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Fédération de Russie Patent RU2100458

PROCÉDÉ DE TRAITEMENT DE PRÉCIPITATION DE ZINC CONTENANT DES MÉTAUX PRÉCIEUX

PROCÉDÉ DE TRAITEMENT DE PRÉCIPITATION DE ZINC CONTENANT DES MÉTAUX PRÉCIEUX

Nom de l'inventeur:. Ermakov AV; Sivkov MN. Timofeev NI. Kozhurki VN. Nikitin VP. Kuzmenko GF. Zhizhin SM. Dmitriev VA
Le nom du titulaire du brevet: Open Joint Stock Company "usine Ekaterinburg pour le traitement des métaux non ferreux"
Adresse de correspondance:
Date de début du brevet: 13.05.1996

Utilisation: En ce qui concerne les méthodes de traitement après la précipitation de solutions de cyanure de carburation contenant du zinc et du plomb (la précipitation de zinc). Ce procédé comprend la cuisson dans une atmosphère oxydante à une température de 750-850 ° C pendant 30-75 minutes avec le mélange calciner les additifs fondants contenant de la cryolite et / ou du borax en une quantité fournissant un rapport de matière de départ fluxant additif 1 :( 1,0-0,5) fondant à une température de 1100-1250 ° C a été maintenue pendant au moins 1 heure. Ceci conduit au creuset de fusion en agitant avec un agitateur, dont la surface présente un revêtement pour assurer une meilleure mouillabilité à l' état fondu d' un métal noble. La méthode proposée permet un traitement de précipitation de zinc avec une forte récupération de métaux précieux dans un lingot de métal, adapté pour la fabrication de bijoux.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne la métallurgie des métaux précieux, en particulier, des procédés pour le traitement de précipitation après la carburation de solutions de cyanure contenant du plomb et du zinc.

Précipitation des métaux nobles obtenues après cémentation à partir de solutions de cyanure, de sorte que l'on appelle la précipitation de zinc, est un mélange complexe hétérogène comprenant les métaux nobles, le zinc, le plomb et ses composés, et les impuretés minérales. La précipitation directe refusion de zinc est possible seulement avec une petite teneur en impuretés minérales, car ils augmentent la température de fusion augmente , et à des températures supérieures à 135 ° C est possible déchets de métaux précieux, en particulier l' argent.

information sur les brevets public à partir de méthodes de traitement connues des matériaux similaires contenant des métaux précieux. or Connu limons méthode de traitement [1], qui consiste à mélanger la boue avec des flux et de cuisson sans agitation à une température de 350-450 ° C pour fritter la masse pour la fusion subséquente de la matière particulaire. Cependant, le procédé connu ne peut être utilisé efficacement pour les boues d'or avec une haute teneur en or, ou d'autres composés contenant des métaux.

Le procédé d'extraction de métaux nobles [2], comprenant en calcinant la matière de départ, en présence de borohydrure de sodium.

Connu de flux pour la fusion et la coulée d'alliages à base d'or, d'argent et de cuivre, contenant jusqu'à 95% d'anhydride borique et le reste de la silice (auth. St. URSS N 1528805, Cl. 17.01.88 C 22 B 10/09, publier. 15,12. 89. BI N 46).

Des procédés connus prévoient l'extraction de l'or, des métaux précieux et de l'argent, mais la base est obtenu lingot contaminé par des impuretés en raison du fait que le flux utilisé est pas suffisamment accumuler les impuretés. Le laitier obtenu par la fusion, ont une viscosité élevée, entraînant des pertes avec eux des quantités importantes de métaux précieux.

Procédé de traitement de minerais d'or dur [3] Le procédé concerne le traitement trudnopererabatyvaemyh matériaux contenant des métaux précieux et comprend la cuisson d'un matériau de départ (calcinât) et des fondants pour faire fondre le mélange jusqu'à fusion complète. Comme l'utilisation de castine et de matériaux de silicate avec un rapport de CaO: SiO 2 dans la matière de départ est supérieur à 1.

L'inconvénient de cette méthode est que la fusion du plomb ou de scories kaltsievosilikatnyh vysokokremnezemistyh contenant des métaux précieux, ce qui nécessite des étapes de traitement supplémentaires pour le traitement de scories. Cela conduit à une diminution de la récupération des métaux précieux en raison de leur dilution au cours des étapes de traitement.

Selon l'essence technique et les résultats obtenus, le plus proche de l'objet proposé selon l'invention est un procédé de traitement de sédiments obtenus après la précipitation de l'or à partir de solutions de cyanure [4] Le procédé de précipitation comprend la cuisson dans un four à moufle et la fusion avec des flux de creusets. La charge pour la fusion jusqu'à la soude, le borax, le sable de silice et de la fluorine. Fusion a été réalisée pendant deux heures.

