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invention
Fédération de Russie Patent RU2118631

DÉCHETS AGRICOLES Beltline TRAITEMENT

DÉCHETS AGRICOLES Beltline TRAITEMENT

Nom de l'inventeur:. Belbo NN; Trapeznikov YF. Kudryavsky YP. Baranov VP
Le nom du titulaire du brevet: Limited Liability Company "C-Novice"
Adresse de correspondance:
Date de début du brevet: 06.05.1996

L'invention concerne l'agriculture et peut être utilisé dans le complexe agro-industriel pour l'engraissement du bétail et de la volaille entreprises, le traitement selskohozproduktsiyu pour créer des technologies sans déchets pour le traitement et le recyclage des déchets pour produire sur leur base de divers produits commerciaux, tels que les engrais organiques ou organiques complexes. La ligne comprend un réservoir de stockage de la série ensemble, convoyeur, mélangeur, chambre de séchage avec un foyer, un dispersant, un cyclone avec ventilateur et réservoir collecteur de produits commerciaux. La chambre de séchage est fixe, elle a une longueur L, un diamètre D vérifiant la relation L: D = 5 - 20. L'arbre rotatif est montée une chambre de séchage. Le dispersant est conçu comme un arbre monté sur les maillons de la chaîne. L'invention simplifie la technologie de recyclage pour assurer un fonctionnement fiable du système et d'améliorer la qualité des produits finaux.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne l'agriculture et peut être utilisé dans le complexe agro-industriel pour l'engraissement du bétail et de la volaille entreprises, la transformation des produits agricoles pour créer une technologie sans déchets pour le traitement et l'élimination des déchets pour produire sur leur base de divers produits commerciaux, tels que les engrais organiques ou organiques complexes.

Connu / 1, 2 / ligne de production pour le traitement du fumier de volaille, comprenant les éléments structurels suivants: une charge de trémie de réception; convoyeurs; un dispositif de charge; four pour brûler (gaz naturel, du mazout ou du carburant diesel) pour obtenir le gaz réfrigérant; dans les deux sens contre-rotation séchoir à tambour; cyclone; ventilateur; déchargeur - pour le déchargement du fumier de volaille sec; trémie collectrice produit fini; un système de biofiltres / 2 / - pour purifier les déchets (à partir du tambour sécheur) les gaz volatiles, toxiques et malodorants.

Les inconvénients de la ligne connue de production / 1 / et ses modifications / 2 / sont:

- Les coûts élevés de l'énergie pour la rotation du tambour de la sécheuse;

- Ligne de production connue (réglage) est pratiquement apte à alimenter agropromkompleksov déchets contenant de grandes inclusions dans la matière première (os, de la paille, stylo, etc.);

- Propriétés de consommation du produit fini résultant de mauvaise qualité et, en particulier dans la ligne de production célèbre reçoivent CPR sous la forme d'une masse non uniforme des particules de forme irrégulière de 1 à 10 mm. De gros morceaux du produit final ont un taux d'humidité élevé, avec des morceaux (en particulier sa partie centrale) est pratiquement décontaminé, ce qui réduit de manière significative la qualité du produit cible.

Parmi les analogues connus les plus proches l'essence technique et de résultats obtenus de la présente invention est une ligne / 3 / production connue pour le traitement du fumier de volaille - un prototype.

DÉCHETS AGRICOLES Beltline TRAITEMENT DÉCHETS AGRICOLES Beltline TRAITEMENT

La ligne comprend le prototype (Figure 1.): réservoir d'eaux usées - 1 pour les fientes d'oiseaux initiaux humides; transporteur - 2; four - 3 (pour la combustion du gaz naturel, le mazout, l'huile diesel) pour produire un gaz réfrigérant; chambre de séchage - 4, qui est un séchoir à tambour rotatif; Dispersant-Chopper - 5 pour le concassage et le broyage de gros morceaux de NGN séché; Cyclone - 6; ventilateur - 7; Transporter - 8 pour retourner le CPR cyclone de poussière recueillie dans la «tête» du processus; mélangeur 9 pour le mélange humide (brut) du fumier de volaille NGN poussière d'origine pris dans le cyclone 6; Convoyeur - 10 pour charger le fumier (un mélange de fumier brut et NGN de ​​poussière) dans le tambour de séchage; capacité - 11 pour la collecte des produits commerciaux.

