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invention
Fédération de Russie Patent RU2155108

PROCÉDÉ DE TRAITEMENT DES DÉCHETS SOLIDES ET DISPOSITIF POUR SA MISE EN ŒUVRE

PROCÉDÉ DE TRAITEMENT DES DÉCHETS SOLIDES
ET DISPOSITIF POUR SA MISE EN ŒUVRE

Nom de l'inventeur:. Agibalov AA; Andreev GI. AV Isachenko. Novozhilov AN. Yushin AA
Le nom du titulaire du brevet: Agibalov Alexei; Gleb I. Andreev; Isachenko Alexey V .; Yushin Aleksandr Ardalonovich
Adresse de correspondance: 115230, Moscou, Kashirskoye 01/05/66, Kopaev VG
Date de début du brevet: 07.02.2000

L'invention concerne le domaine d'utilité publique et peut être utilisé dans le traitement des déchets solides municipaux. Conformément à la méthode des camions poubelles de déchets collectés soient transportés vers une station de triage où leur mouvement après que le convoyeur de chargement 1, dans lequel dans le procédé est retiré et recueilli dans le récipient 30, les grands objets, est introduite dans un trommel tournant 4 avec le cylindre perforé 16. L'axe de rotation du cylindre perforé 16 dans le tambour din placé horizontalement. Le cylindre perforé 16 déchets se déplacent à travers les trajets en spirale à travers la vis sans fin 16 fixée sur la lame surface intérieure du cylindre. En outre sacs et sacs de déchets à détruire au moyen de goujons montés sur les pales de la vis sans fin. Déchets du trommel vient à convoyeur de triage 5. Le long de ces derniers emplois disposés trieurs avec trappes pour le dumping de certaines factions. A la sortie du convoyeur de tri 5 fraction constituée de déchets non utilisable est introduit dans un bac de stockage à partir duquel il se présente sous la forme de portions individuelles à l'aide du transporteur d'évacuation est déplacé par un entraînement commandé dans les déchets de déchargement. Les fractions obtenues après le tri des déchets municipaux solides est introduit dans le traitement de l'installation. La mise en oeuvre de l'invention permet un traitement plus efficace.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne le domaine d'utilité publique et peut être utilisé dans le traitement des déchets solides municipaux, principalement dans le traitement des déchets de conteneurs.

Le plus proche, en substance technique à la méthode revendiquée est un procédé de traitement des déchets solides, y compris la collecte et le transport des camions à ordures dans la cour de triage des déchets, tri préalable par une surcharge de déchets de camions à ordures vers le convoyeur de chargement avec le tri ultérieur dans un écran rotatif du tambour, le tri de base de fractions de déchets émergeant du dépistage et de traitement des matériaux obtenus après tri (voir auth .. St. URSS N 1616720, cl. Bed and 07 B 1/22, 1990). Conformément à la méthode dite des déchets est transporté camions à ordures à la gare de triage, où ils ont été déchargés au convoyeur d'alimentation, à partir de laquelle les déchets est livré dans un écran rotatif du tambour. Lors du passage à travers un écran de la taille de la fraction de matière maillage plus fin tomber à travers sur un convoyeur situé sous le choc, et envoyé pour un traitement ultérieur. Produit Nadreshetochny, en raison de l'agencement incliné du tamis à tambour dans le sens de la décharge, est amenée dans la goulotte d'évacuation et hors du convoyeur de transfert après la séparation préalable des matières contenant des métaux non ferreux est amenée à un classificateur, où les déchets sont triés en fractions avec différentes matières d'élasticité triés et obtenue après triage fraction est envoyée pour le recyclage.

Un inconvénient du procédé connu est pas suffisamment élevée l'efficacité de la séparation d'un mélange de déchets solides municipaux dans la fraction en raison du fait que lors de la pré-tri préalable tambour ne peut pas fournir une séparation fiable des objets fins et des amendes, mais au cours du tri primaire par le classificateur est possible que de diviser un nombre limité de fractions et de la résultante après le tri des fractions sont contaminés par des matières étrangères. Il est également fourni une quantité excessive de matériaux de ballast dans le procédé connu des déchets amenés à l'écran du tambour ne sont pas supprimés objets encombrants, des sacs et des sacs de déchets en passant par un écran, pas détruits, de sorte que, après un pré-tri des déchets sortant du rumble, qui réduit l'efficacité du tri en fractions séparées.

Le plus proche en substance technique revendiqué est un dispositif pour le traitement des déchets solides municipaux, comprenant un récipient pour la collecte des déchets, les camions à ordures, transporter les déchets collectés dans une station de tri, y compris l'installation constituée d'un convoyeur d'alimentation pré-tri et un trommel tournant, et l'installation du tri primaire des déchets à la fraction avec un séparateur magnétique, et une unité de traitement (ibid.).

Dans l'écran connu de tambour de dispositif est constitué de deux coques maintenues ensemble par des liens sectoriels longitudinales avec la pendaison sur eux par la barre d'articulation, et le rugissement placé obliquement, et l'installation de tri principal comprend le convoyeur de transfert monté au-dessus par un séparateur magnétique et classificateur avec un lanceur rotatif, le disque réflectivité et canaux verticaux, qui ont affiché des tambours.

