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invention
Fédération de Russie Patent RU2103074

MÉTHODE extraire des métaux précieux du sable aurifère

Nom de l'inventeur: Avlov Valery G .; Dudinskiy Fedor Vladimirovich; Zemlin Vladimir Afanasievich; Kochetkov Vladimir Stepanovich; Kuklin Vladimir; Meledin Igor V .; Pologrudov Nicholas; Spravnikov Vladimir Stepanovich
Le nom du titulaire du brevet: Avlov Valery G .; Dudinskiy Fedor Vladimirovich; Zemlin Vladimir Afanasievich; Kochetkov Vladimir Stepanovich; Kuklin Vladimir; Meledin Igor V .; Pologrudov Nicholas; Spravnikov Vladimir Stepanovich
Adresse de correspondance:
Date de début du brevet: 26.12.1995

Utilisation: l'invention concerne l'industrie minière, à savoir l' enrichissement des minerais tels que l' or, principalement des dépôts alluviaux de sable et des tas de mines d'or.

Le procédé de concentration gravimétrique système selon l' invention à l' aide d'extraction de métaux à l' horizontale dans le tambour rotatif d' une intensité de champ centrifuge de 65 à 800 g, dans lequel , dans le procédé d'extraction est soumis à une turbulence supplémentaire dans la suspension.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne l'industrie minière, à savoir l' enrichissement des minerais tels que l' or, principalement des dépôts alluviaux de sable et des tas de mines d' or.

Connu conception de séparateur centrifuge pour l' enrichissement des grains fins produit minéral taille jusqu'à 20-60% passant de 90 microns. L'appareil est un tambour creux faiblement conique avec un angle de cône 1-5 o, monté horizontalement. Le tambour est ajustée sur un arbre entraîné en rotation par l'entraînement, en créant une intensité de champ de la zone de séparation centrifuge 20-100 q. intensité du champ recommandée - 20-50 q.

Pour le transport du matériau déposé des grains (concentré) et le tambour de turbulence d'écoulement d'informer les oscillations linéaires parallèles à l'axe de rotation.

Le séparateur fonctionne sur des suspensions diluées avec une teneur en solides comprise entre 15 et 150 g / l, de préférence de 40 à 60 g / l.

Cette concentration sur la technologie allemande est mis en œuvre selon le séparateur, il est le plus proche dans son essence technique et résultat obtenu de la technologie inventive et accepté comme un prototype (enrichissement centrifuge Lopatin AG de minerais et de sables, M:. Nedra, 1987, pp. 184).

Les inconvénients de cette technologie devraient inclure basse extraction d' or "fine", en particulier des fractions 0,02-0,006 mm.

L'objet de l'invention proposée est d'améliorer l'efficacité de l' extraction de la "petite" or dans toute sa gamme de tailles allant jusqu'à 0006 mm.

La tâche d'obtenir des effets techniques d'un niveau plus élevé par rapport à l'art antérieur est atteint par un procédé pour la récupération de métaux précieux à partir du sable d'or qui comprend l' introduction suspension d' alimentation dans un tambour rotatif horizontal, le choix des métaux à partir de la phase solide de la suspension et l' élimination des produits de séparation de la suspension, le rapport entre le liquide et les phases solides de la suspension est maintenue dans l'intervalle de 1: 0,75 à 1,25, et l' isolement des métaux précieux à partir de la phase de suspension solide est réalisée à un mouvement accéléré à l' intérieur de la 65-800q à tambour horizontal, dans lequel , dans le procédé d'extraction est soumis à une turbulence supplémentaire dans la suspension.

La nature technique de la prétendue invention est la suivante:

  • il est connu que dans la majorité des dragues et des vannes avec un capteur de revêtement dur utilisé sans tenir compte des particularités de la composition du matériau de sable, ce qui conduit à une perte substantielle de "petit" or. En particulier, la finesse des grains d'or sont extraites 0,2-0,10 mm spécifiées passerelles de 40-50%, et la taille des particules - 0,1 mm à peine capturé. Aux portes du taux d'extraction de contenu en profondeur encore plus faible. Cela a conduit au fait que la majorité des entreprises des pertes technologiques "fine" or ignorer virtuellement. Ceci est dû au fait que l'or est partiellement mince et finement dispersé dans la masse de la queue perdue dans les produits et la gravité ordinaire n'a pas été enrichi. En particulier, les pellicules d'or revêtues d'épissage associées aux sulfures minéraux poluokislitelnymi et oxydé en fer et ainsi de suite. G. Il est difficile à nettoyer et, en conséquence, la récupération.

