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invention
Fédération de Russie Patent RU2181752

Briquettes et des procédés pour la fabrication de briquettes

Briquettes et des procédés pour la fabrication de briquettes

Nom de l'inventeur: Lury Valery G.
Le nom du titulaire du brevet: Lury Valery G.
Adresse de correspondance: 125315, Moscou, ul. Lisa Chaikinoi, 4, bâtiment 1, kv.190, V.G.Luriyu
Date de début du brevet: 09.12.2000

L'invention se rapporte à la production de la technologie du combustible briqueté et peut être utilisé pour les besoins domestiques, dans les industries métallurgiques et chimiques. L'invention pour améliorer la résistance à l'eau et thermiques briquettes combustibles de résistance à base de mélange traité thermiquement de combustibles à base de carbone broyées, et le liant sous forme de lignosulfonate ou de la mélasse et l' additif de frittage d'huile avec un point de 140-170 de ramollissement et> 250 o C contient 1-10% d' additif de frittage d'huile, 1- 10% lignosulfonate ou de la mélasse et jusqu'à 100% du combustible de carbone choisi parmi le charbon, le coke, des électrodes en carbone des déchets, ou des mélanges de ceux-ci. Décrit un procédé pour la fabrication de briquettes et comprenant le mélange combustible carboné particulaire choisi parmi le charbon, le coke, les électrodes de carbone des déchets, ou leurs mélanges, 1-10 en poids.% Frittage d'huile poudre d'additif ayant un point de ramollissement ou 140-170> 250 o C. Puis 1 -10 en poids.% lignosulfonate ou de la mélasse de mélange briqueté à 30-60 MPa, le traitement thermique est effectué à une température de briquettes à 5-10 ° C supérieure à la température de ramollissement de l'additif de frittage à l'huile, suivi d' un refroidissement des briquettes. Décrit un procédé de production de briquettes, qui comprend en combustible carboné chauffage des particules, en mélangeant le combustible liquide chauffé d'hydrocarbures avec un liant. - Lignosulfonate ou de la mélasse et 1 à 10% en poids de résidus de raffinerie, le briquetage du mélange et le refroidissement subséquent des briquettes, et l'utilisation de 1 à 10 poids en tant que résidu de raffinage . poudre de l' additif de frittage% d'huile ayant un point de ramollissement ou 140-170> 250 o C, combustible carboné broyé chauffé à une température supérieure de 5 à 10 ° C point de ramollissement de pétrole frittage additif, le mélange briquetted chauffé à 30-60 MPa. Briquettes refroidis par mélange avec la source de combustible du carbone pulvérisé avec séparation ultérieure des granulés et de combustible à base de carbone pulvérisé.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne pour alimenter la technologie de production de briquettes et peut être utilisé pour les besoins du ménage dans l'industrie métallurgique et chimique (dans la fabrication de fer, l' acier, les métaux non ferreux, des ferro-alliages, du phosphore, du carbure de calcium, et autres.).

briquette Connu de carburant comprenant en% en poids:. 4-10 mélasse, le raffinage résid, point de fusion 50-70 ° C et 0,2-0,7 carburant de carbone dans le groupe des fines de charbon, le charbon boues, culm ou leurs mélanges 100 (RU 2149889, C 10 L 5/16, 27.05.2000).

Un inconvénient de la composition connue est que la préforme que les briquettes ont une résistance à l'eau insuffisante et tout à fait de réduire de manière significative la résistance mécanique après leur chauffage dans une atmosphère inerte à des températures> 500 ° C. Ces inconvénients augmentent les coûts de stockage et les briquettes de limiter leur application dans l'industrie chimique.

Procédé de production de briquettes de combustible comprenant carboné particulaire de chauffage à combustible choisi parmi les fines de charbon anthracite, le coke de charbon , à une température ne dépassant pas 120 ° C, en le mélangeant dans un appareil fermé à 30/05 en poids.% De liquide Lignosulfonate, qui peut être ajouté 0 , 01/01 en poids.% de goudron d'huile, ce qui comprime le mélange avec une teneur en humidité de 2,5 à 6% dans les granulés, briquettes chauffage à 200-400 ° C (GB 1.047.449, C 10 l 5/20, 02.11.1966). Ces briquettes ont une faible opacité et une bonne stabilité thermique. Les inconvénients de cette préforme ne sont pas suffisamment grande résistance à l'humidité et une réduction sensible de leur résistance mécanique après chauffage dans une atmosphère inerte à des températures> 500 ° C, ce qui augmente les coûts de stockage des briquettes et empêche leur utilisation dans des procédés métallurgiques efficacement.