L'inconvénient de ce dispositif est la faible efficacité de la séparation d'arriver à la gare de triage des déchets solides municipaux en raison de la mauvaise qualité des pré-tri et le mélange des fractions au tri principal. Pendant les tiges pré-tri et cravate formant le trommel de surface de la grille, ne fournit pas une séparation fiable des petits objets et des amendes, avec des sacs et des sacs de déchets déplacés à travers un écran sans se rompre. Classificateur comprenant une souffleuse rotative et le disque réfléchissant, utilisé pour le tri des déchets à la fraction de base peut fournir une séparation de haute qualité dans les différentes fractions du mélange complexe d'un grand nombre de matériaux différents. En outre, le dispositif connu présente une grande fiabilité de fonctionnement faible, étant donné que la principale installation de tri comprend un grand nombre d'éléments qui interagissent avec divers matériaux rigides et détruit rapidement en rotation.

Le but de l'invention est d'améliorer l'efficacité du traitement en augmentant la qualité du tri préalable et d'améliorer la séparation des déchets solides en fractions avant leur traitement tout en augmentant la fiabilité de fonctionnement du dispositif utilisé pour la mise en oeuvre du procédé.

La solution de ce problème est prévu une nouvelle façon de traitement des déchets solides municipaux, qui est mis en œuvre avec l'aide d'un nouveau dispositif.

Conformément à l'invention, un procédé de traitement des déchets solides municipaux, qui comprend la collecte et le transport des camions à ordures dans la gare de triage, pré-tri des déchets par une surcharge de déchets de camions à ordures vers le convoyeur de chargement avec le tri ultérieur dans un écran rotatif du tambour, le tri de base de fractions de déchets sortant de l'écran, et le traitement des matériaux obtenus après le tri, dans le pré-tri des objets encombrants récupérés des déchets transportés convoyeur d'alimentation, est chargé avec les déchets dans un cylindre perforé tournant trommel, dont l'axe de rotation est placé horizontalement, et à l'intérieur de l'écran déplacer plus de déchets le long des chemins hélicoïdaux à ses perforées moyens de paroi lames de tarière situées dans le rugissement et simultanément desserrer les déchets transportés et détruire les sacs de déchets et des sacs de projections montés sur les pales de la vis dans le primaire tri des déchets de déplacement à travers le convoyeur de tri et d'extraction de différentes fractions de déchets transférés dans l'ordre, avec une fraction constitué de déchets non-utilisé est déplacé pour décharger les camions; dans lequel de préférence: le tri principal à l'origine extraite du convoyeur de tri de papier en mouvement de déchets pour le recyclage, puis les textiles, le matériaux polymères, le verre, et, à l'étape finale, noir et métaux non ferreux: métaux ferreux préférence enlevés par un séparateur magnétique avant l'élimination des métaux non ferreux; déchets provenant du convoyeur d'alimentation dans un rugissement, exposant les effets des vibrations, et la fréquence de vibration de 0,5-2 Hz; trommel cylindre perforé en rotation à une vitesse de 0,1 à 0,5 m / s; déchets dans le mouvement din dans les 60-420 secondes; convoyeur d'alimentation se déplacent à une vitesse 0,05-0,8 m / s; dans le pré-tri pour remplir 20-60% du volume interne de l'écran du tambour cylindrique perforé rotatif; lorsque le tri primaire des déchets, en laissant l'écran et a déplacé le convoyeur de tri, supprimer manuellement systématiquement les déchets de papier, les textiles, les plastiques et le verre, puis extraire les métaux ferreux par le séparateur magnétique, puis retirer manuellement les métaux non ferreux et de tri de sortie de transport pour se déplacer sous la forme de portions individuelles au moyen de la fraction de convoyeur de décharge constitué de déchets non-utilisés pour décharger les camions; fraction constituée de déchets non utilisables, préalablement déplacé vers un bac de stockage.

Conformément à l'invention, le procédé de traitement des déchets solides municipaux est effectuée en utilisant le dispositif de traitement des déchets solides municipaux, comprenant un récipient pour la collecte des déchets, les camions à ordures, transporter les déchets collectés dans une station de tri, y compris l'installation de pré-tri, constitué du convoyeur d'alimentation et un trommel tournant, et l'installation le tri des déchets en fractions avec un séparateur magnétique, mais aussi d'affiner les plantes, dans lequel l'appareil de tarières de vedeny, qui sont fixés des saillies dirigées radialement disposées dans trommel réalisé comme un cylindre perforé, les lames hélicoïdales sont disposées en spirale primaire et fixée à la surface intérieure du cylindre, dont l'axe de rotation qui est placé horizontalement, les déchets nonutilizable ligne de surcharge de fraction, constituée de la trémie de stockage et le convoyeur de décharge à un entraînement contrôlé, qui est situé sous la trémie de stockage et un conteneur pour les objets encombrants, monté à proximité du convoyeur d'alimentation, avec l'installation de tri principal Il est conçu comme un convoyeur de tri, le long de laquelle il y a des emplois trieurs avec trappes pour réinitialiser certaines fractions correspondant à chaque lieu de travail; dans lequel de préférence: le convoyeur d'alimentation pour effectuer au moins deux plaque transporteuse située successivement, la largeur de chacune qui diminue dans la direction d'un écran; Ligne de surcharge pour déplacer une fraction constituée de déchets non utilisables fournissant en outre un convoyeur intermédiaire qui est située entre la partie d'extrémité du convoyeur de tri et de stockage bac; Trommel en outre fournir des vibrations oestrus de chargement réalisé sous la forme d'une chaussure de buse avec le rouleau fixé au fond, qui repose sur une surface étagée de l'enveloppe, fixée à la partie d'extrémité du vrombissement perforée d'entrée du cylindre; séparateur magnétique est placé avant le dernier dans le sens de déplacement de la zone de travail de convoyeur de tri équipé de trappe de réinitialisation des métaux non ferreux; trommel perforateur de cylindres effectuent des trous ronds comme ayant un diamètre de 20-100 mm; effectuer un cylindre perforé avec un diamètre intérieur de 100 à 400 mm; projections sur les pales de la vis effectuent une des pointes coniques dont la hauteur est 30-250 mm, ou sous la forme de tiges avec des arêtes vives; de tarières à effectuer en continu sur toute la longueur du cylindre, les placer dans une spirale, et fixées à la surface intérieure du cylindre perforé; l' angle d'hélice de la vis dans la langue sélectionnée au sein 8-40 o; des saillies sont uniformément réparties le long de la longueur des lames de vis disposés en spirale; la distance entre des saillies adjacentes sélectionnées à l'intérieur de 30-100 mm; bac de stockage pour alimenter l'amortisseur réglable.

