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invention
Fédération de Russie Patent RU2279305

élimination de la méthode et le recyclage des produits chimiques agressifs

élimination de la méthode et le recyclage des produits chimiques agressifs

Nom de l'inventeur: Knatko Mikhail (RU); Knatko Vasily Mikhaïlovitch (RU); Kopylov, Alexander (RU); Pokutnik Anatoly Sergueïevitch (RU); Vyacheslav Yulin
Le nom du titulaire du brevet: Knatko Mikhail (RU); Knatko Vasily Mikhailovich
Adresse de correspondance: 198264, Saint - Pétersbourg, Prospect anciens combattants, 139 mètres carrés. 373, VM Knatko
Date de début du brevet: 17.03.2004

L'invention concerne l'élimination et le recyclage des composés chimiques agressifs, en particulier des anhydrides de composés saturés et déchets acides. Neutralisation mélange est soumis à une fumée contenant du dioxyde de soufre et de l'acide chlorosulfonique ou comburant agent propulseur à base d'acide nitrique contenant du dioxyde d'azote dimère. Pour la neutralisation à l'aide de dispersion de silice-alumine hydrolyse à base d'argile naturelle provenant Cambrien série hydromica, la montmorillonite, l'argile kaolinite, ou sur la base de leurs mélanges. Les aluminosilicates ainsi hydrolysées qui prennent en proportions égales avec au moins un composé chimique agressif, formulé dans le rapport suivant, en poids. parties: matière sèche - 1,0-2,5, eau - 1.0. L'invention permet de neutraliser les déchets corrosifs et obtenir un produit utile avec l'activité de sorption.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne l' élimination et le recyclage des composés chimiques agressifs, en particulier des anhydrides de composés saturés et déchets acides.

Plus particulièrement, l'invention est un procédé pour la décontamination et l'élimination des réserves stockées fumer un mélange de C-4, qui est une solution très saturée de trioxyde de soufre dans de l'acide chlorosulfonique avec un mélange d'acide sulfurique, qui est liquide hautement corrosif, métaux corrosifs et l'appelant en contact avec la peau humaine lourde, lente la cicatrisation des plaies.

Le procédé peut être utilisé pour la neutralisation et l'élimination de l'agent propulseur d'oxydant (par exemple sous forme de mélanges), qui est une solution extrêmement riche en dioxyde d'azote dimère de l'acide nitrique et l'élimination des autres produits chimiques corrosifs.

La destruction des produits chimiques et des déchets agressifs est une tâche extrêmement d'actualité et complexe qui nécessite le développement de technologies uniques. Dans le même temps développé la technologie doit répondre à des exigences strictes:

- Full et garanti la sécurité:

- L'absence de contact entre les composants de départ ou de leurs produits de dégradation avec l'environnement,

- Fiabilité élevée des étapes du procédé,

- Un niveau de coûts économiques faibles.

Il existe de nombreuses façons de détruire les produits chimiques agressifs, tels que les inondations ou l'élimination en eau profonde, la destruction de l'explosion, la combustion et la neutralisation chimique. Beaucoup d'entre eux ont atteint leurs limites et ne pas se conformer à la législation environnementale.

Largement connue sont utilisés par les principaux pays industrialisés signifie la destruction de produits chimiques agressifs et des déchets, basée sur la combustion directe dans des fours avec purification ultérieure des gaz d'échappement qui sont protégés par le brevet américain n ° 5711917 du 18.09.06 A, US 5574203 A du 27/10/94, DE 3028193 C2 à partir de 25.07 .08, DE 4428418 C2 sur 8/11/94 et d'autres.

Il y a de Russie et le développement de la destruction des déchets chimiques par traitement à haute température, notamment protégée par des brevets RU 2005519 du 19/5/92, 20/5/91 de RU 2022590, 2064308 RU de 27/04/92, du 19/03/96 2.093.229, 2.156.631 de 25/10/95.

