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invention
Fédération de Russie Patent RU2176279

PROCÉDÉ DE TRAITEMENT DE minerais d'or SECONDAIRES
L'or pur (en option)

Nom de l'inventeur:. Doronicheva LA; Dzegilenok VN. Kryschenko KI. VV Boulanov. Lenshin probation etc.; Tertichny AI. Obrezumov VP. Neyland AB. Nicholas AA. Kryschenko IK. Boulanov YV. Vorontsov AA. Sosner EM. Kutepov AN
Le nom du titulaire du brevet: Kryschenko Konstantin; Dzegilenok Vadim; Neyland Anatoly Borisovich
Adresse de correspondance: 123631, Moscou, ul. Isakovskogo, 25-1, kv.163, VN Dzegilenku
Date de début du brevet: 23.03.2001

L'invention concerne un métal précieux hydrométallurgique, en particulier, des procédés de récupération de l' or à partir de concentrés et les déchets électroniques pour obtenir des bijoux de haute pureté de l' or. Dans la méthode proposée, comprenant la récupération d'or et de purification, les procédés mis en oeuvre dans une extraction de l'or en une seule opération par électrolyse en chargeant brut panier d'anode en titane revêtue avec le catalyseur et l'addition des sels métalliques de la variable électrolyte de valence et de l'agent complexant. Or précipité à partir de l'électrolyte, tandis que les autres métaux sont déposés sur la cathode. Dans le premier mode de réalisation, sont nettoyés de toute manière connue. Dans le deuxième mode de réalisation, la purification est réalisée par dissolution anodique extraite dans la première or étape dans une solution aqueuse d'acide chloroaurique à l'application d'un courant alternatif asymétrique par le dépôt d'or pur sur la cathode, le chlorure d'argent sur le fond de la cellule, l'accumulation d'impuretés dans l'électrolyte et de les retirer de la partie d'électrolyte d'or par cathode supplémentaire, muni d'un diaphragme ou d'échange d'anions poreux. A cette concentration de l'or dans un électrolyte de chlorure de part et le courant ajusté en passant par la cathode auxiliaire et la pastille de cathode avec une quantité supplémentaire recyclée à la première étape de récupération de l'or. Pour éliminer le dépôt d'or sur le fond de la cellule lors de la purification des anodes en titane sont placés dans le panier, revêtue d'un catalyseur. La méthode fournit un traitement écologique des matières premières aurifères pour produire un produit de haute pureté avec une perte de métal minimale, la consommation d'énergie et la consommation de réactifs.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne un métal précieux hydrométallurgique, en particulier, des procédés de récupération de l' or à partir de concentrés et les déchets électroniques pour obtenir des bijoux de haute pureté de l' or.

Procédé d'extraction d'or et d' argent connu, à partir de concentrés et dispersés matériaux secondaires contenant de l' or et l' argent, et le chrome, l' aluminium, le fer, le cuivre, le silicium, consistant en ce que la matière première est traitée avec une solution de concentration de thiocyanate de 10 à 200 g / dm3 et une concentration 0,1-5,0 ferrique g / dm 3 à un pH de 0,5-4,0 et un courant continu de 0,1 à 10,0 a / dm 2. Lors de l'utilisation comme un sulfate ou un sel de nitrate ferrique. Isolement d'or et d'argent sur le matériau de cathode est séparée de la membrane de filtration de lixiviation sont de lixiviation en même temps. Après extraction de la solution d'or et d'argent est recyclé. métaux précipité est séparé mécaniquement de la cathode et sont soumis à un raffinage par un moyen quelconque argent et d'or séparé. Récupération de l' or de 97,8% et 99,5% d' argent / 1 /.

L'inconvénient de cette méthode réside dans le faible taux d'extraction de métaux précieux, la faible concentration d'or résultant, l'utilisation de membranes filtrantes.

Procédé d'obtention de haute pureté de l' or à partir de lingots d'or contenant des impuretés argent, le cuivre, le fer, le palladium, etc., en fonction de son extraction à partir de solutions d'acide chlorhydrique avec du phosphate de tributyle dans un rapport molaire de l' agent d' extraction de l' or (3,0-4,0) 1. lavage de l'extrait avec de l'acide sulfurique. L'isolement ultérieur du métal réalisée par des procédés connus. L'or obtenu a une pureté élevée - 99,99% / 2 /.