Conformément à la méthode revendiquée des déchets transportés convoyeur d'alimentation, enlever les gros objets, tels que des bâtons, de longs bâtons, et ainsi de suite. N., qui favorise une meilleure présélection par le trommel tournant, parce que l'enlèvement des objets encombrants crée les conditions pour un meilleur contact sortable déchets avec une surface de l'écran perforé. Un tri préalable dans un tamis rotatif avec un agencement horizontal de l'axe de rotation du cylindre perforé assure une répartition uniforme des déchets à trier sur la surface interne du cylindre perforé en comparaison avec le procédé connu, sur lequel se trouve au roulement oblique ronflement et, éventuellement, d'articles plats le long d'une surface inclinée. Selon le procédé selon les déchets chargés dans un bruit, se déplacer le long des trajectoires en spirale correspondant à l'emplacement des lames de tarière montée sur la surface intérieure du cylindre perforé. Reçu dans les déchets sont pris au piège cylindre en spirale et se déplacent hors de l'écran et, simultanément, sous l'influence des forces centrifuges engendrées lors de la rotation du cylindre, sont pressés contre sa paroi intérieure, dans lequel, pendant le mouvement des matériaux inclus dans les déchets, ils sont croisent de façon répétée une pluralité de perforations du cylindre. Cela garantit que l'augmentation de la fiabilité de la séparation des petits objets, dont les dimensions ne dépassent pas la taille de la perforation, et diverses matières organiques telles que les estimations de déchets alimentaires et de rue. Dans ce cas, reçu par les sacs et sachets de cylindres perforés pour des saillies de déchets de bosses montés sur les pales de la vis sans fin, surmener et simultanément monter au sommet du cylindre rotatif. Sous l'influence de son poids de sacs de déchets et les sacs tombent sur les pattes inférieures et donc il est leur nouvelle souche. paquets et sacs de chute multiples conduit à leur destruction complète et la libération étaient dans leurs déchets. Le résultat est une efficacité accrue du traitement des déchets solides municipaux en faisant usage plus complète de tous les tri des déchets entrant en comparaison avec le procédé connu, dans lequel pénètre dans les sacs et les sacs de déchets trommel déplacés sans rupture à travers un écran. Par ailleurs, en même temps que la destruction de sacs et sachets dans le procédé de l'invention est réalisée dans un relâchement continu des déchets entrants cylindre perforé en raison de l'impact des protubérances multiples perevalivaniya sur eux sont montés sur les pales de la vis sans fin. Le procédé selon l'invention permet une meilleure tri de la qualité des déchets de la fraction de base en comparaison avec le procédé connu en extraire séquentiellement certaines fractions de déchets reçus de l'écran vers le convoyeur de tri, étant donné que le tri manuel élimine pratiquement la formation de fractions constituées de différents matériaux hétérogènes. Les expériences ont établi la vitesse périphérique de rotation optimale du cylindre perforé, qui est 0,1-0,5 m / s. A des vitesses inférieures à 0,1 m / s réduit la qualité de la séparation des petits objets, et à des vitesses supérieures à 0,5 m / s, entravée par la destruction complète des emballages et des sacs de déchets. jeu angle optimal expérimental de l' hélice dans la vis, ce qui devrait être dans la gamme 8-40 o, puisque les coins soulèvent spirale moins 8 o réduit la qualité du tri préalable en raison d'écrans de débordement, et à des angles supérieurs à 40 °, le desserrage des déchets entravées dans le rugissement en raison de l'adoption rapide de matériaux à travers un écran. La combinaison des vitesses optimales et angle d'hélice de la vis veiller à ce que les capacités d'auto-purification des perforations du cylindre dans le vacarme. Les expériences ont permis de déterminer la séquence optimale de l'extraction de certaines fractions de déchets transportés convoyeur de triage: déchets de papier, les textiles, les plastiques, le verre, les métaux ferreux, métaux non ferreux, et enfin - les déchets non recyclables. Lorsque cette séquence a été extrait des fractions, des matériaux qui ont une quantité importante, et lorsqu'il est retiré, amélioré le tri à des étapes ultérieures. Ainsi, l'extraction de métaux non ferreux au moyen de séparateur magnétique est réalisée avant l'extraction de métaux non ferreux, car cela facilite le processus d'identification et d'extraction des métaux non ferreux. Dans le procédé selon l'invention, contrairement à la fraction prévue d'extraction bien connu constitué par les déchets non-utilisés en la déplaçant depuis la sortie du convoyeur de tri pour décharger les camions. Cela augmente l'efficacité du processus de recyclage en raison de l'utilisation supplémentaire de camions à ordures qui transportent les déchets non recyclables de la gare de triage pour un traitement ultérieur. La fraction constituée de déchets non-utilisées, de préférence pour déplacer la sortie du convoyeur de tri dans le bac de stockage à partir duquel les déchets à travers le convoyeur de décharge sous la forme de portions individuelles envoyées pour décharger les camions. L'augmentation contribue à la qualité de pré-tri effet vibratoire sur les déchets provenant du convoyeur d'alimentation dans le rugissement rotatif, comme cela se produit matériau compacté faisceau dans les déchets et élimine l'accumulation de déchets à la paroi du tube de chargement. Établi expérimentalement une exposition optimale des vibrations de fréquence, qui est de 0,5 à 2 Hz. À des fréquences plus basses, séparation difficile, et à des fréquences supérieures à 2 Hz, réduit la fiabilité de fonctionnement du dispositif utilisé pour la mise en oeuvre du procédé revendiqué. Expérimentalement établi un temps de séjour optimal des déchets dans un trommel rotatif qui est 60-420 avec, depuis le temps de séjour des déchets dans le vacarme de moins de 60 ne fournit pas la séparation complète de petits objets, et de rester dans le rugissement de plus de 420 avec impraticable en raison du fait que le Il n'y avait aucune amélioration supplémentaire de la qualité du tri préalable. Établi expérimentalement la vitesse optimale du convoyeur d'alimentation, qui est 0,05-0,8 m / s. taux de moins de 0,05 m Diminution / s est peu pratique car elle conduit à une mauvaise performance du processus de pré-tri, et à des vitesses supérieures à 0,8 m / s, entravé l'extraction complète de tous les articles de grande taille. Lors préliminaire remplissage de tri de préférence de 20 à 60% du volume intérieur du cylindre perforé au moins 20% du remplissage du volume interne de criblage possibles sont utilisés de manière inefficace, et le remplissage de plus de 60% du volume du cylindre se dégrade la qualité du tri préalable, étant donné que la destruction compliquée et complète des sacs de l'emballage déchets.