Un procédé de production de pastilles de combustible, comprenant: le mélange combustible pulvérisé choisi à partir du charbon, anthracite culm, char ou poussier de coke à 6,2% en poids d'additif de frittage de poudre d'huile (point de fusion élevé asphalte concentré obtenu dans le troisième désasphaltage tar étape) ayant un point 180- de ramollissement. 250 ° C, l'introduction d'un mélange de 4-7% en poids du liant. - résidu d'huile de faible ou moyenne capacité de fusion, le traitement thermique du mélange à 50-70 ° C pendant 20-30 minutes et le mélange de briquetage ultérieur (SU 261 364, C 10 l 5/10 , 13/01/1970).

Le procédé connu présente les briquettes brutes koksobriketov et à haute résistance mécanique à l'abrasion du tambour. Les inconvénients du procédé connu sont les briquettes et les pellets résistance à l'eau insuffisante et une résistance mécanique insuffisante après chauffage dans une atmosphère inerte à des températures> 500 ° C. Ces inconvénients augmentent le coût du stockage et du transport des briquettes.

La briquette de carburant le plus proche est basé sur le mélange cuit, comprenant en% en poids:. Binder - lignosulfonate ou de la mélasse 2-7, les résidus de raffinerie (boues d'huile, déchets d'huile de lubrification, une cire de mou) 1-6, dans lequel une teneur totale du liant et de carbone 10-32 haché carburant sélectionné à partir de coke, fines de charbon, le charbon ou le mélange de boues à 100.

Procédé pour la fabrication de briquettes de combustible consiste à mélanger des carburants à base de carbone pulvérisées choisies parmi le coke ou des fines de charbon, de boues ou d'un mélange de ceux-ci avec un liant - lignosulfonate ou de la mélasse et d'un résidu du raffinage du pétrole à la teneur de 10 à 32% en poids du liant, d'un mélange de briquetage à 30.1 MPa, un traitement thermique. (séchage) des briquettes à une température <300 C et le refroidissement ultérieur des briquettes (RU 2130047, C 10 L 5/02, 10.05.1999).

Un inconvénient des pastilles de composition connue , ainsi qu'un procédé pour leur production est que les granulés présentent une résistance insuffisante de l' eau, ce qui augmente les coûts de stockage et de transport, et une résistance mécanique insuffisante après les chauffant dans une atmosphère inerte à des températures> 500 ° C, ce qui limite leur utilisation effective dans la chimie et de la métallurgie.

Objet de l'invention est de fournir des briquettes ayant une résistance à l'eau élevée et une résistance mécanique est conservée après chauffage à 500 ° C briquettes

Ce but est atteint par le fait que le mélange traité thermiquement à base de briquette combustible proposé comprenant, en% en poids :. Huile additif de frittage ayant un point de ramollissement de 140 à 170 et> 250 ° C 1-10, lignosulfonate ou de la mélasse 1-10 et de carburant de carbone hachée sélectionnée le charbon, le coke, des électrodes en carbone des déchets, ou des mélanges de ceux-ci à 100.

La tâche est réalisée, et les deux versions des méthodes proposées pour la production de la composition des briquettes combustibles. Selon un premier mode de réalisation d'un procédé de fabrication de briquettes comprend le mélange combustible carboné particulaire choisi parmi le charbon, le coke, des électrodes en carbone des déchets, ou des mélanges de ceux - ci, l'additif de frittage de poudre d'huile ayant un point de ramollissement ou 140-170> 250 ° C 10/1 en poids.%, Et avec liant - lignosulfonate ou de la mélasse de 1-10% en poids, le briquetage du mélange à 30 à 60 MPa, un traitement thermique à une température au- dessus des briquettes à 5-10 ° C point de ramollissement additif de frittage du pétrole et du refroidissement ultérieur de briquettes ..