L'inconvénient de cette méthode reçoit le lingot fortement contaminé par des impuretés et une faible récupération des métaux précieux en un lingot (86-90% d'or et 83 à 85% d'argent), le laitier contient une grande quantité d'or et nécessitent un traitement supplémentaire.

La tâche à résoudre par la solution technique proposée consiste à permettre le traitement des dépôts de zinc à un degré élevé d'extraction dans un lingot de métal que l'or et l'argent.

Le but indiqué est atteint en ce qu'un procédé pour le traitement de la précipitation de zinc contenant des métaux précieux, comprenant la cuisson dans une atmosphère oxydante, la fusion des boues oxydé en présence d'additifs fluidifiants pour obtenir du métal en fusion selon l'invention, la calcination est effectuée à 750-850 ° C pendant 30 Après 75 minutes, le produit oxydé est mélangé avec les additifs fondants contenant de la cryolithe ou du borax ou de leurs mélanges dans des quantités pour fournir un rapport du matériau de départ 1 'additif fluidifiant :( 1,0-0,5), fondu à une température de 1100-1250 ° C et maintenue sous agitation pendant au moins 1 heure, dans un four à creuset de fusion sont enrobés d'un agitateur, assurant une meilleure mouillabilité à l' état fondu d' un métal noble. Lorsqu'il est utilisé comme mélange d'additifs fluxant de borax et de cryolithe ils sont pris dans le rapport de 1 :( 0,7-0,3).

Précalcination fournit précipitation initiale de sels pyrolyse et oxydation du plomb et du zinc. Ces oxydes d'améliorer la formation de laitier et une viscosité réduite à l'état fondu. Sans l'opération d'oxydation torréfaction du zinc et du plomb se déplacera dans les métaux précieux lingots. La température de 750-850 ° C est suffisante pour transférer les impuretés du plomb et du zinc dans la phase d'oxyde de la durée d'exposition revendiquée. Le temps optimal de maintien isotherme est déterminée par la recherche graviometricheskimi directe: l'augmentation de plus de 75 minutes est peu pratique depuis la fin de la pyrolyse du sel et l'oxydation du zinc et du plomb, et moins de 30 minutes conduit à un transfert incomplet de ce dernier dans la phase d'oxyde et d'un déplacement partiel de la barre lors de la fusion ultérieure.

Faire fondre calcine conjointement avec la cryolite ou brun, ou des mélanges de ceux-ci, ayant des propriétés flyusoobrazuyuschimi, permet de traiter pratiquement toute la composition de précipitation d'oscillation pour le zinc et le plomb, avec la plus grande récupération de métaux précieux. Ces additifs réduisent la viscosité de la masse fondue d'oxyde (laitier), accélérant ainsi la coagulation et la précipitation des gouttelettes de masse fondue de métaux précieux. Cryolithe abaisse le point du laitier résultant et de viscosité de fusion et évite l'emmêlement des particules de métal noble dans celle-ci, qui en raison de la coagulation et granocroissance fixer librement sur le fond du creuset, ce qui assure la pureté de la phase métallique. L'introduction de borax à l'état fondu améliore les procédés d'adsorption à l'état fondu, réalisant ainsi les impuretés de transition d'accélération dans le laitier. Lorsqu'il est utilisé comme additif un mélange de cryolithe brun flyusoobrazuyuschey avec effet additif le plus efficacement par une combinaison des propriétés ci-dessus d'un mélange de composants dans la gamme revendiquée.

Limiter le nombre de plus de flyusoobrazuyuschih à la charge initiale en raison de l'optimisation des propriétés de la masse fondue d'oxyde résultante. Ainsi, lorsqu'il est administré dans un rapport inférieur à 1: 0,5, on obtient laitier suffisamment visqueux, ce qui réduit le taux de précipitation et la coagulation des processus en particulier les petites gouttelettes de métal. en augmentant la température, viscosité réduite inefficace, car elle conduit à une frénésie de métaux précieux en raison de l'évaporation, ou nécessitent des méthodes technologiques supplémentaires pour capturer les fumées contenant des métaux précieux et leur extraction ultérieure de fumées. L'augmentation de la quantité de flux dans un rapport supérieur à 1: 1 conduit à des coûts plus élevés pour le traitement du volume reçu plus vidage laitier.

Des modes de réalisation du procédé de fusion dans la plage de température selon pendant 1 heure pour obtenir la masse fondue nécessaire (1100 ° C) et permettant la liaison des impuretés et du laitier (1250 ° C). À une température supérieure à 1250 ° C , le degré de séparation des métaux précieux et les impuretés ne se trouve pas augmenté, mais augmente la perte de métaux précieux, en particulier l' argent, par entraînement dans la phase gazeuse, ce qui réduit le degré de son extraction en un lingot.

faire fondre le mélange et l'utilisation d'agitateurs à appliquer à celle-ci et la surface intérieure des revêtements de creusets réfractaires bien mouillable fondu or-argent, assure une plus grande augmentation de la superficie de la surface absorbante et facilite l'extraction de fines gouttelettes de métal qui, en l'absence de l'agitateur est en mouvement et la surface d'absorption de la goutte de métal, est formé avec un système stable à l'état fondu d'oxyde de telles suspensions ou des émulsions. L'utilisation de mélangeurs et le creuset avec le revêtement augmente l'extraction de l'or et de lingots d'argent, ceteris paribus.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION

Exemple 1. matériau de départ précipite après cimentation précipite des solutions de cyanure de zinc contenant, en poids.

