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Fédération de Russie Patent RU2065502

PROCÉDÉ D'EXTRACTION DE PLATINE MÉTAUX DE MATÉRIEL LES CONTENANT

PROCÉDÉ D'EXTRACTION DE PLATINE MÉTAUX DE MATÉRIEL LES CONTENANT

Nom de l'inventeur:. Ermakov AV; Kuzmenko GF. Bogdanov VI. Timofeev NI. Dmitriev VA
Le nom du titulaire du brevet: OJSC "usine Ekaterinburg pour le traitement des métaux non ferreux"
Adresse de correspondance:
Date de début du brevet: 20.07.1994

Utilisation: En ce qui concerne la préparation des métaux nobles. L'essence du procédé comprend une fusion par faisceau d'électrons de bande de la charge sur la base de la plaque contenant de l'iridium, le palladium, le rhodium et le ruthénium en une quantité de 0,001 à 5% chacun s .. La fusion est réalisée avec une exposition dans la zone liquide 800-900 et une vitesse de déplacement de la zone liquide de 2-4 mm / min séparation sublime métaux de platine sous forme de poudre fine. La poudre est ensuite soumise solution aqua regia et sont pour 8-10 cycles d'une durée de chaque cycle de 4 heures et 90 o C, directement suivie par la libération sélective des métaux de platine à partir de solutions de vodka tsaristes. solution de traitement aqua regia a déjà été déconnecté lors de la fusion et de sublimation des métaux du groupe du platine, peut atteindre un degré plus élevé d'élimination, tout en réduisant les pertes sèches et d'améliorer la performance des processus.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne la sidérurgie, à savoir des procédés de préparation du métal noble, et peut être utilisé pour extraire des métaux du groupe du platine.

Connu méthodes hydrométallurgiques pour l'extraction des métaux de platine d'avoir leur matériel (VZ Japon N 2-135633, de 22 en 11/00, op. RJ Vol. 15, 1994 2G147P. P. 298 289 N West Allemagne, du 22 au 3 / 44, C 22 B 11/00, op. RJ vol. 15, 1992 11G234P, s. PCT N 92/15713, C 22 D 13/14, 3/08, op. IMS, vol. 48, 1993 Bulletin de N 12, l'auteur du livre Xiangyun Wang, "Proc Ist Int Conf Hydromet, Beijing, 1988: ....... 1CHM'88, Boijing, Oxford, etc. 1989, c.279, sur, RJ vyp.15 1990 6g338, auteur du livre Vongzha Zhang, "Extrait de la métallurgie du cuivre, Nickd et Cobalt: Proc en l'honneur étang E. Quenau Int Symp Denver Colo, Févr 21-25, 1993, vol 1, ........ Warrendale, 1993, c.911-923, sur. "RJ" vyp.15 1993, 10g184).

L'inconvénient des procédés connus est le faible taux d'extraction de métaux de platine et de leur grande perte sèche, et le manque de performance d'un processus complexe, en raison de l'impossibilité d'une ouverture complète de la matière première dans l'exposition chimique aux moyens matériels de l'hydrométallurgie.

Il existe des moyens et l'extraction pyrométallurgique des métaux de platine de leur /a.z matériau contenant. Japon N 2-53492. Avec 22 à 11/02, 30/06, op. «IMS», vol. 48 1991 g. Bul. N 9, n. US N 5030274, C 22 B 4/00, op. "RJ" vyp.15 1992, 5G261P, alors. 1990. 42. N 9, pp. 23-25, p. "Les métaux non ferreux". 1992 N 6, p.66 67 /. Ces procédés comprennent l'état fondu pour former un laitier contenant une variété d'impuretés, qui est suivie par des phases de dissection pour obtenir la couche supérieure et la partie inférieure phase de laitier métal du groupe platine, et leur séparation ultérieure.

Cependant, les méthodes connues utilisées par les opérations et les régimes de fabrication ne permettent que l'alliage d'affinage des métaux de platine d'impuretés en les déplaçant dans le laitier et ne conduisent pas à la séparation des métaux du groupe platine eux-mêmes.

