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invention
Fédération de Russie Patent RU2265774

PROCÉDÉ DE TRAITEMENT MUNICIPAL SOLIDE, INDUSTRIEL
ET DECHETS MEDICAUX ET DISPOSITIF POUR SA MISE EN ŒUVRE

Nom de l'inventeur: AV Balasanov (RU); Batygin SV (RU); Bernadiner MN (RU); JM Greenberg (RU); Devitaykin AG (RU); AV Lebedev (RU); Teslina IE (RU); Usachev AB (RU); Chaykin BS
Le nom du titulaire du brevet: Closed Joint Stock Company "VNIIETO" (RU); Société à responsabilité limitée "Institut des équipements et des technologies métallurgiques thermique" Stalproekt "
Adresse de correspondance: 109052, Moscou, ul. Nizhny Novgorod, 29, JSC "VNIIETO" département des brevets
Date de début du brevet: 06.08.2004

L'invention concerne le domaine du traitement des déchets municipaux, industriels et médicaux et peut être utilisé dans les services et dans l'industrie pour le traitement des domestiques, industrielles, médicales et autres types de déchets. Résultat technique: augmentation de la fiabilité et la stabilité du processus de recyclage, ainsi que l'installation et l'amélioration de la maintenabilité. Dans le procédé de pré-traitement thermique est réalisé dans la couche d'écoulement de la chaleur perdue directement vers le haut dans l'espace gazeux du laitier bain de fusion avec de l'air d'alimentation additionnel est chauffé au-dessus de la couche de déchets. la couche de déchets disposée au-dessus de la surface du bain du laitier en fusion de telle sorte que la zone de projection de la couche de déchets sur le plan situé au niveau de la surface du bain est entièrement ou partiellement en dehors de la surface du bain de scories en fusion. Purger le bain de scories fondues transporter des produits de combustion de carburant hydrocarbure à une température supérieure à la température du laitier fondu à 10-600 ° C et le débit de gaz au-dessus de la surface du laitier fondu à partir du côté du bain de scories en fusion, à l'opposé du côté d'alimentation d'un traitement thermique préliminaire des produits dans le laitier fondu. La grille de l'appareil placé dans la chambre directement dans l'espace de gaz de la masse fondue et le bain de scorie est situé au-dessus de la surface du bain fondu de laitier de sorte que la projection de la surface de travail de la grille dans un plan situé au niveau de la surface de la masse fondue est décalé par rapport à la surface du bain de scories en fusion. Au-dessus de la couche de déchets disposés sur la grille alimentant la buse d'air chaud et le flux de gaz de la buse au-dessus de la surface du laitier en fusion placé sur le côté de la chambre opposé aux déchets d'alimentation précuisson.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne le domaine du traitement des déchets municipaux, industriels et médicaux et peut être utilisé dans les services et dans l' industrie pour le traitement des domestiques, industrielles, médicales et autres types de déchets.

Procédé de recyclage connus, comprenant l'alimentation des déchets, l'alimentation des déchets dans le bain de laitier fondu, faire fondre le soufflage des jets de gaz, en maintenant la température de fusion à un niveau donné et l'évacuation des gaz de procédé (brevet russe № 2085807, F 23 G 7/00, 27/7/1997).

L'inconvénient de cette méthode est la grande perte de chaleur au défi des déchets gazeux et recyclables.

Il existe une méthode pour le traitement thermique des déchets, y compris le chargement des déchets dans le bain de laitier gaz bain de purge fondre oxydant au-dessus du bain de fusion, l'élimination des déchets gazeux (numéro RF de brevet 2045707, F 23 G 5/00, 10.10.1995).

Cette méthode offre également une importante perte de chaleur au défi des déchets gazeux.

Le plus proche de l'essence technique et le résultat obtenu est un procédé de traitement des déchets, y compris le traitement de pré-chauffage des déchets dans une couche de gaz, la fourniture des déchets dans un bain de laitier fondu et un traitement thermique à haute température dans un bain de laitier fondu, qui est purgé avec des jets de gaz et au-dessus de la surface de laquelle le gaz est fourni à la conclusion ultérieure de déchets recyclés du bain sous la forme d'une masse fondue avec un robinet de déchets gazeux pour la post-combustion avec récupération de chaleur (RF numéro de brevet 2,166,697, F 23 G 5/027, 10.05.2001).