La ligne prototype présente les principaux inconvénients suivants:

- La qualité relativement faible et les propriétés de consommation du produit fini résultant - NGN. ligne de production connue fournit des pièces CPR de particules, des agglomérats de forme irrégulière, de tailles différentes (1 - 10 mm), la composition et l'humidité; en même temps, il y a une perte significative de qualité en raison de incomplètes aglometarov de brûlure et de désinfection dans le cadre de grumeaux du produit fini;

- L'énergie considérable et la main-d'œuvre pour la fabrication, l'entretien et le fonctionnement de la chambre de séchage, qui à son tour est causée par la caractéristique de conception de la chambre de séchage et les composants structurels à elle, et butant contre une partie de la ligne de production.

Cet inconvénient provient du fait que la chambre de séchage, une partie de la chaîne de fabrication connue est le sécheur à tambour rotatif, ce qui impose des exigences strictes en matière d'étanchéité des noeuds d'accostage tambour rotatif et les pièces fixes et les autres composants ligne d'écoulement; En outre, il nécessite une consommation importante d'énergie pour faire tourner le tambour; le fumier dans le processus de séchage se déroule dans un tambour rotatif de roulement en particules de litière relativement grands agrégats et d'agglomérats (10-50 mm). Ceci, à son tour, nécessite l'inclusion des dispositifs spéciaux de ligne de production, en particulier, "Chopper" - pour le concassage et le broyage de gros agglomérats et des agrégats, qui à son tour complique le processus technologique. Enfin, il convient de noter que lorsqu'il est déplacé, arrêts d'urgence ou prophylactique processus de nettoyage de la ligne de production du tambour de séchage en adhérant, les particules de fientes brûlées nécessite beaucoup de travail (y compris le travail manuel) et les troubles du rythme travail ligne de production dans son ensemble.

Il est proposé invention est le beltline pour le traitement des déchets agro-industriels élimine les inconvénients précités de l'art antérieur et est dirigé vers une solution au problème est de simplifier la technologie, assurant un fonctionnement fiable du système et d'améliorer les propriétés de qualité et de consommation des produits de base produits.

Le problème est résolu pour la ligne de production proposé agroindustriels déchets de traitement, comprenant un certain nombre d'unités interconnectées, des dispositifs et des composants. BREVE DESCRIPTION Fig. 2. Selon l'invention, la ligne de production comprend: un réservoir collecteur 1 pour les systèmes d'alimentation des déchets bruts; Transporter 2 - dispositif de chargement; gaz four pour le transporteur de chaleur - 3; 4, la chambre de séchage; désintégrateur 5 représentant un arbre rotatif avec répartis sur la longueur des maillons de la chaîne; le cyclone 6; Fan 7; convoyeur 8 pour retourner la poussière de cyclone piégé dans la «tête» du processus; mélangeur 9 pour mélanger avec de la poussière de déchets humides initial pris au piège dans le cyclone; 10 convoyeur pour le chargement de la matière humide dans la chambre de séchage; capacité - 11 pour la collecte des produits commerciaux.

Une caractéristique essentielle de la chaîne de production selon l'invention pour le traitement des déchets agro-industriels est que la chambre de séchage est fixe, a une longueur L et un diamètre D vérifiant la relation L / D = 5 .. 0,20, et est pourvu de celui-ci est installé un arbre rotatif et conçu comme un dispersant attaché à l'arbre desdits maillons de chaîne.