Pour une extraction plus complète des conditions particulièrement "petit" or 0,2-0,006 mm fraction proposées de traitement de sable aurifère par la force centrifuge dans un tambour rotatif horizontal, t. E. Lors d' un mouvement de tambour horizontal accélérée au sein de 65-800q, dans des environnements plus denses, à condition que: tout en maintenant liquides et solides en suspension lors de son application dans le tambour horizontal à l' intérieur 0,75-1,25, plus de turbulence dans la suspension.

À notre avis, le mécanisme de concentration par gravité avec un mouvement horizontal rapide du tambour avec 65-800 q est caractérisé comme suit: le courant d'alimentation de l' or sur la suspension appliquée champ centrifuge en tournant son dispositif de paroi horizontale tournante, et plus la turbulence de la pâte créée au sein du système, par exemple, la turbulence en rotation.

Le processus de libération (séparation) de l' or à partir de divers types d'inclusions dans le film se produit la phase plus dense de la suspension (rapport liquide solide de 1: 0,75-1,25) et sous haute turbulence, résultant en autogène plus complète de broyage (SAG) et en conséquence, obtenir une extraction plus complète de l'or par piégeage d'or fin et dispersé.

Sélectionnés sur la base des données expérimentales, les paramètres du procédé de la technologie proposée sont nécessaires et suffisantes pour la tâche.

Dans un mouvement rapide horizontal du tambour en moins de 65 q queues sur une grande partie de l'or "fine" et le processus d'enrichissement par centrifugation devient inefficace. Lorsque l'intensité du mouvement accéléré du tambour horizontal au-dessus 800q est retiré non seulement l'or tout le spectre de la taille, mais aussi les particules les plus denses roches environnantes, donc un concentré de haute qualité ne peut pas être obtenue.

Le processus de la libération de l'or, comme mentionné ci-dessus se produit dans la suspension dense. Lors de l' application de la suspension avec une teneur en matières solides inférieure à 0,75 processus de broyage autogène est réduite en raison du haut degré de liquéfaction et à une teneur en matières solides dans le procédé en suspension au- dessus de 1,25 non concentration gravimétrique réalisable en pratique, car pas assez de liquide dans le transfert de masse de la pâte difficile.

Comparaison de la technologie proposée d'extraction de métaux précieux à partir des sables aurifères (exploration et extraction de l'or décharges) avec la technologie (inexploitée et sous-développés) similaires existant en tant que prototype, et un analogue montre que la technologie proposée est caractérisée par:

  • l'utilisation d' un mouvement plus rapide du 65-800q tambour horizontal. En accélérant le prototype du mouvement horizontal du tambour est 20-100q, t. E. L'accélération du mouvement dans le projet de décision et la célèbre intersection dans 35Q. Toutefois, il convient de noter que , selon la technologie allemande œuvres diluées suspensions (15-150 g / l), tandis que l' a proposé - à un G: T = 1: 0,75-1,25 (milieu dense);
  • extraire des métaux précieux à partir de milieux aqueux avec un rapport solide L: S = 1: 0,75-1,25.

La nouvelle combinaison de caractéristiques à la fois connus et inconnus dans leur interconnexion permet d'obtenir le résultat technique d'un niveau supérieur par rapport à l'art antérieur, à savoir:

  • enlever l'or dans la gamme allant jusqu'à 0006 mm;
  • augmenter la croissance de l' or en élargissant la base de matières premières d'implication dans le processus d'enrichissement de millions de mètres cubes de déchets, et les couches supérieures de la terre lors du décapage des œuvres, ne souffrent pas de la traité précédemment, car il y a une idée fausse par de nombreux auteurs (Polkin SI et d' autres. L'enrichissement des métaux non-ferreux M:. Nedra, 1983, pages 253, Kulikov AA Test des conglomérats aurifères, M:.. Nauka, 1981, p 22) que la plus forte teneur en or dans les placers au sommet de sable, à la frontière. entre le sable et le radeau, et le sommet de l'or alluvionnaire est presque pas et il n'a pas un effet appréciable sur sa proie.

La technologie proposée permet:

  • se livrer à des tests de polygones de dragage technogènes avec la plupart du temps "petit" or;
  • utiliser un large éventail d'options pour la classification de sable, de réglementer les matières dans les classes sur les écrans;
  • éliminer le pourcentage de réduction de la dépendance à la récupération d'or de la durée de fonctionnement de l'équipement;
  • réduire la consommation d'eau pour l'enrichissement à un minimum;
  • réduire la quantité de PGR et d' ingénierie, tout en augmentant le volume des sables de production et des réserves d'or dans les champs existants.

La nouvelle combinaison de caractéristiques à la fois connus et inconnus (déclarée) dans leur relation étroite vous permet de recevoir les résultats techniques d'un niveau plus élevé par rapport au connu. Ainsi, la solution technique proposée répond aux critères de l'invention - une activité inventive et l'application industrielle.