Selon un second mode de réalisation d'un procédé pour la fabrication de briquettes consiste à chauffer un combustible carboné particulaire choisi parmi le charbon, le coke, des électrodes en carbone des déchets, ou des mélanges de ceux - ci à une température supérieure de 5 à 10 o Agent C point de ramollissement de frittage du pétrole, le mélange d' un liant avec le combustible chauffé - lignosulfonate ou de la mélasse . 1-10% en poids d' huile et de l'additif de frittage de poudre ayant une température de ramollissement de 140 à 170 ° C et 250 ° C 10,1% en poids, le briquetage du mélange a été chauffé à 30 à 60 MPa et le refroidissement ultérieur de briquettes .; briquettes de refroidissement peuvent être réalisées en les mélangeant avec une source de combustible du carbone broyé avec séparation ultérieure des granulés et de combustible à base de carbone pulvérisé.

Lorsque le mélange de combustible pulvérisé et le frittage du carbone additif de pétrole (NSD) un lignosulfonate ou de la mélasse sont chauffés à une température à 5-10 ° C supérieure à la température de ramollissement de l'huile d'additif de frittage, l'huile devient un adjuvant de frittage mobile, l' eau contenue dans la mélasse ou de lignosulfonates, partiellement évaporée apparaissent les premiers signes de pyrolyse et on obtient le mélange fluide hautement adhésif qui, d'une part, il est bien répartie entre les surfaces des particules de carbone et du carburant, après refroidissement, crée eux mécaniquement robustes, briquettes résistant à l'eau. D'autre part, lorsque cette préforme est chauffée à une température supérieure à 500 ° C dans une atmosphère inerte se produit à partir de l'évaporation finale de lignosulfonate de l' eau ou de la mélasse et leur huile de pyrolyse , conjointement avec un additif de frittage et le frittage du combustible du carbone. Cela conduit à la préservation de la briquette à haute résistance lorsqu'il est chauffé à une température supérieure à 500 ° C dans une atmosphère inerte.

Les méthodes proposées pour la fabrication de briquettes et briquettes de frittage huile d'aide utilisées sous forme de poudre ayant un point de ramollissement à 140-170 ° C Kish ou> 250 o C, dont les propriétés sont décrites dans A. Olfer, YI Neshin, etc. "cokéfaction industrielle mélange de charbon avec un agglomérant huile réduite additif de frittage autoprotection-2, w." Coke et chimie ", Moscou, 1990, 10, 10-12; .. S. Vasiliev, ID Drozdnik et al., L'utilisation d'adjuvants de frittage en charge d'huile pour la cokéfaction, alors. "Coke et la chimie", Moscou, 1989, 12, pp. 4-6.

Huile de frittage avec une température de ramollissement à Kish 140-170 o C fournit un briquettes résistant à l' eau avec une résistance mécanique suffisante en les brûlant sur les fours à grille, soit en utilisant des briquettes pour les besoins domestiques et municipaux. Dans la fabrication de ces briquettes usé quantité relativement faible de chaleur, ce qui réduit le coût de leur production. adjuvant de frittage à l'huile ayant un point par Kish> 250 o C de ramollissement, bien que relativement grande et causera la perte de chaleur, mais il permet d'obtenir résistant à l' eau, une résistance mécanique élevée en conservant des pastilles par chauffage à une température supérieure à 500 ° C dans une atmosphère inerte. Il est cette propriété de briquettes à utiliser efficacement dans un domaine, l'industrie de ferroalliages, dans la production de phosphore et de carbure de calcium.

Utilisez des composants avec les caractéristiques suivantes:

adjuvant de frittage à l'huile (NSD): Composition de tamis de 0 à 2 mm, humidité de fonctionnement 8-10%, de 0,8 à 3% de teneur en cendres, la teneur en soufre 2-2,67% de matières volatiles de 20-35%, la capacité de frittage de la corne 23 -41 unités., température de ramollissement dans Kish 140-170 o C ou 250 o C.

amendes de charbon: composition 0-8 mm de tamis, l'humidité de fonctionnement 8-16%, 8-30% teneur en cendres, la teneur en soufre de 0,3-2%, teneur en matières volatiles 0,5-45%, la valeur calorifique de 1500 à 8000 kcal / kg.

le carbone des déchets de production de l'électrode: Composition de tamis 0-8 mm, humidité 2-15%, teneur en cendres de 0,9-28%, la teneur en carbone de 60 à 97% de teneur en matières volatiles de 0,1 à 8%, la valeur calorifique de 7000 à 7800 kcal / kg.