L'appareil selon l'invention d'effectuer trommel comme un cylindre perforé avec un axe de rotation horizontal, et l'agencement dans celle-ci des lames de vis qui sont disposées en hélice et fixée sur la surface intérieure du cylindre, assure une plus grande qualité de pré-tri en raison d'une distribution uniforme de la matière triée sur la surface intérieure du cylindre, et une augmentation de la fiabilité correspondant à séparer les petits objets et les fractions comprenant des produits alimentaires, la rue, etc. estimation En outre, cette conception empêche les objets roulants à écran plat, tels que des morceaux de carton, la paroi interne de la projection que l'on observe dans un agencement oblique dans le dispositif d'écran connu. Application dans le vacarme des saillies dirigées radialement montés sur les pales de la vis permet un desserrage multiple de se déplacer dans le rugissement des déchets, ce qui contribue à améliorer la qualité de pré-tri. En outre, l'introduction des saillies disposées sur les pales de la vis augmente la distance entre le sommet de la saillie de la paroi du cylindre perforé par la hauteur de la lame qui fournit une découpes longues et plus profondes sur les emballages et les sacs de déchets et accélère le processus de destruction. Faire le principal tri des déchets en fractions dans un convoyeur de tri, le long de laquelle il y a des emplois trieurs avec trappes pour réinitialiser une certaine fraction, correspondant à un lieu de travail donné, fournit une séparation plus fiable de déplacer les déchets en fractions, car il élimine pratiquement le mélange de matériaux appartenant à différents fractions. Dispositif expérimental séquence d'extraction optimale des fractions, en ce qui accroît considérablement l'efficacité du triage dans le passé dans le sens de déplacement du lieu de travail de tri du convoyeur. Avoir un conteneur pour la collecte des objets encombrants à installer à proximité du convoyeur d'alimentation, il vous permet de collecter les gros articles dans la première étape de présélection et d'augmenter ainsi la qualité de pré-sélection, parce que le rugissement ne vient pas des matériaux de ballast. ligne de surcharge Introduction dispositif constitué d'un bac de stockage et positionné en dessous du convoyeur de décharge avec un entraînement commandé pour déplacer fraction constituée de déchets non utilisable, qui est sortie du convoyeur de tri est déplacé à travers cette ligne pour décharger les camions, améliore l'efficacité du processus de conversion en éliminant la ralenti exécute les camions à ordures.

