseurs supplémentaires. À utiliser générateur de courant alternatif en mode moteur nécessite l'inverseur commandé 81 (. Voir fig. 8), la fréquence de sortie de courant alternatif qui est augmentée pour assurer une augmentation de la vitesse de la machine à une température donnée.

Achèvement des travaux en mode moteur et la transition vers le générateur normale 5 générer un régime courant électrique sont possibles après avoir atteint les paramètres de vapeur nécessaires avant que la turbine, son inclusion dans le travail, y compris l'entraînement de la pompe d'alimentation. L'apparition de ce moment peut être commandé par le capteur de pression capteur de température 19 et le signal 29. Après avoir atteint la température et la pression de vapeur seuils fixés des éléments de seuil correspondant 82, actionne la porte ET 83, ce qui provoque une déconnexion automatique de la batterie 80 de l'alternateur 79 du commutateur 5 (voir. Fig. 3 et 4).

La circulation initiale du fluide de travail peut créer un spécial et le démarrage de la pompe. Si cette pompe est équipée d'un moteur électrique 88, comme représenté sur la Fig. 5, lorsque vous commencez à installer et à utiliser la batterie 79 à laquelle l'actionneur 88 est relié par une unité de commutation 90 et de conversion. Vérifier les vannes 86 et 87 empêche la décharge du fluide de travail à travers le démarrage de la pompe ou de la pompe d'alimentation 85, respectivement, pour le nutriment ou de démarrer la pompe et de fournir une alimentation du fluide de travail dans le pipeline est seulement 43. Éteignez la pompe 85 à partir de l'entrée en fonctionnement de la turbine et la pompe d'alimentation peut être automatisé avec des capteurs la température et la pression de vapeur similaire à celle représentée sur la Fig. 3 et 4.

Au niveau du bloc 90 (voir. Fig. 5) peut être prévu pour piloter automatiquement la charge de la batterie à partir du générateur 79 lors de son installation en fonctionnement normal.

Lors du démarrage de la pompe est munie d'un entraînement manuel illustré sur la figure. 6, la circulation initiale du fluide de travail au début de fournir une exposition à la roue 98. En conséquence, la tige filetée 95 et un début de plaque 99 à la hausse, impactant sur la plaque 91. Cela entraîne le déplacement du fluide de la cavité à l'intérieur du soufflet 92 à travers le clapet anti-retour 86 dans le conduit 43, l'activité d'aliments pour animaux le corps du générateur de vapeur. Comme dans le cas précédent, le clapet anti-retour 87 empêche le fluide de vidange à travers la pompe d'alimentation 7 au démarrage. le remplissage initial de la cavité à l'intérieur du soufflet 92 est réalisé en deux condensats à travers le couvercle clapet anti-retour 93 restrictif et le filtre 94. 97 interfère avec la déformation excessive du soufflet 92.

Pour assurer un fonctionnement fiable de la turbine et installer dans son ensemble, il est nécessaire de réduire au minimum la possibilité d'obtenir le fluide en phase liquide de travail dans la partie de la turbine qui coule. Cette possibilité est particulièrement élevé au début, lorsque la température et la pression du fluide de travail est encore nettement en dessous du niveau normal. A ce stade de séparation prévu dans le cadre de l'installation, non seulement le liquide se sépare de la phase gazeuse, mais aussi dirige le fluide de travail afin de contourner la turbine. Comme on le voit sur la Fig. 2, le fluide de travail du générateur de vapeur dans le séparateur par la ligne 17. Dans la période initiale de démarrage de la vanne de dérivation 28 est complètement ouvert et la vapeur soupape 21 et la vanne de vidange 24 est complètement fermée. Le fluide de travail est principalement dirigé à travers la vanne 28, la cavité 76, la ligne 26 dans la cavité du réchauffeur régénératif et dans l'échangeur de chaleur du condenseur d'étranglement 27 et de secours, en contournant la turbine. Une partie du fluide de travail circule à travers le canal 64 et une ligne hélicoïdale 62, où, grâce au mouvement de rotation de son courant de phase liquide est séparée et de manière intensive à travers le trou d'évacuation 63 se jette dans la chambre à flotteur. Lorsque le niveau de liquide dans la cuve 66 commence à ouvrir la vanne de vidange 24 et l'excès de liquide est envoyé à la conduite d'évacuation 25 à un refroidisseur et ensuite à travers la cavité de drainage de chauffage par récupération dans le serpentin du condenseur.

