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invention
Fédération de Russie Patent RU2192587

CHALEUR

Nom de l'inventeur: Timoshenko Aleksey; Timoshenko Georgy
Le nom du titulaire du brevet: Timoshenko Aleksey; Timoshenko Georgy
Adresse de correspondance: 630058, Novosibirsk, st. Russe, 31, kv.36, A.G.Timoshenko
Date de début du brevet: 31.01.2001

L'invention concerne un système d'alimentation et peut être utilisé pour chauffer des fluides. Le générateur de chaleur comprend un boîtier, un générateur de chaleur est installé dans un boîtier sur un arbre d'entraînement d'un multi-lame rouet centrifuge formée, les fenêtres d'entrée et de sortie pour le passage du fluide. Le boîtier est conçu comme un générateur de chaleur avec un arbre d'entraînement de roue à aubes disposée verticalement capacité centrifuge comprend en outre des roues avant et arrière, en formant avec eux des canaux d'écoulement, chacun ayant des ouvertures d'entrée et de sortie. Le générateur de chaleur est en outre muni d'une chambre de soupape réalisé sous la forme d'une cuvette cylindrique, qui contient la fenêtre et des valvules réalisées avec des dimensions prédéterminées et installées en face des orifices d'entrée des canaux de la turbine centrifuge, qui, avec ces trous forment la chambre d'aspiration de la roue centrifuge sortie. La capacité de l'élément tubulaire est prévu, et les extrémités de l'arbre d'entraînement est relié de manière mobile avec les boîtiers de palier, dont l'un est disposé de manière coaxiale avec une coupelle cylindrique et fixée rigidement à sa partie inférieure, tandis que l'autre est fixé sur le couvercle du récipient. L'invention permet de simplifier la conception pour obtenir une fiabilité élevée, la durabilité, et d'assurer de larges capacités technologiques.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne un système d'alimentation et peut être utilisé pour chauffer le liquide.

Un dispositif est connu (brevet de la Fédération de Russie RU 2085273 C1, 27/07/97), comprenant un corps préfabriqué en sections distinctes reliées les unes aux autres, au moins deux chambres de travail, qui sont installés dans une roue centrifuge fixée sur la périphérie des anneaux, et devant les chambres de travail chaque rotor est fixé un stator. Les chambres de travail sont reliés entre eux par des diffuseurs et pourvu d'une des buses d'alimentation et d'évacuation.

Les dispositifs connus présentent des inconvénients tels que la complexité de la conception, la charge axiale élevée sur les ensembles de palier, la complexité de l' assemblage et de la difficulté de centrage, ce qui conduit à une faible fiabilité et de durabilité.

une source de chaleur connu (brevet RU 2142604 C1, Cl. F 24 J 3/00, opub. 10.12.1999) comprenant un corps monté dans le boîtier du générateur de chaleur à l'arbre d'entraînement d'un multi-pales rouet centrifuge formée, les fenêtres d'entrée et de sortie pour le passage du fluide.

Les inconvénients de la pompe connue, générateur de chaleur sont:

- Le déplacement axial du rotor, conduisant à une usure par frottement;

- Effondrer (condensation) les bulles de cavitation sur la surface intérieure du boîtier et toutes les cavités, ce qui conduit à la corrosion et à la destruction;

- Logement Prefab, la disponibilité d'un grand nombre de servo dispositif de commande, la connexion des tubes et tuyaux, compliquent la conception et réduire la fiabilité.

Le problème technique à résoudre par l'invention proposée est de fournir un dispositif de traitement plus simple ayant une fiabilité élevée, la durabilité et de faibles exigences pour l'assemblage. Ce but est atteint en ce que la source de chaleur comprend un boîtier, un générateur de chaleur est installé dans un boîtier sur un arbre d'entraînement d'un multi-lame rouet centrifuge formée, les fenêtres d'entrée et de sortie pour le passage du fluide. Le boîtier est conçu comme un générateur de chaleur avec un arbre d'entraînement de roue à aubes disposée verticalement capacité centrifuge comprend en outre des roues avant et arrière, en formant avec eux des canaux d'écoulement, chacun ayant des ouvertures d'entrée et de sortie. Le générateur de chaleur est en outre muni d'une chambre de soupape réalisé sous la forme d'une cuvette cylindrique, qui contient la fenêtre et des valvules réalisées avec des dimensions prédéterminées et installées en face des orifices d'entrée des canaux de la turbine centrifuge, qui, avec ces trous forment la chambre d'aspiration de la roue centrifuge sortie. La capacité muni d'un élément tubulaire, les extrémités de l'arbre d'entraînement est relié de manière mobile avec les boîtiers de palier, dont l'un est un verre cylindrique de façon coaxiale et fixée de manière rigide à sa partie inférieure, tandis que l'autre est fixé sur le couvercle du récipient.

Les changements structurels mentionnés ci-dessus fournissent le résultat technique suivant:

1. En plaçant directement le générateur de chaleur dans un récipient de fluide chauffé sont éliminés:

- Assemblée de l'enveloppe du générateur de chaleur;

- Systèmes et équipements Pipeline;

- Résistance hydraulique;

- Les flux de liquide improductive;

ce qui conduit à la simplification de la construction et de réduire la consommation d'énergie.

2. En disposant la cavité du boîtier de soupape dans les roues d'aspiration, le processus de formation de bulles de cavitation et leur croissance se produit dans chaque canal de la roue, et de l'effondrement (condensation) lesdites bulles se produit roues extérieures, ce qui améliore la durabilité et la fiabilité opérationnelle accrue.