De préférence, le convoyeur d'alimentation pour effectuer au moins deux contiguës plaque-transporteur, la largeur de chacun diminue dans le sens d'un écran avec une augmentation correspondante de la vitesse de déplacement des bandes plus étroites, comme cela se produit de mise à niveau du flux de déchets avant de les entrer dans fracas, augmentant ainsi la qualité de pré-tri. Ligne de surcharge utilisé pour déplacer les fractions de déchets non utilisées, de préférence pour alimenter le convoyeur intermédiaire, qui est située entre l'extrémité du convoyeur et le stockage du tri sélectif des déchets, ce qui augmente l'uniformité du bac de stockage de charge en raison de la plus grande vitesse de déplacement du convoyeur intermédiaire. effets vibratoires sur les déchets chargés dans un écran perforé cylindre de tambour est réalisée de préférence au moyen de chargement vibratoire de l'oestrus, qui est conçu comme le tube de chargement avec le rouleau fixé dans sa partie inférieure, et la coque avec une surface étagée qui supporte le rouleau, et la coque est fixé sur le périmètre d'un cylindre perforé à l'entrée du rugissement. En faisant tourner la coquille avec le rouleau de cylindre sauts périodiquement de la surface du manteau des rebords de la vitesse, donc il existe une séparation des déchets à charger dans le tube, et en même temps d'éliminer l'accumulation de matériaux sur la paroi du tuyau. De préférence, le séparateur magnétique pour extraire les métaux ferreux tri convoyeur montés au-dessus et à placer avant la dernière dans la direction de la zone de travail de convoyeur avec la trappe réinitialiser les métaux non ferreux, comme cette identification des métaux non-ferreux ne pas interférer avec les objets en métaux ferreux. Les perforations du tamis rotatif perforé à paroi cylindrique de préférence, réalisés sous la forme de trous circulaires d'un diamètre de 20 à 100 mm. Avec un diamètre inférieur à 20 mm des trous de séparation difficile des petits objets, et d'un diamètre de 100 mm peut s'étendre dans les ouvertures des autres fractions de matériaux, tels que des bouteilles en verre ou plastique, etc. articles. De préférence, le diamètre de la surface intérieure du cylindre tamis rotatif creux perforé choisi à l'intérieur 1000-4000 mm, car le diamètre inférieur à 1000 mm est la destruction difficile de grands sacs et sachets, et avec un diamètre supérieur à 4,000 mm, il est difficile de fournir la valeur optimale souhaitée vitesse de rotation du cylindre perforé rotatif. Les saillies, lames montées sur la vis, de préférence réalisés sous la forme de plots coniques qui forment est le plus favorable pour leur séparation d'objets triables, ou sous la forme de tiges avec des arêtes vives qui fournissent la destruction des paquets et des déchets des sacs les plus efficaces. La hauteur des projections doit être choisi dans la plage de 30-250 mm, puisque la hauteur de projection du paquet à moins de 30 mm sac de destruction ou de déchets difficiles et à une hauteur supérieure à 250 mm, il existe une probabilité de projection de connexion non détachable avec un objet quelconque. Les pales de la vis peuvent être prévus comme éléments en spirale jetable séparés; Mais de préférence, ils fonctionnent comme un élément continu prolongeant sur toute la longueur de la spirale hélicoïdale en forme de cylindre et fixée à la surface intérieure du cylindre perforé. Dans ce cas, la continuité du mouvement est prévu une partie de déchets triés le long d'un grand nombre de perforations, ce qui augmente la fiabilité de la suppression de petits objets à travers les perforations et une fraction constituée de déchets alimentaires, etc. Les estimations de la rue matériaux. Les projections sur les pales de la vis est de préférence positionnée de manière uniforme, ce qui empêche le passage des parties de déchets sur certaines portions de la vis sans desserrer. La distance entre les crêtes adjacentes doit être choisi dans la plage de 30-100 mm, depuis moins de 30 mm sera difficile de déplacer les fractions individuelles, et à des distances supérieures à 100 mm, le paquet se détériore processus de destruction et sacs de déchets. De préférence, le bac de stockage pour effectuer une vanne commandée qui permet d'améliorer l'uniformité du mouvement des fractions de déchets non-utilisées dans les déchets.

Les dessins annexés montrent: Fig. 1 - Vue générale du site cour; Fig. 2 - écran de tambour; Fig. 3 - convoyeur d'alimentation (vue de dessus); Fig. 4 - écran de tambour (section); Fig. 5 - la partie de lame de vis avec une projection (vue de côté); Fig. 6 - vibrations goulotte de chargement trommel (vue de face); Fig. 7 - convoyeur de triage (vue de dessus); Fig. 8 - surcharge de ligne fractions de déchets nonutilizable (vue de côté); Fig. 9 - une ligne conçue pour éliminer les matières qui passent par les perforations de l'écran du tambour.

