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invention
Fédération de Russie Patent RU2220986

PROCÉDÉ DE DÉCHETS RECYCLAGE DE CAOUTCHOUC

PROCÉDÉ DE DÉCHETS RECYCLAGE DE CAOUTCHOUC

Nom de l'inventeur: Bochaver KZ
Le nom du titulaire du brevet: Limited Liability Company "N.T.D Tama"
Adresse pour la correspondance: 125009, Moscou, p / 184, pour le PPF "JUS" V.V.Kuryanovu (pour LLC "N.T.D. Tama")
Date de début du brevet: 24.04.2003

L'invention concerne l'utilisation des déchets chimiques - les déchets organiques industriels et ménagers dans le carburant du moteur et des matières premières chimiques, qui peuvent être utilisés comme combustible de chaudière, bitumopodobnogo liant ou la matière première pour le produire, le carbone, ou de matières premières pour sa production de fours à arc électrique, les bains électrolytiques matériaux carbone-carbone en acier, etc., et une petite quantité de gaz d'hydrocarbures, qui peut être utilisé comme combustible. Procédé de liquéfaction thermique des déchets est effectuée au démarrage dans un solvant organique à une température de 280-435 ° C et sous une pression non inférieure à 2,9 MPa, la séparation de la fraction liquide en une fraction bouillant au dessus de 220 ° C , dans un rapport pondéral du solvant à perdre plus de 1,0 au départ. Dans ce cas , la fraction liquide ayant un point d' ébullition allant jusqu'à 220 ° soumis à un reformage catalytique, et une partie de la fraction liquide est ensuite utilisé en tant que produit souhaité et une partie est utilisée comme solvant , avec une nouvelle portion de déchets dans un rapport pondéral de plus de 1,0 mais pas plus de 3,0 et ce retour est effectué à plusieurs reprises. Le résultat technique est d'accélérer la méthode et sa simplification, en augmentant la productivité pour surmonter le noir de carbone des fractions à haut indice d'octane obtenu comme un produit commercial

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne l'utilisation des déchets chimiques - caoutchouc organique industrielle et les déchets ménagers dans le carburant du moteur et des matières premières chimiques, qui peut être ensuite utilisé comme combustible de chaudière, bitumopodobnogo liant ou la matière première pour le produire, le carbone, ou de matières premières pour leur production, à l' électricité les fours, les bains électrolytiques, matériaux carbone-carbone (SMM) pour la métallurgie, etc., mais aussi une faible quantité de gaz d'hydrocarbures, qui peut être utilisé comme combustible.

Le problème du traitement chimique des déchets divers polymères industriels et ménagers organiques est très urgent en raison de l'augmentation constante de leur nombre, jonchant la nature.

Pour résoudre ce problème nous permet de résoudre le problème environnemental de l'élimination complexe et sans danger des déchets industriels et ménagers en caoutchouc, d'élargir la base d'hydrocarbures produite à partir du pétrole, le charbon, les schistes bitumineux, bitume naturel.

Une méthode de déchets de caoutchouc de la transformation en carburant et des matières premières chimiques, y compris la liquéfaction thermique (thermolyse) des déchets à une pression élevée dans un solvant d'hydrocarbure (WO 95/20007 demande internationale, C 08 J 11/20, publ. 27.07.95).

Dans ce procédé, le solvant hydrocarboné utilisé est un déchet de caoutchouc synthétique, combinés dans un rapport en poids de déchets de caoutchouc de départ est 2 ÷ 4: 1, respectivement, et procédé de liquéfaction thermique est effectué à une température de 270-420 ° C et sous une pression de 1,6 MPa.

En outre, dans une forme de réalisation du procédé, obtenue après la fraction liquide de distillation bouillant au- dessus de 200 ° C est en partie renvoyée dans le processus comme un additif dans le solvant hydrocarboné dans un rapport pondéral de 1 ÷ 5: 10, respectivement, et la partie restante de cette fraction a été isolée en tant que produit désiré.

L'avantage de cette méthode est de simplifier la technologie et augmenter le rendement en fractions légères ayant un point d'ébullition allant jusqu'à 200 ° C.