Avec la pression croissante du générateur de vapeur et à l'intérieur du carter de séparation 58 augmente la différence entre les forces qui agissent sur la grande surface de la soupape à vapeur 21 de la cavité à l'intérieur du boîtier 58 et la surface inférieure sur le même côté de la chambre de valve à l'intérieur du soufflet 70. Quand cette différence devient plus d'effort de l'effort de côté du ressort 71, la soupape de vapeur 21 commence à augmenter, ouvrant l'accès à la phase gazeuse dans le conduit 65, puis à l'entrée turbine à vapeur. Lorsque la température augmente, le fluide de travail du générateur de vapeur 19, un capteur de température, qui soupape de dérivation tige 28, se prolonge plus longtemps que le boîtier 60, comme constitué d'un matériau ayant un fort coefficient de dilatation thermique que le matériau du boîtier. Par conséquent, la vanne de dérivation 28 est progressivement fermée, à une température légèrement inférieure à celle nominale, recouvre complètement l'écoulement du fluide de travail dans la cavité de chauffage à récupération. Par conséquent, la totalité du flux de vapeur d'eau est dirigée à travers le canal 64 dans la cavité à l'intérieur du boîtier 58 du séparateur. la soupape à vapeur 21 est donc complètement ouvert, étant donné que la soupape 28 après la fermeture de la pression à l'intérieur de la cavité 70 du soufflet diminue fortement, se rapprochant dans sa portée à la pression en aval de la turbine. Le conduit d'entrée 65 et de la vapeur vers la turbine provient de la vapeur d'eau séparée et l'humidité est évacuée par le robinet de vidange 24. Lorsque la température augmente au-dessus de la valeur nominale de la paire extension supplémentaire du capteur de température 19, la tige amène à travailler sur flambage.

maintien automatique du rotor de turbine et d'un générateur de vitesse, et par conséquent plus et la stabilisation des paramètres courants électriques générés par cette installation, on effectue une vanne de commande montée sur le chariot à turbine à vapeur. La gestion de cette vanne sur le signal hydrodynamique vitesse de mesure du capteur de la pompe 9 est effectuée amplificateur hydromécanique (voir. Fig. 9). Par exemple, en augmentant la vitesse du rotor de turbine et la pompe, notamment une pompe augmente la pression dans la chambre 9 de l'extérieur 119 du soufflet 116 et la bobine 112, en surmontant la force du ressort 118, se déplace vers le haut. A travers les fenêtres 129, 131 porshenkom ouvert, le fluide de travail depuis la chambre de pompe 122 entre dans la cavité 127 et le piston 113 et se déplace vers le haut, le déplacement de la tige 114 de la soupape de commande dans sa direction de fermeture. En outre, lorsque le mouvement bobine 112 vers le haut, il porshenek 126 ouvre le port 124, chambre 123 communique avec la chambre 120 par pompe doseuse conduite d'aspiration 9, et la pression au-dessus du piston 115 est réduite dispositif PID. Le piston 115 commence à se déplacer vers le haut, ce mouvement est plus lent que le mouvement du piston 113, étant donné que la fenêtre 124 (et 125) sont formés avec une section d'écoulement réduite. Le mouvement ascendant du piston 115 réduit la précontrainte du ressort 118 pour faire avancer le mouvement ascendant de la bobine 112 et le piston 113 et à une vanne de fermeture optionnelle régule la turbine. Ceci est réalisé par une action PID amplificateur hydromécanique. étatisme dynamique et résiduel de la régulation PID est déterminé par le rapport de la rigidité du soufflet 116 et le ressort 118.

Lorsque l'écart de vitesse dans la direction de sa diminution éléments amplificateurs à effet hydromécanique se produit d'une manière similaire, mais dans le sens opposé.