Coke brise: composition de tamis 0-8 mm, humidité de fonctionnement 5-20%, 7-20% teneur en cendres, teneur en soufre de 0,3-2%, teneur en matières volatiles 0,5-7%, la valeur calorifique de 6.200 à 7.000 kcal / kg.

Lignosulfonate sur la base de sodium, de potassium et amonievom: teneur en matière sèche de 40-55%, la masse volumique apparente de 1,08-1,27 t / m 3.

Mélasse - produit des déchets de sucre: teneur en matière sèche 30-52%, la densité apparente 1,08-1,26 t / m 3.

l' option 1

Exemple 1 Les composants sont fines de charbon avec une teneur en humidité de 10% 94,7 kg, altérer l' humidité de 10% et un point de ramollissement à 140 o C Kish 1kg lignosulfonate avec une concentration en matière sèche de 40% 43 kg. Des fines de charbon et d'altérer la poudre prémélangée, qui est dosée dans la trémie, située à l'extrémité d'entrée du mélangeur continu à deux arbres et le lignosulfonate sous forme de pulvérisation est introduit dans la deuxième trémie, située à 1/4 de la longueur de l'extrémité d'entrée du mélangeur, il existe donc un en agitant le mélange de fines de charbon et de trafiquer lignosulfonate. Le mélange résultant à la température ambiante du mélangeur est amené à la presse à rouleaux où à 30 MPa briqueté et les briquettes introduits dans une chambre de chauffage, où ils produisent leur traitement thermique à 150 ° C pendant 60 minutes (ce qui est 10 ° C supérieure à la température de sabotage de ramollissement) briquettes chaudes refroidis à la température de l'air ambiant dans la trémie. Ces briquettes dans une lentille circulaire avec un diamètre de 40,5 mm et une hauteur de 26 à 32 mm sont de 1% d'humidité, une résistance élevée à l'eau (résistance mécanique ne soit pas réduite par immersion des pastilles dans l'eau pendant 48 heures), la valeur calorifique de 6500 kcal / kg, la résistance thermique, qui se caractérise par haute résistance mécanique baisse (86-90%) après la calcination des briquettes sans accès d'air à 600 ° C pendant 30 minutes (plus de 18% plus élevé que dans le procédé connu). Briquettes contenant des composants dans les proportions suivantes,% en poids: Huile 1 'aide de frittage ;. Lignosulfonate 2; fines de charbon 97.

Exemple 2 Exemple 1, mais utilisé à la place de la mélasse lignosulfonate. On obtient ainsi une forme d'ébauche, de la taille et des propriétés semblables à celles obtenues dans l'exemple 1, avec le rapport suivant des composants,% en poids: 1 d'huile auxiliaire de frittage ;. mélasse 2; fines de charbon 97.

Exemple 3 : Les composantes fines de coke avec une teneur en humidité de 20%, 76,8 kg, trafiquer avec une humidité de 10% et 8,7 kg température de 340 o C adoucissantes Kish, lignosulfonate avec concentration en matière sèche de 55% à 14,5 kg. Poussier de coke et une poudre prémélangée inviolable, pour laquelle elles ont été dosées dans la trémie, située à l'extrémité d'entrée du mélangeur continu à deux arbres et le lignosulfonate sous forme de pulvérisation est introduit dans la deuxième trémie, située à un quart de la longueur depuis l'extrémité d'entrée du mélangeur. Le mélange ainsi obtenu du mélangeur à température ambiante , est amené à la presse à rouleaux où il est briqueté à 60 MPa , et les briquettes introduit dans une chambre de chauffage, dans lequel le traitement thermique est effectué à leur 350 ° C (10 ° C supérieure à la température de ramollissement NSD) pendant 15 min. Briquette chaud est refroidi à température ambiante. Ces briquettes dans une lentille circulaire avec un diamètre de 40,5 mm et une hauteur de 26-32 mm ont humidité de 1%, la résistance à l'eau (ne pas diminuer la résistance mécanique des briquettes après trempage dans l'eau pendant 48 heures), la valeur calorifique de 6300 kcal / kg, la résistance thermique, qui se caractérise par haute résistance mécanique baisse (87-92%) après la calcination des briquettes sans accès d'air à 600 ° C pendant 30 minutes (plus de 20% plus que dans le procédé connu).