Une limitation de cette méthode est d'utiliser un solvant en tant que déchets de la production de caoutchouc synthétique, et les déchets ne sont pas toujours disponibles dans les quantités requises.

Procédé de traitement de déchets de polymères organiques, y compris la liquéfaction thermique des déchets à une température supérieure à 270 ° C à une pression élevée dans au moins un solvant. - Alkylbenzène, la séparation de la fraction liquide et sa distillation (brevet RF 2.167.168, C 08 J 4/11, publ 20,05. 2001).

Dans ce procédé, les déchets de liquéfaction thermique lors de l' utilisation sous haute pression d'au moins 6,1 MPa, et après la distillation de la fraction liquide avec un point non inférieur à 210 ° C point d'ébullition , on introduit à nouveau dans la liquéfaction thermique de déchets traités en tant que composant supplémentaire au solvant dans un rapport en poids du composant supplémentaire dans le solvant est d' au moins 1: 1.

Dans des modes de réalisation de ce procédé, lorsque le rapport pondéral de la liquéfaction thermique du solvant et les déchets des déchets est choisi parmi 1: 1 à 4,2: 1. En outre, après la distillation de la fraction liquide avec un point non inférieur à 210 ° C est introduit dans un rapport en poids du composant supplémentaire d'ébullition du solvant est d' au moins 5: 1.

L'avantage de cette méthode est l'utilisation d'alkyl benzène comme solvant organique.

Une limitation de cette méthode - la nécessité de travailler à des pressions élevées pas moins de 6,1 MPa.

Le plus proche est le procédé de recyclage de polymères organiques, y compris les déchets de caoutchouc, comprenant au démarrage du réacteur de liquéfaction thermique des déchets dans un solvant organique , - alkinbenzole à une température supérieure à 270 ° C et une pression de 6 MPa, la séparation d' une fraction liquide du produit non dissous, en distillant la fraction liquide en une fraction avec un point d'ébullition allant jusqu'à 220 ° C et une fraction avec un point d'ébullition supérieur à 220 o C (brevet russe 2.110.535, C 08 J 11/04, publ. 05.10.98 ville).

Dans ce procédé, les déchets de liquéfaction thermique est réalisée à une température de 270-420 ° C et sous une pression de 1,6 MPa avec un rapport pondéral du solvant et les déchets 2 ÷ 4: 1, respectivement, en présence d'un métal des terres rares ou des composés intermétalliques à base de métaux de terres rares , en présence ou, pris dans la quantité d'hydrure de titane 0,5 à 10% en poids du mélange réactionnel utilisé comme solvant alkylbenzène comme le toluène, le xylène, le triméthyl-diméthyl-tétraméthylbenzène, ou leurs mélanges, ou utilisés en tant que solvant de distillat "benzène brut", les charbons à coke à haute température résultant qui accélère le processus de recyclage et d' améliorer le rendement en produits liquides et dans le passé et la teneur en fractions ayant un point de 200 ° C point d'ébullition Ainsi, le procédé permet d'augmenter le taux de transformation du caoutchouc et d' autres déchets organiques.

Les limites de cette méthode sont les suivantes:

- Pour la liquéfaction thermique efficace (thermolyse), le procédé est mis en oeuvre en présence d'un métal de terre rare ou intermétallique métal de terre rare, ou en présence d'hydrure de titane pris dans une quantité de 0,5 à 10% en poids du mélange réactionnel, ce qui complique le procédé de fabrication et l'élimination de ceux-ci et d'autres catalyseurs additifs dans le traitement du produit cible précieux résultant - noir de carbone - est très complexe;

- Mauvaise qualité du noir de carbone en raison de la grande quantité de matériaux de cendres - une conséquence des additifs de solvants;

- Une consommation élevée de solvants dans la préparation de la fraction d'essence de haute qualité.

Problème résolu par l'invention - la simplification de la technologie, la réduction de la consommation d'énergie, les coûts d'exploitation, une fonctionnalité accrue et l'amélioration de la qualité des produits.

Le résultat technique, qui peut être obtenu par la mise en oeuvre du procédé revendiqué, - accélérer le processus et de simplifier la technologie, processus d'amélioration de la performance pour donner la fraction de l'essence à haut indice d'octane, l'obtention du carbone technique en tant que produit de base.

