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invention
Fédération de Russie Patent RU2171437
TOURNANT four de fusion pour le recyclage des métaux non ferreux
Nom de l'inventeur:. AN Sharuda; EF Makarov
Le nom du titulaire du brevet: Ltd. "Industrial Company" Vtoralyuminprodukt "
Adresse de correspondance: 111673, Moscou, ul. Souzdal, 14a, Ltd. "Industrial Company" Vtoralyuminprodukt "A.N.Sharude
Date de début du brevet: 21.12.2000
L'invention peut être utilisé pour le traitement des métaux non ferreux et en particulier, pour le traitement de l'aluminium brut secondaire sous forme de crasses d'aluminium, des copeaux d'aluminium et de la ferraille. Le four rotatif selon l'invention comportant un corps cylindrique, un trou de coulée du dispositif de combustion destiné à décharger le métal fondu et le laitier, situé sur la partie cylindrique du boîtier, entrée d'alimentation, le trou de coulée pour décharger le métal fondu et le laitier sont situés sur un axe, le trou de coulée pour décharger le métal en fusion réalisé sous la forme d'un manchon conique avec une ouverture centrale dans l'ouverture de trou de coulée librement serrée pour décharger le laitier formé dans le corps du four, alimenter l'extrémité d'entrée située dans le four et a un couvercle articulé en son centre une ouverture avec une bride pour le montage du brûleur. L'invention permet une réduction des coûts d'investissement et d'exploitation.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
L'invention concerne la sidérurgie , et en particulier, à un appareil rotatif des fours de fusion métallurgiques pour les déchets de la production d'aluminium, tels que des scories d'aluminium, des paillettes d'aluminium, les déchets d' aluminium et ainsi de suite.
Un dispositif de rotation métallurgique four de fusion (RU 2009423 C1, 15/03/94 g, F 27 B 7/14, V. Vorobiev), comprenant un corps cylindrique, entrée d'alimentation, un brûleur, encoche pour décharger trou métallique et mâchefers fondu pour drainer .
Les inconvénients du four rotatif connus sont: la complexité de la charge, qui est causé par la nécessité d'utiliser un robinet d'embouteillage spécial, ainsi que la complexité du procédé de coulée du métal à partir du four à la machine de coulée, ce qui nécessite un panier de coulée.
Tous ces inconvénients conduisent à une augmentation des immobilisations et des coûts d'exploitation.
Il est bien connu et un dispositif de rotation de la fonderie d'acier pour le traitement des métaux non ferreux (RU 2058623 C du 03/10/96, le, F 27 B 7/00, V. Frolov), comprenant un corps cylindrique, une unité de brûleur, ouverture d'alimentation, de vidange taraudé métal fondu et le trou laitier du robinet pour le drainage.
Ladite fusion four rotatif et est doté d'un certain nombre d'inconvénients, en particulier, l'emplacement du trou de coulée pour décharger le métal en fusion et une encoche pour l'évacuation des scories de l'extrémité du four compliquent l'alimentation processus métallique pour machine de remplissage, car cela nécessite un panier de coulée et de l'emplacement de l'ouverture d'amorçage la partie cylindrique du four complique sa conception depuis il est donc nécessaire de prévoir un dispositif d'étanchéité spécial dans le couvercle de l'ouverture d'alimentation, étant donné que le four tourne.
Ces inconvénients finalement entraînent une augmentation des immobilisations et des coûts d'exploitation.
L'analogue le plus proche par rapport à la four de fusion selon l'invention est en rotation fonderie (UK Patent 1,115,404, F 27 B 7/00 du 29 mai 1968 YG) constitué d'un corps cylindrique, un dispositif de brûleur, l'ouverture des encoches d'alimentation et de vidange du métal fondu et de laitier , à la fois encoche cylindrique située sur le corps du four.
Adopté comme l'analogue le plus proche du four par rapport aux énoncés nécessiter des dispositifs spéciaux d'étanchéité à chaque encoche pour empêcher une fuite de la masse fondue lors de la rotation du four, ce qui complique la conception du four et entraîne une augmentation des coûts de capital et d'exploitation.
La tâche de l'invention est de simplifier le processus de déchargement du métal à partir du four et l'alimentation à la machine de coulée et le four, et pour simplifier le processus de démarrage.