Et des procédés d'extraction des métaux du groupe du platine à partir du matériau qui les contient, en combinant le traitement pyrométallurgique ou un traitement chimique avec une agitation électromagnétique et en maintenant la température de fusion / Proc connu. soveschn. "Obtenir physique. Holy Island et l'utilisation de haute pureté et monokrist. Tugopl. Et rarement. Meth.", Souzdal, 2-4 Octobre. 1990 mes. rep. M. 1990, page 5 de 6, 8, op. Vol "RJ". 15 1991 5G347, 5G351 / et ou une autre méthode combinée d'extraction de métaux de platine, combinant leur fusion avec un traitement de pré-chauffage des matières premières environnement d'oxygène / "traite île Prospect et l'île Saint-noble rencontré. Les diamants et leurs produits", M . 1990 str.38-42, op. "RJ" vyp.15 1990 12G401 /.

Cependant, ces procédés en présence d'opérations spécifiées et facilitent la séparation des impuretés à partir d'un alliage du groupe du platine et ne permettent pas la préparation séparée de platine métal pur. En outre, précuisson charge d'alimentation contenant du groupe du platine conduit à la formation de composés chimiques supplémentaires qui contiennent, par exemple, des oxydes qui ne fait que compliquer l'extraction des métaux du platine.

Connus et comprennent des électrons fusion à l'arc et flottant bande méthodes d'extraction des métaux du groupe du platine à partir de matériaux ayant leurs procédés / "métaux non ferreux à basse pression", Wiley Sciences 1983, pp. 195-200 /. En appliquant l'opération de fusion au-dessus par des procédés connus possibilité de demander un traitement efficace par des impuretés métalliques du platine, r. H. A partir ruthénium, le palladium, le platine et le rhodium. Cependant, le procédé n'a pas été conçu pour un traitement complexe des matières contenant des métaux du groupe du platine, et ne permet pas leur élimination sélective. En conséquence des techniques bien connues sont isolés et purifiés, un seul de l'iridium des métaux de platine et d'autres métaux du groupe du platine sont éliminés comme partie des impuretés d'iridium et ne sont pas soumis à un isolement et une déconnexion particulière. Par conséquent, la récupération de métaux du groupe du platine ne sont pas assez grandes.

les méthodes et l'extraction des métaux du platine d'un matériau contenant, à savoir l'oxydation de fusion par induction raffinage iridium avec du palladium et d'autres impuretés connues. En outre, il existe des indications selon lesquelles l'induction de métal en fusion peut être utilisé comme un procédé discontinu dans une fusion par faisceau d'électrons sous vide est effectuée lorsque le raffinage supplémentaire de platine, de rhodium et d'autres impuretés. Cependant, la méthode connue en raison de ces opérations et est destiné uniquement à l'extraction et la purification du groupe du platine iridium, et ne permet pas d'obtenir pur PGE chaque ensemble contenu dans la matière première.

Il existe d'autres méthodes combinées extraction pyrométallurgique des composants d'alliage, sur la base d'une traduction d'entre eux dans les fumées lors de la fusion pour séparer, par exemple, un matériau de remplissage nezharoprochnogo du réfractaire N / EP 0904685 A1, C 22 B 7/00, op. "IMS" 1991 Bul. 12 N / ou sur la base du retrait des composants non métalliques de la ferraille contaminée par son avant-chauffage du plasma / EP 0400925A2 N, C 22 B 9/22, 21/08, op. "IMS" 1991 Bul. 11 N / ou réalisée par fusion par faisceau d'électrons en deux étapes avec l'extraction de l'osmium volatil de métal précieux et de ruthénium / n. US N 5143549, H 01 J 37/305, op. RJ, vyp.15 1993 10G205P /.

