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invention
Fédération de Russie Patent RU2248881

Procédé de traitement thermique des pneus usagés et des produits en caoutchouc

Procédé de traitement thermique des pneus usagés et des produits en caoutchouc

Nom du demandeur: Antonenko, Vladimir Fedorovitch (RU); Zaika Yuri Pavlovich (RU)
Nom de l'inventeur: Antonenko VF (RU); Zaika YP (RU); Anikeev VN (RU)
Le nom du titulaire du brevet: Antonenko, Vladimir Fedorovitch (RU); Zaika Yuri Pavlovich (RU)
Adresse de correspondance: 119607, Moscou, ul. Ramenky, 25, bâtiment 1, kv.81, Yu.P.Zaike
Date de début du brevet: 18.06.2003

L'invention se rapporte à une pyrolyse thermique et peut être utilisé dans le recyclage des pneus et des produits en caoutchouc. Le procédé de pneus usés de traitement thermique sont traitées et les produits en caoutchouc dans l'environnement des gaz de recirculation dans le réacteur de pyrolyse à une température de 200-500 ° C, avec séparation des produits de pyrolyse par un dispositif de séparation. Les produits de pyrolyse à partir d' hydrocarbures gazeux en C 1 à C 4 de l'unité de séparation est introduit dans le fond du réacteur. les gaz de combustion sortant du réacteur du four est passé à travers un échangeur de chaleur situé à l'intérieur du réacteur, pour chauffer le gaz recirculé et le matériau en cours de traitement et est ainsi introduit dans une trémie pour le chauffage situé dans celui-ci matériau pulvérisé. Le procédé fournit des rendements des fractions légères d'hydrocarbures et réduit les coûts d'énergie.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention se rapporte à une pyrolyse thermique et peut être utilisé dans le recyclage des pneus et d' autres articles en caoutchouc (MRG).

On connaît un procédé pour le traitement thermique des pneus usés par pyrolyse sous vide à 450-510 ° C et une pression absolue inférieure à 5 kPa pour produire du noir de carbone avec une absorption d'iode de 0.13-0.15 kg / kg, le nombre d'huile selon DBF (80-100) le 10 mai m 3 / kg et un certain nombre de pouvoir colorant 55-63 (US 5,087,436, cl. C 09 C 1/48, publier. 11.02.1992).

Il existe une méthode pour le traitement thermique des pneus usés, dans lequel la pyrolyse est effectuée à 550-800 ° C dans un gaz réducteur avec la séparation des produits de pyrolyse et la libération du résidu solide (RU 2319187, Cl. B 29 B 17/00, publiée. 10.10.1999).

Un inconvénient des procédés connus sont des coûts énergétiques élevés.

On connaît un procédé pour le traitement thermique des pneus usés recyclés environnement gazeux obtenu au cours du processus. réaction de pyrolyse des pneus a lieu à 200-500 ° C pendant 3-6 heures. Par ce procédé, une fraction liquide avec une densité de 0,927, qui contient de grandes quantités d'hydrocarbures lourds, ce qui rend difficile le traitement ultérieur (certificat d'auteur NRB 19857, cl. B 29 H 19/00, publiée. 15.12.1980).

Le résultat technique de l'invention est de réduire la consommation d'énergie et d' augmenter le rendement en fractions légères d'hydrocarbures.

Le résultat technique revendiquée est obtenue par un procédé de traitement thermique des pneus usés et les produits en caoutchouc dans l'environnement des gaz de recirculation dans le réacteur de pyrolyse à une température de 200 à 500 ° C, la séparation des produits de pyrolyse par un dispositif de séparation selon l'invention , les produits de la pyrolyse d'hydrocarbures gazeux en C 1 à à partir de 4 de l'appareil de séparation est introduit dans la partie inférieure du réacteur et la sortie des gaz de combustion du four de réacteur sont passés à travers un échangeur de chaleur situé à l' intérieur du recteur pour le chauffage recyclé gaz et le matériau en cours de traitement, permet donc de chauffer la trémie située au matériau qui y est pulvérisé. Le résultat technique est obtenu par le fait que, pour la combustion du combustible gazeux à l'aide de pyrolyse ou des hydrocarbures liquides.

Procédé de traitement thermique des pneus usagés et des produits en caoutchouc

Le dessin montre schématiquement un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, dans lequel 1 - trémie 2 - dispositifs d'alimentation 3 - réacteur 4 - échangeur de chaleur, 5 - four 6 - soufflantes d'air et de gaz, 7 - l'unité de séparation (dévêtisseuse ou condenseur), 8 - compresseur 9 - bunker.