Le problème est résolu en ce que dans le four de fusion rotatif comprenant un corps cylindrique, une ouverture de brûleur d'alimentation du dispositif et disposée sur l'enveloppe cylindrique du trou de coulée du four pour évacuer le métal fondu et le laitier, celle-ci est installé sur le même axe, le trou de coulée pour décharger le métal fondu fabriqué en un manchon conique avec une ouverture centrale dans l'ouverture de trou de coulée librement serrée pour décharger le laitier formé dans le corps du four, alimenter l'extrémité d'entrée située dans le four et a un couvercle articulé en son centre une ouverture avec une bride pour le montage du brûleur.
Détrom- de drain sur la partie cylindrique du corps du four et sur le même axe de métal fondu et de laitier permet par rotation du four pour être alimenté en métal directement sur la machine de coulée à travers la goulotte, en évitant la nécessité d'une poche de coulée qui est présent dans tous connus remplissage schémas de métal sur les porcs.
Emplacement brûleur sur le couvercle rabattable de l'ouverture d'amorçage à l'extrémité du four permet le positionnement le plus optimal du brûleur de la torche par rapport à la matière première chargée dans le four et ainsi augmenter sa vitesse de fusion. En outre, l'emplacement de l'ouverture d'alimentation à l'extrémité du four permet dispositif de chargement de chargement du four sans la nécessité de la mise en bouteille du robinet.
L'invention est illustrée par les dessins, où
Fig. La figure 1 montre un four de fusion rotatif, vue de face.
Fig. 2 - même, vue de côté.
Fig. 3 - la même, vue de dessus.
Fig. obligations de l'année pour une unité de métal fondu et de laitier - 4.
Four de fusion rotatif comprenant:
un corps cylindrique avec des anneaux d'extrémité 1,
la bride 2 dans l'ouverture du couvercle de coffre pour l'installation du brûleur,
3 manches pour le raccordement du conduit,
la bride 4, jouant le rôle du trou laitier du robinet,
5 insérer la serrure et insérer la sortie 6 avec un trou pour évacuer le métal en fusion, la structure support de rouleaux 7, le lecteur 8, 9 brûleur, couvrir l'ouverture d'alimentation 10, le bras oscillant 11, la fixation crémaillère 12, la doublure du four 13.
Le fonctionnement du four de la façon suivante: Les déchets de chargement dans le four de production d'aluminium est réalisée à l'aide d'une goulotte vibrante disposé à l'extrémité de l'ouverture d'alimentation du four, qui est muni d'un couvercle à charnière attaché. Le couvercle est installé dispositif de brûleur. Pendant la fusion du couvercle est fermé. Les gaz formés au cours de fusion sont évacués à travers une ouverture à l'autre extrémité du four, dans le carneau. Pour un meilleur mélange du four de fusion est mis en rotation. Lors de la fusion d'un trou dans le drain taphole fondre insert de blocage verrouillé avec le dispositif de serrage. Lorsque le métal libération de verrouillage liner est remplacé par manchon d'échappement avec un trou. Le métal provenant du four est amenée à une machine de remplissage par l'intermédiaire d'une goulotte rotative.
Égoutter le laitier shlakovnitsy réalisée à travers le trou dans l'encoche du laitier lors du retrait de la doublure et le manchon de sortie.
Le four de fusion rotatif offert peut être utilisé pour le traitement des métaux non ferreux avec immobilisation et d'exploitation des coûts considérablement réduits par rapport à des dispositifs similaires connus.
REVENDICATIONS
Rotatif four de fusion pour le traitement des métaux non ferreux, comprenant un corps cylindrique, un dispositif de brûleur, un orifice de chargement taraudé pour décharger le métal en fusion et un trou de coulée pour l'évacuation du laitier, situé sur la partie cylindrique du corps de four, caractérisé en ce que le trou de coulée pour décharger le métal fondu et le laitier est placé sur un axe, le trou de coulée pour décharger la matière en fusion est réalisé sous la forme d'un manchon conique avec un trou central, lâchement fixé dans le trou de perçage du robinet pour l'évacuation du laitier formé dans le boîtier four à orifice d'alimentation situé à l'extrémité du four et a un couvercle à charnière, au centre duquel un trou la bride pour le montage du brûleur.
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Date de publication 20.02.2007gg
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