Briquettes contenant des composants dans les proportions suivantes,% en poids: 10 Huile aide de frittage ;. 10 ligninesulfonate; fines de coke 80.

Exemple 4 selon l'exemple 1, mais a une température de ramollissement autoprotection 170 ° C, est utilisé au lieu de mélasse lignosulfonate, au lieu de poussier de coke dans un rapport de mélange égal des fines de coke et de petites électrodes en carbone des déchets. le traitement thermique des briquettes est réalisée à 175 ° C (5 ° C supérieure à la température de ramollissement NSD) pendant 50 min. Briquettes en forme, la taille et les propriétés des briquettes similaires de l'exemple 1, contenait le rapport suivant des composants,% en masse: Huile de frittage 10 ;. mélasse, 10; un mélange de fines électrodes de carbone des déchets avec des fines de coke 80.

Option 2.

Exemple 5. Les composants sont des fines de charbon ayant une teneur en humidité de 8% 97,1 kg, 1,9 kg de ligninesulfonate, d' altérer une teneur en humidité de 8% et un point de ramollissement de 140 ° C à 1 kg. les fines de charbon d' alimentation à vis est introduite dans le tourbillon de la chambre de chauffage rapide où il est chauffé à 150 ° C (10 ° C supérieure à la température de ramollissement de NSD) et qui sert de milieu de transfert de chaleur avec une température de gaz de combustion 300-320 o C. fines de charbon dans les chambres à tourbillon à travers le cyclone est introduit dans un mélangeur continu isolé isolé. Le mélangeur-distributeur sert la poudre dosée et lignosulfonate autoprotection, où ils se mélangent pendant 3 minutes. Le mélange, après agitation à une température de 130-140 ° C est fourni au rouleau presse où il est briqueté à 30 MPa. Briquettes sortant de la presse, refroidi dans une trémie de briquettes prêtes à la température ambiante. Ces briquettes dans une lentille circulaire avec un diamètre de 40,5 mm et une hauteur de 26 à 32 mm sont de 1% d'humidité, la valeur calorifique 6500 kcal / kg; résistance à l'eau (briquettes ne réduisent pas la résistance mécanique après trempage dans l' eau pendant 48 heures), la résistance thermique, qui se caractérise par une haute résistance mécanique à goutte (88-89%) , après chauffage des briquettes dans une atmosphère inerte à 600 ° C pendant 30 min (à 18 est supérieure %, que dans le procédé connu).

Briquettes contenant des composants dans les proportions suivantes,% en poids: 1 lignosulfonate ;. L'huile de frittage additif 1; fines de charbon 98.

Exemple 6. Les composants fines de coke avec une teneur en humidité de 10% à 90 kg, trafiquer humidité de 10% et un point à 300 o C CIC 10,3 kg et 9,7 kg de mélasse ramollissement. Coke vis brise alimenteur est introduit dans le tourbillon de la chambre de chauffage rapide et qui sert de fluide de refroidissement dans les gaz de combustion à une température de 700 ° C et 3 pour chauffer la poussière de coke à 310 ° C (10 ° C supérieure à la température de ramollissement de NSD). Préchauffer poussier de coke par le cyclone isolé est introduit dans le mélangeur continu isolé, ce qui est de la poudre nourris et l'accès non autorisé, et la mélasse. Après agitation du mélange pendant 3 minutes avec sa température de 280-300 ° C est fourni au rouleau presse où briqueté à 40 MPa. Briquettes sortant de la presse, refroidi à température ambiante. Briquettes une lentille circulaire avec un diamètre de 40,5 mm et une hauteur de 26-32 mm sont 1% d'humidité, la valeur calorifique 6300 kcal / kg et la résistance à l'eau (briquettes ne réduisent pas la résistance mécanique après trempage dans l'eau pendant 48 heures) et la résistance thermique qui est caractérisée par une haute résistance mécanique laisser tomber la force des briquettes (88-92%) après la calcination des briquettes sans accès de l' oxygène à 600 ° C pendant 30 minutes ( ce qui est 20% plus élevé que dans le procédé connu).