Le dispositif revendiqué pour le traitement des déchets solides municipaux, y compris les conteneurs de collecte et de déchets (non représenté) des déchets, le transport de déchets collectés à une station de tri, qui comprend: le convoyeur d'alimentation 1, constitué d'au moins deux convoyeurs de plaques consécutives 2, 3, trommel 4 agencé convoyeur de triage de manière rotative 5 et la ligne de surcharge 6, dans lequel le convoyeur d'alimentation est muni de butées 7, 8, le tambour a une charge vibrante goulotte 9, comprenant le tube de chargement 10 avec le cylindre 11 fixé dans sa partie inférieure, qui repose sur un gradin la surface 12 de la coque et les éléments de support 13 tuyau, le tamis à tambour se compose de parois latérales 14, 15 entre lesquelles est fixé un cylindre creux 16 avec un axe horizontal de rotation O 1 - O 2, dont la surface est pourvue de perforations 17, la vis 18, dont les lames forment une spirale continue élément relié à la paroi intérieure du cylindre et les saillies radiales 19 montées sur les pales du moteur à vis 20 qui permet la rotation du cylindre relié à l'arbre de transmission 21 sur laquelle les rouleaux fixes 22 en contact avec les saillies sur l'enveloppe; régler le tri principal, constitué d'un convoyeur de tri, le long de laquelle il y a des emplois trieurs 23 avec trappes 24 pour réinitialiser certaines fractions correspondant à chaque lieu de travail, et de surcharger la ligne pour une fraction constituée de déchets non-utilisés, y compris le stockage bin 25 et convoyeur de décharge 26 avec un contrôlé lecteur à partir duquel cette fraction va à décharger les camions (non représenté), tandis que dans le cadre du trommel est une trappe d'évacuation 27 pour la collection de petits objets et une fraction constituée de déchets alimentaires, les estimations de la rue, etc. matériaux sortant des perforations de criblage, et un convoyeur de transfert 28 pour déplacer ces matériaux pour un traitement ultérieur; séparateur magnétique 29 monté sur le convoyeur de tri avant la dernière dans le sens de déplacement du lieu de travail de convoyeur de tri, le récipient 30 pour les objets encombrants et une vanne réglable 31, bac de stockage, et une fraction de l'usine de traitement (non représenté).

Les convoyeurs à lamelles selon l'invention de l'appareil 2, 3, une partie du convoyeur d'alimentation 1 sont montés en série, dans lequel la largeur de chacun d'entre eux diminue en direction du trommel 4 (voir. Fig. 3). Trommel 4 (voir. Fig. 2) comprend un cylindre creux 16 avec des perforations 17 dans sa paroi, qui est habituellement réalisé sous la forme de trous circulaires d'un diamètre de 20-100 mm, et la coquille 14, 15 fixés à ses parties d'extrémité. Onglets sur la coque reste sur des rouleaux 22 montés sur l'arbre de transmission 21 relié au moteur 20. Les déchets peuvent directement alimenter le convoyeur 1 dirigé vers le tambour de tamisage 4, mais il est préférable d'utiliser vibratoires goulotte de chargement 9. la surface intérieure du cylindre perforé 16, une vis 18 fixée à la lame former sur toute la longueur du cylindre 16 avec un angle d'hélice en spirale élément continu de 8-40 °. La hauteur de la lame est de 100-400 mm. Uniformément dans toute la longueur de l'élément formé par les aubes de vis 18, les saillies 19 sont installés, qui peut être fixé à la lame par soudage ou fixé par des raccords boulonnés. De préférence, les saillies coniques 19 réaliser (voir la figure 5 ..), ou sous la forme de tiges avec des arêtes vives, qui sont orientées dans le sens de rotation du cylindre 16. Le cylindre d'un diamètre intérieur de 1000 à 4000 mm, longueur - plusieurs mètres. Le long du convoyeur de tri 5 sont distribués emplois trieurs 23, près de chacun d'entre eux sont situés les écoutilles 24 pour les rétablir dans certaines factions. Donc, à proximité du lieu de travail 23, situé à la sortie des trommel 4, trappes situées pour la collecte des déchets de papier, près de la station de travail suivante 23 - la porte pour collecter les textiles, etc. Au-dessus du convoyeur de tri 5 avant la dernière station de travail 23, qui est situé près de la trappe 24 de remise à zéro des métaux non ferreux, posté un séparateur magnétique 29 pour extraire les métaux ferreux. Sous les écoutilles 24 pour réinitialiser les diverses fractions récupérables déposent des conteneurs ou des convoyeurs de transfert (non représentés) pour déplacer les fractions échantillonnées lors du tri primaire des usines de recyclage. Réglable vanne 31 bac de stockage 25 peut être formé, par exemple, sous la forme d'un élément de ressort. Station de projection fourni par l'unité de commande (non indiqué), qui sont reliés au déplacement des mécanismes convoyeur d'alimentation 1, le moteur 20 trommel 4 tri engrenage d'entraînement du transporteur 5 et le convoyeur d'évacuation 26. L'unité de commande fournit les conditions de fonctionnement souhaitées desdites unités.

