section Accueil
Production, Amateur
Radio amateur
avions de modèle, fusée
Utile, divertissant 		maître furtif
électronique
physique
de la technologie
invention 		espace Mystery
Mystères de la Terre
Secrets de l'océan
infiltration
section Carte
début
forum
Utilisation de matériel est autorisé à titre de référence (pour les sites - hyperliens)
invention
Fédération de Russie Patent RU2090633

PROCÉDÉ DE TRAITEMENT DE DECHETS ELECTRONIQUES CONTENANT DES MÉTAUX PRÉCIEUX

Nom de l'inventeur:. Karaev VG; Maslikov ST. Davydov, AM. Stupin VA. AV Chanturia. Porodnov VP
Le nom du titulaire du brevet: Viktor Karaev Gaboevich; Maslikov Sergey T.
Adresse de correspondance:
Date de début du brevet: 16.12.1994

L'invention concerne l'hydrométallurgie des métaux nobles et non-ferreux et peut être utilisé dans le traitement secondaire des matières, déchets notamment électroniques (connecteurs, contacts, fils). L'essence de la méthode: électronique la ferraille est fondue dans la présence de flux pour produire des lingots. Les lingots ont été chargés dans un bain d'acide nitrique, où ils servent d'électrodes. Après que l'électrolyte un courant électrique alternatif de fréquence industrielle à une certaine tension et la densité. Les boues provenant de lingots contenant de l'or et l'étain, douchés sur le fond du bain, les métaux non-ferreux, l'argent et le palladium, sont accumulées en solution. La boue est calciné à 500-550 ° C pour l' étain traduit dans un état inerte puis lessivé dans l' eau régale. La méthode permet à l'ensemble du processus de recyclage des déchets en un seul cycle, tout en réduisant la consommation d'énergie, de l'acide. La récupération des métaux précieux est augmenté de 1-4%.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention se rapporte à la hydrométallurgique des métaux nobles ou non ferreux et peut être utilisé pour déplacer les matières premières secondaires, les déchets électroniques notamment pour la récupération de l' or, l' argent, le palladium et le petit métal ferreux.

Procédé de traitement de matières premières contenant des métaux précieux, comprenant la fusion des matières premières pour obtenir un alliage de celui - ci formant l'anode, l'alliage à une dissolution acide superposé courant continu. Cela produit un argent aurifère solution et de boues contenant (métallurgie des métaux précieux. Ed. L. Chugaeva, de la métallurgie M. 1987 p. 336-338). L'inconvénient de cette méthode est la durée du processus, l'impossibilité de recycler cette manière des matériaux multi-composants.

procédé connu de traitement d' alliages de métaux nobles , de l' acide nitrique chaud au cours de laquelle l' argent, le cuivre, le platine, le palladium, en solution, tandis que l' or reste sous forme de résidu (s t, p. 338-339). Le processus se déroule rapidement, accompagné par l'émission de dioxyde d'azote électrolyte saisie, nécessitant un nettoyage spécial de la phase vapeur. En outre, l'inconvénient est la nécessité d'effectuer une pré-traitement des ajustements rapport de composition de l'or et l'argent, et l'élimination de l'étain, l'antimoine, l'arsenic, parce que ces éléments, notamment l'étain, puis distribué aux produits transformés et est difficile à séparer.

Le plus proche dans son essence technologique et le résultat réalisable est un procédé de traitement des équipements électroniques de la ferraille, comprenant son tri, la fusion à l' arc submergé pour obtenir un alliage contenant des métaux nobles, les métaux ferreux et non-petits, en particulier l' étain, fondu alliage dissolution électrochimique du cuivre pour obtenir une suspension, contenant de l'or et l'argent et l'électrolyte. La suspension et la solution est en outre traitées (Williams DP Drekc P. Récupération de ptecious métaux à partir de déchets électroniques // Proc. 6e Int. Precious Metals Conf. Newport Beach, en Californie Juin 1982. Toronto, Pergamon Press. 1983. P 555-565).

L'inconvénient de cette méthode est la durée du processus, une consommation importante d'énergie. En raison de l'or de processus en plusieurs étapes pendant une longue période dans le processus et ne figure pas dans le produit commercial, ce qui réduit de manière significative l'efficacité économique du procédé, augmente la perte de métaux précieux. Petits métaux, en particulier l'étain, barbouillés entre les produits de traitement. Le palladium, lorsqu'il est présent, et procède à la suspension, et la séparation des paires d'or-palladium est un problème distinct.

Le résultat technique pour la réalisation de qui cherche le demandeur dans la présente invention est d'intensifier et de rationaliser le processus de recyclage des déchets électroniques, ce qui réduit la consommation d'énergie, la capacité de séparer la production d' argent-palladium et de l' or-étain produits, ce qui simplifie grandement la poursuite de l' isolement des circuits des métaux individuels, l'accélération de l' extraction de l' or à partir processus.

A cet effet, un procédé comprenant la fusion de déchets électroniques afin d'obtenir un alliage de coulée de lingot de l'alliage, la dissolution électrochimique ultérieure de l'alliage dans de l'acide superposé de courant et de produire l'électrolyte et la boue contenant de l'or, et le traitement des produits résultants contenant du cuivre, la dissolution électrochimique est effectuée dans de l'acide nitrique à l'imposition fréquence commerciale courant électrique alternatif et le procédé est effectué à une densité de l' acide nitrique 1,1 à 1,15 g / cm3, une tension de 5-10 V et une densité de courant de 0,02 à 0,2 a / m 2 pour préparer un électrolyte comprenant de l' argent, palladium et métaux non-ferreux et débris contenant de l' or et l' étain, et le traitement des boues est effectuée par sa calcination à 500-550 ° C pour produire le gâteau suivie gâteau l' eau régale pour produire une solution d'or et de résidus contenant de l' étain.

