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invention
Fédération de Russie Patent RU2025521

PROCÉDÉ DE TRAITEMENT des matières premières de sulfure d'or réfractaire

PROCÉDÉ DE TRAITEMENT des matières premières de sulfure d'or réfractaire

Nom de l'inventeur:. Manabaeva SK; Lankov B.Yu.
Le nom du titulaire du brevet: Manabaeva Kabdeshevna Saul; Lankov Boris Yuryevich
Adresse de correspondance:
Date de début du brevet: 13.03.1992

L'invention concerne un procédé pour le raffinage de matières premières pour le sulfure d'or réfractaire comprenant le mélange avec les flux de fusion par lots et le laitier pour obtenir une masse fondue métallisées, le refroidissement et l'extraction de l'or. Résumé de l'invention: avant le mélange avec la charge des flux éliminer le soufre et l' arsenic sont produits mélangent avec du calcaire et les flux de silicate en quantité pour fournir le rapport de CaO à SiO 2 dans le matériau de départ est supérieur à 1, les matières premières de l' or - le reste, la fonte de plomb pour terminer la fusion

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne la sidérurgie, et en particulier des procédés d'extraction des métaux précieux à partir trudnopererabatyvaemogo, les matériaux réfractaires (sulfure de pyrite, arsénopyrite).

Les procédés connus de traitement réfractaire concentré d'or fusion conjointement avec le cuivre ou les concentrés de plomb. Lorsque la fonte des métaux précieux sont recueillis par matte ou de plomb noir et se démarquer dans le processus de raffinage [1].

Les inconvénients de ces méthodes sont l'augmentation des coûts de transport et une perte assez importante d'or associée au transport du concentré et de cuivre multiples et la production de plomb.

Le plus proche de l'essence technique et le résultat obtenu selon l'invention est un procédé de traitement du concentré de pyrite or [2]. Conformément à cette méthode, les matières premières sont mélangées avec le flux et soumis à une fusion. Le processus de fusion génère des scories et le fer mat, qui recueille les métaux précieux. La masse fondue obtenue est refroidie à une vitesse de 30 à 35 C / h (soit environ 0,5 ° C / min). Après avoir été broyé à une taille de particule -0,074 mm cyanuration est réalisée en outre avec de l'azote et en éliminant l'argent de la solution par des procédés connus.

Inconvénients du prototype sont

la complexité du processus associé à des coûts élevés de la main-d'œuvre et de l'énergie au cours de broyage;

complexité technologique du circuit, un grand nombre d'opérations successives pour la récupération de l'or à partir de solutions de cyanure;

faibles taux de récupération d'or par dissolution dans une matte ferrifère, la présence de sulfure de soufre réduit l'efficacité de la dissolution de l'or dans les solutions de cyanure.

Dans le développement du procédé selon l'invention, la tâche est d'obtenir des scories ayant des propriétés spécifiques, qui permettent d'augmenter la récupération de l'or, de simplifier la technologie et de réduire la pollution de l'environnement.

Ceci est réalisé en ce que la désulfuration d'alimentation préalable ( le cas échéant retirées, et l' arsenic), puis le produit obtenu est mélangé avec les flux contenant du silicium et du calcium en quantités pour obtenir le rapport entre CaO et SiO 2 dans le mélange est supérieur à 1, en fonction de la teneur en CaO, SiO 2 d' origine produit soumis au débit minimum de flux, or brut d'autre. La charge est soumise à la fusion, suivie d'un refroidissement du laitier résultant avant qu'il ne soit de la poudre de déversement accidentel. La vitesse de refroidissement peut varier dans une large gamme allant jusqu'à l'air de refroidissement et de trempe.

essence technique est expliquée comme suit: la pyrite têtu, arsénopyrite micro d'or brut et la taille submicroscopique est associée à des sulfures (pyrite, arsénopyrite). Lors du tir d'une pyrite matériau, arsénopyrite est presque complètement oxydé en hématite avec la libération de particules d'or. En outre la fusion du matériau, suivi par le refroidissement des gouttelettes de métal (principalement d'or) commencent à grossir, les oranges sanguines sont formées d'un alliage d'or, qui est principalement due à la surface valeur de l'énergie libre. Avec l'augmentation de la valeur de la tension interfaciale augmente la probabilité d'exposition des particules d'or, ce qui conduit à leur élargissement et permet à des méthodes de récupération de concentration connue.

Il convient de noter que, dans la pratique, lors de la cuisson des matériaux sulfurés se débarrasser complètement du soufre de sulfure est pas possible.

Effet du sulfure de soufre dans le matériau de départ pour la vitesse de refroidissement qui assure le laitier samorassypanie, en raison du fait que, lorsque la teneur en soufre du sulfure de laitier négligeable sont pratiquement homogène et à une teneur suffisamment élevée de sulfure de soufre - hétérogène, i.e. il y a une présence marquée oxysulfure composants de laitier qui sont moins denses que la première (faible teneur en soufre) et sous l'action = la conversion de silicate dicalcique en poudre dispersé à la fois pendant le refroidissement et la trempe à l' air, sinon le laitier doit être refroidi à une certaine vitesse en fonction du rapport de CaO à SiO 2 dans la matière de départ.

matières premières pyrite pré-édulcorant et de l'arsénopyrite et de l'arsenic sont encore enlevés. La façon la plus rationnelle de l' arsénopyrite d'oxydation est un concentré de combustion à deux étages, dans lequel , au début de l'air dans un accès restreint distillé arsenic As 2 O 3 puis avec un excès d'oxygène - soufre [1]. Le produit ainsi obtenu est mélangé avec des flux contenant du CaO et du SiO 2 en quantités pour obtenir le rapport entre CaO et SiO 2 dans la matière de départ est supérieur à 1, le matériau contenant de l' or et de repos.