Pour résoudre cette tâche avec la réalisation dudit résultat technique dans le procédé connu pour le recyclage de déchets de caoutchouc comprenant des résidus de liquéfaction thermique lors du démarrage du réacteur , dans un solvant organique à une température supérieure à 270 ° C et une pression de 6 MPa, la séparation d' une fraction liquide à partir du produit non dissous, la distillation (sous la liquéfaction thermique ) de la fraction liquide en une fraction ayant un point haut point d'ébullition à 220 ° C et une fraction bouillant au dessus de 220 ° C, la liquéfaction thermique selon l'invention lorsqu'il est exécuté dans les déchets du réacteur discontinu dans un solvant organique est effectuée à une température de 280 ÷ 435 ° C et sous une pression d'au moins 2,9 MPa à un rapport pondéral du solvant organique à perdre plus de 1,0, la fraction liquide ayant un point haut point d'ébullition à 220 ° C est soumis à un reformage catalytique, soumis à un reformage catalytique de la fraction liquide à point jusqu'à 220 ° C est utilisé en tant que produit cible d'ébullition, et on le soumet à un autre reformage catalytique une partie de la fraction liquide ayant un point haut point d'ébullition à 220 ° C est utilisé comme solvant (sans addition d' une nouvelle liquéfaction thermique à une autre partie du solvant organique: alkinbenzola, la fraction d'essence et le mélange alkinbenzolov etc., comme cela se produit dans l' art antérieur) et recyclé vers un nouveau lot de liquéfaction thermique les déchets à une température de 280-435 ° C et sous une pression d'au moins 2,9 MPa à un rapport pondéral du solvant à perdre plus de 1,0, obtenu pour le nouveau lot de fraction liquide résiduaire ayant une température d'ébullition inférieure à 220 ° C est soumis à un reformage catalytique, de reformage catalytique soumis à une nouvelle chargement des déchets de la fraction liquide à la température d'ébullition allant jusqu'à 220 ° C est utilisé en tant que produit cible, et l'autre soumise à un reformage catalytique de la fraction liquide à la température d'ébullition jusqu'à 220 ° C retourne à la liquéfaction thermique du lot suivant de déchets, le procédé dans ces conditions de liquéfaction thermique et de reformage catalytique continuer pour les prochains lots ultérieurs et de déchets, avec la partie de retour soumis à reformage catalytique de la fraction liquide avec un point d'ébullition jusqu'à 220 ° C dans la liquéfaction thermique des déchets pour les lots ultérieurs.

D'autres modes de réalisation de la méthode revendiquée, le cas échéant, à:

- Le solvant organique (actionneur) utilisé alkylbenzène et / ou une fraction d'essence avec un point d' ébullition allant jusqu'à 220 ° C;

- Soumis à un reformage catalytique de la fraction liquide ayant un point d' ébullition allant jusqu'à 220 ° C est revenu à nouveau lot de déchets liquéfaction thermique à une pression comprise dans la plage non inférieure à 2,9 MPa ÷ pas supérieure à 5 MPa avec un rapport pondéral du solvant aux déchets dans une gamme de pas plus de 1,0 ÷ 3.0.

En conséquence, les déchets de caoutchouc procédé de liquéfaction thermique selon la méthode proposée en tant que produits cibles préparées:

- Une petite quantité de gaz d'hydrocarbures (2,0-5,3% en poids.);

- La fraction d'hydrocarbures légers bouillant à une température de 60 à 220 ° C;

- La fraction lourde d'hydrocarbures bouillant à une température supérieure à 220 ° C;

- Le noir de carbone sous forme de poudre.

La fraction légère d'hydrocarbures liquides ayant une température d'ébullition inférieure à 220 ° C est un mélange d'un solvant d'hydrocarbures et d' hydrocarbures dérivés du caoutchouc, à la suite de la thermolyse et une faible viscosité (de la viscosité à l' essence) de liquide de couleur jaune clair, ayant l'odeur d'hydrocarbures aromatiques et des hydrocarbures insaturés, distillé habituellement au sein de 60-220 o C. La concentration des aromatiques - benzène et alkylbenzènes environ 60% en poids (voir tableau 1, colonne 2) ...