Cependant, les procédés connus ne sont pas suffisamment grandes capacités technologiques et ne peuvent pas résoudre l'extraction sélective de chaque métal du groupe des platinoïdes problème de la charge d'alimentation contenant ces métaux. En effet, selon l'EP N 04004685 technologies pour extraire tous les métaux du platine est pas possible car ils sont similaires aux caractéristiques à haute température. Préchauffer la surface de plasma du métal de rebut d'une manière protégée N EP 0400925 en cours de développement en raison des basses températures, il est conçu uniquement pour éliminer faiblement lié chimiquement au substrat d'impuretés non métalliques métal et n'a pas été conçu pour la séparation des composants métalliques des matières premières.

La technologie selon l'une selon la revendication. US N 5142149 se rapporte à l'extraction sélective de seulement volatils des métaux du groupe du platine et ne vise pas l'utilisation intégrée de matériaux contenant des métaux du groupe du platine.

Et il convient de noter que lors de la fusion par faisceau d'électrons, selon l'avis d'experts, tous les efforts devraient viser à éliminer l'évaporation des éléments d'alliage, qui, sur la surface du métal refondu dans le procédé connu, une couche de protection spécial de laitier a été créé, couvrant la /v.z de fusion. Allemagne N 3827074, C 22 B 9/22, op. "IMS" 1991 Bul. N 1, p. Royaume-Uni N 2221697, C 22 B 22/07, op. "IMS", 1991 N 4 /. Par conséquent, ces procédés ne conviennent pas pour le fonctionnement de la séparation sélective de PGE charge d'alimentation.

méthodes pyro-gidrometallirgicheskie connus et combinés d'extraction de métaux précieux, y compris PGE d'avoir leur matériel. Ainsi, s la technologie. PCT N 90/13678, 22 C 11/00 B comprend l'exposition au rayonnement ultraviolet ou infrarouge suivie d'une exposition à l'eau et des produits chimiques. Cependant, cette méthode ne permet pas l'extraction de métaux du platine à partir de matières premières qui les contiennent en raison de l'absence de températures élevées développées dans le matériau lorsqu'il est irradié et nécessaire pour rompre les liaisons chimiques entre les composants dans le but d'extraire des métaux du groupe du platine.

Connue et le procédé d'extraction de métaux du groupe du platine d'un matériau contenant de l'iridium à se concentrer dans l'analyse de son échantillon /a.s. URSS N 1575092, G 01 N 1/28 /. Le procédé comprend l'alliage d'argent avec des produits chimiques et les opérations hydrométallurgiques ultérieures. Cependant, les modes connus fournissent un procédé d'extraction de métaux du platine seulement par interaction chimique dans le traitement hydrométallurgique, et l'effet pyrométallurgique dirigées uniquement pour faciliter les réactions chimiques. Par conséquent, la récupération des métaux du groupe du platine, leur perte irrévocable, et la productivité du processus limite la durée du temps de l'interaction chimique avec la technologie hydrométallurgique /I.M.Maslenitsky normale, de la métallurgie des métaux précieux, MT 1972 pp. 342-343 /.

Un autre pyro-hydrométallurgique procédé connu influence sur le platine métallique est un matériau contenant un procédé d'extraction de l'électrode en métal ruthénium / a. h. Japon, N 1-17228, C 22 11/00 /, qui consiste à chauffer le matériau en atmosphère oxydante, et ensuite réduite dans la solution de lixiviation et chimique subséquente du produit obtenu. Cependant, les modes conçus pour la sélection d'un seul des métaux du platine de la matrice ruthénium métallique et des opérations de traitement connues ne peuvent être utilisées pour l'extraction sélective de chacun des GPE de traitement contenant l'ensemble des matières premières PGE.

Connu et un autre procédé de production de métal de platine pur du platine en vertu du paragraphe. Allemagne N 298289, B 22 C 3/44, 11/00, qui prévoit la récupération sélective de platine de la solution contenant du rhodium et de l'iridium, et le platine et la décomposition thermique des composés métalliques pour obtenir une platine . Cependant, en dépit du fait que le procédé assure l'effet élevé en ce qui concerne la séparation du platine et de l'iridium, du rhodium, cette technologie en raison des modes possibles d'extraction ne permettent pas de chacun d'entre eux contenant un matériau de PGE.

