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invention
Fédération de Russie Patent RU2110594

Procédé d'extraction de métaux précieux à partir de produits intermédiaires

Nom de l'inventeur:. Digonskaya SV; Dubinin NA. Kravtsov ED
Le nom du titulaire du brevet: Open Joint Stock Company "Rossinka Inc."
Adresse de correspondance:
Date de début du brevet: 21.02.1997

Le procédé peut être utilisé dans pyrométallurgie, en particulier, l'extraction des métaux précieux à partir des produits intermédiaires. Les intermédiaires de départ sont soumis à une cuisson oxydante. Faire fondre la calcine résultant en présence d'un agent réducteur carboné et de l'oxyde de plomb avec des métaux nobles kollekktirovaniem plomb, dans lequel, avant le mélange est effectué en faisant fondre les halogénures de mâchefer avec un métal alcalino-terreux et / ou alcalino-terreux, l'oxyde de plomb et un agent réducteur carboné. Faire fondre le mélange résultant est effectuée à une température supérieure au point d'halogénure de fusion et maintenue à cette température pendant 0,5 heures, concentrer le plomb, les métaux précieux sont récupérés par une phase inférieure et à la séparation ultérieure de la phase inférieure de la solution résultante d'oxydes dans la masse fondue d'halogénures alcalins et / ou alcalino-terreux . Le procédé de recyclage est simplifié et réduit la consommation d'énergie du procédé augmente la récupération des précurseurs de métaux précieux.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L ' invention concerne le traitement pyrométallurgique, en particulier l'extraction des métaux précieux à partir de produits intermédiaires.

Le procédé d'extraction de métaux précieux à partir de zinc précipitation de celui - ci en une quantité de plus de 30%, comprenant le traitement acide et précipitation subséquente pour obtenir l' oxydation de torréfaction scorie, les flux de scories de fusion afin d' obtenir un laitier et un alliage or-argent [1].

Dans le procédé connu, est bougie fondu avec des fondants qui sont utilisés comme le carbonate de sodium, du borax et du quartz dans un four électrique à 1300 ° C pendant 1,5 heure.

Connu et procédé de traitement recyclé calciner or comprenant la ferraille pour obtenir la cendre, les flux de cendres de fusion pour obtenir un laitier et d' un alliage or-argent [2].

Dans le procédé connu calciner mélangé avec flux (carbonate de sodium et le borax) et fondu dans un four à réverbère à 1300 ° C dans une atmosphère oxydante faible ou neutre. L'acide faible produit par fusion d'un métal et une phase de laitier sous la forme d'un alliage or-argent.

méthode connue adoptée pour analogue l' obtention de métaux et d' alliages, qui comprend la dissolution des oxydes dans la masse fondue d'halogénures de métal alcalin et / ou alcalino - terreux et de la réduction en phase liquide d'oxydes à partir d' une solution de la matière en fusion-solvant, caractérisé en ce que la réduction des oxydes est effectuée en carbone solide à des températures correspondant à l' énergie leur formation, et après la fusion-réduction des oxydes du métal, le solvant est séparé et réutilisé pour dissoudre le matériau de départ [3].

Il existe une méthode adoptée pour le prototype, le traitement des concentrés gravitationnelles et comme «tête riche en or" - dix pour cent ou plus de la quantité de métaux précieux, y compris l' oxydation torréfaction de la matière première pour produire un calcine; préparer un mélange contenant des flux de calciner, l'oxyde de plomb et de réducteur; faire fondre le mélange résultant au laitier zhelezonatrievy et lingots de plomb. [4]

Dans le procédé connu, lors de la fusion de la charge à 1200 ° C, de l' hématite, une partie de la calcine, scories et litharge réduite au plomb métallique, qui , par la dissolution d' un métal précieux sous forme d'or-plomb (plomb brut) accumule dans le fond de la masse fondue. Bullion subit alors une coupellation de litharge et obtenir de l'or-alliage.

Les inconvénients comprennent la complexité de la préparation prototype de lot, la perte sèche de laitier (flux), l' augmentation de la consommation d'énergie et de procédé en plusieurs étapes, et un taux d'extraction de métaux précieux faible.

Objet de l'invention - processus d'extraction simplification et une récupération accrue des métaux précieux à partir des intermédiaires et des procédés et de la consommation d'énergie réduite.

Le problème est résolu en ce que le procédé comprenant l' oxydation des intermédiaires de grillage, la fusion du minerai grillé résultant en présence d'oxyde de plomb et un agent réducteur carboné avec des métaux nobles kollektirovaniem plomb, selon l'invention avant que la fusion est réalisée mélange calciner avec des halogénures de métaux alcalins et / ou alcalino - terreux, en été et un agent réducteur carboné et faire fondre le mélange résultant est effectuée à une température supérieure à la température de fusion de l' halogénure et maintenu à cette température pendant 0,5 heures, concentrer le plomb, les métaux précieux sont récupérés par une phase inférieure et à la séparation ultérieure de la phase inférieure de la solution résultante d'oxydes dans la masse fondue d'halogénures alcalins et / ou alcalino - terreux , les métaux et que l'halogénure de métal alcalin peut être utilisé cryolithe.