Si la soupape de commande de l'actionneur est réalisé sous la forme électromécanique, le capteur de vitesse, et comportant un expédient électrique (voir. Fig. 10). Un capteur 145 ou le signal électrique générateur 5 permet de modifier la vitesse de rotation à l'entrée de l'inverseur 142, dans lequel l'erreur de tension ou de fréquence convertie en un pilote d'entrée 141. Un combineur de signal 140 pour changer la fréquence de rotation est amenée à l'unité de commande 139, ce qui conduit à un changement de courant une bobine 134 et de la force sur l'armature 135 et équilibrée par le ressort 136. en conséquence, la tige 137 déplace la soupape de commande 22 de manière à limiter la déviation de la vitesse de rotor de turbine et de ses unités associées. Commentaires sur le signal d'entrée est effectuée du capteur 144 du mouvement de soupape, fournie par l'additionneur 140. L'unité de commande 139 peut être mis en œuvre dans un plus sophistiqués lois de contrôle, y compris l'impact du dérivé et l'intégrale de l'écart, si nécessaire.

REVENDICATIONS

1. L'installation électrique avec une source de chaleur à basse température, comprenant un boîtier, qui abrite le siphon, qui sont reliés entre eux par des moyens de rotors munis de roulements, générateur électrique, turbine et le tuyau d'échappement d'entrée de vapeur et la pompe d'alimentation d'entrée et de sortie des tuyaux placés à l'extérieur du boîtier du générateur de vapeur et serpentins du condenseur dont la première est placée dans la zone de la source de chaleur, et la seconde - dans la zone réceptrice de chaleur, caractérisé en ce qu 'il est en outre pourvu d'un dispositif de préchauffage régénérateur, un séparateur et l'entrée d'un dispositif de chauffage par récupération pour le fluide de chauffage est relié au tuyau d'échappement de la turbine, la sortie - à l'échangeur de chaleur du condenseur, et par chauffage d'entrée de fluide - au conduit de sortie d'une pompe d'alimentation, et une sortie - à l'entrée du séparateur de vapeur est conçu comme un récipient avec une chambre à flotteur placé dans flotter le robinet de vidange est relié cinématiquement à un flotteur, une conduite d'évacuation et le conduit d'évacuation avec une bobine d'arrêt, avec un séparateur logé dans le boîtier et est inclus dans le conduit entre le générateur de vapeur et l'entrée de la turbine à vapeur et une tuyauterie d'évacuation raccordée à la cavité de purge préchauffeur à régénération.

2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tuyau d'évacuation entre le séparateur et la cavité régénératrice refroidisseur de drain de chauffage est raccordé, à l'entrée duquel est reliée au fluide de chauffage chauffe par récupération et la sortie - du générateur de vapeur.

3. Installation selon la revendication. 1, caractérisée en ce qu 'il est muni d'un raccord pour l'assemblage de démarrer la pompe à vide avec un clapet anti-retour et d'une jauge à vide et un bouchon, la douille et la jauge installée à l'extérieur du boîtier et relié à sa cavité.

4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu 'il est équipé de capteurs de pression et de température fixés à la canalisation entre le générateur de vapeur et le séparateur.

5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le séparateur est pourvu de vannes de dérivation et de la vapeur, dans lequel la soupape à vapeur est relié entre le séparateur et l'espace intérieur de la turbine et l'entrée de vapeur est relié au capteur de pression et la soupape de dérivation incorporée dans conduit de décharge et relié au capteur de température.

6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu 'il est muni d'une pile électrique et un commutateur qui sont connectés en série à un générateur électrique.

7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que sont connectés à une batterie électrique et un inverseur interrupteur commandé connecté à la sortie de l'inverseur et un générateur électrique.

8. Dispositif selon les revendications 6 et 7, caractérisé en ce qu 'il est muni de deux éléments de seuil et de la porte ET, et les capteurs de pression et de température sont connectés par l'intermédiaire d'éléments de seuil aux entrées d'une porte ET, connecté à la sortie du deuxième commutateur.

9. Dispositif selon les revendications 1 - 5, caractérisé en ce qu 'il est muni d'un réservoir de démarrage dans un boîtier en matériau conducteur de la chaleur avec une entrée et deux conduits de sortie et deux clapets anti-retour incluses dans les lignes d'entrée, le premier conduit d'entrée, la cavité démarrage réservoir et le conduit de sortie sont connectés en série dans la canalisation entre le régénérateur et coupes transversales préchauffeur un générateur de vapeur, une seconde entrée reliée à la conduite de condensat, et le réservoir est placé dans la zone de départ de la source de chaleur.