  • Or 3.5
  • Argent 2.2
  • zinc 28,0
  • conduire 7.0

en une quantité de 40 kg ont été chargés dans un four à résistance à l' oxydation et soumis à une calcination à 800 ° C pendant 1 h. Pour l'oxydation des impuretés au moyen d' oxygène ou d' air de la ligne. Après refroidissement, le précipité a été oxydé (calcinât) déchargé dans un récipient et en mélangeant le lot à calciner flyusoobrazuyuschey additif cryolithe dans un rapport de 1: 0,7 à la matière de départ, à savoir en une quantité de 30 kg ... Ensuite, le mélange a été introduit pour la fusion. La fusion a été effectuée dans un four à creuset à induction à une température de 1200 ° C, à cette température, la masse fondue a été maintenue sous agitation continue avec un agitateur pendant 1 heure. Le creuset est utilisé pour four de fusion d'un agitateur, et porte sur sa surface d'un revêtement spécial (GS Hayak Kuranov A. A. Chebykin MA produits industriels en métaux précieux et leurs alliages. métaux M., 1985, p. 140-154, 209-210).

Le contrôle de température est effectuée périodiquement par un thermocouple. Après le trempage dans le bain fondu pendant un temps prédéterminé et d'un agitateur élévation de température produite et de laitier fondu. La partie restante, ce qui est une masse fondue d'un métal noble, on le verse dans un moule séparé pour lingot.

Le processus de contrôle effectué par la sélection des échantillons au début de la coulée du laitier et de la fonte et à l'analyse chimique. La teneur en métaux précieux dans les sédiments de zinc après le traitement était poids.

  • Or 0,01
  • Argent 0,14

Récupération de métaux précieux en lingots:

  • Or 99.71
  • Argent 93.63

Exemple 2. Les mêmes conditions de l'expérience, mais comme l'additif flyusoobrazuyuschey discontinu est ajouté avant le point de fusion du borax inoffensif de fusion en une quantité de 30 kg.

La teneur en zinc dans les sédiments après traitement est, en poids.

  • Or 0,009
  • Argent 0,1

Récupération de métaux précieux en lingots:

  • Or 99,75
  • Argent 95.45

Exemple 3. Les mêmes conditions de l'expérience, mais comme additif flyusoobrazuyuschey, un mélange de cryolithe fondue et de borax dans un rapport du projet initial: un mélange de 1: 0,7, à savoir, CRYOLITE 15 kg et 15 kg de borax.

La teneur en zinc recyclé dans les sédiments est, en poids.

  • Or 0,0098
  • Argent 0,12

Récupération de métaux précieux en lingots:

  • Or 99,72
  • Argent 94.54

Les résultats du traitement des dépôts de plomb-zinc sur les paramètres revendiqués sont présentés dans le tableau. 1, 2.

Ainsi, le test de la méthode proposée a montré la possibilité d'un traitement efficace de la précipitation de zinc méthode pyrométallurgique. Par rapport à la méthode proposée connu fournit l'extraction d'or et d'argent lingot de métal contenant aucune impureté augmentée et adaptée pour les bijoux.

En augmentant le degré de scorification sur le zinc et le plomb augmente la sélectivité du procédé, le nombre d'étapes du procédé et, par conséquent, les coûts économiques sont considérablement réduits.

La technologie développée peut améliorer l'environnement écologique de l'usine de transformation.

REVENDICATIONS

1. Procédé pour le traitement de la précipitation de zinc contenant des métaux précieux, qui comprend la calcination dans une atmosphère oxydante, la fusion des boues oxydé en présence d'additifs fluidifiants pour obtenir du métal en fusion, caractérisé en ce que la calcination est effectuée à une température de 750 à 850 ° C pendant 30 à 75 minutes, le produit oxydé est mélangé avec les additifs fondants contenant de la cryolite et / ou du borax en une quantité fournissant un rapport de matière de départ fluxant additif 1 (1,0 0,5) est fondue à une température de 1100 à 1250 ° C et maintenue sous agitation pendant au moins 1 heure, dans lequel la fusion est réalisée dans un four à creuset à l'aide d'un agitateur, dont la surface présente un revêtement pour assurer une meilleure mouillabilité à l'état fondu d'un métal noble.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'additif flyusoobrazuyuschey un mélange de cryolithe et de borax dans un rapport de 1 (0,7 à 0,3).

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Date de publication 14.03.2007gg