Briquettes contenant des composants dans les proportions suivantes,% en poids: 5 mélasses ;. Huile d'adjuvant de frittage 10; fines de coke 85.

EXEMPLE 7 Selon l'exemple 6, mais au lieu d'utiliser du poussier de coke, des déchets fines électrodes de carbone ou un mélange de ceux - ci avec du poussier de coke dans un rapport égal, et les briquettes chaudes avec une température de 230 à 250 ° C est introduit dans un mélangeur à tambour , où les électrodes de carbone et alimenté fines résiduelles non chauffé ou un mélange de poussier de coke. Les briquettes de mélangeurs à tambour refroidi en transférant la chaleur du chaud aux briquettes combustibles de carbone. Après avoir quitté le mélangeur à tambour fines résiduelles production d'électrodes en carbone, ou des mélanges de ceux - ci avec du poussier de coke à une température de 80 à 120 ° C est séparé des briquettes vibroreshetke.

Briquettes contenant des composants dans les proportions suivantes,% en poids: 5 mélasses ;. Huile d'adjuvant de frittage 10; amendes de déchets d'électrodes de carbone ou un mélange de ceux-ci avec du coke brise 85.

briquettes briquettes propriétés similaires à celles de l'exemple 6.

Dans les procédés connus réduit la résistance mécanique des briquettes après 0,5-2 heures de trempage dans l'eau.

Ainsi, comme suit à partir des exemples, l'augmentation de la résistance à l'eau et briquettes thermiques de résistance atteint.

REVENDICATIONS

1. Les briquettes de combustible sur la base du mélange traité thermiquement, de particules de carbone et du carburant liant - lignosulfonate ou de la mélasse et des résidus de raffinerie, dans lequel le résidu sous forme d' huile de raffinage qu'il contient additif de frittage ayant un point de ramollissement ou 140-170> 250 ° C dans le rapport suivant, en poids. %:

additif de frittage d'huile - 1 - 10

mélasse lignosulfonate ou - 1 - 10

le carburant de carbone choisi parmi le charbon, le coke, des électrodes en carbone des déchets, ou leurs mélanges, - jusqu'à 100

2. Procédé de fabrication de briquettes selon la revendication 1, comprenant le mélange combustible carboné particulaire choisi parmi le charbon, le coke, des électrodes en carbone des déchets, ou leurs mélanges, avec un liant. - Lignosulfonate ou de la mélasse 10/01 en poids. % Et les résidus de raffinerie, le briquetage du mélange de briquettes et traités par la chaleur des briquettes refroidissement ultérieur, caractérisé en ce qu 'un poids de 1 à 10 en tant que résidu de raffinage. la poudre d'additif% de frittage à l'huile ayant un point de ramollissement ou 140-170> 250 ° C, il est mélangé avec le carbone particulaire avant le mélange avec le lignosulfonate de carburant ou de la mélasse, le mélange briqueté à 30-60 MPa et un traitement thermique est effectué à une température de briquettes à 5-10 ° C au- dessus de ramollissement de pétrole additif de frittage à la température.

3. Procédé de fabrication de briquettes selon la revendication 1, qui comprend le chauffage de particules de combustible carboné choisi parmi le charbon, le coke, des électrodes en carbone des déchets, ou de leurs mélanges, en mélangeant le combustible liquide chauffé d'hydrocarbures avec un liant. - Lignosulfonate ou de la mélasse 10/01 en poids. % Et les résidus de raffinerie, le briquetage du mélange, et le refroidissement ultérieur de briquettes, caractérisé en ce qu 'un poids de 1 à 10 en tant que résidu de raffinage. poudre de l' additif de frittage% d'huile ayant un point de ramollissement ou 140-170> 250 o C, combustible carboné broyé chauffé à une température supérieure de 5-10 ° C point de ramollissement frittage de pétrole additif, le mélange briquetted chauffé à 30-60 MPa.

4. Procédé selon la revendication. 2 et 3, dans lequel les briquettes chaudes sont refroidies par mélange avec la source de combustible du carbone pulvérisé avec séparation ultérieure des granulés et de combustible à base de carbone pulvérisé.

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Date de publication 16.01.2007gg