Les inconvénients de ces technologies comprennent l'apparition de l'impact environnemental significatif sur l'environnement. En outre, ces procédés impliquent l'utilisation de températures élevées, ce qui est nécessaire d'utiliser spécialement équipé réfractaire du four et le revêtement chimiquement résistant, équipé de dispositifs spéciaux pour la purification des gaz d'échappement. L'utilisation des procédés connus est possible que dans des cas d'assurer la destruction des composés chimiques dans le procédé de pyrolyse.

Il y a plus de moyens d'élimination des produits chimiques et des déchets respectueux de l'environnement - la combustion sans oxygène. Par exemple, le procédé comprenant la mise en contact des composés chimiques avec un mélange de carbone hautement réactif, qui est utilisé sous forme de graphite expansé et de la destruction des liaisons chimiques pyrolyse sous l'action des ultra-hautes fréquences (UHF) courants (brevet RU 2154803 C1, F 24 D 04/05, C 06 D 7/00, 02/09/99).

Cependant, l'utilisation de carbone sous forme de mélange hautement réactif de graphite expansé augmente considérablement le coût du procédé, ce qui, associé à la nécessité d'utiliser un four spécial à un générateur de micro-ondes empêche l'utilisation répandue de la méthode connue. En outre, l'utilisation de cette méthode pour la destruction de déchets chimiques agressifs acide, tel qu'un mélange de carneau 4 ou comburant agent propulseur est inacceptable en raison du fait que ce ne sont pas fournies par la séparation et le recyclage des composants.

Il existe d'autres méthodes d'élimination des produits chimiques et le recyclage des produits chimiques agressifs et des déchets.

Par exemple, dans un procédé de l'art. DE 19629423, A 62 D 3/00, 1999, est offert pour le recyclage des acides et acides déchets cendres volantes utiliser différentes installations de chauffage avec une teneur en chaux libre de plus de 10%. Nombre de cendres introduites doit veiller à ce que la teneur résiduelle en chaux libre plus de 3%, qui est due à putstsolanicheskoy réaction curables produits de neutralisation. Les matériaux obtenus peuvent être granulés et utilisés comme engrais agricole.

Et méthode d'élimination et / ou la récupération des acides usés (HCl, H 3 SO 4, HNO 3, H 3 PO 4), comprenant la réaction de la solution acide connue avec une concentration molaire de [H +] 4-8 avec un oxyde métallique - ZnO ou MgO, entraînant la oksisoli de formation, d'eau et génère de la chaleur. Oksisoli obtenue est mélangée avec une charge (pierre concassée, le granit, le quartz, l'alumine, le talc, le sable, l'amiante, la poudre de métal, etc.). Le mélange est moulé, séché à T = 20 ° C, ce qui entraîne des blocs inertes utilisés dans la construction (Pat. EPO 1.028.088, C 01 B 17/90, s. 99.102.522,2 du 02/10/99).

Toutefois, l'utilisation des procédés ci-dessus pour l'élimination et le recyclage du mélange de combustion de C-4 ou propergol oxydant inacceptable, étant donné que les composés chimiques ci-dessus sont du mélange acide non homogène et le mélange de gaz (anhydrides d'acides ou de dioxyde dimère d'azote) et les acides sont extrêmement concentration par l'état où les acides de dissociation et leur interaction avec les oxydes métalliques est possible. L'utilisation de l'eau pour réduire la concentration en acide et il est impossible à cause de la réaction exothermique explosive incontrôlable entre ces matériaux avec de l'eau, accompagnés de la libération de grandes quantités d'énergie thermique.

Le plus proche de l'invention est un procédé d'élimination des composés chimiques agressifs, notamment la neutralisation des composés chimiques par hydrolyse à la destruction de celle-ci et en créant un flux d'épuration biologique flux de traitement des eaux usées et des gaz d'échappement catalytique d'oxydation, la conversion des composants reçus à des produits chimiques utiles au moyen de purification catalytique (Pat. RU 2203116 C2, 2203116, A 62 D 3/00, 18.09.1998).