La plante connue pour le traitement thermique des déchets, y compris les fonds de chambre refroidie paroi, des moyens d'alimentation en gaz au fond de la chambre, une ouverture pour décharger l'état fondu au fond, fumée et dispositif de charge en haut (RF brevet № 2085807, F 23 G 7/00, 27/07/97).

Cette sélection et se caractérisent par une importante perte de chaleur et l'écoulement d'instabilité du processus dans le traitement de la composition instable de déchets et de charges instables.

Le plus proche de l'essence technique et le résultat obtenu est une usine de traitement de déchets comprenant un dispositif de charge, un dispositif de pré-traitement thermique des déchets sur la grille dans la chambre de lit de traitement des déchets à haute température avec un bain pour le laitier et les dispositifs d'alimentation en gaz dans la chambre et la purge du laitier fondu fondu à travers la buse, la décharge de déchets traités et de fumées assemblage d'unité d'extraction (numéro de brevet RF 2166697, F 23 G 5/027, 10.10.2000).

Cette sélection et les grandes pertes thermiques inhérentes, l'instabilité du processus dans le traitement de la composition instable de déchets et de charges instables.

En outre, la plante connue a une faible maintenabilité. Ceci est dû au fait que la plus grande contrainte thermique et mécanique soumise à la partie inférieure de la chambre dans laquelle le bain fondu. Par conséquent, la partie inférieure de la chambre a besoin d'être réparé plus fréquemment que le reste des composants de l'appareil. Dans le dispositif connu ne fournit pas un moyen pour la réparation ou le remplacement rapide de la partie inférieure de la chambre.

Un but de l'invention est d'augmenter la fiabilité et la stabilité du processus, en particulier lors du traitement de la composition des déchets et instable instable lorsqu'elle est chargée, ce qui réduit la perte de chaleur de l'élimination des produits de déchets gazeux. et l'objet de l'invention est d'améliorer la maintenabilité de l'installation.

Le problème est résolu par le fait que dans le procédé de traitement thermique de déchets, comprenant un traitement thermique préliminaire du déchet dans la couche lors de l'application de l'air chauffé à travers le lit de déchets inférieure, à la suite du traitement thermique à haute température de déchets dans un bain de laitier fondu, qui est purgé à l'aide de jets de gaz provenant du traitement alimentation de pré-chauffage des déchets et plus surface de laquelle le gaz est amené, la sortie des déchets produits à partir du bain sous la forme d'une masse fondue et l'élimination des produits de déchets gazeux de postcombustion avec récupération de chaleur, avant le traitement thermique des déchets dans une couche portée flux de chaleur vers le haut directement dans l'espace gazeux du bain de scories en fusion avec une alimentation supplémentaire de l'air chauffé au-dessus du lit de déchets la couche de déchets disposée au-dessus de la surface du bain de la masse fondue de laitier de sorte que la zone de projection de la couche de déchets sur le plan situé au niveau de la surface du bain est entièrement ou partiellement située à l'extérieur de la surface du bain de scories en fusion, purger le bain de laitier en fusion à transporter les produits de combustion du combustible d'hydrocarbure à une température supérieure à la température faire fondre le laitier à 10-600 ° C et le débit de gaz au-dessus de la surface du laitier fondu à partir du côté du bain de scories en fusion, à l'opposé du côté d'alimentation d'un traitement thermique préliminaire des produits dans le laitier fondu.

La température de l'air chauffé fourni peut être 500-600 ° C

jets de gaz pour purger le bain de scories fondues peuvent être effectuées à un niveau espacé du fond du bain de laitier fondu en une quantité de 5 à 10 diamètre du jet à son entrée dans la masse fondue.

En tant que gaz fourni au-dessus de la surface du bain de laitier en fusion peut être utilisé de l'air chauffé ou son mélange avec le combustible hydrocarboné.

Sortie du bain sous la forme de déchets de laitier fondu traité peut être plus élevé que le niveau auquel la purge est effectuée bain à une distance de diamètre 2-3 jet.

Escamotage des produits de déchets gazeux est effectuée à partir de l'espace au-dessus de la couche de déchets et leur récupération finale de post-combustion et de la chaleur est effectué dans d'autres chambres de traitement reliées à la première combustion.