Un procédé connu pour extraire un autre métal de platine iridium proposée solution technique selon la revendication. RFA N 283506, C 22 B 11/00. Le procédé comprend l'iridium alliage avec des granulés en alliage d'aluminium rugueux obtention et leur laminage ultérieur pour la fabrication de bandes minces ou des feuilles. un traitement hydrométallurgique est ensuite effectuée produit obtenu à l'iridium métallique. Il convient de noter que ce procédé est uniquement applicable à l'affinage des métaux du platine des nombreuses bien définies et que ces conditions opératoires ne permettent pas de supprimer tous les métaux du groupe du platine à partir de matières premières les contenant.

Connu et la méthode analogique le plus proche de l'extraction des métaux du groupe du platine d'avoir leur matériel / métaux précieux, répertoire, ed. BM Savitsky, pp. 30-31 /. Le procédé connu consiste à traiter la solution aqua regia, fusion, dépôt sélectif de métaux de platine à partir de solutions de vodka tsaristes.

Les inconvénients de cette méthode ne sont pas un degré élevé d'extraction de métaux de platine, de leurs grandes pertes sèches et le temps de traitement important. La récupération des métaux du groupe du platine est limité par l'incapacité à réaliser l'autopsie contenant des matériaux par hydrométallurgie.

En outre, l'application de cette méthode est le temps du processus technologique, qui est due au progrès à long terme de l'interaction chimique de la matière contenant des métaux du groupe du platine avec des produits chimiques, ce qui augmente sensiblement la durée du procédé. Organigramme illustrant un processus avec des dizaines de transactions liées avec de nombreux chiffres d'affaires des solutions et des produits intermédiaires. solutions de pollution dans le processus d'extraction de métaux de platine conduit à une diminution de l'étendue de leur récupération et augmente les pertes sèches de PGE. intermédiaires opération de fusion ne sont pas destinées à la séparation des métaux du groupe du platine, et la formation des composés chimiques qui ne facilitent la traduction de PGE ci-après dans une solution pour les extraire par l'interaction chimique.

En outre, le matériau du groupe du platine de la composition comprenant, ce qui a dirigé le procédé et les modes de données caractérisant le processus de mesure ne soit pas spécifiée. L'incertitude de la composition chimique des matériaux connus processus traités et ses conditions ne peut atteindre un taux de récupération de matières premières à base d'iridium, les métaux du groupe du platine contenant du platine, du palladium, du rhodium et du ruthénium dans une quantité de 0,001 à 5 en poids. chacune.

La tâche à résoudre par l'invention revendiquée est d'augmenter le taux d'extraction de métaux de platine, tout en réduisant les pertes sèches, et d'augmenter la productivité et le traitement des matériaux contenant les platinoïdes.

La tâche est réalisée par le résultat technique qui peut être obtenu en mettant en oeuvre l'invention: matériau plus complète du groupe du platine de dissection contenant en rompant sa structure par fusion pour obtenir pseudoalloy de sublimer les composants de platine ne pouvant à la dissolution mutuelle du solide et ne pénètre pas dans une une réaction chimique pour former des composés et faciliter ainsi la séparation mécanique chimique ultérieure des composants du mélange. La séparation initiale des composants d'alliage de platine par un procédé pyro et le dépôt sélectif ultérieur a été précédemment déconnecté PGE par un procédé hydrométallurgique apporte une solution à ce problème en réglant l'influence de la température et du temps sur le matériau contenant des métaux du groupe du platine, sur les deux étapes pyrométallurgiques et hydrométallurgiques de leur production et leurs spécificités rapport quantitatif de la charge d'alimentation.