Cependant, cette méthode ne sont pas acceptables pour l'élimination et le recyclage du mélange de combustion de C-4 et de l'oxydant propulsive en raison de l'impossibilité de séparation d'acide et à l'état dissous les produits gazeux de l'eau d'hydrolyse et de composés chimiques directs libre en raison de son caractère explosif.

4 fumée mélange contient du trioxyde de soufre dissous dans l' acide chlorosulfonique avec un mélange d'acide sulfurique (SO 3 - (37-40) en% HClSO 2 - (54-60)%, H 2 SO 4 - (3-7)%) et Il est fortement fumant liquide. En cas de contact avec de l'air-4 est libéré du dioxyde de soufre, qui par réaction avec l'humidité atmosphérique forme des gouttelettes d'acide sulfurique, qui est accompagnée par la libération d'énergie thermique. Cette énergie thermique contribue à la formation de vapeur sulfurique et formée à la suite de l'effondrement de l'acide chlorosulfonique avec de l'acide chlorhydrique et de soufre, formant brouillard blanc (fumée). Procédé C-4 interaction avec l'eau accompagnée par une libération incontrôlée de transfert d'énergie exothermique qui est contenue dans celui-ci à des radicaux acide à l'aide d'une certaine concentration d'eau libre est impossible. Il en résulte que la séparation de source sonore du complexe que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique et l'acide chlorosulfonique, sans isolement ni dégagement de gaz dans les poisons de l'environnement est possible uniquement lorsque la combinaison dudit complexe avec un milieu ne contenant pas d'eau libre.

Propergols (tels mélanges) , l'agent oxydant est une solution de dioxyde de dimère d'azote dans l' acide nitrique avec un mélange d'iode (N 2 O 4 - 27% de HNO 3 - 72%, J - 0,5%). Son interaction avec la vapeur d'eau contenue dans l'atmosphère, ce qui provoque l' effervescence du gaz brun (NO 2), par réaction avec l' eau, une grande quantité de chaleur, la réaction est explosive incontrôlée. Autrement dit, cette séparation et la décontamination des composés chimiques avec l'eau libre et impossible.

Aux fins de la présente invention est de fournir un procédé d'élimination et de recyclage des composés chimiques agressifs, en particulier des mélanges de combustion 4 et de comburant agent propulseur.

Le résultat technique de l'utilisation de l'invention réside dans la séparation et la dégradation de certains composés chimiques agressifs, par hydrolyse en présence d'eau liée, mais aussi de simplifier le processus de neutralisation et de réduire son coût et sa complexité.

Ce résultat technique est obtenu par le fait que dans le processus d'élimination et le recyclage des substances chimiques agressives et l'élimination des déchets comprend les composants de composés chimiques à travers la dégradation de l'hydrolyse, selon la proposition de dégradation par hydrolyse combinée avec la séparation des constituants de composés chimiques agressifs et maintenus en présence d'eau liée dans colloïdale disperser et / ou d'une masse de sol-gel, qui est utilisé comme un aluminosilicate particulaire hydrolysé par les argiles naturelles et / ou des mélanges de ceux-ci, pris dans le groupe du Cambrien hydromicaceous, la montmorillonite, l'argile kaolinite. Ce résultat technique est obtenu par le fait que les aluminosilicates préparés hydrolysées dans le rapport suivant, en poids. parties: 1,0-2,5 matière sèche, l'eau - 1,0, dans lequel l'hydrolyse et aluminosilicates prendre composé chimique agressif dans des proportions au moins égales. Ledit résultat technique est obtenu par le fait que l'hydrolyse des aluminosilicates peuvent être préparés à base d'un mélange hydromicaceous Cambriens et montmorillonite dans un rapport de 1: 1, ou d'un mélange hydromicaceous Cambrien, la kaolinite et l'argile montmorillonite à un rapport de 1: 1: 1 et peut en outre contenir 2-3 en poids.% de chaux et d'oxyde de magnésium, 5,3% en poids., et le produit final résultant de la dégradation hydrolytique agressive du composé chimique peut être utilisé comme sorbant.