La fraction lourde d'hydrocarbures liquides résultant de la liquéfaction thermique (thermolyse) de caoutchouc, a une petite (moins de 5 poids.%) Adjuvant de la fraction légère d'hydrocarbures est un noir et visqueux (consistance de l' huile légère) liquide se solidifie dans la plage de 0 ÷ 5 o C.

Le noir de carbone - le produit du caoutchouc thermolyse - poudre facile pulvérisé, couleur noire, à écoulement libre.

Comme nous le savons de l'analogique agissant partie de liquéfaction thermique (thermolyse de dissolution thermique) est le benzène alkyle (ou un mélange de benzènes alkyle). Par conséquent, pour activer la thermolyse appropriée pour augmenter la concentration en composés aromatiques dans le solvant.

Ce résultat est obtenu par reformage à la vapeur de la fraction légère de la thermolyse avec un point d' ébullition allant jusqu'à 220 ° C, après la séparation de la fraction liquide insoluble et distiller le produit directement lors termooozhizhenii fraction liquide.

A cet effet, une fraction légère d'hydrocarbures liquides (produit de liquéfaction thermique) est soumis à un reformage, par exemple, un catalyseur de zéolite en lit fixe vysokokremnezemnyh (type ZSM-5 promu avec 2% de ZnO), à une température de 440-520 ° C (voir., Par exemple, RF brevet 2.130.960) . Reformat peut être utilisé, et divers autres procédés connus pour produire des fractions d'essence vysokoaromatizirovannyh (voir la., Par exemple, le brevet 2.039.790 RF).

Ainsi, contrairement aux procédés connus , le procédé de liquéfaction thermique lots de déchets ultérieur effectué neprosredstvenno seul solvant, obtenu par le procédé de liquéfaction thermique, et afin d'activer la liquéfaction thermique des lots ultérieurs de déchets résultant du réacteur de distillation fraction légère de liquéfaction thermique avec un point haut point d'ébullition à 220 ° C avant l'utiliser comme un solvant pour la liquéfaction thermique des lots ultérieurs de déchets est réformé. Il n'y a pas besoin de liquéfaction thermique solvant organique totalement déficiente pour les lots ultérieurs de déchets et de la thermolyse et d'autres activateurs, tels les métaux des terres rares, des composés intermétalliques, l'hydrure de titane et d'autres substances.

Solde produit liquide accumule dans la circulation de la fraction légère d'hydrocarbures liquides à travers des processus de réforme et de liquéfaction thermique est un vysokoaromatizirovannuyu, isomérisé composant d'essence à haut indice d'octane si doux. Une partie du produit désiré ont été recueillis et utilisés aux fins prévues comme l'accumulation des excédents. Soumis à un reformage catalytique du reste de la fraction liquide à la température d'ébullition allant jusqu'à 220 ° C est retournée à la liquéfaction thermique du lot suivant de déchets.

PROCÉDÉ DE DÉCHETS RECYCLAGE DE CAOUTCHOUC

Fig. La figure 1 montre un organigramme de mise en oeuvre de la méthode proposée

PROCÉDÉ DE DÉCHETS RECYCLAGE DE CAOUTCHOUC

Fig. 2 - schéma fonctionnel d'une installation pilote qui a été utilisé pour déterminer les modes

Fig. 1 représente schématiquement: un réacteur de thermolyse 1, unité 2 préparation et la soumission de déchets de caoutchouc, réacteur de reformage 3, réfrigérateur-condenseur 4, le séparateur gaz-liquide 5, la pompe 6, four tubulaire 7, le distributeur 9, colonne de distillation 10.

En fonction du type de matière première fournie peut effectuer la préparation des matières premières préliminaires (par exemple, le broyage, la séparation des boues, etc.).

Le processus technologique de liquéfaction thermique (thermolyse) de déchets de caoutchouc commence par la préparation des matières premières, telles que les pneus usagés. déchets contenant du caoutchouc sont lavés, broyés et séparés de la suspension I (câble d'acier, le textile et la saleté) au noeud 2 et est fourni dans le réacteur 1 (conique), un lit fluidisé de poudrette de caoutchouc et carbone industriel, dans un solvant dans un état proche de pseudo-critique.