Méthode est la suivante

Déchiqueter les pneus ou usé RTI chargé dans une trémie 1, chauffée par des produits de combustion, où elles sont chauffées à une température de 180-200 ° C et dans un récipient fermé 2 est dirigée vers le réacteur 3. Le réacteur 3 poudrette est chauffé par la chaleur des produits de combustion passant à travers l'échangeur de chaleur 4 et par des gaz recyclés fournis à la partie inférieure du réacteur 3, selon un rapport de 0,3 à 0,5: 1, à la matière. Le carburant pour les produits de combustion provenant de la chambre de combustion dans l'échangeur de chaleur, en utilisant des hydrocarbures gazeux ou d'une fraction lourde d'hydrocarbures liquides obtenus par décomposition des pneumatiques. produits de pyrolyse ( à la vapeur d'hydrocarbures et de gaz d'hydrocarbures) sont retirés de la partie supérieure du réacteur 3 à une température de 230-280 ° C est introduit dans le circulateur 6 , le dispositif de séparation 7 , dans lequel les hydrocarbures gazeux en C 1 à C 4 sert le ventilateur 8 au fond du réacteur 3, et les hydrocarbures liquides en C 5 à C 14 doivent être recyclés. Les produits solides contenant du noir de carbone, le métal, les constituants minéraux des mélanges de caoutchouc (dioxyde de zinc, la craie, le soufre, etc.) est refroidi recirculer hydrocarbures gazeux au fond du recteur 3, et la sortie de la trémie refroidi par air 9 de la trémie 9 à travers le récipient étanche 2 matériau pénètre la séparation du résidu sur trehuglerod avec des composants minéraux et métalliques. L'air chauffé, après le refroidissement de la trémie 9 est introduit dans le four de 5 combustible de combustion. 5 du four avec une température de gaz de combustion de 500 ° C passent à travers un échangeur de chaleur 4 disposé à l'intérieur du réacteur, où la paroi est chauffée par les gaz et les matériaux recyclés à traiter. A partir de l'échangeur de chaleur 4 des gaz de combustion passent dans un réservoir chauffé 1 est un matériau chauffé et broyé. Une partie des gaz d'échappement émis dans l'atmosphère, et l'autre partie passe dans le four 5 pour la dilution des produits de combustion.

EXEMPLE 1
Le matériau broyé (copeaux de pneus et de caoutchouc utilisés) ont été chargés dans un réservoir chauffé 1 est chauffé à une température de 180 ° C, scellé alimentateur 2 introduit dans le réacteur 3, dans lequel le gaz recyclé est décomposé dans l'environnement à une température de 420 ° C, La quantité de gaz recirculés vers le matériau dans un rapport de 0,4: 1. traitement de temps de 1:00 pendant 34 minutes. Les gaz de pyrolyse à 8,2% et 56,7% d'hydrocarbures liquides, 35,1% en poids du matériau d'alimentation solide. La fraction d'hydrocarbure liquide a une masse volumique de 0,85 g / cm3. Le nombre de fractions bouillant à une température de 360 ​​° C est de 97,1%. Le résidu solide après la séparation du métal présente les caractéristiques suivantes selon la norme ASTM: indice d' iode, g / kg, 96 la surface extérieure, m 2 / g, de 90, un facteur de transmission de lumière de l' extrait de toluène,% 84 DBP cm 3/100 g, 92.

Exemple 2
broyats sont chargés dans un réservoir chauffé 1, de gaz de combustion chauffé à une température de 190 ° C, scellé alimentateur 2 introduit dans le réacteur 3 et le recyclage des gaz décomposées dans l'environnement à 450 ° C La quantité de gaz remis en circulation dans la proportion de la matière manufacturée à 0,5: 1. Le temps de traitement de 1 heure 25 minutes. Les gaz de pyrolyse à 8,7%, des hydrocarbures liquides de 63,4% et 27,9% en poids du matériau d'alimentation solide. La fraction d'hydrocarbure liquide a une densité de 0,86 g / cm3. Le nombre de fractions bouillant à une température de 360 ​​° C était de 95,8%. Le résidu solide après la séparation du métal présente les caractéristiques suivantes selon la norme ASTM: indice d' iode, g / kg, 109, la surface extérieure, m2 / g 105, un facteur de transmission de lumière de l' extrait de toluène,% 91 DBP cm 3/100 g, 95.

résultats de l'analyse comparative de la pyrolyse de la méthode proposée et le prototype est donné dans le tableau.

REVENDICATIONS

1. Procédé pour le traitement thermique des pneus usés et les produits en caoutchouc dans l'environnement des gaz de recirculation dans le réacteur de pyrolyse à une température de 200 à 500 ° C, la séparation des produits de pyrolyse à travers un appareil de séparation, caractérisé en ce que les produits de pyrolyse gazeux , des hydrocarbures en C 1 à C 4 de l'unité de séparation est introduit dans la partie inférieure du réacteur et la sortie du four de réacteur, les gaz de combustion sont passés à travers un échangeur de chaleur situé à l'intérieur du réacteur, pour chauffer le gaz recirculé et le matériau en cours de traitement et est ainsi introduit dans une trémie pour le chauffage situé matériau qui y est pulvérisé.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu 'en tant que carburant pour produire des produits de combustion par pyrolyse d'hydrocarbures gazeux ou liquides.

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Date de publication 12.12.2006gg