Un inconvénient de cette méthode est que , en raison du coefficient de distribution à grande or ré-extraction de l' or dans la phase aqueuse nécessite la présence dans la phase aqueuse d'agents solides de complexation (CN -, OH -), en particulier, dans le procédé proposé réextraction dans une solution alcaline, ce qui peut conduire à la formation de insoluble précipite quelques impuretés. Grand rapport de distribution de l'or conduit à une dilution de la solution contenant de l'or dans le processus de ré-extraction.

Or méthode connue de purification, comprenant la dissolution anodique du départ électrolyte matériau d'halogène dans une cellule électrolytique contenant une anode et une cathode chambres séparées par une membrane, suivie d' une séparation des impuretés insolubles par filtration, la précipitation de l' or métallique à partir de la solution en traitant la solution avec un agent réducteur et à récupérer à partir de la solution. Ainsi, la dissolution de la matière de départ est effectuée dans un électrolyte contenant de l'iode et / ou d'un composé iodure. Avant l'élimination des impuretés insolubles précipité est transférée à la conduite des impuretés solubles, l'élimination du plomb de la solution en même temps (en même temps) avec les impuretés insolubles. Composé de récupération de l' or pour le dépôt d'or d'iodure est effectuée à un pH d'au moins 12 , en introduisant un hydroxyde de métal alcalin produits par l' électrolyse dans la chambre cathodique. Après séparation de la solution d'or précipité est renvoyé à la cellule électrolytique, pour réutilisation. La production d'or est 95-98% avec propre 99,91-99,999% / 3 /.

Un inconvénient du procédé connu est l'incapacité à nettoyer l' or contenant plus de 1% d' impuretés, comme à leur teneur plus élevée (par exemple, l'argent et le cuivre), ils seront déposés sur la surface des particules de charge d'alimentation sous la forme d'iodures insolubles et inhibent la dissolution de l'or. En outre, le procédé connu nécessite l'utilisation de réactifs pour la conversion pour précipiter les impuretés solubles pour éliminer les conjointement avec les impuretés insolubles de la solution.

Procédé de traitement de matières premières secondaires en or , en or pur, comprenant la récupération des matières premières en dissolvant totalement l'environnement de chlorure d' acide en présence d'un oxydant, suivi par un dépôt sélectif d'or et la purification ultérieure. La réalisation de ce procédé est, par exemple, en dissolvant la matière première dans l' eau régale, lorsqu'il est chauffé à 80-90 ° C et en agitant périodiquement. La dissolution est par la réaction de

Au + 4HCl + HNO 3 = HAuCl 4 + NO + 2H 2 O

La solution résultante a été décantée et on laisse reposer pendant 4-6 heures pour coaguler AgCl. AgCl précipité a été filtré et séché pour la fusion directe. Or à partir de la solution clarifiée est récupéré par précipitation par le sulfate d'hydrazine ou le fer ferreux

4HAuCl 4 + 3N 2 H 4 (HCl) 2 = 4AU + 3N 2 + 22HCl

La boue aurifère résultante a été lavée avec de l' eau déminéralisée chaude, puis une solution à 10% de NH4OH pour laver la AgCl pour former un complexe soluble dans l'eau

AgCl + 2NH 4 OH = Ag (NH 3)2 Cl + H 2 O

Le précipité est ensuite lavé avec une solution à 5,10% d'H 2 SO 4 pour le nettoyage du fer et du cuivre. Lavage de la suspension à partir d'argent, de cuivre et de fer est effectuée deux fois. La suspension résultante a été séchée à 150-200 ° C, avec du nitrate fondu à 1250 ° C et coulé en lingots, qui sont acheminés à une électrolyse pour le nettoyage / 4 / (prototype mode de réalisation 1).

Cependant, le procédé connu nécessite des flux de réactif d'extraction de l'or (agents oxydants et réducteurs) et implique la formation de déchets recyclables dangereuses et difficiles telles que des vapeurs d'acide chlorhydrique, des solutions aqueuses d'acides et de sels métalliques, y compris avec des impuretés organiques et d'autres.

