section Accueil
Production, Amateur
Radio amateur
avions de modèle, fusée
Utile, divertissant 		maître furtif
électronique
physique
de la technologie
invention 		espace Mystery
Mystères de la Terre
Secrets de l'océan
infiltration
section Carte
début
forum
Utilisation de matériel est autorisé à titre de référence (pour les sites - hyperliens)
invention
Fédération de Russie Patent RU2119541

Procédé d'extraction de métaux précieux à partir de produits intermédiaires
ET DISPOSITIF POUR SA MISE EN ŒUVRE

Nom de l'inventeur:. Dubinin, NA; Digonskaya SV. Kravtsov ED. Dix VV. Timofeev VN
Le nom du titulaire du brevet: Saint - Pétersbourg branche de "société minière bachkir" JSC FNP
Adresse de correspondance:
Date de début du brevet: 17.11.1997

L 'invention concerne le traitement pyrométallurgique, notamment pour la récupération des métaux précieux à partir des intermédiaires. Le procédé se caractérise en formant d' abord une partie inférieure du volume du four de réaction à partir d' un carbonate de chargement de sodium , de silicate de sodium réfractaire, du sable de quartz ou de verre brisé et fondant à 1150-1250 ° C, puis former la partie supérieure de la charge de volume de réaction et la fusion du carbonate de sodium jusqu'à 1000-1100 o C, puis en chargeant la fonte des matières premières maintenues jusqu'à ce que la réaction a été scorification impuretés métalliques et la sédimentation des métaux précieux dans la couche de visqueux Staaken réfractaire et drainée laitier fusible supérieur, chargement répété à plusieurs reprises des matériaux de charge et décharge de laitier fusible, et après la vidange de la dernière partie du laitier bas point de fusion est fondu zhidkopodvizhnogo pour indiquer le laitier inférieur et un alliage réfractaire de métaux précieux, de fusionner et d'un alliage séparé du laitier. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé est caractérisé en ce qu 'il est réalisé avec une ouverture de sortie supplémentaire disposée au niveau du cône de transition dans le cylindre. Le procédé et l'appareil permettent le traitement du précurseur avec une faible teneur en métaux nobles.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L ' invention concerne le traitement pyrométallurgique, en particulier l'extraction des métaux précieux à partir de produits intermédiaires médiocres.

Le procédé d'extraction de métaux précieux à partir d' un concentré obtenu par concentration mécanique utilisé dans les avions "boîtes noires" [1].

Dans le procédé connu , un concentré contenant%: Au - 0,12; Ag - 1,37; Al - 27,2; Cu - 38,4; Fe - 9,4; Ni - 3,2; SH - 2,1 séquentiellement traité avec une solution 20% de NaOH et H 2 SO 4, on a utilisé pour cette lixiviation à contre - courant à trois étages sous pression. L'agitation est effectuée mécaniquement à l'aide d'ultrasons. Les conditions optimales pour le processus de lixiviation: la température de la K 363, la pression de 700 kPa, le temps 04:00. La solution est passée à environ 90% de cuivre, qui a été précipité par cimentation de la ferraille déchiquetée. La liqueur mère a été envoyée à l'électrolyse pour régénérer l'acide sulfurique.

Le résidu de lixiviation solide contenant 0,74% 8,13% Au et Ag, traitée sous la pression de l' acide nitrique à 50%, et le chlorure d' argent précipité est réduit en argent en mélangeant du carbonate de sodium et on chauffe le mélange à 873 K. De gâteau lessivage du nitrate d' or extrait en utilisant tsarskovodochnogo dissolution et le dépôt subséquent de NaHSO 4.

L'or obtenu contenait%: Ag - 0,3; Pd - 10; Sh - 0,3; Pd - 0,1; Fe - 0,3.

Les inconvénients de cette méthode sont sa complexité, la consommation en plusieurs étapes, substantielle des produits chimiques.

Il existe une méthode adoptée pour le prototype, des intermédiaires de fusion sans balais contenant des dizaines de pour cent des métaux précieux (écluse se concentre sur les sables d'enrichissement, le zinc et la cathode précipitations, gravitationnelles et autres concentrés) [2].

Dans le procédé connu, le volume du four de réaction est formé par un laitier non consommable à base de carbonate de sodium qui est chargé de produits intermédiaires recyclables. La fusion est effectuée en mode de minerai de fusion à 1100-1150 ° C. Par conséquent, les scories de fonderie impuretés métalliques et des métaux nobles accumulent dans le fond du bain du four, sur la sole, puis la fusion à travers une ouverture d'évacuation des scories et séparées de celle-ci.