Le problème est résolu par le fait que dans une usine de traitement des déchets ménagers, industriels et médicaux, comprenant un dispositif d'alimentation, une grille pour le traitement de pré-chauffage des déchets dans la couche du noeud de l'air chauffé par l'intermédiaire de la couche sous-jacente de la chambre de déchets de haute température bain de traitement des déchets à la masse fondue de laitier et des buses pour la fourniture de gaz dans la chambre au-dessus du laitier fondu et purger le bain de laitier fondu en fournissant précuisson des déchets, les produits pour le bain de recyclage noeud O sous la forme d'une masse fondue et l'évacuation des produits gazeux de l'unité de traitement de post-combustion avec récupération de chaleur, la grille est placée chambre directement dans l'espace gazeux du bain de laitier fondu et qui est située au-dessus de la surface du bain fondu de laitier de sorte que la projection de la surface de travail de la grille dans un plan situé au niveau de la surface de la masse fondue est décalé par rapport à la surface du bain de scories en fusion, au-dessus du niveau du lit de déchets au-dessus de la grille comporte des buses fournir de l'air chauffé, et une buse d'alimentation en gaz au-dessus du niveau de laitier fondu sur la surface latérale de la chambre disposée à l'opposé des produits de déchets alimentation précuisson.

Bagage précuisson à une partie au-dessus du niveau de la masse fondue peut être formé avec un prolongement vers le haut, au moins la partie de la grille.

la buse d'alimentation de gaz pour souffler le bain de fusion peut être formé dans la paroi à un niveau espacé du fond du récipient à une distance de 5 à 10 plus grand diamètre de la buse.

sortie des déchets de noeud à partir du bain sous forme de masse fondue peuvent être situées dans le mur au-dessus des buses de bain pour souffler le laitier en fusion à une distance égale au plus grand diamètre de la tuyère 2.3.

chambre de traitement des déchets à haute température peut être formée de la fente dans un plan horizontal avec la ligne de séparation positionné au-dessus du niveau du bain en fusion.

un traitement thermique préalable des déchets et de leur traitement à haute température dans un processus unique, le volume contenant le bain fondu et la couche de déchets est réalisée directement dans l'espace gazeux du bain de scories en fusion avec apport supplémentaire d'air chaud au-dessus de la couche de déchets, contribuent à une meilleure récupération de la chaleur perdue préchauffé en amont du bain de fusion.

Ainsi, il est nécessaire de perdre la couche a été retirée de la surface du bain de laitier fondu est séparé de celui-ci et l'espace de gaz. Cela empêche la possibilité de contact avec les déchets en fusion. Cette condition est très importante, car se réchauffer suffisamment pour faire fondre les déchets peuvent conduire à la solidification des déchets à la surface et, en conséquence, empêche l'interaction des composants combustibles des déchets avec un agent oxydant.

Par conséquent, la meilleure façon d'utiliser l'invention est l'emplacement de la couche de déchets de telle sorte que la projection de la couche de déchets sur la surface plane du bain était hors de la zone de bain. Cela est également nécessaire, et pour égaliser la partie des déchets ne peut pas tomber dans le froid du bain fondu. Grâce à cet agencement, la couche de déchets sur le bain améliore l'utilisation de la chaleur résiduelle. Depuis les déchets ne peut pas tomber dans le bain de fusion non chauffé, réduit les vibrations à une température de bain fluctuations du taux de chargement composition ou déchets. Ce traitement préchauffer lieu d'arrangement des déchets permet d'améliorer la stabilité et la fiabilité du procédé dans le traitement de la composition instable des déchets et la charge instable des déchets.

la fourniture de l'air chauffé au-dessus et au-dessous de la couche de déchets permet non seulement de transporter la chaleur perdue dans la couche, mais aussi pour leur combustion partielle, le cas échéant. L'air d'alimentation en dessous de la couche de déchets oxydent meilleurs composants de déchets non-volatiles. L'air au-dessus de la couche meilleure des déchets oxydent composants des déchets volatils. le chauffage de l'air assure une plus grande stabilité du processus de combustion.

Utilisation de bain hydrocarbures de purge des produits de combustion formés par le procédé est le volume de déchets usine de transformation apporte des modifications en raison du changement dans l'intégralité de la combustion en fonction des besoins de la technologie potentiel redox dans le bain en fusion. Il a été établi expérimentalement que, dans ce cas, la combustion est réalisée de manière plus approfondie que dans le cas où ces produits sont formés directement dans le bain fondu à l'articulation étant alimenté avec le combustible hydrocarboné et oxydant.