Procédé de traitement de minerais d'or secondaire en or pur, comprenant la récupération de l' or en dissolvant totalement la matière première dans l'environnement du chlorure d' acide en présence d'un oxydant, suivi par un dépôt sélectif d'or et d'une purification ultérieure, qui consiste à effectuer l'électrolyse de l' acide chloroaurique, dans lequel l'anode est un alliage d'or avec des impuretés ( Ag, Cu, Fe, Pt, Pd , etc.) et la cathode. - plaque d'or pur ou d' une plaque de titane. Le procédé est réalisé à une asymétrie de courant constant ou en alternance avec sa densité spécifique. Au cours de l'électrolyse, l'or pur déposé sur la cathode, l'argent se trouve sur le fond de la cellule sous forme de chlorure et d'autres impuretés sont concentrées dans l'électrolyte. L'électrolyte contaminée est traitée, l'enlèvement et le retour dans la production de l'or. Pendant toute l'électrolyse de courant à la cathode est passé sur le dépôt d'or et a passé une dissolution anodique d'or et d'impuretés. Par conséquent, l'électrolyte est déchargée de l'or, et de maintenir sa concentration dans la solution électrolytique doit être ajouté à l'acide chloroaurique / 5 / (prototype mode de réalisation 2).

Procédé de récupération d'or absence (prototype) décrit ci - dessus.

Les inconvénients du procédé connu de traitement d'or sont très grande consommation d'énergie par la nécessité d' un changement fréquent des électrolytes d' or, l'accumulation d'impuretés qui peuvent provoquer leur dépôt sur la cathode , et ainsi conduire à une diminution de la partie désirée du produit, le besoin de retourner à traiter de grandes quantités de renouvellement des électrolytes d'or pur et concentré alimentaire acide chloraurique sont périodiquement ajoutés à l'électrolyte lors de l'électrolyse. Un grand nombre d'électrolyte contaminé par son traitement nécessite pour la récupération de l'or contenu dans celui-ci. A été précipité séparé sous forme de chlorure d'argent contaminé (10%) d' or, ce qui réduit la production de l' or en tant que produit (la cible) du produit et complique le traitement du chlorure d'argent. Les déchets produits lors de la récupération subséquente de l'or et de purification sont peu solubles dans les sels métalliques des solutions acides.

Le problème à résoudre par l'invention est de créer un procédé de traitement de matières premières secondaires aurifères pour produire un or de haute pureté avec un rendement maximal du produit final d' économie d'énergie respectueuse de l' environnement.

Le résultat technique de l'invention est d'augmenter le taux d'extraction de l' or élevé de pureté à partir de matières de toute secondaire contenant de l' or en éliminant les déchets et les émissions de gaz nocifs et les pertes associées de canaux de métaux précieux, et en réduisant le volume du traitement de l' or pur de retour. Le résultat technique consiste à améliorer l'environnement fourni par la création d'un cycle fermé sans déchets à l'étape d'extraction de l'or, de diminuer le volume des effluents et de la réduction de la teneur des composants nocifs dans l'étape de purification, et une réduction des émissions de gaz nocifs dans les deux étapes. Le résultat technique consiste dans le processus de simplification et d'économies d'énergie en éliminant l'étape de coulée éjection d'anode, mais aussi en réduisant l'énergie associée avec le retour de la production d'or.

Ce résultat technique est obtenu en deux variantes du procédé de traitement des matières premières secondaires de l'or en or pur.

l' option 1
Dans le procédé, comprenant la récupération de l'or en dissolvant la matière première dans une solution aqueuse acide de chlorure, le dépôt sélectif de l'agent réducteur à partir d'une solution de métal d'or et purification subséquente selon l'invention, la dissolution de la matière première sont électrolyse, en téléchargeant dans un panier d'anode en titane revêtue d'un catalyseur tel que la solution de chlorure, solution des chlorures de métaux de transition avec une traduction de complexation des composés métalliques insolubles sont solubles avec le dépôt d'impuretés métalliques sur une cathode. Est mis en oeuvre en éliminant le mélange de l'électrolyte, dans lequel l'électrolyte est utilisé à plusieurs reprises, et sont nettoyées par un procédé classique. Comme l'utilisation des métaux de valence variables fer, le cuivre, le titane à des concentrations allant de 0,01 à 0,3 mol / l.