La tâche est atteint par un procédé d'extraction de métaux du groupe du platine à partir du matériau contenant, comprenant le traitement d'eau de fusion de la solution régale et la précipitation sélective des métaux de platine de tsarskovodochnyh solutions selon l'invention comme comprenant un matériau de platine métallique est une matière première sur la base du platine contenant de l'iridium, le palladium, le rhodium et le ruthénium en une quantité de 0,001 à 5% chacun, sont fondre avant le traitement avec une solution d'eau régale, dans lequel la charge d'alimentation est soumise à une bande d'électrons fusion par faisceau d'exposition dans la zone de liquide à l'intérieur 800-900 s et la vitesse de la zone liquide de 2- 4 mm / min séparation sublimer les métaux de platine et de leur condensation pour donner une poudre fine et traitée avec une solution d'eau régale, la poudre résultante a été soumise à l' amener dans les 8-10 cycles avec la durée de chaque cycle de 4 heures et une température de 90 ° C et ensuite directement effectué de manière sélective dépôt de métaux de platine de solutions tsarskovodochnyh.

Dans le procédé revendiqué, dans le procédé de la zone de fusion par faisceau d'électrons passe dans le liquide, sont accumulées, puis évaporer le platine, le palladium, le rhodium et le ruthénium. Il convient de noter que la réalisation de la fusion par faisceau d'électrons lorsqu'elle est exposée au liquide dans la zone de 800 à 900 et une vitesse de déplacement de la zone de liquide de 2 à 4 mm / min pour allouer 80 à 90% des métaux du platine initial platine, le palladium, le rhodium et le ruthénium, et lingot est l'iridium. En raison de la haute température de fusion et la température ambiante sous vide, comme cela est connu dans lequel / cm. Dictionnaire polytechnique, éd. II Artobolevsky, ed. "Encyclopédie soviétique", str.581 / interprétées électronique purification de fusion du faisceau est obtenue et l'activité du groupe, et en raison de la volatilisation. télécharger le matériel de volatilisation limite la praticabilité des passes de la bande. Réalisation d'électrons fusion par faisceau lorsqu'il est exposé à la zone liquide <800 ne pas être suffisante pour vaporiser lesdits métaux liquides à partir de la bande de platine pour leur élimination possible, augmenter la vitesse d'obturation> 900 conduit à grande perte irréversible de l'iridium, comme il commence à se vaporiser avec d'autres métaux du platine. Lorsque la vitesse de déplacement de la zone liquide de 2-4 mm / min, l'accumulation maximale possible se produit du platine métallique dans la zone liquide, et puis ils ont été évaporés à des pertes négligeables iridium. L'augmentation de la vitesse du liquide zone> 4 mm / min, ne permet pas un transfert maximal du platine, du palladium, du rhodium et du ruthénium dans la zone liquide, de sorte que les métaux de transition dans ces fumées est réduite.

Réduire la vitesse de la zone liquide de <2 mm / min augmente l'exposition du liquide brut et, par conséquent, de réduire l'efficacité du procédé et augmentation de l'évaporation de platine iridium avec d'autres métaux, ce qui est indésirable.

La méthode proposée pour la récupération du platine métallique à partir du matériau contenant est efficace uniquement lorsque la composition quantitative strictement déterminée contenue dans celui-ci lors de l'utilisation de PGE alimentation à base d'iridium, qui comprend le platine, le palladium, le rhodium et le ruthénium en une quantité de 0,001 à 5 en poids. chacune.

La matière première pour la production de platine métallique placers de platine est extrait dans le développement et l'enrichissement des placers, moyenne hydrométallurgique traitement schlich platine concentrés résultant de l'enrichissement et de traitement hydrométallurgique de suspension homogène dans l'électrolyse de nickel et de cuivre, la ferraille des métaux de platine secondaires et autres /I.M des déchets. Maslenica, de la métallurgie des métaux précieux 1972 / alluvionnaire platine est un mélange de grains de platine natif, qui est un alliage métallique de platine avec du fer, du cuivre, du nickel et d'autres éléments. boues anodiques Enrichi produites dans différentes plantes, ont une composition variable sur une large gamme.