Le demandeur n'a pas trouvé de sources d'information contenant des données sur les solutions d'ingénierie identiques à la présente invention, qui permet de conclure qu'il est conforme au critère de la «nouveauté».

aluminosilicates hydrolysées basés sur des argiles naturelles sont dispersées et un système sol-gel colloïdale, caractérisé par la limitation de l'hydratation. L'eau dans ce système est dans l'état faiblement lié avec le sol-gel et les phases colloïdale et peut être utilisé pour ralentir l'hydrolyse des produits chimiques agressifs, des anhydrides saturés ou leurs dérivés, tels qu'un mélange de combustion 4-oxydant ou agent propulseur.

Mélange contenu dans l'anhydride sulfurique flue 4 SO 3 en interaction avec le colloïde de dispersion sol-gel, et les phases d' aluminosilicate, le composé étant plus hydrophile que celui - ci absorbe l' eau faiblement liée et forme une solution concentrée d' acide sulfurique H 2 SO 4. Ce dernier étant composé très hydrophile, l'absorption d'eau faiblement liée réduit sa concentration à 60-70%. L'acide résultant en interaction avec les aluminosilicates, les transporte à une hydrolyse acide, ce par quoi le réseau cristallin de minéraux argileux sont extraits par métaux alcalins et alcalino-terreux, et amphotères et Al 2 O 3 et Fe 2 O 3. Oxydes de ces métaux par réaction avec de l'acide sulfurique pour former des sulfates correspondants, et reçoit les molécules d'eau libérées de laquelle des processus d'hydrolyse des composants qui interagissent. Ainsi, la séparation est réalisée trioxyde de soufre gazeux et de l'acide et de sa transformation complète en acide sulfurique qui est consacré à l'hydrolyse acide et la formation d'aluminosilicates composés de sels respectifs (composés hydroxy). Etant donné que la réaction et réduire la concentration de formation de l'acide est exothermique, la chaleur libérée lorsque cela favorise l'intensité aluminosilicates l'hydrolyse acide, qui est endothermique. Ce qui est fait de la combinaison logique de deux processus opposés - endothermique et exothermique, ce qui évite la possibilité d'acides vaporisation intense. De même flux et le processus d'hydrolyse acide de aluminosilicates d'acide chlorosulfonique (HClSO 2), qui se décompose en chlorhydrique (HCl) et sulfureux (HSO 2) l' acide. Sous cette forme, des sulfures et des chlorures d'éléments extraits des aluminosilicates de réseau cristallin (chlorures et du sulfure de sodium, potassium, magnésium, calcium, aluminium et fer).

Dans la réaction d'hydrolyse propulseur aluminosilicates oxydant dissous dans de l' acide nitrique , le dioxyde dimère d'azote (N 2 O 4), coopérant avec lâche l' eau, est converti en nitrique (HNO 3), d' azote (HNO 2) un acide, qui conjointement avec l'acide nitrique initial et le résultat yodovodorodnoy (HJ) acide impliqué dans l'hydrolyse acide de silicates d'aluminium. Formé lors de l'hydrolyse acide, et, comme dans le cas décrit ci-dessus, réagissent avec des oxydes d'éléments extraits du réseau d'aluminosilicate. Lorsque cela se produit, et la combinaison des processus endothermique et exothermique. Le chauffage de la masse réactionnelle ne dépasse pas 60 à 80 ° C, ce qui exclut la vapeur d'acide de sélection et d'autres produits gazeux.