l' option 2
Dans le procédé, comprenant la récupération de l'or en dissolvant la matière première dans une solution aqueuse acide de chlorure, le dépôt sélectif de l'agent réducteur de la solution d'or métallique et la purification ultérieure, qui consiste en la fabrication d'anodes d'or récupérée, l'électrolyse par dissolution anodique en appliquant un courant alternatif asymétrique dans un électrolyte contenant une solution aqueuse de chloraurique les dépôts acides d'or pur sur la cathode à l'accumulation de l'argent sous forme de chlorure dans le fond de la cellule et les impuretés restantes dans l'électrolyte, un remplacement d'électrolyte périodique dans l'accumulation d'impuretés et la récupération de l'or à partir de la solution usée selon l'invention, la dissolution de la matière première sont électrolyse en la téléchargeant à panier anode en titane revêtue d'un catalyseur tel que la solution de chlorure métallique utilisé une solution de chlorure complexant avec la traduction de valence variable de composés métalliques insolubles sont solubles avec le dépôt d'impuretés métalliques sur une cathode. Le procédé est conduit en empêchant le mélange de l'électrolyte, dans lequel l'électrolyte est utilisé à plusieurs reprises. Comme l'utilisation des métaux de valence du fer, du cuivre ou de titane concentrations variables allant de 0,01 à 0,3 mol / l. Lors du nettoyage de l'électrolyse de l'or, de remplacement des électrolytes et de récupération de l'or à partir de l'électrolyte usé est effectuée en déplaçant une partie ou de l'électrolyte dans la poreuse membrane échangeuse d'anions avec la cathode supplémentaire enlever préliminairement de celui-ci ne contenant pas d'or et une solution de chlorure appauvrie est versée dans la membrane d'électrolyte est de l'eau distillée. Au cours de l'électrolyse à la cathode, en outre placé dans l'ouverture, l'hydrogène se distingue, d'or et d'autres métaux, et le culot de la cathode avec un rendement supplémentaire périodique à une première étape de récupération de l'or. Anodes en or récupéré a été placé dans un panier en titane, revêtues d'un catalyseur. La teneur en or dans l'électrolyte est ajustée dans la purification de la quantité de courant circulant à travers la cathode auxiliaire.

Résumé de l'invention sont les suivants

Dans le processus d'extraction de l' or à partir de premières dissolution et la libération de métaux de matériau aurifère sont en une seule opération - électrolyse dans une solution de chlorure aqueuse acide par l'introduction de métaux dans l'électrolyte de valence variable (Fe, Cu, Ti) et de l' agent complexant. Ainsi, à l'anode en solution tous les composants métalliques de la matière première. Déposée à la cathode tous les métaux autres que l'or et, en même temps, la récupération de la forme oxydée du métal de valence variable. Le volume d'électrolyte est une précipitation sélective de l'or en raison de l'oxydation de la forme réduite de métal de valence variable, dont la concentration est choisie de telle sorte que les autres métaux, en l'absence de mélange ne se dépose pas. Avec un manque d'électrolyte dans les métaux de transition se produire "percée" de l'or et la déposer en même temps que les impuretés métalliques sur la cathode. Avec un excès de ces métaux augmente la concentration de l'argent, du cuivre et d'autres impuretés dans la quantité déposée de l'électrolyte, ainsi que l'or, ce qui nuit à la qualité de l'or récupéré et compliquent la purification ultérieure. Mélanger l'électrolyte peut être évité de différentes manières: en définissant l'anode et la cathode à une distance prédéterminée l'une de l'autre, en plaçant entre la cloison et ainsi de suite ..

La présence dans la formation du complexe d'électrolyte exclut le dépôt d'or ainsi que des composés insolubles d'autres métaux, tels que le chlorure d'argent.

paniers disponibilité d'anode en titane revêtue d'un catalyseur, l'agent oxydant peut être généré à l'intérieur du panier et son voisinage dans l'espace pour maintenir le potentiel redox, ce qui exclut la dissolution des métaux pour former des composés capables d'auto-oxydation allouent par réduction du volume de l'électrolyte des poudres métalliques, par exemple



Ainsi, après l'interruption du courant, l'or déchargement précipité dans le volume d'électrolyte et l'enlèvement de la pastille de cathode contenant d'autres métaux électrolyte approprié pour être réutilisé sans traitement.