Caractéristiques et comment obtenir les matières premières sont bien connues et pour la mise en œuvre de la méthode revendiquée ne nécessite pas les conditions naturelles uniques. Toutefois, lorsque la teneur en platine métallique dans le poids de fourrage <0,001. Chaque processus est sans effet, ie. A. Le degré de transition de platine, le palladium, le rhodium et le ruthénium dans les fumées dans ce cas est faible, et plus élevé que la limite supérieure de la plage revendiquée de concentrations d'éléments du groupe du platine, à savoir, lorsque le contenu de chaque> 5 en poids. n'a pas satisfait aux exigences d'une solution idéale et parfaite, qui sont utilisés pour la fusion par faisceau d'électrons est le plus efficace.

Electron fusion par faisceau de plomb avant de solution de traitement à l'eau régale. Plus précisément, la procédure proposée permet de faire fondre les opérations démontrent une nouvelle fonction pour favoriser la séparation des métaux du groupe du platine, qui sont dans la composition de la charge d'alimentation. Dans ce cas, les fumées de platine, le palladium, le rhodium et le ruthénium ne sont pas reliés les uns avec les autre forme et l'iridium, à savoir former un mélange mécanique. Ceci facilite le transfert à la solution dans le traitement ultérieur de la solution dans l'eau régale, et le précipité est l'iridium.

Numéroté après fumées de fusion par faisceau d'électrons sont condensés pour obtenir une poudre fine qui est traitée avec une solution d'eau régale et conduire pendant 8-10 cycles avec la durée de chaque cycle de 4 heures et une température de 90 o C. cycles de traitement Moins empêche les fumées <atteindre 8 mesure du possible les métaux de transition dans la solution de platine. L'augmentation du nombre de cycles de traitement de la solution sublimer l'eau régale> 10 donne une augmentation marquée de la solution de platine de métaux de transition et augmente le temps de traitement et par conséquent, une diminution de la productivité du procédé.

Traitement sublime comme une poudre fine dans une solution d'eau régale pour un cycle dure 4 heures. L'augmentation du temps de traitement de plus de 4 heures réduit le degré d'extraction sélective et PGE solution indésirable enrichissement d'iridium. Ainsi, il y a un sublimés de passivation et, par conséquent, une diminution de leur taux de dissolution. Pour éliminer ce phénomène indésirable nécessite une solution de mise à jour.

La réduction du temps de traitement de moins de 4 heures ne fournit pas un degré suffisant d'extraction dans la solution de PGE en raison du caractère incomplet du passage d'interaction chimique destiné à extraire des métaux du groupe du platine.

La température à laquelle le traitement est effectué solution aqua regia est de 90 o C. La chute de température inférieure à 90 ° C réduit considérablement la cinétique de libération de PGE. Une augmentation de température supérieure à 90 ° C ne sont pas augmente significativement le taux d'extraction du palladium , du platine, du rhodium, du ruthénium, et en même temps conduit à une extraction indésirable iridium.

extraction sélective des métaux du groupe du platine, qui sont sublimés directement après le traitement dans une solution de vodka tsariste, en vue de la sélection de la solution résultante est pas déjà associé des métaux du groupe du platine, ce qui facilite la séparation de l'obtention de métaux purs.

analyse mappé de la solution revendiquée à l'analogue le plus proche indique que la méthode proposée diffère du fait connu qu'il a procédé à un nouveau flux de travail. Ainsi, dans le présent procédé est mise en oeuvre premier traitement pyrométallurgique de la charge et ensuite hydrométallurgique. La mise en œuvre du dépôt sélectif de métaux de platine de la solution de vodka tsariste, qui se traduit à la pré-sélectionné de fusion des fumées non reliées chimiquement, peut augmenter la récupération des métaux du groupe du platine à partir de matériaux qui les contiennent à un degré précédemment atteint pour l'ordre connu des opérations analogique le plus proche. En outre, le dépôt sélectif de métaux du platine est réalisée directement pour les sublimés de traitement dans l'eau régale, sans créer de composés chimiques supplémentaires pour faciliter leur sélection dans cette solution. Ceci est possible parce dans ce cas, l'extraction des métaux du groupe du platine est facilitée par les trouvant dans une solution de vodka tsariste déjà déconnectée entre une condition qui affecte l'augmentation du degré de leur extraction. Dans cette méthode proposée distingue le matériau sur lequel a dirigé la méthode d'action. Prise en compte des phénomènes physiques et chimiques du procédé revendiqué a montré qu'il est la composition de la matière de départ peut être attribuée à ses solutions idéales et parfaites (masses fondues métalliques), qui est une fusion par faisceau d'électrons avec le système proposé est le plus efficace.