Le bain doit être purgé des produits hydrocarbonés de la combustion de la couche de déchets. En effet, le bain en fusion à un gaz de purge retiré de celui-ci diminue. De plus, la direction du mouvement des gouttes coïncide avec la direction du mouvement des gaz. Si le gaz d'entrée dans le bain fondu est porté par la couche de déchets, la quantité soumise gouttes tombant sur les déchets précédemment chauffé, est plus petite que dans le reste de l'injection de gaz dans la masse fondue. Ainsi, la fusion ne sera pas empêcher l'interaction des composants de déchets inflammables avec un comburant.

Utilisation d'une purge de bain à l'état fondu de gaz à une température supérieure à la température de fusion du bain de sorte que le liquide en fusion ne dépend pas de la quantité de chaleur dégagée lors de la combustion des constituants combustibles résiduaires. Lorsque la composition volatile et à un moment donné dans un bain de chaleur provenant de l'incinération des composants combustibles de déchets peuvent être arrêtés, par exemple, si les déchets ne seront généralement pas contenir des combustibles, ou si l'alimentation des déchets est temporairement arrêté. À l'aide du gaz de purge à la température du bain supérieure à la température de fusion de 10 à 600 ° C empêche le risque de gel, soit d'augmenter la fiabilité du procédé dans l'incinération des déchets composition instable instable et le chargement des déchets dans le bain fondu. Lorsque la température du gaz en excès de moins de 10 ° C, il y a la possibilité de formation de scories montée à la sortie de la buse, ce qui donne la dynamique des fluides du bain et supérieure à 600 ° C, la surchauffe des gouttelettes de matière fondue emportés du bain, qui affecte défavorablement les conditions de fonctionnement des matériaux réfractaires (ne dépassant pas 1800 ° C) dans la partie supérieure de l'appareil et réduit leur durée de vie.

Le gaz est fourni pour purger les buses de bain, et les jets entrant réalisée au-dessus du niveau inférieur du bain pendant 5-10 diamètres de jet. Lorsque l'alimentation de gaz dans le bain en fusion, il est le plus fortement agité au-dessous du jet entrant dans 5 ses diamètres. Si le bain de courant d'entrée de report au-dessus du niveau inférieur de moins de 5 diamètres de jet dus à un contact direct avec le jet, et un mélange vigoureux, se détériore fortement les conditions de fonctionnement du foyer et la paroi inférieure du bain, ce qui conduit à raccourcir la durée de vie, et leur destruction. Lors de l'entrée du jet à une distance du niveau inférieur du bain est supérieure à 10, le diamètre de jet circulation insuffisante se produit dans les couches inférieures de la masse fondue et, par conséquent, la prolifération de fond pour former une croûte de scories solides.

Il est nécessaire que dans le dessus de la baignoire et un espace entre une couche de gaz d'échappement fourni, qui est chauffé par l'air ou dans son mélange avec le combustible hydrocarboné.

Ce gaz au-dessus du bain permet de maintenir la température requise de la masse fondue et favorise plus jeter les gouttelettes de fusion du bain de la couche de déchets.

Sortie masse fondue résultante au travers d'une ouverture située au-dessus du point dans le bain pour un diamètre de 2 à 3 à jet d'alimentation en gaz.

Ce retrait fondre lieu parce que l'espace essentiellement ouverture pour le retrait de la masse fondue résultante détermine la hauteur minimale de la masse fondue au-dessus du flux de gaz dans ce lieu. Comme établi expérimentalement, la hauteur du bain en fusion au-dessus de l'endroit d'entrée moins de gaz que le diamètre du jet 2, le gaz quitte le bain est trop rapide, le mélange à l'état fondu est insuffisante et ne parvenant pas pleinement son transfert de chaleur vers lui. Dans la dérivation de la masse fondue à une hauteur de plus de 3 fois le diamètre de la buse crée une pression positive des couches supérieures de la masse fondue, ce qui réduit la vitesse de sortie du gaz du jet de la buse, ce qui nuit le mélange de la masse fondue.