Dans le lit fluidisé se produit en caoutchouc solvant liquéfaction thermique et en le transformant en produits thermolyse:

II - hydrocarbures lourds liquides ayant un point d'ébullition supérieur à 220 o C,

III - poudre de carbone industriel soutiré du réacteur 1 pneumatiquement,

IV - fraction gaz-vapeur d'hydrocarbures légers avec un point d'ébullition jusqu'à 220 ° C

courant IV est refroidie et partiellement condensée dans le refroidisseur-condenseur 4 est soumis à une séparation dans le séparateur gaz-liquide 5. La fraction liquide d'hydrocarbures légers V (FLU) de la pompe 6 est introduit dans un four tubulaire 7 (avec chauffage à la flamme) où il est chauffé à la température requise pour le reformage 3. Si le réacteur, par exemple, en utilisant un lit fixe de catalyseur de reformage comprenant une zéolite ZSM-5 de type promu avec 2% de ZnO (voir. par exemple, le brevet russe 2.130.960), le four tubulaire est FLU chauffée 7 V à des températures d'environ 500 ° C et la température après la réforme FLU V est d' environ 450 ° C

Ensuite reformat est envoyé au dispositif de distribution 9 du réacteur 1 comme solvant.

LFU partie de support est retirée du flux circulant et introduit dans la colonne de distillation 10 dans le but d'obtenir de l'essence stabilisée fraction VI, VII et la stabilisation de la séparation des gaz VIII (utilisé comme combustible dans un four tubulaire 7). Au II hydrocarbures lourds liquides ayant un point d'ébullition supérieur à 220 o C est retiré du réacteur 1 reste du câble d'acier IX.

Fig. 2 représente schématiquement: un réacteur de thermolyse 1 (chauffé électriquement, étanche) avec un sac de verre ou de tissu de carbone pour poudrette de caoutchouc ou de plus gros fragments de pneus, le réacteur 3 avec un catalyseur de reformage contenant de la zéolite, réfrigérateur-condensateur produits 4 vapeur de thermolyse (eau), séparateur gaz-liquide 5, compteur de gaz 16, 17 thermomètres, manomètres 18, 19 pour mesurer la capacité de la fraction légère d'hydrocarbures liquides, la capacité de mesure 20 pour la fraction lourde des produits, l'échantillonneur 21, une vanne réglable 22, l'arrêt des vannes 23, 24 radiateurs électriques.

Les expériences ont été réalisées selon la séquence suivante.

Dans le réacteur fragments de pneus ou de déchets de caoutchouc granulaire 1 sac de 12 litres placé. Versé dans le solvant réacteur 1. Produire volume de chauffage interne du réacteur 1 à une température de 280 ÷ 350 ° C, tout en maintenant la pression à 2,5 ÷ 5,0 MPa. En outre l'élévation de température se poursuit par la réaction exothermique de la liquéfaction thermique (thermolyse). En fonction du rapport pondéral du solvant organique à déchets (trigger) (ou le solvant à l'aide de la fraction légère des hydrocarbures liquides comme autre solvant), la température monte jusqu'au niveau 330 ÷ 500 ° C. L'expansion et l' évaporation du solvant et la formation d'hydrocarbures pression du gaz augmente à 2,5 ÷ 5,0 MPa et maintenue à un niveau prédéterminé 2,5 ÷ 5,0 MPa en utilisant de remise à zéro de la vapeur de solvant organique et de gaz à travers le réacteur de reformage 3, un condensateur 4, d'un réfrigérateur, d'un séparateur 5 gaz-liquide et la vanne 22. la quantité de gaz d'hydrocarbures est enregistré le compteur de gaz 16. la température et la pression dans les réacteurs 1 et 3 sont enregistrées des thermomètres 17 et 18 jauges.