Dans les modes de dépôt sélectif de métaux de platine à partir de solutions de vodka tsaristes méthode revendiquée et chair, les valeurs qui sont nécessaires et suffisantes pour précipiter tous les pré-sélectionné sublimés PGE, ce qui conduit à une augmentation du degré d'extraction de matériaux en contenant.

Tous les signes autres que les panneaux de l'art antérieur le plus proche, et en même temps que les objets de données communs présentés, fournit ledit résultat technique, par conséquent, l'invention revendiquée est nouvelle.

La présente invention implique une activité inventive. Compte tenu de l'ensemble des caractéristiques essentielles de celle-ci, il convient de noter qu'ils ne suivent pas un clair de l'art antérieur. Étant donné que les caractéristiques sont des caractéristiques quantitatives de l'invention (la composition du matériau traité contenant des métaux du groupe du platine, le mode de méthode), ces symptômes peuvent ne pas être considérés isolément du signe, auquel ils se rapportent et dans l'isolement de l'objet dans son ensemble. Compte tenu de cela, il convient de noter que, parmi les objets de la même fin, la technique connue avec le même ensemble de caractéristiques essentielles détectées. Régularités de la part d'une séquence d'opérations d'extraction des métaux du platine à partir de matières premières les contenant ont été identifiées.

La séquence des opérations spécifiées dans le présent procédé en combinaison avec les paramètres quantitatifs du matériau et le mode de fonctionnement permet l'interconnexion nécessaire et l'influence mutuelle des caractéristiques du processus par lequel un nouveau résultat technique est une augmentation du taux d'extraction de métaux de platine tout en réduisant leurs pertes irrécupérables et d'accroître l'efficacité des processus.

Afin de confirmer la possibilité de l'invention fournissent un exemple de la méthode.

braley matériau métallique comprenant l'alimentation à base d'iridium, de platine comprenant le platine, le palladium, le rhodium et le ruthénium en une quantité de 0,001 à 5 en poids. chacun, à savoir: Ir 97,89 poids. Pt 0,66 en poids. Rh 0,2 en poids. Pd 0,8 en poids. Ru 0,45 poids. 4 kg de poids. La matière première pour les métaux du platine étaient médiocres de transformation schlich platine par hydrométallurgie, qui ont été fondus dans un creuset de four à induction de magnésie. La charge soumise à la bande de fusion par faisceau d'électrons avec les modes suivants: un obturateur pour la zone liquide 900 et la vitesse de déplacement de la zone de liquide de 2 mm / min, avec la sortie des métaux fumées de platine et de leur condensation pour obtenir une poudre fine. Pour les installations de fusion à l'aide d'électrons fusion par faisceau C-3176, bateau de moule en cuivre, dimensions 15x40x400 mm. Sublimés raclés des parois de la chambre de fusion, où ils se condensent lors de la fusion par faisceau d'électrons, et ont été analysés pour déterminer la composition chimique et les méthodes d'analyse spectrale aux rayons X du spectre, un dosage par fluorescence (voir le tableau. 1).

Electron fusion par faisceau effectué avant le traitement avec le produit aqua regia. La billette correspondante des marques d'iridium et 99,805 introduit dans le traitement principal de l' iridium de production, et on traite avec une solution d'eau régale , on a obtenu la taille de 10 -1 de particules de poudre à 10 -3 mm et conduit pendant 9 cycles pendant toute la durée de chaque cycle de 4 heures et une température de 90 ° La solution de traitement de la vodka / HCl: HNO 3 = 1: 3 / sont dans un rapport V t: V x = 1: 3. Le procédé a été réalisé dans un réacteur de titane. Immédiatement après le dépôt sélectif des métaux de platine à partir de solutions de vodka tsaristes. Après chaque cycle, la solution a été décantée et le cycle se répète à nouveau. Pour traiter 1 kg de fumées au 1er cycle de traitement requis 600 cm 3 solution de vodka tsariste, ainsi le volume total de la solution était de 5,5 litres.