3. Situation dans des conteneurs avec radiateurs tubulaires fluide chauffé élargit les options pour le chauffage par circulation de fluide ou de l'air par le biais de l'appareil de chauffage ou d'admission de liquide directement à partir du conteneur.

CHALEUR

La figure 1 montre une coupe longitudinale de la source de chaleur

Figure 2 - une vue en coupe-A (figure 1), la section transversale du boîtier de soupape et les roues

vue en coupe B-B de (1), la section transversale du boîtier de soupape le long des axes des fenêtres d'entrée - 3

Le générateur de chaleur comprend un récipient 1 qui est monté sur l'arbre d'entraînement 2 exploitation multipale roue centrifuge 3, constitué par quatre disques avant, un disque arrière 5 et les pales 6, entre lesquelles est formé des canaux d'écoulement 7, dont chacun possède une entrée et une sortie. Récipient est fixé par le logement de valve 8, qui est réalisé sous la forme d'une coupelle. Un cylindre de verre autour de son périmètre fait l'entrée 9 et la fenêtre de sortie 10, qui sont disposées en deux rangées. La fenêtre de sortie 10 et les vannes 11 sont dans l'étage supérieur et sont espacées dans la cavité d'aspiration 3 opposées entrées de canal de roue 7, et l'entrée fenêtre 9 situés sur le niveau inférieur et sont disposés à l'extérieur de la roue 3. Au fond de la coupelle 8 fixe corps 12 de support, qui est un cylindre disposé de manière coaxiale et coulissante coupelle 8 reliée à l'extrémité de l'arbre d'entraînement 2, la seconde extrémité de l'arbre 2 monté dans un corps de support 13 qui est fixé sur le récipient 1. le récipient 1 le couvercle est muni de clapets 14 et 15 et des éléments chauffants tubulaires 17, dont une partie de travail est situé à l'intérieur du récipient 1, ainsi que leurs ouvertures 18 et 19 - à l'extérieur de la cuve 1.

La source de chaleur est le suivant. Volume 1 doit être rempli de façon permanente avec le liquide 16. Lorsque tourné 3 criques canaux 7 vannes fermées périodiquement 11 et 10. La durée des fenêtres ouvertes de fermeture et d'ouverture du canal criques windows 7 définissent la taille des vannes 10 et 11. Pendant la période de fermeture de l'entrée de chaque canal 7 volume de liquide dans la cavité de la canalisation 7, en raison de forces d'inertie et de la force centrifuge, se sépare de la paroi de la vanne 11, il y a rupture de la continuité du fluide qui est accompagnée d'une diminution brutale de la pression dans le canal de la cavité 7, ce qui est nettement inférieur à la vapeur d'eau saturée à une température, une pression donnée, et le liquide commence à bouillir, en formant des bulles de cavitation et leur croissance aux dimensions finales. l'écoulement de fluide passe à travers les interstices entre la douille 8 et de la roue 3 dans la cavité du canal 7, qui est soumise à une cavitation. Lors de l'ouverture de l'orifice d'entrée de la cavité 7 du canal à travers la sortie de la force centrifuge et est jeté avec un grand volume de débit de cavitation du liquide et, simultanément, à travers le conduit d'admission 7 est rempli d'un volume de la cavité du nouveau fluide 16 provenant du récipient 1. Le volume de liquide éjecté entre en collision avec la masse du liquide 16, situé sur le chemin du mouvement, y compris une cavitation bulles éjectées canaux précédents 7. dans la zone de collision se produit en raison de la pression accrue, la contraction des cavités des bulles de cavitation qui effondrement (condensés), et récupère ainsi la chaleur, à travers lequel le fluide chauffé 1. sélection du récipient 16 de chaleur du fluide 16 chauffé produit par éléments chauffants à chaud ou à paroi 17 de passage d'air travers celle-ci ou un liquide pour le chauffage des locaux ou par l'intermédiaire des vannes 14 ou 15 produire le liquide chauffé sélection 16.

Les thermostats régler la plage de température de fonctionnement du générateur de chaleur, ce qui est favorable à la réduction de la consommation d'énergie pour la formation de bulles de cavitation.

La source de chaleur proposée peut être jointe à la turbine hydraulique, roue éolienne et d'autres sources d'énergie et de fournir de la chaleur dans la pièce sous la forme d'air chaud ou de l'eau.

REVENDICATIONS

Générateur de chaleur, comprenant un corps monté dans le boîtier du générateur de chaleur à l'arbre d'entraînement d'une roue centrifuge formée à lames multiples, les fenêtres d'entrée et de sortie pour le passage du fluide, dans lequel le carter du générateur de chaleur est conçu comme un arbre d'entraînement, disposés verticalement, rouet centrifuge comprend en outre une réception et des roues arrière, en formant avec eux des canaux d'écoulement, chacun ayant une entrée et une sortie et le générateur de chaleur est en outre muni d'une chambre de soupape réalisé sous la forme d'une cuvette cylindrique, qui contient la fenêtre de sortie et des valvules réalisées avec des dimensions prédéterminées et installé en face des orifices d'entrée des canaux de la centrifugation roue à aubes, qui conjointement avec ces trous forment la chambre d'aspiration du récipient à roue centrifuge muni d'un élément tubulaire, les extrémités de l'arbre d'entraînement est relié de manière mobile avec les boîtiers de palier, dont l'un est disposé de manière coaxiale avec une coupelle cylindrique et fixée rigidement à sa partie inférieure, tandis que l'autre est fixé sur le couvercle capacité.

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Date de publication 07.12.2006gg