Laver l'eau de lavage de la récupérée dans la première médaille d'or de stade précipité cathode poudre et complètement utilisé pour compenser l'évaporation de l'eau dans le procédé d'électrolyse.

Lors du nettoyage de l'électrolyse de l'or dans de l'acide chloroaurique (méthodes connues) dans l'anode (anode), une dissolution d'or et de métaux des impuretés pour former des chlorures, ainsi que sur la cathode (cathode) - que le dépôt d'or, dans lequel la solution est appauvrie en or. L'utilisation de cathodes supplémentaires (variante de revendication 2 à la revendication 5), ou une membrane poreuse d'anions, à l'exclusion de l'électrolyte à partir de l'ouverture de distribution d'or est une cathode supplémentaire de la dépense d'énergie fournit de dégagement d'hydrogène sur la cathode et le dépôt des métaux. Par conséquent, la quantité de solution fournie à l'anode est égal au nombre d'or déposée sur la principale or raffiné de la cathode. La teneur en or dans l'électrolyte ne change pas, il n'y a pas besoin de compléter le concentré d'acide chloroaurique, et par conséquent le coût de préparation d'or pur concentré d'acide chloroaurique.

Avec l'accumulation dans les impuretés électrolytiques dépassant la norme autorisée de celui-ci est déplacé dans l'ouverture à partir de laquelle précédemment extrait libre de l'or et appauvri solution de chlorure, et l'électrolyte est versé de l'eau distillée, tandis que dans l'électrolyte de l'art antérieur remplacé complètement, et de préparer sa nouvelle portion dépensée grande la quantité d'or, du travail et de l'électricité. La teneur en impuretés dans l'électrolyte diminue. La teneur en or dans l'électrolyte est réduit, il reste dans les normes acceptables. Suite à l'électrolyse, l'électrolyte tout de la partie métallique placée dans l'ouverture sont déposés sur la cathode. Par la suite, il reprend la génération d'ions d'hydrogène et de chlore retour à l'électrolyte à travers la membrane. Si dans le même temps d'augmenter la proportion de courant qui passe par une cathode supplémentaire est due à l'excès de dépôt sur la dissolution des anodes d'or pur pour les principaux cathodes concentration d'or dans l'électrolyte est restauré à l'original. Lors de la dissolution de l'argent dans l'anode est déposé sur le fond de la cellule sous la forme de chlorure d'argent, la poudre d'or contaminé par les formé dans l'électrolyte en volume de réaction



En présence des paniers d'anodes en titane revêtues de catalyseur produit à proximité de l'anode oxydé sous forme de chlore dookislyayuschie monovalent à trivalent d'or, ce qui élimine la formation de la poudre d'or.

Extrait de la solution d'ouverture contient de l'or et appauvri pour d'autres métaux et les chlorures, par conséquent, ne nécessite pas d'opérations supplémentaires de nettoyage, tandis que l'extraction de l'or à partir de la récupération de l'électrolyte usé et l'élimination de l'électrolyte usé dans l'art antérieur est une technique à plusieurs étapes associées aux coûts des réactifs et la perte d'or et d'autres métaux.

L'analyse de la présente invention est de satisfaire à la condition de l'activité inventive a montré ce qui suit.

méthode connue hydrométallurgique de l'extraction de l'or, dans lequel les déchets contenant des alliages d'or avec des métaux et des articles de métaux de base avec de l'or de base plaqué, traité dans une atmosphère inerte avec une solution de lixiviation dans laquelle est dissous un agent oxydant comprenant des ions métalliques capables d'être au moins deux valence les conditions, la quantité d'ion métallique doit être suffisante pour l'oxydation des métaux de base. La solution contient un réactif komplesoobrazuyuschy, qui comprend une source d'ions halogénures en solution aqueuse pour dissoudre le métal de base de la ferraille aurifère. Le traitement est enrichi solide précipité d'or métallique, que l'on recueille par des moyens mécaniques. des ions métalliques oxydants sont composés principalement d'ions de fer ou de cuivre. Afin d'accélérer la dissolution de la solution de lixiviation des métaux de base utilisé le mélange et / ou de chauffage. Le procédé peut comprendre une somme supplémentaire, non inclus dans le processus de l' étape d'extraction de l' or de la régénération de l' oxydation des ions dans la plus haute forme de valence (revendication 13) (brevet US n ° 4.668.289 NKI N 75-118, publ. 26/05/1987 ville).