Le tableau 2 montre la transition des métaux du platine dans la solution pendant le traitement de la vodka sublimer solution tsariste. Exemples 3, 4, 5 se situent dans les modes de traitement revendiqués subliment une solution d'eau régale, les exemples 1, 2, 6 à l'extérieur.

Les métaux de transition dans la solution de platine dans la solution de traitement de l' eau régale sublimés en fonction du nombre de cycles de chaque durée de cycle 4 h et une température de 90 ° C.

Le tableau 3 indique la composition chimique des produits finaux obtenus par les sublimés de traitement hydrométallurgique. Le résidu insoluble après traitement sublime solution aqua regia alimenté à la tête du processus sur une fusion par faisceau d'électrons avec la partie suivante de la matière première.

Comme agent utilisé dans le procédé par lequel il agit, d'une charge à base d'iridium comprenant le platine, le palladium, le rhodium et le ruthénium en une quantité de 0,001 à 5 en poids. chacun et cela était dû à la participation de la substance dans le procédé revendiqué des réceptions technologie en général permet d'obtenir un résultat technique, nous réduisons la dépendance du taux d'extraction de métaux de platine dans une solution de vodka tsariste de la concentration initiale de ces éléments dans l'alimentation.

Afin d'illustrer l'effet de la concentration de PGE binaire alliage d'iridium est choisi parmi chacun des métaux du groupe du platine, prise à l'intérieur de la concentration revendiquée. Le traitement a été effectué avec une solution d'eau régale à 9 cycles d'une durée de 4 heures , chaque cycle, et la température de 90 ° C (tableau 4).

Au cours de la méthode de pyro et hydrométallurgique des opérations à la suite de modes particuliers d'opérations visant à la récupération des métaux du groupe du platine de la matière première d'une composition particulière, à condition qu'ils donnent les caractéristiques techniques du processus.

Pour les matières de données comparatives contenant des métaux du platine qui est spécifique de ladite composition soumise au procédé selon l'analogue le plus proche connu. les résultats des analyses comparatives sont présentés dans le tableau 6.

Comme le montre le tableau, la récupération des métaux du groupe du platine dans la méthode proposée est beaucoup plus élevé par rapport à la technologie connue, alors qu'une réduction de cinq fois des pertes irrémédiables de métaux de platine - avec 10 poids. dans le procédé connu à 2 en poids. dans le présent.

En outre, l'extraction des métaux du platine est réduite de 5-6 fois, augmentant ainsi la productivité du procédé. La méthode proposée est moins complexe schéma de traitement pour un traitement complexe des matières premières de production de séparer les métaux de platine pur, y compris iridium pur prêt à l'emploi industriel. La solution revendiquée peut être utilisée comme la base de la technologie fermée de production respectueux de l'environnement sans déchets.

REVENDICATIONS

Procédé d'extraction de métaux du groupe du platine à partir du matériau contenant, comprenant le traitement de la solution dans l'eau régale, faire fondre, la précipitation sélective des métaux du platine à partir de solutions de l'eau régale, caractérisé en ce que la charge d'alimentation de produit de départ à base d'iridium contenant du platine, du palladium, du rhodium et de la rutine en une quantité 0,001 5 en poids. chacun, sont fondus avant la solution de traitement et d'aqua regia est réalisée bande de fusion par faisceau d'électrons de la matière première avec une zone d'exposition dans le liquide pendant 800-900 secondes et la vitesse de déplacement de la zone liquide de 2-4 mm / séparation min sublimés métaux du platine et leur condensation pour donner une poudre fine traitée avec une solution d'eau régale et la poudre résultante a été soumise à l' amener dans les 8-10 cycles, chaque durée d' un cycle de 4 heures et une température de 90 ° C et ensuite directement effectué un dépôt sélectif de métaux du platine.

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Date de publication 14.03.2007gg