Le produit final résultant de ces aluminosilicates hydrolyse acide des procédés dispersé contient dispersion colloïdale et la phase sol-gel de silice, l'alumine, les hydroxydes de fer et des particules solides, et des minéraux argileux ayant déséquilibré du réseau cristallin. Ce système est un mélange très non-équilibre minéral qui, selon le principe de la capacité de Le Chatelier pour régénérer au moins réduire la concentration d'agents hydrolysant. Le système tend à l'état d'équilibre, ce qui assure sa capacité de sorption élevée. Le sorbant acide résultant peut être utilisé pour nettoyer alcaline contaminée et des eaux usées neutre, et peut être converti en un des additifs sorbants alcalins lors de la chaux ou des cendres volantes.

Utilisé pour aluminosilicate d'eau hydrolysée détermine à son tour la quantité d'eau liée par sol-gel et de dispersion colloïdale phases aluminosilicates hydrolysées, qui participe à la séparation et la transformation des composants de produits chimiques agressifs. Ces valeurs sont obtenues et confirmées expérimentalement. L'augmentation de la quantité d'aluminosilicates de matières sèches, à savoir la diminution du nombre d'eau liée aluminosilicates inférieure à la limite revendiquée conduit à une augmentation de la viscosité du mélange, ce qui rend difficile non seulement sa préparation (mélange), mais une utilisation ultérieure, étant donné qu'il ne fournit pas un contact suffisant des réactifs et de la transformation le dioxyde de soufre ou de dioxyde d'azote dimère à l'acide correspondant ne serait pas complète. Dans le même temps l'augmentation de la quantité d'eau consommée pour l'hydrolyse des aluminosilicates, à savoir l'augmentation du nombre d'eau liée à celle-ci, quand ils interagissent avec un composé chimique agressif conduit à une intensification brutale du processus de séparation et de conversion des composants de composés chimiques dans la libération d'acide de grandes quantités de chaleur et l'écoulement incontrôlé réaction, comme dans ce cas aluminosilicates hydrolysées contiennent beaucoup d'eau lâche près de libre. Réduire la quantité d'aluminosilicates hydrolysées vers le composé chimique agressif dans la mise en oeuvre du procédé et diminue la quantité d'eau liée contenue dans la masse réactionnelle totale, et en particulier en ce qui concerne le composé chimique agressif, ce qui entraîne une séparation incomplète et la conversion desdits composants composites. La mise en œuvre de la méthode, avec une proportion égale d'actions hydrolysées aluminosilicate et des composés chimiques agressifs fournit un contenu nécessaire et suffisante d'eau liée à la masse de réaction et empêche le dégazage lors de son mélange en fournissant un contact suffisant des réactifs.

En ce qui concerne la matière de départ utilisée pour préparer l'aluminosilicate hydrolysée, la première sélection dans le groupe des hydromicas, du kaolin ou de l'argile montmorillonite Cambrien, dicté par les conditions locales - la présence de certains types de dépôts d'argile, de leur structure. L'argile montmorillonite le plus facilement hydrolysé et Cambrian hydromica occupent une position intermédiaire entre eux et les argiles de kaolinite.

Introduction Les aluminosilicates de chaux hydrolyse et d'additifs d'oxyde de magnésium augmente le rendement et colloïde de dispersion de sol-gel en phase et en augmentant la mobilité du mélange hydrolysé, ce qui améliore les réactifs et la réaction subséquente pour accélérer les composants de séparation et de conversion de composé chimique agressif.

Ces circonstances, selon la requérante, la preuve de la conformité de la solution technique selon le critère "de l'activité inventive".

La possibilité de réalisation de la présente invention est confirmée par les expériences et illustrée par les exemples suivants.

exemple 1

Cet exemple illustre le procédé de neutralisation et d'élimination de mélanges de carneau 4 hydrolysée en utilisant des aluminosilicates (silicate d'aluminium et de pâte - AP), préparé à partir d'argile Cambrian hydromicaceous dans un rapport T / M de 1,5: 1,0, où T - substance sèche F - l'eau. Le choix de la matière première en raison de la présence d'argile Cambrian des dépôts locaux importants, ce qui réduit considérablement les coûts de mise en oeuvre du procédé.