Le procédé consiste en ce qui suit. ferraille refondu produits électroniques ayant une composition complexe est coulé en lingots, au service de l'électrode dans la dissolution électrochimique. L'action combinée de l'acide nitrique et de produire un courant électrique alternatif dans le potentiel redox du système défini qui permet à la solution de transfert efficace en argent, le palladium et les métaux de base (cuivre, zinc, plomb, etc.) et mettre en valeur l'or de la suspension et de l'étain. Par conséquent, les produits sont obtenus avec cette composition, un traitement ultérieur peut être réalisé dans le cadre du schéma simplifié. Ainsi, le processus de dissolution a lieu à une charge de courant plus faibles par rapport à la lixiviation acide.

Lorsque la concentration de certaines caractéristiques de dissolution se déroule rapidement, mais progressivement, sans surchauffe et l'émission de la phase vapeur. Lorsque la densité d' acide inférieur à 1,1 g / cm 3, le procédé est lent , même lors de l' application d' un courant alternatif. Utilisation de l' acide plus concentré (avec une densité supérieure à 1,5 g / cm 3) conduit à la libération d'oxyde nitrique, la détérioration des conditions sanitaires dans l'atelier et une consommation accrue d'acide nitrique.

L'augmentation de la densité de courant supérieure à 0,2 A / cm 2 et une tension supérieure à 10 conduit à une surchauffe du système, une consommation inutile d'électricité. La réduction de la densité de courant est inférieure à 0,02 A / cm 2 et inférieure à 5 tension V provoque un retard dans la transition de l' argent due à l' inhibition de la solution du processus de dissolution due à la formation d'un film stable sur la composition complexe de la surface de l' alliage.

La solution (électrolyte) est dirigé vers l'isolement sélectif de l' argent, du palladium, du cuivre, et la bouillie est calciné à 500-550 ° C, ce qui permet la décomposition des oxydes d'étain d' acides, qui sont inertes par le relargage de l' eau régale , et le gâteau reste suffisamment dans le résidu insoluble.

exemple
100 kg de déchets électroniques (dimensions, épingles, fils) en présence d'un flux est fondu à une température de 1250 ° C pour produire une masse fondue. La masse fondue est versée dans des moules et des lingots produits. Un total de 84 kg de lingots composition 2.1 or, d' argent, de 5,2 à 0,4 palladium, l' étain 12,3, le reste - le cuivre, le zinc, le plomb, le nickel.

Lingotins ont été chargés dans un bain, il est fourni à l'électrode. Une autre électrode est une plaque de titane. Le bain d'acide nitrique à verser densité 1,12 g / cm3, et on fait passer à travers les électrodes un courant électrique alternatif avec une fréquence de 50 Hz et une tension de 8 V, une densité de 0,08 A / cm2. Au bout de 10 minutes, le début de la dissolution progressive des barres, la température de la solution monte à 50 ° C.

La suspension épaisse est comblé de lingots au fond de la cuve, des métaux non ferreux accumulent en solution et ne se déposent pas sur les électrodes.

Après 63 heures de dissolution ont reçu 320 litres d'une solution contenant 13 g / dm 3 , avec un degré d'extraction de 98,5% et de 1 g / dm 3 d' argent à l'extraction du palladium à 90%

La suspension contenant la plus grande partie de l' or et de l' étain (extraction, respectivement 99,6% et 91,2%), a été séparé de la solution, lavé, séché et calciné à 530 ± 10 ° C La boue calcinée est lixivié dans un mélange d'acide nitrique et d'acide chlorhydrique (1: 3). Le degré de lixiviation de l' or est de 99% d' étain à 94,3% reste dans les déchets de lixiviation.

Le filtrat est isolé par des procédés connus de pureté de l' or de 99,5%

Ainsi, le procédé permet de simplifier le recyclage des déchets électroniques composition à plusieurs composants contenant des métaux précieux, en accélérant l'étape de lixiviation, la séparation efficace d'argent, le palladium, l'or et les métaux de base au cours du traitement. La méthode proposée permet de réaliser l'ensemble du processus de recyclage de la ferraille en un seul cycle dans la même entreprise, réduisant ainsi la consommation par l' acide nitrique 15-20%, 20-30% de la consommation d'électricité. La récupération des métaux précieux est augmenté de 1-4% Procédé écologique en réduisant les quantités d'oxydes d'azote dans l'environnement.

REVENDICATIONS

Procédé de traitement de déchets électroniques contenant des métaux précieux, comprenant la fusion d' un matériau de départ pour obtenir une électrochimique dissolution d'alliage d'alliage dans un acide pour former de l' or solution et la boue contenant, le traitement des produits résultants, caractérisé en ce que la dissolution électrochimique de l'alliage est réalisée dans une solution ayant une masse volumique de l' acide nitrique 1 , 1-1,15 g / cm 2, avec un courant de fréquence industrielle tension de 5,10 V alternatif à une densité de courant de 0,02 à 0,2 a / cm 2 pour obtenir une solution contenant de l' argent, le palladium et les métaux de base, et la boue contenant de l' or et d' étain, dans lequel la suspension est effectuée en le traitant propalivaniya à 500-550 ° C et on calcine le produit de lixiviation à l' eau régale.

Version imprimable
Date de publication 04.12.2006gg