augmentation de la température de dissolution dans le réacteur est une extrémité du processus de liquéfaction thermique (thermolyse). Après quinze minutes de la tenue de la pression dans l'installation est réduite au système atmosphérique. Dans le même tout au long du compteur de gaz d'essai 16 enregistrant le nombre de gaz non condensé - thermolyse produit. Le produit liquide (fraction liquide légère de NK - 220 o C) du séparateur 5 gaz-liquide est versé dans une tasse à mesurer 19. Après refroidissement du réacteur 1 , il évacué, sortez et pesé noir de carbone dans le sac. Fused la fraction lourde d'hydrocarbures liquides dans la capacité volumétrique des produits de réaction 20. Les réservoirs dimensionnelles 19 et 20 et la sonde 21 est analysé afin de déterminer leur composition. Une partie de la fraction PC - 220 ° C et soumis à un reformage, est utilisé comme solvant pour l'expérience suivante. Ainsi, la liquéfaction thermique subséquent produit par le solvant expérience précédente résultant (fraction légère soumise à la réforme). Les résultats de la réforme du solvant sont résumés dans le tableau 1, la troisième colonne.

Les résultats des expériences pour déterminer les modes de liquéfaction thermique sont résumés dans le tableau 2.

Le tableau 2 donne la possibilité d'évaluer l'effet du rapport pondéral du solvant: le caoutchouc, la température, la pression du procédé et de la composition du solvant sur la qualité et le rendement des produits:

- Le rapport du solvant: pneus égal à 0,774 a donné lieu à une agglutination du noir de carbone en raison d'une température élevée due à l'accélération du processus exothermique, la chaleur de réaction à un faible déficit de la capacité thermique des produits de thermolyse et un solvant pour le fonctionnement ultérieur thermique de liquéfaction (Tableau 2, essai 1);

- Le rapport du solvant: pneu égal à 0,93 (tableau 2, Expérience 2), compte tenu de la sortie des produits finis de haute qualité, mais peu de fraction légère est assez pour un solvant pour la réutilisation de liquéfaction thermique, et tourne une très petite partie du produit désiré - fraction d'essence avec un point d'ébullition jusqu'à 220 o C. l' expérience montre qu'il n'y a pas de possibilité d'obtenir au moins une part importante du produit cible - fraction d'essence à haut indice d' octane, il est donc conseillé d'utiliser un rapport de solvant: les pneus de plus de 1,0;

- Augmentation du solvant du rapport: pneus à 3,0 (Tableau 2, essai 8) se traduit par une plus grande consommation d'énergie pour maintenir la circulation de grandes quantités de solvant, l'augmentation de volume de 1,3 unités de réacteurs, à la fois la thermolyse et le processus de reformage, de sorte que le rapport plus blanc 3 non rentables;

- A une température de 260 ° C ou au- dessous (essai 12) et à une pression de 2,5 MPa et inférieure (Tableau 2, essai 5, 11) ne soit pas la réaction de liquéfaction thermique, se gonfle en caoutchouc dans le solvant mais non soluble;

- L'utilisation d'un solvant perte non soumis à la réforme, dans l'étape de retour à la liquéfaction thermique de fraction légère augmentation spectaculaire (tableau 2, Expérience 13).

Le tableau 1 présente les résultats de l'analyse chromatographique des produits de la fraction légère obtenue par liquéfaction du caoutchouc thermique avant de reformage (tableau 1, colonne 2) et après (tableau 1, colonne 3). Alkylbenzènes contenu actif dans 60 et 80 en poids.%. La réforme convertit la paraffine, naitenovye et des hydrocarbures insaturés en composés aromatiques (alkinbenzoly).

Indiqué dans le tableau 2 les résultats des expériences confirment la grande efficacité de la liquéfaction thermique (thermolyse) de caoutchouc à une température de 280-435 ° C et à une pression d'au moins 2,9 à 5 MPa, ce qui correspond à des paramètres à proximité de pseudo -critique d'un mélange d'hydrocarbures de la fraction liquide lumière de thermolyse à des intervalles ébullition de NC à 220 o C. On peut voir à partir du tableau 2, pour augmenter la pression supérieure à 5 MPa est inappropriée, car ne pas augmenter le rendement en produit cible, et conduit à des coûts d'énergie inutiles.

Pour référence: les paramètres critiques du LAB:

- Toluène R cr = 4,0 MPa, t cr= 320,8 o C,

- Meta-xylène P cr = 3,5 MPa, t cr= 346,0 o C,

- Éthylbenzène P cr = 3,7 MPa, t cr = 346,4 o C, etc.