Pour préparer la pâte aluminosilicate ont été ajoutés en une poudre mélangeur de laboratoire particules Cambrien hydromicaceous d'argile d'argile contenant (d = 0,002 mm) 23% et injecté sous l'eau de mélange d'agitation continue dans un rapport prédéterminé. Qui est, à 600 g d'une poudre à base d'aluminosilicate, on a ajouté 400 g d'eau. L'agitation a été effectuée jusqu'à ce que le mélange homogène. Introduit dans l'eau de l'argile à la suite de l'interaction avec les particules d'argile formées dans le mélange et colloïdale phase sol-gel dispersé, qui a assuré son absorption complète, à savoir l'eau est transformée en état lié.

Pour l'élimination et le recyclage des fumées-4 mélange utilisé mélangeur étanche équipé d'un alimentateur à vis pour alimenter la pâte aluminosilicate, un tuyau relié à une pompe pour alimenter le composé chimique utilisé et tuyau de ventilation avec le piège à eau. Dernière dans le cas d'une formation de gaz mineure à court terme en faisant réagir un mélange de la fumée-4 avec l'humidité atmosphérique telle que déposée pour empêcher la sortie incontrôlée de gaz du mélangeur de volume.

Après avoir fourni le mélangeur avec sa pâte aluminosilicate a été pompé en remuant continuellement un mélange de fumée 4 en une quantité égale au poids de la pâte d'aluminosilicate - 1000 qui, avec la quantité d'eau liée au poids de C-4 était de 0,4, ce qui est suffisant pour convertir Il fait partie du mélange de combustion 4 d'anhydride sulfurique. La raison en est que la teneur en trioxyde de soufre dans le mélange de combustion de C-4 ne dépasse pas 40% et la conversion d'une molécule de trioxyde de soufre nécessaire une molécule d'eau, le poids moléculaire est plus de quatre fois moins que le (SO 3 + H 2 O = H 2 SO 4). L'excès d'eau liée est consommée pour réduire la concentration de l'acide sulfurique et le mélange acide résultant a été inclus dans le carneau-4, ce qui a contribué à l'intensification de leur dissociation et hydrolyse acide subséquente de aluminosilicates. En agitant le mélange a été effectué pendant 5 minutes, après quoi elle a atteint son homogénéité. Dans le procédé consistant à combiner un mélange de combustion 4 et la production de gaz de pâte aluminosilicate est produite. Dans le mélange réactionnel, le carneau 4-hydrolyse avec des aluminosilicates (AP) dans le volume de travail du mélangeur est produit en élevant la température à 64 ° C D'après les résultats des échantillons de laboratoire, la réaction des médias après réaction avec un mélange de carneau 4 a changé du côté acide pour quelques produits. Le pH initial de 6,9, après réaction avec les composants du mélange C-4 et la dégradation de la pâte aluminosilicate fume pH 0,4. Déchargement du mélange réactionnel a été fait dans le lecteur après son refroidissement. Après vieillissement du mélange obtenu dans le stockage pendant 24 heures, le pH a augmenté en poids hydrolysé 1,0-1,5 unités par suite du système de mise en mémoire tampon des aluminosilicates minéraux.

Le produit final obtenu est une pâte acide, du type aluminosilicate qui est hautement absorbant, qui peut être utilisé, par exemple, un nettoyage alcalin et à proximité des effluents industriels neutres. Le cas échéant, en introduisant la chaux, la soude ou alcalino-terreux en une quantité de 10 à 30% du poids total de la pâte sorbant peut être converti en une substance alcaline et utilisé tel quel pour le traitement des déchets acides.

exemple 2

Pour la destruction de comburant de carburant de fusée (ORT) a été utilisé aluminosilicate pâte hydromica argile Cambrian, obtenu par le procédé décrit ci-dessus.