Un inconvénient de la méthode est l'incapacité de procéder à la fusion accumulative, à savoir les intermédiaires de traitement avec une faible teneur en .. (0,5 - 10%) quantité de métaux nobles.

Dispositif pour faire fondre sans balais intermédiaires riches, qui est une à deux électrodes de minerai four de fusion, composée de briques de magnésite boîtier métallique revêtu, se rétrécissant vers le bas vers une sortie au fond du cône en forme de cône [2].

L'inconvénient du dispositif est son inaptitude à la conduite de fusion cumulative, qui est, l'incapacité de le récupérer à partir de métaux précieux semi-pauvres.

Le but de l'invention est de fournir un procédé et un appareil pour la récupération de métaux précieux à partir des intermédiaires médiocres.

Ledit résultat technique est obtenu par un procédé pour la récupération de métaux précieux à partir de produits intermédiaires pauvres, est de créer un volume de réaction à base de carbonate de sodium, le point de fusion des matières de charge en mode de minerai fusion, le drainage et la séparation des scories et des alliages de métaux précieux, selon l'invention , on forme tout d' abord la partie inférieure du volume de réaction four d'un matériau réfractaire de silicate de sodium , le chargement de carbonate de sodium et de sable de quartz et de verre brisé et fondu à une température de 1150 - 1250 ° C, puis former la partie supérieure du chargement de volume de réaction et du carbonate de sodium fondre à une température de 1 000 - 1100 ° C avec une charge subséquente de la masse fondue brute matériaux conservés jusqu'à ce que la réaction a été scorification impuretés métalliques et la sédimentation des métaux précieux dans la couche de laitier réfractaire visqueux et laitier fusible supérieure égouttés, chargement répété à plusieurs reprises des matériaux de charge et décharge de laitier fusible, et après la vidange de la dernière partie du laitier bas point de fusion est fondu à zhidkopodvizhnogo état laitier et alliage inférieure réfractaire métaux nobles et leurs alliages fondu a été séparé du laitier.

Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé comprend un circuit de minerai de chaleur à deux électrodes se composant d'un boîtier métallique doublé de magnésite brique, réalisé sous la forme d'un cylindre avec un fond conique et un orifice de sortie au fond du cône, et est caractérisé en ce que le four est muni d'une ouverture de sortie supplémentaire disposée au niveau de transition, cylindre cône.

Le procédé est mis en oeuvre dans un dispositif représenté schématiquement sur le dessin.

MÉTHODE extraire des métaux précieux à partir de produits intermédiaires ET DISPOSITIF POUR SA MISE EN OEUVRE. Fédération de Russie Patent RU2119541

Le dispositif est un à deux électrodes de minerai thermique four, constitué d'une coque cylindrique (rectangulaire) métallique 1 bordée de briques de magnésite 2, conique (coin) se rétrécissant vers le bas. Four à bain se compose de deux parties - une partie supérieure 3 et inférieure 4. La partie inférieure du four située dans la partie doublée enveloppe conique et munie d'un orifice de sortie 5 au fond du cône 4. La partie supérieure du four située dans la partie cylindrique du boîtier et pourvu d'une sortie 6 lors du passage du cylindre un cône.

Méthode est la suivante

La capacité du four à deux électrodes de minerai thermique de 75 kVA , a été chargée d' abord avec du carbonate de sodium et le verre brisé, les fondu à 1150-1250 ° C, en formant du silicate de sodium réfractaire partie inférieure du volume du four de réaction. former ensuite la partie supérieure de la charge volumique du four de réaction et de carbonate de sodium à l' état fondu à une température de 1000 - 1100 ° C, suivi par des matières de charge de charge dans la masse fondue. La partie supérieure du volume du four de réaction maintenu à cette température jusqu'à ce que la réaction est complète des métaux scorification d'impuretés, qui est fixé à la fin de "ébullition" à l'état fondu. Dans ce cas, les métaux nobles sont déposés dans la couche inférieure de laitier réfractaire, après quoi la scorie est évacuée thermocollant supérieure à travers la sortie 6, le chargement des matières de charge et de vidange du laitier fusible répété plusieurs fois. Après la vidange de la dernière partie du laitier fusible à travers la sortie 6 du laitier fondu réfractaire inférieure et condensé avec le métal fondu à travers l'orifice de sortie 5 dans un moule. Après refroidissement, le laitier est séparé de l'alliage de métaux précieux.