Contrairement à la méthode proposée par la connue (brevet USA N 4.668.289) que le processus d'électrolyse est conduite avec la dissolution complète de matériaux, y compris l' or et des impuretés, alors que dans le procédé connu, l' or ne se dissout pas , mais reste sous forme de résidu solide. Utilisation de l'oxydant connu de la méthode contenant des ions valence métalliques variables sous la forme de valence plus élevée, il est seulement nécessaire pour dissoudre les impuretés de métaux (nobles). La concentration et la quantité de métaux de transition choisis (comme indiqué dans le brevet des Etats - Unis) , des considérations de dissoudre le métal de base sans dissoudre l' or. teneur en oxydant en excès de dissolution et de causer la perte de l'or, et le manque - réduit la quantité d'or dans le concentré. Dans la méthode proposée est la dissolution complète de matériaux, y compris l'or, à la fois en raison de métaux de transition en un oxyde (essentiellement) la forme de la valence et à travers le processus d'anode, mais également en raison des oxydants générés sur la surface des paniers en titane recouvert avec ce catalyseur particulier.

L' utilisation simultanée d'un procédé chimique (comme dans le brevet des Etats - Unis) et avec génération simultanée d'oxydant électrochimique permet d'obtenir une dissolution complète de la matière première dans la concentration minimale de substances présentes dans l'électrolyte. Dans le procédé connu de la quantité nécessaire d'oxydant équivalent à la quantité de matière première dissoute, alors que dans le présent procédé oxydant est régénéré en continu, et donc la quantité minimale requise et sa concentration.

Dans le procédé de dissolution de l'or ne se traduit pas dans sa perte. L'or est déposé à partir du volume d'électrolyte récupérer sélectivement forme inférieure métallique de valence variable, comme en l'absence de circulation de l'électrolyte entre l'anode et la cathode mis en gradient de potentiel d'oxydo-réduction au cours de laquelle l'anode est complètement dissous cathode brute déposé tous les métaux autres que l'or et les ions l'or ne peut pas atteindre la cathode, comme agent réducteur déposé chimiquement - ions valence métalliques variables sous la forme d'une valence inférieure. La constance de la concentration de ces ions est maintenue par régénération en continu de la cathode. Le résultat de l'étape de dissolution des passes d'or et de dépôt sélectif chimique en phase vapeur, l'étape d'éjection présente un degré élevé de pré-traitement, ce qui facilite la purification ultérieure.

Dans le procédé proposé, les impuretés métalliques sont récupérés sous forme métallique, comme dans le procédé connu - sous la forme de sels, ce qui nécessite un traitement ultérieur.

Dans le procédé de US ions oxydants du brevet pour la régénération est nécessaire d'utiliser une étape distincte de la production, et dans le présent procédé comme comburant et l'agent réducteur sont les différentes formes de la même variable valence métal, régénérées à différentes électrodes.

Ainsi, la particularité de l'invention, - la teneur en métaux de transition dans une solution aqueuse de chlorure acide, - ne soit pas identique aux procédés connus et proposés, comme dans la méthode proposée dans le procédé d'extraction comporte les deux types de métaux de valence variable, qui est régénéré en continu, alors que dans le connu - un seul (le plus élevé).

En relation avec ce qui précède, on peut conclure que la méthode proposée pour le traitement de matières premières secondaires correspondant à la condition d'or de l'activité inventive.

exemple 1
L'électrolyseur 14 dm 3 capacité avec 3 matrices de titane cathode et les anodes 2 (catalyseur paniers en titane revêtu) a été chargé de 5 kg de bijoux scrap suivants composition:

  • fraction de masse d'or 58,33%
  • fraction de masse d'argent de 5%
  • fraction de masse de cuivre 30%
  • fraction de masse de zinc 6,67%

et verser une solution contenant 10 g / l de fer 3 à 10 g / dm 3 avec de l' acide chlorhydrique concentré et l'agent complexant en une quantité allant jusqu'à 50 g / dm3.