Après l'envoi de l'aluminosilicate au volume de travail du malaxeur de pâte est amenée comburant agent propulseur en une quantité de 1: 1 par rapport à la pâte à base d'aluminosilicate. Les quantités d'eau liée dans ladite pâte, l'aluminosilicate et suffisante pour transformer le gaz propulseur comburant entrant en dioxyde d'azote dimère d'acide nitrique et nitreux. Mass dioxyde d'azote dimère est d' environ un quart de la masse totale de l'oxydant pour la conversion d'une molécule de dioxyde d'azote dans l'acide nécessite une molécule d'eau, le poids moléculaire est environ cinq fois moins que le poids moléculaire (N 2 O 4 <---> 2NO + 3 H 2 O = HNO 3 + HNO 2).

Quand ils sont administrés ergol comburant dans le volume de travail du mélangeur est légèrement brun gaz de sélection (NO 2) est arrêté avec le début de l' interaction avec les aluminosilicates dans la pâte pendant le mélange. Durée du mélange était de 7 minutes, après quoi le mélange a acquis une consistance uniforme. La température dans le volume de travail du mélangeur est montée à 65 ° C, la production de gaz n'a pas été observée, le pH final du produit 0.5.

Pour la mise en œuvre de la méthode utilisée sur les matériaux disponibles et de l'équipement standard, ce qui permet de conclure que l'invention revendiquée, le critère de la "applicabilité industrielle".

Les résultats expérimentaux mélange de fumée de la dégradation hydrolytique de C-4 pour divers rapports en poids d'eau et aluminosilicates aluminosilicate hydrolysé dans la pâte, la détermination de la quantité d'eau liée dans le mélange réactionnel, et le mélange de pâte différents rapports en poids d'aluminosilicate, et le carneau 4 représenté dans les tableaux 1-3. Le tableau 4-6 montre les résultats d'expériences similaires sur la dégradation par hydrolyse carburant de fusée comburant.

tableau 1

Ratio AP: C 4 = 1,0: 1,0
N p / p Le rapport de T / F AP La quantité d'eau liée par unité de poids de PA-4 Faire réagir la température du mélange, ° C Le pH du mélange résultant, Caractéristiques de l'interaction avec AP
1 2,3: 1,0 0,303 42-51 <0,1 L'isolement de la vapeur acide, sous agitation,
2 1,7: 1,0 0370 51-50 0,1-0,2 Rejet mineur de vapeurs acides dans le moment initial de mélange
3 1,5: 1,0 0,400 60-66 0,2-0,5 vapeur d'acide de décharge n'a pas été observé
4 1,2: 1,0 0,450 65-73 0,5-1,0 -
5 1,0: 1,0 0500 70-85 1,5-2,0 -
tableau 2

Rapport AP: C-4 = 1,5: 1,0
N p / p Le rapport de T / F AP La quantité d'eau liée par unité de poids de PA-4 Faire réagir la température du mélange, ° C PH mélange résultant Caractéristiques de l'interaction de C-4 à AP
1 2,3: 1,0 0,456 64-72 0,7-1,7 vapeurs acides non affectées
2 1,7: 1,0 0,560 75-80 1,6-2,1 -
3 1,5: 1,0 0600 79-85 1,9-2,6 -
4 1,2: 1,0 0675 85-90 2,3-2,8 -
5 1,0: 1,0 0750 90-100 2,7-2,9 Réaction violente et de l'eau bouillante
tableau 3