À partir procédé de liquéfaction thermique est effectué avec un solvant organique tel que l' alkylbenzène ou de toute technique alkylbenzène et les fractions avec un mélange à point d'ébullition à 220 ° C en l'absence d'alkylbenzènes peut utiliser l' une de la fraction d'essence ayant une température d'ébullition inférieure à 220 ° C, ou d' autres solvants organiques capables de dissoudre dans le procédé thermolyse de caoutchouc. Passer quelques cycles thermiques de liquéfaction, de sorte que la composition du solvant pour les opérations ultérieures se sont stabilisées grâce à la formation d'un transfert progressif de nouvelles portions du solvant organique dans la première partie d'une (sur) la fraction légère.

Avec une quantité limitée d'alkyle benzène et l'absence de celui-ci pour le montant de départ du solvant organique, comme des études ont montré, peuvent être ajoutés à ce toute l'essence directe. Ainsi, pour démarrer le processus de naphta a été utilisé contient 14% d'hydrocarbures aromatiques. En circulation répétée dans son installation (1) alkylbenzènes contenu augmenté et se sont stabilisés à 80%. Dans un autre cas, pour démarrer le processus, le toluène a été utilisé dans un mélange avec distillation directe essence. Il en résulte que la circulation répétée du contenu des alkylbenzènes et a augmenté à 80%.

L'application la plus réussie d'un procédé de traitement des déchets de caoutchouc est d'application industrielle dans le traitement chimique en carburant et des matières premières diverses matières en caoutchouc chimiques, principalement des pneus.

REVENDICATIONS

1. Procédé de traitement de déchets de caoutchouc, comprenant une liquéfaction thermique des déchets lorsqu'il est exécuté dans un solvant organique à une température supérieure à 270 ° C et sous une pression de 6 MPa, de séparation de la fraction liquide insoluble à partir de la distillation du produit de la fraction liquide, caractérisé en ce que la distillation est effectuée à une fraction liquide d'une fraction de la température point d'ébullition allant jusqu'à 220 ° C et une fraction bouillant au-dessus de 220 ° C, la liquéfaction thermique des déchets de lancement discontinu dans un solvant organique est effectuée à une température de 280-435 ° C et sous une pression d'au moins 2,9 MPa à un rapport pondéral du solvant organique à perdre plus de 1, 0, une fraction liquide ayant un point d'ébullition allant jusqu'à 220 ° C est soumis à un reformage catalytique, soumis à un reformage catalytique de la fraction liquide avec un point haut point d'ébullition à 220 ° C est utilisé en tant que produit cible, et l'autre soumis à un reformage catalytique de la fraction liquide avec un point haut point d'ébullition à 220 ° C est utilisée comme solvant et est recyclé vers un nouveau lot de déchets liquéfaction thermique à une température de 280-435 ° C et sous une pression d'au moins 2,9 MPa à un rapport pondéral du solvant à perdre plus de 1,0 - moins de 3,0, obtenu pour le nouveau lot de déchets, la fraction liquide la température d'ébullition inférieure à 220 ° C est soumis à un reformage catalytique, soumis à un reformage catalytique pour un nouveau lot de déchets de la fraction liquide ayant un point d'ébullition allant jusqu'à 220 ° C est utilisé en tant que produit cible, et l'autre soumis à un reformage catalytique de la fraction liquide avec un point haut point d'ébullition à 220 ° C de nouveau utilisé comme solvant et recyclé dans le prochain lot de procédé de liquéfaction thermique des déchets dans ces conditions et le reformage catalytique liquéfaction thermique continue pour les prochains et suivantes lots de déchets, avec la partie de retour soumis à reformage catalytique de la fraction liquide avec un point d'ébullition jusqu'à 220 ° C, respectivement, à nouveau pour la liquéfaction thermique des déchets pour les lots ultérieurs.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lorsqu'il est exécuté dans un solvant organique est un alkylbenzène et / ou une fraction d'essence avec un point d'ébullition allant jusqu'à 220 ° C

3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la partie soumise à un reformage catalytique de la fraction liquide avec un point haut point d'ébullition à 220 ° C est recyclée vers un nouveau lot de déchets liquéfaction thermique à une pression dans la plage de pas moins de 2,9 - inférieure à 5 MPa.

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Date de publication 16.01.2007gg