L'opération est considérée par l'exemple de la mise en oeuvre spécifique du procédé de traitement des déchets solides. Collectées dans un conteneur de déchets de est transféré dans des camions de marques KO-413 et transportés vers un centre de tri. Après le déchargement dans une trémie (non indiquée) de déchets amenés à la première plaque 2 et le convoyeur qui se déplace à partir des déchets entrants récupérés des objets dont la taille est supérieure à 1 m (étant donné que le diamètre intérieur du cylindre 16 était de 1,5 m) par lots et recueillir dans un récipient 30 de grands objets. Les déchets sont ensuite transbordé à la deuxième plaque transporteuse 3 ayant une largeur de 0,8 m et se déplaçant à une vitesse de 0,15 m / s. En outre, à travers le tuyau d'alimentation 10 chargeant les goulottes vibrantes 9 un écoulement uniforme est dirigé vers les déchets tournant à 0,2 m perforé cylindre 16 tuyau de trommel de / 4. La fréquence de vibration est de 10 Hz 1. les déchets entrant dans le cylindre 16 uniformément répartie sur sa paroi intérieure, le remplissage de 30% du volume intérieur du cylindre. Grâce à déchets lames de tarière 18 se déplacent le long de la surface intérieure du cylindre 16 et desserrés par perevalivaniya et l'impact des clous coniques 19, la hauteur de chacune d'entre elles est de 100 mm. Dans le même temps il y a un sac d'emballage et des déchets à travers la fente 19. Les pointes des sacs et des paquets sont élevés dans la rotation du cylindre 16 dans sa zone supérieure, tombe sous son propre poids et la nouvelle bosse pointes 19 et donc il y a un nouveau sacs de gap et forfaits. paquets et sacs de chute multiples conduit à leur destruction et la libération d'entre eux étaient dans les déchets. Tout en se déplaçant les déchets dans un cylindre perforé 16 pendant 180 secondes et une évaluation qualitative à travers des perforations 17 réalisé sous la forme de trous ronds de 60 mm de diamètre, était des objets enlevés plus petits que la taille du trou et la fraction constituée de déchets alimentaires, etc. Les estimations de la rue matériaux. La masse de déchets qui passent par les perforations 17, ont représenté 10% du poids total des déchets reçus par le trommel 4. échapper à travers les perforations 17 matériaux à venir à travers la trappe 27 au convoyeur de transfert 28 et envoyé pour un traitement ultérieur. Les déchets qui sortent de l'ouverture d'extrémité du trommel 4 sont amenés à un transporteur de triage 5 ayant une longueur de 23 m et une largeur de 1 m. Tri des déchets convoyeur 5 se déplace avec une vitesse de 0,2 m / s et sont séquentiellement trieurs de travail 23 fois dans les trous d'homme 24 certaine faction. La sélection des fractions est effectuée par la main comme suit: recyclé papier, les textiles, les plastiques, le verre, les métaux ferreux et non-ferreux. Déchets de papier (journaux, carton, etc.), dont la masse est de 30% du poids total des déchets (ci-après seront indiqués entre parenthèses la teneur en pourcentage en poids de chaque fraction) est récupéré dans le premier emploi 23, est tombé dans la trappe 24, puis en utilisant l'engrenage convoyeur (N) diriger vers une presse automatique. Le deuxième travail 23 de se déplacer le tri convoyeur 5 décharge de trappe 24 textiles (vêtements principalement porté et chiffons, 15%) et par un convoyeur de transfert correspondant (Inconnu) Textiles se déplace vers une presse automatique (non spécifié). matériaux polymériques (4%) est tombé dans la trappe 24, situé à proximité des troisièmes places de travail à partir de laquelle ils viennent dans un récipient de stockage (non spécifié) et après le remplissage, il se déplace modèle de chariots élévateurs DP-1604 à un modèle DPI 450M déchiqueteuse rotative en plastique. Verre (8%) est tombé dans la trappe 24 dans le quatrième lieu de travail 23, et à partir de la vitre de la porte pénètre dans le récipient d'accumulation de métal (Unknown), après quoi il se déplace pour remplir la zone de stockage de camion. métaux non ferreux (4%) est éliminée à partir des déchets au moyen d'un faux zhelezoulovitelya électro-aimant 3 CEM 1h24 disposé au-dessus du convoyeur de tri 5 avant le dernier poste de travail 23 et est déplacé par un modèle lieuse de transport de transfert C-26, qui sont pressées en briquettes. Les métaux non ferreux (4%) est tombé dans la trappe sur le dernier 24 dans le sens de déplacement du convoyeur de triage 5 lieu de travail 23 et après le remplissage du récipient (N), situé sous la trappe, déplacer son camion à la presse à balles et compressés de façon similaire pour les métaux ferreux. Фракцию, состоящую из неутилизируемых отходов, оставшихся по завершении основной сортировки на сортировочном конвейере 5, перемещают посредством промежуточного конвейера (не указан), имеющего длину 21 м, ширину 1 м и скорость перемещения 0,6 м/с, к накопительному бункеру 25, из которого при помощи разгрузочного пластинчатого конвейера 26 в виде отдельных порций она направляется в разгрузившийся мусоровоз (не указан).

В сравнении с известным заявленный способ обеспечивает более высокую эффективность переработки твердых бытовых отходов за счет более высокого качества предварительной сортировки и основной сортировки на фракции. Заявленный способ обеспечивает, кроме того, более полное использование всех собираемых отходов. Заявленное устройство, используемое для осуществления способа, имеет более высокую эксплуатационную надежность. При испытании в течение двух месяцев опытного образца заявленного устройства в рабочих условиях сбоев в его работе не наблюдалось, и в настоящее время он продолжает успешно функционировать.

REVENDICATIONS

1. Способ переработки твердых бытовых отходов, включающий сбор отходов и их транспортировку мусоровозами на сортировочную станцию, предварительную сортировку путем перегрузки отходов из мусоровозов на загрузочный конвейер с последующей сортировкой во вращающемся барабанном грохоте, основную сортировку на фракции отходов, выходящих из грохота, и переработку материалов, получаемых после сортировок, отличающийся тем, что извлекают крупногабаритные предметы из отходов, перемещаемых загрузочным конвейером, загружают отходы во вращающийся перфорированный цилиндр барабанного грохота, ось вращения которого размещена горизонтально, причем внутри грохота дополнительно перемещают отходы по спиральным траекториям на его перфорированной стенке посредством лопастей шнека, расположенного в грохоте, и одновременно разрыхляют перемещаемые отходы и разрушают пакеты и мешки с отходами посредством выступов, установленных на лопастях шнека, при основной сортировке перемещают отходы посредством сортировочного конвейера и извлекают различные фракции из перемещаемых отходов, при этом фракцию, состоящую из неутилизируемых отходов, перемещают в разгрузившиеся мусоровозы.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при основной сортировке первоначально извлекают из перемещаемых сортировочным конвейером отходов макулатуру, затем текстиль, далее полимерные материалы, стекло и на заключительном этапе черные и цветные металлы.

3. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что удаляют черные металлы посредством магнитного сепаратора перед извлечением цветных металлов.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что подвергают вибрационному воздействию отходы, поступающие с загрузочного конвейера в грохот.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что частота вибрации при загрузке отходов в грохот составляет 0,5 - 2 Гц.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что скорость вращения перфорированного цилиндра барабанного грохота составляет 0,1 - 0,5 м/с.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что продолжительность процесса перемещения отходов в грохоте составляет 60 - 420 с.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость перемещения отходов загрузочным конвейером к вращающемуся барабанному грохоту составляет 0,05 - 0,8 м/с.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что при предварительной сортировке заполняют 20 - 60% внутреннего объема вращающегося перфорированного цилиндра барабанного грохота.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что при основной сортировке из отходов, первоначально выходящих из грохота и перемещаемых сортировочным конвейером, вручную последовательно удаляют макулатуру, текстиль, полимерные материалы и стекло, затем извлекают черные металлы посредством магнитного сепаратора, далее удаляют вручную цветные металлы и затем с выхода сортировочного конвейера перемещают в виде отдельных порций посредством разгрузочного конвейера фракцию, состоящую из неутилизируемых отходов, в разгрузившиеся мусоровозы.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что фракцию, состоящую из неутилизируемых отходов, предварительно перемещают с выхода сортировочного конвейера в накопительный бункер.

12. Устройство для переработки твердых бытовых отходов, содержащее контейнеры для сбора отходов, мусоровозы, перемещающие собираемые отходы на сортировочную станцию, включающую установку предварительной сортировки, состоящую из загрузочного конвейера и вращающегося барабанного грохота, и установку основной сортировки отходов на фракции, снабженную магнитным сепаратором, а и перерабатывающие установки, отличающееся тем, что в него дополнительно введены шнек с лопастями, на которых установлены радиально направленные выступы, размещенный в барабанном грохоте, выполненном в виде перфорированного цилиндра, при этом лопасти шнека расположены по спирали и присоединены к внутренней поверхности цилиндра, ось вращения которого размещена горизонтально, перегрузочная линия фракции неутилизируемых отходов, состоящая из накопительного бункера и разгрузочного конвейера с управляемым приводом, расположенного под накопительным бункером, и контейнер для крупногабаритных предметов, устанавливаемый вблизи загрузочного конвейера, при этом установка основной сортировки выполнена в виде сортировочного конвейера, вдоль которого расположены рабочие места сортировщиков с люками для сброса определенных фракций, соответствующих каждому рабочему месту.

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что загрузочный конвейер состоит по крайней мере из двух расположенных последовательно пластинчатых транспортеров, ширина каждого из которых убывает в направлении к грохоту.

14. Устройство по п.12, отличающееся тем, что перегрузочная линия для перемещения фракции неутилизируемых отходов дополнительно снабжена промежуточным конвейером, размещенным между концевым участком сортировочного конвейера и накопительным бункером.

15. Устройство по п.12, отличающееся тем, что барабанный грохот дополнительно снабжен вибрационной загрузочной течкой, выполненной в виде загрузочного патрубка с роликом, закрепленным в его нижней части, который опирается на ступенчатую поверхность обечайки, присоединенной по периметру к концевому участку перфорированного цилиндра на входе в грохот.

16. Устройство по п.12, отличающееся тем, что магнитный сепаратор установлен перед последним по направлению движения сортировочного конвейера рабочим местом, снабженным люком сброса цветных металлов.

17. Устройство по п.12, отличающееся тем, что перфорации полого цилиндра барабанного грохота выполнены в виде круглых отверстий, диаметр каждого из которых составляет 20 - 100 мм.

18. Устройство по п.12, отличающееся тем, что диаметр внутренней поверхности полого перфорированного цилиндра составляет 1000 - 4000 мм.

19. Устройство по п.12, отличающееся тем, что выступы на лопастях шнека выполнены в виде конусообразных шипов, при этом высота каждого шипа составляет 30 - 250 мм.

20. Устройство по п.12, отличающееся тем, что выступы выполнены в виде стержней с заостренными кромками.

21. Устройство по п.12, отличающееся тем, что лопасти шнека выполнены непрерывными по всей длине цилиндра, расположены по спирали и присоединены к внутренней поверхности перфорированного цилиндра.

22. Устройство по одному из пп.12 и 21, отличающееся тем, что угол подъема спирали составляет 8 - 40 o .

23. Устройство по одному из пп.12 и 21, отличающееся тем, что выступы распределены равномерно по длине спирально расположенных лопастей шнека.

24. Устройство по одному из пп.12 и 23, отличающееся тем, что расстояние между смежными выступами составляет 30 - 100 мм.

25. Устройство по п.12, отличающееся тем, что накопительный бункер дополнительно снабжен регулируемой заслонкой.

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Date de publication 19.02.2007gg