EXEMPLES DE MÉTHODE DE MISE EN ŒUVRE

Exemple 1 (prototype)
La capacité du four à deux électrodes de minerai thermique de 75 kVA, permettant à la charge de 50 kg de matières premières chargé de 20 kg de carbonate de sodium, pour la faire fondre et la masse fondue est chauffée à la température 1100 ° C. Ensuite, 9700 g de charge des dépôts à l' état fondu de cathode contenant environ 95% de l'or et l' argent. Après fusion du laitier et le métal a été drainé dans un moule. Par conséquent, le lingot de métal obtenu par fusion d' une masse de 9226 g et 20 kg de laitier avec 0,04% de la teneur en métaux précieux ( à savoir, 8 g). Le taux de récupération était de 99,9%.

Exemple 2 (selon la méthode proposée)
Soumis à un traitement chimique intermédiaire dans une quantité de 300 kg, ce qui est une poudre grise ayant la composition chimique% suivante: Zn - 12; Cu - 6; Fe - 2,5; Ni - 1,5; Co - 1,5; S - 30; Au + Ag - 2,2.

Les deux électrodes de minerai four pour le traitement thermique d'une puissance de 75 kVA, permettant à la charge de 50 kg de matières premières chargé 15 kg de carbonate de sodium et 1 kg de verre et fondu à une température de 1200 ° C En même temps , la masse fondue est classée partie inférieure 4 du four. La masse fondue est ensuite refroidie à 1100 ° C, en même temps , il a acquis une consistance visqueuse. Dans la surface dense de la masse fondue chargé 15 kg de carbonate de sodium fondu et amené à la température de fusion jusqu'à 1100 ° C. Quand la masse fondue a pris la partie supérieure 3 du four. La masse fondue a chargé 20 kg de produit traité, a survécu jusqu'à la fin de la réaction de la scorification impureté métallique et le dépôt de particules de métaux précieux dans la couche visqueuse de laitier réfractaire. laitier Ensuite fusible drainée à travers les opérations de chargement de sortie 6. charger des matériaux, de l'écumage des impuretés métalliques et dépôt de particules de métal noble dans la couche inférieure de laitier réfractaire répété plusieurs fois, puis, après avoir vidé la dernière partie de la scorie "supérieure" fondu fusible laitier réfractaire "inférieur" et a fusionné elle en même temps que le métal fondu à travers la sortie 5 dans un moule.

En conséquence du traitement (la température de fusion cumulative) du poids du lingot de métal précurseur obtenu de 6564 g de la composition chimique suivante%: Au - 31,54; Ag - 59,91; Zn - 8,55. La masse totale des métaux précieux extraits élevait à 6003 g

En outre, 430 kg de laitier obtenus à partir de la teneur en métal noble total de 0,14% ou 602 g. La récupération des métaux précieux dans l'alliage était de 90,9%.

Ainsi, la méthode proposée dans le présent dispositif peut effectuer un traitement (de fusion) cumulés intermédiaires avec une faible teneur en métaux nobles.

REVENDICATIONS

  1. Procédé d'extraction de métaux précieux à partir des précurseurs, comprenant la formation dans le four du volume réactionnel sur la base du carbonate de sodium, la fusion des matières de charge en mode de minerai fusion, le drainage et la séparation du laitier et l'alliage de métaux nobles, caractérisé en ce que la première forme une partie inférieure du volume du four de réaction d'un silicate de sodium réfractaire chargement de carbonate de sodium et de sable de quartz et de verre brisé et fondu à 1150 - 1250 ° C, puis former la partie supérieure de la charge de volume de réaction et du carbonate de sodium fondre au 1000-1100 ° C avec le téléchargement ultérieur pour faire fondre les matières premières maintenues jusqu'à ce que la réaction a été scorification des impuretés métalliques et le règlement des métaux précieux dans la couche de laitier réfractaire visqueux et laitier fusible supérieure égouttés, chargement répété à plusieurs reprises des matériaux de charge et décharge de laitier fusible, et après la vidange de la dernière partie du laitier bas point de fusion est fondu à zhidkopodvizhnogo état laitier inférieure réfractaire et alliage de métaux précieux, de les fusionner et de séparer l'alliage scories.

  2. Dispositif pour la récupération de métaux précieux à partir de précurseurs comprenant deux électrodes de minerai four de fusion est constitué d'un boîtier métallique doublé de magnésite brique, réalisé sous la forme d'un cylindre avec un fond conique et un orifice de sortie au fond du cône, caractérisé en ce que le four est muni d'une sortie supplémentaire ouverture disposée sur cône de transition de niveau dans le cylindre.

Version imprimable
Date de publication 05.12.2006gg