Dissolution des bijoux déchets de plomb, ce qui empêche le mélange, qui est placé entre l'anode et la cathode de maille diélectrique chimique. Le procédé est conduit à la température ambiante et une densité de courant de 15 A / dm 2 à 4,5 dissolution bijoux ferraille chargée. Au cours de l' électrolyse, le fond de la cellule tombe en poudre d'or secondaire 2.908 kg. L' argent est déposé sur la cathode - 0,24 kg, le cuivre - zinc 1,49 kg - 0,33 kg.

La composition de l'électrolyte pendant l'électrolyse reste inchangée. poudre d'or, faites défiler vers le bas de la cellule, lavé avec de l' eau distillée chaude, solution à 10% de NH 4 OH et une solution à 10% de H 2 SO 4. Les eaux de lavage sont renvoyées à la cellule électrolytique. La poudre a été séchée jusqu'à poids constant. Le résultat est calculé comme 100% d' or 2,908 kg de poudre avec une fraction massique d'or 98,5-99,0% et une purification ultérieure en utilisant un procédé électrochimique , - la fraction massique de 99,99-99,999% d' or.

exemple 2
La capacité cellulaire de 14 dm 3 avec 3 matrices de titane cathode et les anodes (2 paniers en titane recouvertes d'un catalyseur) On dissout 5 kg de bijoux débris de la composition suivante:

  • fraction de masse de l' or 75%
  • La fraction de masse de 15% d' argent
  • fraction de masse de cuivre 10%

et verser la solution contenant 8 g / dm3 cuivrique 10 g / dm 3 avec de l' acide chlorhydrique et l' agent complexant à 50 g / dm3. A l'anode dans la solution passer tous les composants métalliques de bijoux de ferraille. La dissolution des bijoux de la ferraille est effectuée à une température de 50-60 ° C et une densité de courant de 15 A / dm 2 à 5,4 dissolution bijoux ferraille. Au cours de l' électrolyse, le fond de la cellule tombe en poudre d'or 3.743 kg, 0,75 kg et 0,5 kg d'argent et de cuivre déposés sur la cathode. La composition de l'électrolyte dans l'électrolyse inchangée. la poudre d'or, précipité par le fond de la cellule, on l'a lavé avec de l' eau distillée chaude, une solution à 10% de NH 4 OH, solution à 10% de H 2 SO 4 et on le sèche à poids constant. Préparé sur la base de 100% d' or 3,743 kg de poudre d'or avec une fraction massique d'or 98,5-99,0% et par une purification supplémentaire méthode électrochimique - jusqu'à une fraction massique d'or 99,99-99,999%.

exemple 3 :
La capacité cellulaire de 14 dm 3 avec 3 matrices de titane cathode, les anodes 2 (catalyseur paniers en titane revêtu) et une cathode additionnelle de l' ouverture d'anions, qui est rempli jusqu'à 2 dm 3 d'acide chlorhydrique à 18% a été dissous 5,0 kg de concentré d'or sous forme de plaques moulées obtenues comme décrit dans l' exemple 1, avec une fraction massique d'or 98,5-99,0%, et verser une solution contenant 100 g / l d'or et de 80 à 100 g / l de HCl. La température de l'électrolyte est maintenue dans l'ouverture de la résistance à la chaleur, la densité de courant globale de 100-300 A / dm 2. Après avoir atteint la solution d'acide chloroaurique à une concentration de cuivre et 50 g / l de solution de l'orifice est mis sous vide, on verse dans la partie d'ouverture de l'électrolyte, et le volume d'électrolyte est ajusté avec de l' eau distillée et poursuivre l'électrolyse. Or et d'impuretés des métaux, à partir de la portion de solution placée dans l'ouverture sont enlevés et déposés sur les ions de la cathode et du chlore supplémentaire pénétrer à travers l'ouverture dans l'électrolyte en vrac. En augmentant la proportion du courant qui circule à travers une concentration en acide chloroaurique cathode supplémentaire est ajustée à l'original. Cette opération est le remplacement de la solution dans la membrane est répétée plusieurs fois, réalisant ainsi l'enregistrement de la quantité d'électrolyte, la concentration admissible en métaux d'impuretés et l'élimination des impuretés métalliques d'une cathode supplémentaire. Le précipité de la cathode supplémentaire revient à la première étape de récupération de l'or. Sur les principaux cathodes déposé fraction de masse d' or 99,99-99,999%. Il n'y a pas besoin d'équipement et de processus étapes supplémentaires pour le traitement des impuretés électrolytiques contaminées.