La masse fondue peut être affichée avec un niveau inférieur de la salle de bain, par exemple lors de l'arrêt du processus. et la masse fondue peut être sortie de l'alimentation en gaz au niveau de fusion, tels que la nécessité pour l'entretien du point de gaz d'injection dans le bain sans processus arrêter complètement.

Avantageusement, l'élimination des produits de déchets gazeux de l'espace pour réaliser la couche au-dessus des déchets et leur post-combustion et de récupération thermique final effectué dans les autres chambres de traitement reliées à la première combustion.

Cette élimination des déchets gazeux assure l'élimination faible poussière. Mise en œuvre de la post-combustion finale et la récupération de chaleur dans l'autre processus permet d'ajuster la quantité d'incinération complet en fonction de leurs propriétés et de la nécessité technologique, sans connexion avec les exigences du contenu final des composants combustibles dans les gaz d'échappement.

La production chambre divisée améliore la maintenabilité en permettant le remplacement rapide de fonctionner dans des conditions de fond la plus difficile.

Faisant que la partie inférieure de la chambre de refroidissement réduit les pertes thermiques de l'ensemble du dispositif.

Dispositif pour la production de gaz de process est situé au-dessus de la grille et est reliée à la chambre de post-combustion qui est reliée à un récupérateur.

Exécution de la partie supérieure de la chambre diminue avec l'expansion d'accélérer les gaz de traitement et réduit la charge de poussière.

Appareil pour injecter du gaz dans le fond de la chambre doit être située au-dessus du foyer au niveau de ses diamètres de buse de 5,10.

Il a été établi expérimentalement que cela garantit foyer à haute résistance. Si le dispositif d'injection de gaz est positionnée plus bas que sa buse d'un diamètre de 5, la résistance est la plus faible foyer. Lors de l'installation au-dessus de la sole 10 au diamètre de la buse se produit surcroissance foyer croûte de scories.

Dispositif d'évacuation de la masse fondue doit être située au-dessus des buses sur le diamètre de 2 à 3.

Ceci permet d'obtenir une bonne interaction du gaz avec la masse fondue. Si le dispositif d'évacuation de la masse fondue est disposée au-dessus de la buse inférieure à deux de son diamètre, le gaz réagissant avec le bain sera pauvre. Lorsque la localisation du dispositif est supérieur au diamètre de la buse 3, la détérioration des conditions de travail pour la buse de gaz.

La partie supérieure de la paroi de la chambre en face de la grille dispositif installé pour souffler de l'air chaud ou son mélange avec le combustible hydrocarboné. Ceci permet d'obtenir un meilleur mélange des gaz dans la chambre supérieure et une plus grande plénitude de recyclage, et réduit encore les interférences et sur la grille sont des déchets à l'état fondu des gouttelettes et améliore le chauffage et la combustion des déchets sur la grille par des gouttelettes soufflant de fusion de celui-ci.

La présence d'au moins une paroi dans la partie supérieure de la chambre de treillis réalisée avec une pente permet un écoulement plus uniforme du réseau de déchets non brûlés dans le bain en fusion qui favorise l'écoulement d'un procédé plus stable.

DESCRIPTION DES DESSINS (1 et 2).

La figure 1 est une vue schématique d'un traitement thermique des déchets. La section A-A.

La figure 2 est une vue schématique d'un traitement thermique des déchets. La section sur B-B.

L'installation comprend une enceinte amovible constitué d'un fond refroidi, qui est un bain de laitier fondu 1 et 2. La partie supérieure du dispositif de chargement 3 grille installé 4. La zone de projection de la surface de travail 4 de la grille dans un plan situé au niveau de la surface du bain 5 1 étant la cuve de fond est en dehors de sa zone. Au-dessus et au-dessous de la grille 4 avec des buses dispositif 6 montées pour fournir de l'air chauffé. Le fond de l'appareil 1 est mis pour le dispositif d'injection de gaz 7 dans la paroi 8 de la grille 4 à un niveau au-dessus du fond 5 d'au moins 5 diamètres de la buse 9. Le dispositif d'évacuation de la matière fondue 10 située au-dessus de la buse 9 est pas inférieur à deux de son diamètre . Dans la partie supérieure de la paroi de la chambre 11 en deux grille opposée 4, à un angle à l'horizontale est le dispositif 12 prévu pour souffler de l'air chaud ou son mélange avec le combustible hydrocarboné. La paroi 13 dans la partie supérieure de la chambre 2 par le réseau 4 est muni d'un prolongement vers le haut. Le dispositif 14 pour la sortie du gaz de traitement se situe au-dessus de grille 4 et est relié à une chambre de postcombustion 15, qui est raccordé à un récupérateur 16. chambre enfichable constituée d'un fond refroidi, qui est un bain de laitier en fusion à 1, et la partie supérieure 2, le connecteur est divisé dans un plan horizontal 17. la partie inférieure de la chambre dispose d'un dispositif de refroidissement forcé 18.