10. Dispositif selon les revendications 1 - 5, caractérisé en ce qu 'il est pourvu d'une entrée de pompe de déclenchement et de sortie, et deux clapets anti-retour, dans lequel l'entrée de la pompe d'actionnement relié à l'eau de condensation, la sortie - au conduit entre le tuyau de refoulement de la pompe d'alimentation et un dispositif de préchauffage régénérateur pour le chauffage moyen et clapets installés en série avec les entrées et le démarrage des pompes en éléments nutritifs.

11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le lanceur est muni d'une pompe manuelle ou par pédale.

12. Appareil selon la revendication 11, dans lequel la pompe est configurée pour déclencher une plaque rigide et un soufflet dont une extrémité est fixée à la plaque, et le second - au fond du boîtier, l'actionneur est reliée cinématiquement à la plaque, et l'un des clapets de retenue couplés à la cavité intérieure du soufflet.

13. Appareil selon la revendication. 10, caractérisé en ce que le lanceur est muni d'électro-pompe et l'accumulateur.

14. Appareil selon la revendication. 1, caractérisée en ce que le générateur électrique est pourvu d'une chambre de refroidissement, qui est disposé dans le boîtier et la cavité interne est comprise dans la canalisation entre le régénérateur et coupes transversales préchauffeur un générateur de vapeur.

15. Installation selon les revendications 1 et 10, caractérisé en ce que la pompe d'alimentation est réalisée et équipée de vis centrifuge placé dans sa conduite d'entrée et renforcée sur le rotor de la pompe.

16. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu 'il est muni d'un ventilateur à commande électrique et un ventilateur installé dans la zone du serpentin de condenseur et son entraînement électrique est relié à la sortie du générateur électrique.

17. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu 'il est muni d'une pompe de circulation d'un entraînement électrique, avec l'entrée et la sortie et le clapet anti-, et est muni d'un boîtier de serpentin de condenseur d'entrée et de sortie des conduits, et le conduit d'alimentation relié à une sortie de la pompe de circulation, un clapet anti-retour installé dans la conduite d'admission, qui est immergée sous le niveau de l'eau, et l'entraînement électrique de la pompe de circulation reliée à la sortie du générateur électrique.

18. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu 'il est muni de tuyauterie supplémentaire reliée à la conduite entre la Préchauffeur à régénération et un générateur de vapeur et de turbine et des rotors des paliers d'un générateur électrique.

19. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu 'il est muni d'un capteur de vitesse et un actionneur de soupape de commande et le capteur de rétroaction, et une vanne de commande installée sur la canalisation avant que le capteur de vitesse de turbine d'entrée de vapeur et relié cinématiquement au rotor de la turbine et reliée à l'actionneur vanne de régulation.

20. Appareil selon la revendication 19, dans lequel le capteur de vitesse est conçue comme une pompe de dosage avec l'entrée et la sortie, un dispositif d'actionnement de soupape de commande. - Un amplificateur hydromécanique, dans lequel l'entrée de pompe est reliée à la cavité de mesure à basse pression du fluide de travail, et sortie - avec booster hydromécanique.

21. Appareil selon la revendication 20, dans lequel l'amplificateur est muni de PID dispositif hydromécanique.

22. Appareil selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'entraînement de la soupape de commande est réalisé sous la forme d'un amplificateur électromécanique est muni d'un additionneur connecté à son entrée, et le convertisseur, sa sortie reliée à la première entrée de l'additionneur, la deuxième entrée est reliée à un capteur de rétroaction.

23. Appareil selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'entrée de l'inverseur connecté à la sortie du générateur électrique.

24. Appareil selon la revendication. 20, caractérisé en ce que le capteur de vitesse est un moteur électrique, une entrée de convertisseur couplée à la sortie de ce capteur.

25. Dispositif selon les revendications 19 - 24, caractérisé en ce que la soupape de commande est pourvu d'une chambre de chauffe formée dans la partie extérieure de la cavité du corps de soupape et qui est inclus dans la conduite de coupes transversales entre le générateur de vapeur et le séparateur.

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Date de publication 16.02.2007gg