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invention
Fédération de Russie Patent RU2171301
Méthode d'extraction de métaux précieux, en particulier l'argent, DÉCHETS
Nom de l'inventeur:. Loleyt SI; Kalmykov YM. VY Davydov. Agafonov O.. Ilchenko GA
Le nom du titulaire du brevet: Shchelkovo usine secondaire de métaux précieux
Adresse pour la correspondance: 141551, région de Moscou, district Solnechnogorsk, g.Kryukovo, JSC "NPO en fibre de verre," Directeur SCHZVDM S.I.Loleytu.
Date de début du brevet: 03.06.1999
L'invention concerne la métallurgie et peut être utilisé dans l'extraction de métaux précieux, en particulier l' argent, recyclé, déchets bruts à savoir électronique.
L'invention permet une extraction maximale d'argent et d' autres métaux précieux, ce qui est réalisé par le fait que le procédé de récupération de métaux précieux, en particulier l' argent, consistant à faire fondre les déchets en présence d'un fondant contenant de la soude, le borax et le nitrate de sodium, selon l'invention , le matériau de départ à la fusion est broyé et pulvérisé suivi d' un tamisage du matériau broyé à travers le premier tamis 12, puis à travers le filtre 45, la fusion du matériau tamisé est effectuée à une température de 1000-1190 ° C, tout en maintenant le rapport de la soude, le borax et le nitrate de sodium 2: 1: 1.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
L'invention concerne la métallurgie , et peut être utilisé pour l' extraction des métaux précieux à partir de matériaux recyclés, soit à partir des déchets bruts électronique.
Procédé de fabrication d' argent de chlorure d' argent (DE 3827605 N Cl C 22 B 3/00. - Analogique) comprenant le traitement d' une suspension aqueuse de chlorure d' argent du glucose et de l' hydroxyde de sodium, puis par réaction avec du glucose récupéré l' argent.
L'inconvénient de cette méthode est la consommation élevée de réactif coûteux - glucose, de faible pureté et son montant minimum.
Le plus proche de l'essence technique et le résultat obtenu est un procédé pour la récupération de métaux précieux, en particulier l' argent: -, y compris la fusion (Meretukov MA, etc. Métallurgie des métaux précieux de l' expérience étrangère -... M Métallurgie, 1991, pp 324 Prototype..) déchets en présence d'un flux contenant de la soude, le borax et le nitrate de sodium.
Les inconvénients de cette méthode sont une grande perte d'argent à partir des scories , et que la majorité des déchets contenant du chlorure d'argent, pas fondu en même temps que le matériau de remplissage, formant neproplavlennuyu masse amorphe.
Le résultat technique de l'invention est d'optimiser l'extraction de l' argent et d' autres métaux précieux.
Le résultat technique est obtenu par un procédé pour la récupération des métaux précieux, en particulier l' argent, consistant à faire fondre les déchets en présence d'un fondant contenant de la soude, le borax et le nitrate de sodium, l'invention matériau avant de fusion commençante est broyé et pulvérisé suivi d' un tamisage du broyat d' abord par un groupe N 12 et ensuite à travers un 45 N, fondre un matériau tamisé est effectuée à une température de 1000-1190 ° C, tout en maintenant le rapport de la soude, le borax et le nitrate de sodium 2: 1: 1 obtenu après fusion de l'alliage introduite dans le raffinage.
exemple 1
Le matériau de départ contenant du chlorure d'argent et une teneur minimale en or, le platine et le palladium est d'abord introduit dans un broyeur à vis de broyage, puis broyage. Le matériau résultant a été tamisé à 12 N, puis - à travers un N 45.
A la poudre résultante , on a ajouté un mélange d'agents fondants dans le rapport 2: 1: 1, à savoir un mélange constitué par les composants suivants :
Soda - 100-200
Borax - 50 - 100
Le nitrate de sodium - 50 - 100
en agitant, en outre, un mélange de matériau particulaire et des agents fondants.
Le matériau résultant a été placé dans un creuset et introduit dans le four à induction pour faire fondre le matériau à une température de 1000 ° C.
Ensuite, la masse fondue est versée dans des moules, refroidi à température ambiante, le laitier est séparé du métal et alliage d'argent obtenu est envoyé à l'affinage.
exemple 2
Comme dans l' exemple 1, mais la fusion de la matière tamisée en présence d'agents fondants sont dans un four à induction à 1190 ° C.
REVENDICATIONS
Procédé d'extraction de métaux précieux, en particulier d' argent, qui comprend à l' état fondu des déchets en présence d'un fondant contenant de la soude, le borax et le nitrate de sodium, caractérisé en ce que le matériau de départ avant la fusion est broyé et pulvérisé suivi d' un tamisage du broyat d' abord à travers le tamis 12, puis à travers le tamis 45 un point de fusion matériau tamisé est effectuée à une température de 1000 à 1190 ° C, tout en maintenant le rapport de la soude, le borax, et le nitrate de sodium dans un rapport 2: 1: 1, et après fusion de l'alliage résultant est envoyé à l' affinage.
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Date de publication 07.11.2006gg
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