L'effet de l'intensification du processus et d'augmenter le taux d'extraction de métaux précieux dans l'alliage est obtenue grâce à la libération de particules de métaux précieux sur la liaison mécanique avec les matériaux qui les contiennent ne sont pas en dissolvant et scorification d'oxydes, et en dissolvant les oxydes dans le sel fondu, puis les métaux kollektirovaniya précieux en tête, récupérés à partir de litharge, à l'état fondu dissous dans un solvant et l'isolement du plomb contenant des métaux précieux dans la phase inférieure.

Le procédé a été testé dans des conditions de laboratoire.

Après la cuisson du mélange contenant du Pt, Pd, Au, dans un creuset en graphite , d'une capacité de 500 ml chargé halogénure de mélange (dissolveur fondu), tel que le chlorure de calcium CaCl 2 ou de la cryolithe AlNa 3 F 6, litharge PbO, carboné agent réducteur et le mélange contenant les métaux nobles. Le creuset a été placé dans un four à moufle chauffé à une température supérieure au point de fusion de l'halogénure, et a été maintenue jusqu'à complète litharge de récupération. Après refroidissement, la phase de fond métallique du creuset, ce qui est une masse fondue de plomb séparée de la teneur en solvant des métaux précieux a été déterminée en plomb.

Exemple 1 (prototype)
Calcinât oxydant torréfaction gravité concentré est mélangé avec de la soude et du sable de silice (10 à 12% en poids de cendre).

La charge ajoutée par l'agent réducteur (carbone), et litharge (PbO) à kollektirovaniya métaux nobles (7-10% en poids de la calcine).

Le mélange ainsi préparé est fondu dans un four à cuve à 1200 ° C pour zhelezonatrievy laitier et des lingots de plomb. Dans le processus de fusion de l' hématite (Fe 2 O 3), qui fait partie de cendres, scories et litharge est réduite au plomb métallique, qui dissolvent les métaux nobles, la formation d' un lingot de plomb (or-plomb).

Bullion kupeliruyut pour donner litharge et Dore métal.

alliage d'extraction était, en% en poids :. Au - 86, Ag - 10.

Exemple 2 (selon la méthode proposée)
L'oxydation de calcine torréfaction boue anodique, contenant des métaux précieux,%: Pd - 0,65; Pt - 0,16; Au - 0,04, en une quantité de 100 g a été mélangé avec 250 g de chlorure de calcium CaCl2 granulaire ayant un point de 772 ° C, 20 g d'oxyde de plomb PbO et une proportion de matière carbonée (coke de pétrole) la fusion. Le mélange résultant a été chauffé dans un creuset en graphite dans un four à moufle à une température de 950 ° C et maintenue à cette température pendant 0,5 heure. Après refroidissement , le métal de la phase inférieure a été isolée, ce qui était d' un poids de 18,1 g de plomb avec la teneur en métaux nobles,%: Pd - 3,31; Pt - 0,77; Au - 0,21. La récupération des métaux précieux dans le plomb était,%: Pd - 92; Pt - 87; Au - 95.

Exemple 3 (selon la méthode proposée)
L'oxydation de calcine torréfaction boue anodique, contenant des métaux précieux,%: Pt - 0,65; Pd - 0,16; Au - 0,04, en une quantité de 100 g a été mélangé avec 250 g de cryolite technique en poudre, ayant un point de 977 ° C, 20 g d'oxyde de plomb PbO et une proportion de matière carbonée (coke de pétrole) la fusion. Le mélange résultant a été chauffé dans un creuset en graphite dans un four à moufle à une température de 1050 ° C et maintenue à cette température pendant 0,5 heure. Après refroidissement , le métal de la phase inférieure a été isolée, ce qui est un poids en plomb de 18,2 g avec la teneur en métaux nobles,%: Pd - 3,34; Pt - 0,77; Au - 0,21. Le taux d'extraction de métaux précieux dans le plomb était,%: Pd - 95; Pt - 87; Au - 96.

Ces exemples illustrent la possibilité de l'utilisation industrielle du procédé, ce qui simplifie le processus et à améliorer le taux de récupération des métaux précieux à partir des intermédiaires.

REVENDICATIONS

  1. Procédé d'extraction de métaux précieux à partir des précurseurs comprenant l'oxydation des intermédiaires de grillage, la fusion du calcinât résultant en présence d'oxyde de plomb et un agent réducteur carboné avec des métaux nobles kollektirovaniem plomb, caractérisé en ce qu 'avant la fusion est réalisée mélange calciner avec des halogénures de métal alcalino-terreux et / ou alcalino-terreux, l'oxyde de plomb et un agent réducteur carboné et faire fondre le mélange résultant est effectuée à une température supérieure à la température de fusion de l' halogénure et maintenu à cette température pendant 0,5 heures, concentrer le plomb, les métaux précieux sont récupérés par une phase inférieure et à la séparation ultérieure de la phase inférieure de la solution résultante d'oxydes dans la masse fondue d'halogénures alcalins et / ou alcalino - terreux , les métaux.

  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit halogénure de métal alcalin cryolithe.

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Date de publication 05.12.2006gg