Livres d'occasion

  1. RF de brevet N 2077789 IPC C 25 C 1/20, publ. 20/04/1997 - formule et description.

  2. Brevet RF N 2113523 IPC C 22 B 11/00, publ. 20.06.1998.

  3. RF de brevet N 2020192 IPC C 25 C 1/20, publ. 30.09.1994.

  4. "Métallurgie des métaux précieux" - Ed. Chugaeva LV - M., "Métallurgie", 1987, page 346-350. - Version 1 prototype.

  5. "Métallurgie des métaux précieux" - Ed. Chugaeva LV - M., "Métallurgie", 1987, pp 346-350, 328-331. - La version 2 de prototype.

REVENDICATIONS

  1. Procédé de traitement de minerais d'or secondaire en or pur, comprenant la récupération de l'or en dissolvant la matière première dans une solution aqueuse acide de chlorure, le dépôt sélectif de l'agent réducteur de la solution d'or métallique et sa purification ultérieure, caractérisé en ce que l'électro-conducteur dissoudre les matières premières en le chargeant dans une anode panier de titane, enrobé catalyseur de la solution de chlorure de métal utilisé une solution de chlorure complexant avec la traduction de valence variable de composés métalliques insolubles sont solubles avec le dépôt d'impuretés métalliques sur une cathode, dans lequel le procédé est effectué en empêchant l'électrolyte de mélange.

  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'utilisation des métaux de valence du fer, de cuivre ou de titane , des concentrations variables allant de 0,01 à 0,3 mol / l.

  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'électrolyte est utilisé à plusieurs reprises.

  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1-3, caractérisé en ce que le nettoyage est une méthode quelconque connue.

  5. Procédé de traitement de minerais d'or secondaire en or pur, comprenant la récupération de l'or en dissolvant la matière première dans une solution aqueuse acide de chlorure, le dépôt sélectif de l'agent réducteur à partir d'une solution de métal précieux et la purification subséquente, comprenant la fabrication d'anodes d'or récupérée, l'électrolyse par dissolution anodique dans un électrolyte comprenant une solution aqueuse d'chloraurique l'acide sous l'application d'un courant asymétrique en alternance avec le dépôt d'or sur la cathode et l'accumulation de l'argent sous forme de chlorure dans le fond de la cellule et les impuretés restantes dans l'électrolyte, un remplacement d'électrolyte périodique dans l'accumulation d'impuretés et la récupération de l'or de la liqueur épuisée, caractérisé en ce que la dissolution de la matière première sont l'électrolyse en le chargeant dans un panier d'anode en titane revêtue d'un catalyseur comme agent de solution de chlorure métallique utilisé une solution de chlorure de valence variable complexant pour convertir les composés métalliques insolubles dans solubles pour précipiter les impuretés métalliques à la cathode, dans lequel le procédé est effectué en empêchant le mélange de l'électrolyte dans la purification de l'or un remplacement de l'électrolyte et l'élimination de l'électrolyte or usé est effectuée en déplaçant une partie de l'électrolyte dans la membrane échangeuse poreuse ou anionique avec cathode supplémentaire récupérée précédemment de celui-ci ne contient pas d'or et une solution de chlorure appauvrie est versé dans l'électrolyte est de l'orifice de l'eau distillée sur la cathode supplémentaire émettent un atome d'hydrogène, d'or et d'autres métaux et les sédiments à partir de la cathode supplémentaires sont périodiquement retournés à l'étape de récupération de l'or.

  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'utilisation des métaux de valence du fer, de cuivre ou de titane , des concentrations variables allant de 0,01 à 0,3 mol / l.

  7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, dans lequel l'électrolyte pour l'étape de récupération de l'or est utilisé de façon répétée.

  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5-7, dans lequel les anodes sont faites d'or récupérée a été placée dans un panier de titane, revêtue d'un catalyseur.

  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5-8, caractérisé en ce que la teneur en or dans la purification de l'électrolyte est ajusté dans la quantité de courant circulant à travers la cathode auxiliaire.

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Date de publication 01.12.2006gg