Rapport AP: C 4 = 1,0: 1,5
N p / p Le rapport de T / F AP La quantité d'eau liée par unité de poids de PA-4 Faire réagir la température du mélange, ° C Le pH du mélange Caractéristiques de l'interaction avec AP
2,3: 1,0 0,202 25-30 <0,1 vapeur d'acide de sélection intensive sous agitation
1,7: 1,0 0,246 29-35 <0,1 -
1,5: 1,0 0,266 35-42 <0,1 -
1,2: 1,0 0,306 40-50 <0,1 -
1,0: 1,0 0,333 49-55 0,1-0,2 la vapeur d'affectation notable sous agitation
* Une quantité excessive de C-4 en conjonction avec de l'eau à faible associée (poids épais) conduisent à une augmentation de contact 4 avec des taux d'émissions atmosphériques et de vapeur

tableau 4

rapport AP: OPT = 1,0: 1,0
N p / p Le rapport de T / M dans la pâte aluminosilicate La quantité d'eau liée par unité de poids AP ORT Interagir température du mélange, ° C Le pH du mélange résultant, Caractéristiques OPT interaction avec AP
1 2,3: 1,0 0,303 35-40 <0,1 Isolement de brun NO 2 vapeur sous agitation
2 1,7: 1,0 0370 40-48 0,1-0,2 Rejet mineur de fumées brunes au moment initial de mélange
3 1,5: 1,0 0,400 47-56 0,2-0,5 L'isolement de la vapeur observée
4 1,2: 1,0 0,450 55-63 0,5-1,0 -
5 1,0: 1,0 0500 65-70 1,5-2,0 -
tableau 5

rapport AP: ORT = 1,5: 1,0
N p / p Le rapport de T / M dans la pâte aluminosilicate La quantité d'eau liée par unité de poids AP ORT Interagir température du mélange, ° C Le pH du mélange Caractéristiques interaction ORT avec AP
1 2,3: 1,0 0,456 61-72 0,7-1,1 L'isolement de la vapeur observée
2 1,7: 1,0 0,560 75-80 1,6-2,1 -
3 1,5: 1,0 0600 79-86 1,9-2,6 -
4 1,2: 1,0 0675 83-88 2,3-2,8 -
5 1,0: 1,0 0750 89-95 2,7-2,9 La réaction intense au sein
tableau 6

Le rapport PA: TRO = 1,0: 1,5
N p / p Le rapport de T / M dans la pâte aluminosilicate La quantité d'eau liée par unité de poids AP ORT Interagir température du mélange, ° C Le pH du mélange Caractéristiques OPT interaction avec AP
1 2,3: 1,0 0,202 20-23 <0,1 libération intensive de NO 2 fumées
2 1,7: 1,0 0,246 25-30 <0,1 -
3 1,5: 1,0 0,266 29-34 0,3-0,4 -
4 1,2: 1,0 0300 35-40 0,4-0,5 la libération de NO 2 Notables fumées
5 1,0: 1,0 0,333 41-46 0,6-0,7 -

REVENDICATIONS

1. Procédé pour l'élimination et le recyclage des produits chimiques agressifs et des déchets en mélange avec des aluminosilicates, dans lequel le mélange de neutralisation est soumis à la fumée, qui est une solution de trioxyde de soufre en mélange avec de l'acide chlorosulfonique, l'acide sulfurique ou de l'oxydant propulseur, qui est un dimère d'une solution de dioxyde d'azote en azote, acide avec un mélange d'iode, et d'utiliser des silicates d'aluminium sous la forme d'une pâte, préparé sur la base des argiles naturelles du groupe des hydromica Cambrian, montmorillonite, kaolinite dans le rapport suivant, en fournissant une traduction de l'eau dans l'état lié, le poids. h.:

matière sèche 1,0-2,5
eau 1.0

dans lequel la pâte à base d'aluminosilicate est utilisé en une quantité au moins égale à celle du composé détoxifié.

2. Une méthode d'élimination et de recyclage selon la revendication 1, dans lequel la pâte comprend en outre des composants aluminosilicate suivants,% en poids (base sèche) .:

chaux 2,0-3,0
l'oxyde de magnésium 3,0-5-0

3. Procédé d'élimination et de recyclage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le produit final de neutralisation résultant est utilisé comme sorbant.

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Date de publication 19.02.2007gg