PROCÉDÉ DE MISE EN ŒUVRE EXEMPLE

Afin d'établir le contenu de fin de dragage des mines d' or sur l' un des deux polygones ont été sélectionnés pour la tête de l' échantillon et conduit à la concentration du produit chimique de laboratoire, où au moyen d'un concentrateur centrifuge hydraulique (TSKG) défini teneur en or dans les sables premières et son potentiel de concentration d'or.

Dans le premier oprobyvaniya du 06/05/93, la (profondeur 16 m) teneur en or dans le matériau du cerveau a été de 2,1 g / m 3.

Le deuxième échantillon a été sélectionné sur toute l' épaisseur de la face et traitée 24/06/93, à la teneur en or était:

  • profondeur de 0,5 m à 10 - 0491 g / m 3;
  • profondeur de 10 à 25,5 m - 0,452 g / m 3.

Tous les échantillons d'essai ont été traités selon les schémas technologiques suivants. La teneur en or dans les concentrés et les résidus ont été déterminés par la moyenne des échantillons prélevés en parallèle de chaque produit. Les échantillons ont été analysés dans un laboratoire chimique, le procédé de dosage. Lors du calcul de la trace de la teneur en or a été de 0,05 g / t. Les résultats pour chaque échantillon sont présentés dans le tableau. 2 -4.

MÉTHODES ET RÉSULTATS DES ESSAIS

Tous les échantillons d'essai ont été traités selon les schémas technologiques suivants. La teneur en or dans les concentrés et les résidus ont été déterminés par la moyenne des échantillons prélevés en parallèle de chaque produit. Les échantillons ont été analysés par le laboratoire de chimie et de dosage. Lors du calcul de la trace de la teneur en or a été de 0,05 g / t. Les résultats pour chaque échantillon sont présentés dans le tableau. 1 -3.

MÉTHODE extraire des métaux précieux du sable aurifère. Fédération de Russie Patent RU2103074 MÉTHODE extraire des métaux précieux du sable aurifère. Fédération de Russie Patent RU2103074
MÉTHODE extraire des métaux précieux du sable aurifère. Fédération de Russie Patent RU2103074 MÉTHODE extraire des métaux précieux du sable aurifère. Fédération de Russie Patent RU2103074
MÉTHODE extraire des métaux précieux du sable aurifère. Fédération de Russie Patent RU2103074

De l'essai résulte que l'installation TSKG, realiziruyuschaya cette technologie proposée, la capacité de se concentrer or fin perdu par un glisser avec la technologie d'enrichissement existant.

Faible teneur dans le produit de queue indique l'absence de stocks d'or associés manipulé. Une analyse du concentrat obtenu après traitement de l'échantillon jusqu'à une profondeur de 16 m et de 05/06/93, a montré la plus forte teneur en or ( voir le tableau. 1). Visuellement, à un grossissement de 8 fois, l'or dans l'échantillon peut être bien vu sous la forme de stries allongées et minces plaques rondes, qui ont influencé la propagation des résultats des échantillons parallèles.

Dans les deux concentrations ultérieures obtenues comme l' or 24.06.93 a été détecté, ainsi que leur contenu était 6-8 fois plus faible et la convergence des échantillons parallèles est supérieur aux résultats ( voir le tableau. 2, 3).

L'effet économique attendu de l'utilisation de la méthode développée est difficile à évaluer, tout en l'étendant aux régions minières d'or (région Yakoutie, Amur, Transbaïkalie, et d'autres.) La Russie sera en mesure d'augmenter de manière significative la production d'or alluvionnaire par extraction d'or fin, mince et fine.

REVENDICATIONS

  1. Procédé d'extraction de métaux précieux à partir du sable d'or qui comprend l' introduction d' une suspension de sable d'or dans un tambour rotatif horizontal, la sélection d' un métal noble de la suspension et l' enlèvement des produits de séparation de la suspension, caractérisé en ce qu ' avant d'introduire la suspension dans un rapport de tambour horizontal de phases liquide et solide de la suspension est maintenue dans 1 : 0,75-1,25, la séparation des métaux précieux à partir d' une suspension de phase solide est réalisée à 65 800 g accéléré le mouvement horizontal du tambour, et dans le processus d'extraction est soumise à une turbulence supplémentaire dans la suspension.

  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le degré de remplissage du tambour suspension horizontale en rotation par rapport à son volume intérieur est maintenu dans la plage de 0,3 à 0,5.

  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu 'avant l'introduction de la suspension dans un tambour rotatif horizontal est introduit dans ce argile.

  4. Procédé selon la revendication 3 , dans lequel la suspension d'argile est introduit en une quantité de 10 à 20% en poids de solides en suspension.

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Date de publication 05.12.2006gg