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invention
Fédération de Russie Patent RU2096503

APPAREIL DE TRAITEMENT DES DÉCHETS SOLIDES Lumpy alliages de zinc WAY

APPAREIL DE TRAITEMENT DE DÉCHETS Lumpy DUR ALLIAGES
zinc WAY

Nom de l'inventeur:. Zharkov DV; Zykus M.Yu.. Medvedev AS. Fissenko MV
Le nom du titulaire du brevet: Limited Liability Company "Missoni"
Adresse de correspondance:
Date de début du brevet: 20.02.1996

Utilisation: L'invention concerne un appareil de traitement des déchets méthode de zinc grumeleuse. RÉSUMÉ: Dans un dispositif réalisé sous forme de zone vide de compression de la zone de refroidissement du réacteur et le chauffage au même niveau, la capacité de graphite de la zone de chauffage se présente sous la forme d'tareli annulaire disposés coaxialement l'un au-dessus de l'autre, à travers lequel la tige traverse un condenseur librement refroidi à l'eau.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne la métallurgie secondaire des métaux rares, et en particulier pour le traitement des solides en alliage déchets forfaitaire composé de carbure métal-métal et de liant.

Les premiers rapports d'un procédé d'alliage de zinc solide à base de recyclage du carbure de tungstène avec un liant au cobalt est apparu en 1971 G. [1] Le procédé a été réalisé dans un appareil constitué d'un réacteur dans lequel l'alliage de zinc fondu, en présence d'un solide, la pompe à vide et d'un condenseur. Après extraction du zinc métallique dans le zinc en fusion se lient distillé et condensé dans un condenseur et le produit restant dans le réacteur est facilement broyé dans un broyeur à boulets classique.

La conception de l'appareil le plus proche de l'essence technique au revendiqué est décrit dans [2] Il a été créé dans l'atelier expérimental de l'usine "Victory" (Vladikavkaz). Le dispositif est constitué d'un réacteur à vide chauffé par compression avec deux zones de réglage de température. Dans la zone de contact inférieure du zinc fondu à partir de déchets grumeleux et extraire un ligaments zinc-métal, et la condensation supérieure de vapeur de zinc formé à des températures plus élevées et zone inférieure créer un vide au sommet. chauffer la zone de l'autoclave avec des brides en acier, dans lequel le récipient est inséré graphite creuset en graphite qui a été chargé avec des morceaux de déchets morceau de zinc. Cette réplique est jointe à une autre réplique-condensateur. Entre les brides serrées joint de plomb de l'autoclave, refroidi à l'eau. La réplique est équipé d'une coque de condensateur en tôle d'acier et écrans perforés pour l'élimination de la poussière (empêchant le zinc entrant dans la ligne de vide), et est refroidi par eau. en mode de refroidissement est choisie de telle sorte que le zinc ne soit pas doucher dans un réacteur. Pour éviter la condensation de zinc dans les brides de l'autoclave sur un creuset en graphite, immergé avec la zone inférieure du four électrique, portant un écran en acier.

Une caractéristique distinctive de l'appareil selon l'invention en comparaison avec l'analogue le plus proche est qu'elle élimine complètement l'excrétion du zinc condensé dans la zone de réaction, a une productivité beaucoup plus élevée, facile à utiliser et ne nécessite pas d'eau de refroidissement de pièces amovibles.

L'exécution de ces prestations est obtenue en ce que le procédé est réalisé dans un réacteur par compression sous vide comprenant une zone de chauffage d'un récipient en graphite pour le chargement des déchets et de zinc bosselé et une zone de refroidissement pour la condensation de zinc, caractérisé en ce que la zone de chauffage et de refroidissement au même niveau, le graphite récipient est un paquet de tareli annulaire coaxialement empilés, à travers laquelle jusqu'au début et à la fin du processus de passes libres creux, d'un condenseur-Rod refroidi à l'eau.

Les avantages de l'appareil selon l'invention plus connus résulte de la comparaison suivante de caractéristiques essentielles.

L'appareil est installé à l'usine "Victory" avec une puissance de 15 kW four, dimensions 690h690h1350 mm 3, un vide de 14 litres assure le traitement des déchets de 5 kg forfaitaire de 12 heures.

Le dispositif revendiqué avec la même capacité sur les dimensions du four et 500h800h1000 3 mm par cycle d'une durée de 14 heures, 56 kg de processus tels que les déchets grumeleuse.

Ainsi, de l'avis des requérants selon le dispositif présente les caractéristiques de nouveauté et d'activité inventive est les avantages techniques et technologiques par rapport aux dispositifs de l'art antérieur utilisés pour les déchets méthode de traitement de zinc de carbure. Il est fabriqué et testé avec succès dans LLP "Missoni" pour le traitement à la fois le tungstène et le tungstenfree carbure dans un liant de cobalt ou de nickel.

Livres d'occasion

1 Pat. US N 359.584 (1971)

2 Kasparov TV Diss. cand. tehn. Sciences. MISA (1982) et

REVENDICATIONS

Appareil pour le traitement grumeleuse alliages de zinc des déchets solides manière conçue comme réacteur par compression sous vide ayant une zone de chauffage avec une capacité de graphite de chargement pour les pièces en morceaux de zinc des déchets et de fusion de zinc et de condensation de la zone sous la forme d'un condenseur de zinc pour la condensation après sa transition vers le métal- fondu un liant, caractérisé en ce que la zone de chauffage et de refroidissement situés sur le même niveau et la capacité du graphite est sous forme de paquet annulaire tareli agencé de manière coaxiale l'un au-dessus de l'autre, qui est vaguement monté à travers un condenseur refroidi par une tige d'eau creuse.

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Date de publication 20.02.2007gg