L'ensemble des caractéristiques essentielles qui caractérisent le procédé et l'appareil revendiqué pour le traitement des déchets, assure la fiabilité et la stabilité processus, en particulier dans le traitement de la composition instable des déchets et le chargement instable des déchets dans la masse fondue. Le dispositif présente une grande maintenabilité.

Voici un exemple d'une méthode pour le traitement thermique des déchets et installations pour sa mise en œuvre.

La chambre dans laquelle le traitement thermique des déchets est faite amovible et se compose de deux parties, la partie inférieure 1 et la partie supérieure refroidie 2 bordée de réfractaires. La partie inférieure 1 se trouve dans le bain de scories en fusion, qui est un laitier liquide à une température de 1500 ° C Composition Laitier% CaO - 40 SiO ₂ - 40 Al ₂ O ₃ - 10 MgO - 5, FeO - 5. Dispositif d'injection de gaz au fond de la chambre 1, qui est une buse de brûleur 7 9 60 Diamètre mm gaz de la composition suivante,% en volume soufflé par: CO ₂ - 9, N _2-73, H ₂ O -16.. La température du gaz est de 1700 ° C Le débit de gaz est de 45 ^Nm3 / h. Le brûleur 7 est installé dans la paroi latérale 8. La partie supérieure de la chambre 2 grille installée 4, dont la projection sur le plan de la surface du bain 5 va au-delà de la partie du dispositif 7. Au-dessus de la grille 4 se trouve un dispositif de chargement 3 réalisé sous la forme d'une passerelle. sacs de déchets de 5-10 kg par unité amorçable 3 déversés sur la grille 4 tous les 3-6 minutes. La composition moyenne des déchets suivants,% en poids sec: C - 46,8; H - 7,4; N - 1,0; O - 31,7; S - 0,2; Ash - 12,6. La teneur en humidité moyenne de déchets - 50,0%. Des variations dans la composition des déchets et de son taux d'humidité allant jusqu'à 80% de la moyenne. Cela est, par exemple, si la teneur moyenne en humidité des déchets est de 50%, l'humidité instantanée peut varier de 10 à 90%. Au-dessus et au-dessous des dispositifs de grille 4 sont disposés avec des buses 6 pour alimenter chauffé à 500 ° C, l'air qui est fourni en une quantité de 40 à 100 Nm 3 / heure. Dans la partie supérieure de la paroi de la chambre 11 en deux grille opposée 4, le dispositif 12 est réglé pour souffler de l'air chaud ou son mélange avec le combustible hydrocarboné. Le dispositif 12 est fixé à un angle ^d'environ 3O vers le bas. Après que le dispositif 12 est introduit dans le gaz de la composition suivante,% en volume. CO ₂ - 9, N _2-73, H ₂ O - 16. Le débit de gaz est - 45 Nm3 / h.

Dispositif d'évacuation de la matière fondue 10 située au-dessus de la buse 9. La paroi 8 dans la partie supérieure de la chambre 2 sous la grille 4 munie d'une inclinaison de 45 ° par rapport à l'horizontale. Dispositif de caméra 14 est reliée à la chambre de postcombustion 15, qui est relié à l'échangeur de chaleur 16, dans lequel l'air chauffé.

Comme le montrent les études expérimentales, la mise en œuvre de la méthode dans le dispositif proposé par rapport aux fluctuations art trois fois la température du bain avant est réduite (en moyenne 50 ° C par rapport à 150 ° C), ce qui élimine le gel bain à la composition des déchets des fluctuations forte? et réduit la perte de gaz d'échappement de la chaleur de 10%. La durée du dispositif de réparation est réduite de 12 fois. Il détermine la fiabilité, la stabilité et le traitement rentable des déchets, même la structure indéfinie et instable.