Lot ainsi préparé est fondu à une température de 1250-1400 ° C jusqu'à fusion complète. En conséquence, la fonte des scories qui y est formée avec des gouttelettes métalliques en suspension contenant du métal (généralement en or) dans un état libre.

En fonction de la masse fondue contient du sulfure de soufre peut être refroidi à des vitesses différentes (jusqu'à refroidissement par air et la trempe). Dans le processus de cristallisation de la structure de laitier est en mutation - solides dicalcium silicate produit de -forme dans -forme avec l'augmentation de volume de la phase de 10 à 12%, ce qui, dans des conditions appropriées conduit à la rupture de continuité de la séparation des scories de l'alliage de la matrice spontanée des billes et le poids total du laitier.

Obtenir scories avec samorassypaniya fonctionnalité élimine l'opération de broyage. En outre, les oranges sanguines alliage d'or peut être récupéré à partir du laitier avec une perte minimale des méthodes d'enrichissement connu.

Exemple 1 (prototype). composition de concentré de pyrite,%: 42,93 Fe; 44,77 S; 2,81 SiO 2; 0038 Cu; 0,01 Pb; 0,12 Comme; 200 g / t Au, a été mélangé avec un flux contenant SiO 2 et fondu en matte. Le montant de la charge est de 20 g après la fusion de 15,2 g tourné inclusions de laitier matte fer avec des quantités importantes de sulfure de soufre. Après le broyage, la masse entière de produit de taille -0,074 mm est soumis à une cyanuration. récupération de l'or à partir de la solution dans le solide était de 46%. Le reste de la quantité d'or ne se dissout pas et restent dans les sédiments (Expérience 1, tableau).

Exemple 2 (selon le procédé de l' invention). Réfractaire sulfure d'or composition de matières premières,%: 42,93 Fe; 44,77 S; 2,81 SiO 2; 0038 Cu; 0,01 Pb; 0,12 Comme; 200 g / t Au, a été congédié pour enlever le soufre sulfurés. La calcination a été effectuée dans un four à moufle à la température de l' intervalle de 500 à 750 ° C Durant la cuisson , la pyrite presque complètement oxydé en hématite, étaient présentes dans de petites quantités de pyrrhotite et de la magnétite.

La bougie résultante a été mélangée avec des agents fondants.

Lorsque l'on travaille avec le concentré de la composition de la composition optimale du lot suivant: de 8 à 10% de SiO 2; 15-40% CaO, reste bougie.

20 g de charge placé dans un creuset en oxyde de zirconium (ou d' alumine) , et fondue dans la plage de températures de 1250 à 1400 ° C jusqu'à fusion complète au fil du temps. Une augmentation supplémentaire de température est impossible en raison de l'activité chimique élevée du laitier.

Les inclusions de laitier résultant avec de l'or-alliage est refroidi à des vitesses différentes en fonction de la teneur en soufre dans le sulfure de la matière de départ (expériences 2-9, table).

Scories lors du refroidissement spontanément désintégré en poudre et de l'or ont été récupérées de celle-ci par des méthodes connues de l'enrichissement. Récupération de l'or était> 90%.

Lorsque la teneur en CaO dans le lot en SiO 2 dans un rapport égal ou inférieur à 1, on obtient les scories qui ne possèdent pas la propriété de déversement. Ces scories ont pour exposer la consommation de l'opération de meulage, ce qui conduit à une perte d'or et d'autres opérations sur le traitement du laitier (les expériences 10, 11, tableau).

Avec l'augmentation de l' écoulement de flux (10% de SiO 2> 40% de CaO) pour augmenter la température de fusion de la charge est nécessaire, ce qui est indésirable.

Ainsi, l'invention permet d'améliorer de manière significative la récupération de l'or à partir de matières premières de sulfure réfractaire de scories de fonderie, simplifier le régime tehnologicheskyuu son traitement et à réduire la pollution de l'environnement en rapport avec les problèmes de déchets industriels, des solutions de cyanure des déchets et technologies à exclure des opérations de main-d'œuvre.

REVENDICATIONS

PROCEDE DE TRAITEMENT réfractaire du sulfure d'or matière première qui consiste à mélanger avec des flux, la fusion de la charge pour obtenir un laitier et une matière fondue métallisées, le refroidissement et la récupération de l'or, caractérisé en ce qu 'avant le mélange avec les flux d'alimentation éliminer le soufre et l'arsenic, le plomb produit de mélange avec du calcaire et de silicate fondants en quantités afin de fournir le rapport entre CaO et SiO 2 dans la matière de départ est supérieur à 1, les matières premières de l' or - le reste et la fusion est effectuée jusqu'à fusion complète.

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Date de publication 14.03.2007gg