La ligne de production proposé pour le traitement des déchets agro-industriel est la suivante. Les déchets humides est livré à l'entreprise de transport mobile agro-industriel et expédiés à la ligne de production réservoir collecteur 1. A partir du réservoir de stockage 2 du transporteur des déchets dosés dans le mélangeur 9 où les navires transporteurs 8 tandis que la poussière capturée par le cyclone 6. La masse résultante est expédié à partir du mélangeur 9 du convoyeur 10 dans la chambre de séchage 4, il convient de noter que la chambre de séchage 4 est en forme de barre latérale fixe. Dans le même temps dans la chambre de séchage est un gaz de refroidissement fed produite dans la chambre de combustion 3. Les déchets humides est dispersée dans le volume de la chambre de séchage 5 désintégrateur et de soufflage refroidi par gaz, ils sont déshydratés et désinfectées. Le degré de déshydratation augmente et la désinfection des déchets, il se déplace le long de la longueur de la chambre de séchage. A la sortie de la chambre de séchage est fixée partition qui contient la partie supérieure de la couche mobile, t. E. Il crée un remous. Le fond (hauteur) de la couche de matériau de manière lâche versée dans un récipient de collecte de produit fini 11. Dans le procédé consistant à disperser le matériau de départ (déchets) dans la chambre de séchage 4 et la fragmentation se produit, la destruction, la dispersion des inclusions grossières (caillots, os, plumes et m. N .) présents dans la matière de départ. Ces grandes inclusions qui restent totalement ou partiellement, et un nombre relativement gros agrégats (granulés, grumeaux avec un stylo ou similaire) dans le processus de déplacement du matériau à être déchargé poussé des particules plus petites (de couche inférieure plus dense de l'emballage) à la partie supérieure de la couche de matériau et inhibée par une cloison. Dans la partition de la région ces inclusions sont écrasées et finalement expédiées vers le réservoir 11. Pour retirer la ligne d'écoulement de gaz de refroidissement passé 7 est muni d'un ventilateur, qui aspire le gaz d'échappement du liquide de refroidissement de la chambre de séchage à travers un cyclone 6. Dans le cyclone passe à travers le support de la chaleur des gaz d'échappement est nettoyé de la poussière, réalisé de la chambre de séchage. déclarations recueillies de poussière au transporteur 8 dans la «tête» du processus - le mélangeur 9.

Conçu ligne de production d'invention pour le traitement des déchets agro-industriels testés dans des conditions expérimentales. Au cours des essais a été traité 1 tonne de déchets humides (un mélange de poulet, de porc et de fumier de vache avec l'ajout d'un matériau de litière comme la sciure de bois et de paille). Pendant le test, changer la longueur de la chambre de séchage et modifié en conséquence le nombre de maillons de la chaîne. De manière empirique a constaté que lorsque le rapport entre la longueur de la chambre de séchage et son diamètre est inférieur à 5 se produit un colmatage de la fente en dessous de la cloison (noeud déchargement de la chambre de séchage) et il n'y a pas suffisamment de produit désinfectant obtenu. Et empiriquement constaté que lorsque le rapport entre la longueur de la chambre de séchage à son diamètre de plus de 20 pour améliorer la qualité du produit livré n'a pratiquement pas lieu, tandis que la consommation d'énergie augmente de manière significative.

Tous les échantillons et le lot expérimental a été produit final homogène, la teneur en humidité dans les différentes expériences variait de 5 à 20%. Installation travaillé régulièrement.

Livres d'occasion

1. V.I.Malofeev. La technologie de la production sans déchets dans l'industrie de la volaille. - M: Agropromizdat.. - 1986, p. 57-69.

2. VI Malofeev. Traitement thermique du fumier / volaille. - M:. 1993, N 2, p.17 - 19.

3. A.A.Kiva, Yu.I.Suharev, V.M.Lukyanov. Machines et équipements pour l'industrie de la volaille. Directory. - M: Agropromizdat, 1987, p.. 186 - prototype.

REVENDICATIONS

Ligne de production pour le traitement des déchets agro-industriels, comprenant successivement mis un réservoir de stockage, un convoyeur, un mélangeur, une chambre de séchage d'un four, un dispersant, un cyclone avec un ventilateur et un récipient de collecte de produits commerciaux, caractérisée en ce que la chambre de séchage est fixe, a une longueur L et un diamètre D, satisfaisant à la relation l: D = 5-20, et est munie dans celle-ci est installé l'arbre de rotation et conçu comme un dispersant attaché à l'arbre desdits maillons de chaîne.

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Date de publication 19.02.2007gg