REVENDICATIONS

1. Procédé de traitement de déchets municipaux, industriels et médicaux solides, comprenant un traitement des déchets pré-thermique de la couche lors de l'application de l'air chauffé par le bas à travers la couche de déchets et le traitement thermique à haute température ultérieure dans le bain de laitier fondu, qui est purgé des jets de gaz alimentant précuisson des déchets dans la masse fondue et au-dessus du surface de laquelle du gaz est fourni, les déchets de produits de sortie du bain sous la forme d'une masse fondue et l'élimination des produits gazeux de traitement pour la postcombustion de récupération de chaleur, caractérisé en ce que le traitement thermique préliminaire des déchets dans une couche portée colonne montante directement dans l'espace gazeux au-dessus du bain de laitier en fusion avec une alimentation supplémentaire d'air chauffé au-dessus du lit de déchets, dans lequel la couche de déchets disposée au-dessus de la surface du bain fondu de laitier de sorte que la zone de projection de la couche de déchets sur le plan situé au niveau de la surface du bain est entièrement ou partiellement située à l'extérieur de la surface du bain fondu de laitier en soufflant le bain de laitier fondu transporter les produits du combustible hydrocarboné température de combustion dépassant température de fusion du laitier à 10-600 ° C et le débit de gaz au-dessus de la surface du laitier fondu à partir du côté du bain de scories en fusion, à l'opposé du côté d'alimentation d'un traitement thermique préliminaire des produits dans le laitier fondu.

2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le courant gazeux d'alimentation pour purger le bain de scories en fusion est effectuée à un niveau espacé du fond de la cuve, une quantité de diamètre 10/05 à jet à son entrée dans la masse fondue.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le gaz fourni au-dessus de la surface du bain fondu du laitier, l'air chauffé est utilisé, ou un mélange d'un combustible hydrocarboné.

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la température de l'air chauffé est fourni à 500 à 600 ° C

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1-3, caractérisé en ce que le retrait du bain sous forme de laitier de déchets produits transformés à l'état fondu au-dessus du niveau auquel on effectue une purge de bain, à une distance d'un diamètre de 3/2 à réaction.

6. Installation pour le traitement des déchets solides, des déchets industriels et médicaux, comprenant un dispositif d'alimentation, une grille pour le préchauffage des déchets dans la couche d'unité d'alimentation et à travers la couche d'air chauffé par le bas, la chambre de traitement des déchets à haute température dans un bain de laitier fondu et une buse d'alimentation en gaz dans la chambre au-dessus du bain fondu de laitier et pour purger le bain de laitier fondu à partir du traitement de préchauffage d'alimentation des déchets, les déchets de sortie de noeud sous la forme d'une masse fondue et le noeud élimination des produits gazeux traités pour la post-combustion avec récupération de chaleur, caractérisé en ce que la grille est placée dans une chambre avec un bain de scories à l'état fondu situé au-dessus de la surface du bain fondu de laitier de sorte que la zone de projection de la surface de travail de la grille dans un plan situé au niveau de la surface de la masse fondue est décalé par rapport à la surface du bain de scories en fusion, au-dessus du niveau du lit de déchets au-dessus de la grille comporte une buse de fourniture d'air chauffé, et une buse d'alimentation en gaz le niveau de laitier fondu sur le côté de la caméra de surface placée en regard des déchets d'alimentation précuisson.

7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que la surface de travail de la zone de projection de la grille dans un plan situé à la surface du bain de laitier en fusion, il se trouve en dehors de la surface.

8. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que la chambre située au-dessus du laitier en fusion le bain est formé avec une extension à partir du bas vers le haut, au moins la partie de la grille.

9. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que la buse d'alimentation de gaz pour souffler le bain de laitier fondu formé dans la paroi du bain à un niveau espacé du fond du récipient, à une distance de 5 à 10 diamètres de buse.

10. Appareil selon la revendication 6 ou 9, dans lequel le noeud de sortie des produits de déchets dans un bain de bain de fusion est situé dans la paroi au-dessus des buses pour souffler le laitier en fusion à une distance égale au plus grand diamètre de la tuyère 2.3.

11. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que la chambre de traitement des déchets à haute température est divisé dans un plan horizontal avec la ligne de séparation positionné au-dessus du niveau du bain en fusion.

12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que la partie inférieure de la caméra ligne de séparation équipée d'un dispositif de refroidissement.

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Date de publication 19.02.2007gg

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