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invention
Fédération de Russie Patent RU2152562

PLAZMOREAKTOR INSTALLATION neutralisation de chlororganiques des déchets liquides

PLAZMOREAKTOR INSTALLATION neutralisation de chlororganiques des déchets liquides

Nom de l'inventeur: Hiroyuki Kuwahara; Popov YS. MF Zhukov
Le nom du titulaire du brevet: Open Joint Stock Company "NovosibirskNIIhimmash"
Adresse de correspondance: 630056, Novosibirsk, st. Sofia 14, Open Joint Stock Company "NovosibirskNIIhimmash"
Date de début du brevet: 02.11.1998

L'invention se rapporte à l'environnement, et plus précisément, à l'installation d'élimination des déchets liquides organochloré par plasma à basse température. EFFET: augmentation des paramètres techniques et d'exploitation grâce à la possibilité de contrôler la pression à l'intérieur de la chambre de réaction et d'assurer un fonctionnement stable de l'appareil centrifuge barbotage. Plazmoreaktor installation comprend un boîtier, la torche à plasma, le dispositif de chambre de réaction et centrifuge bullage, l'entrée de gaz appareil centrifuge barbotage noeud installé à l'intérieur de la chambre de réaction et se présente sous la forme d'anneaux cylindriques, coupe le plan tangent aux surfaces internes des segments montés de manière coulissante entre les rondelles, profilage couche gaz-liquide.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne le domaine de l' écologie, en particulier, est l' installation de plazmoreaktor de liquide élimination des déchets organochlorés par plasma à basse température. Il peut être utilisé dans toute l' industrie, y compris pharmacologique, pour l' élimination des toxiques et nocifs pour les substances humaines.

La technologie de chauffage à l'arc plasma est idéal pour la pyrolyse des hydrocarbures liquides et les convertit en demi-finales de gaz précieux. Cependant, pour l'élimination des déchets organochloré liquide, il nécessite une température plus élevée, et les méthodes spécifiques de destruction.

Décrit un procédé et un appareil du organochloré plasmatique pyrolytique décomposition des déchets liquides, tels que difinila polychlorés, de sorte que l'expansion des déchets est réalisée directement dans les canaux de la torche à plasma, la recombinaison et la neutralisation est effectuée dans la chambre de réaction et le refroidissement et le nettoyage ultérieur dans un laveur par voie humide [1].

Les obstacles pour atteindre ledit au-dessous du résultat technique, lors de l'utilisation du procédé et de dispositif connu, y compris le fait que le procédé de pulvérisation cathodique et l'ionisation neutralise les produits dans le dispositif connu, est réalisée directement à l'intérieur de l'électrode creuse de la torche à plasma, ce qui réduit considérablement le temps de séjour neutralise les déchets à des températures élevées et n'exclut procédé d'interaction avec le matériau d'électrode de déchets. Un autre obstacle: les produits recombinés processus de durcissement en utilisant des anneaux de pulvérisation est inefficace et peu économique en raison de la faible surface d'interaction du gaz avec le liquide.

Le plus proche dans le même but de l'invention revendiquée, la combinaison des caractéristiques de fournir un procédé et un appareil de pyrolyse à plasma déchets liquides, dans le cas qui plazmoreaktora montés coquille creuse est avec la bobine et un appareil de barbotage centrifuge avec une boucle de recirculation, dans lequel la bobine de la coque creuse reliée hydrauliquement à travers le générateur de vapeur à la vapeur torche à plasma et un appareil centrifuge barbotage est connecté sur le gaz à travers un condenseur de liquide pompe à vide à anneau [2].

Les obstacles pour atteindre ledit dessous de résultat technique, lors de l'utilisation du dispositif connu adoptée pour le prototype comprennent le fait que dans le dispositif connu, il n'y a pas d'éléments structurels qui garantissent un fonctionnement stable et fiable de toutes ses parties, y compris une chambre de réaction et un appareil centrifuge bullage. Ainsi, une modification mineure de la concentration du solvant neutralise les déchets peuvent entraîner des variations importantes de la température dans la chambre de réaction et, par conséquent, de réduire la pression. Ce sera immédiatement inévitablement un impact sur l'appareil centrifuge bullage en raison de la forte dépendance des paramètres du cycle gaz-liquide sur la vitesse du flux de gaz entrant.

L'objet de la présente invention est d'éliminer les inconvénients ci-dessus en modifiant la conception du dispositif et améliorer les caractéristiques techniques et opérationnelles.

Ce but est atteint en obtenant le résultat technique dans la mise en oeuvre de l'invention est d'obtenir une possibilité de contrôler la pression à l'intérieur de la chambre de réaction pour assurer la stabilité de l'appareil centrifuge barbotage.

Ledit résultat technique dans la mise en oeuvre de l'invention est atteint par le fait que dans l'installation de plazmoreaktor de dispositif connu de liquide d'élimination des déchets organochloré comprend une enveloppe extérieure, la torche à plasma, la chambre de réaction et un appareil centrifuge barbotage avec une unité d'injection de gaz. En outre, l'assemblage d'introduction du gaz dans une unité de bulle centrifuge est installée à l'intérieur de la chambre de réaction et est configuré sous la forme d'anneaux cylindriques, le plan de coupe tangente à la surface intérieure de celui-ci, dans des segments qui sont montés de manière mobile entre les rondelles, la couche de profilage gaz-liquide.

Ledit résultat technique est obtenu par le fait que l'unité d'entrée et de profilage barbotage rondelles de machine centrifuge réalisés par des trous et des broches sont insérées, fixé de manière mobile à l'appareil centrifuge de bulles de boîtier et est associé de manière rigide avec l'injection de gaz segments d'assemblage des segments.

Ce résultat technique est obtenu par le fait que les plazmoreaktora de la chambre de réaction conçue comme une buse de Laval et scellé à ses extrémités d'une torche à plasma et l'appareil de formation de bulles centrifuge de boîtier, avec sa cavité définie des capteurs de température et de pression, connecté électriquement au mécanisme des segments d'injection de gaz de l'ensemble de rotation .

Dans l'étude des traits distinctifs décrits installation plazmoreaktora de liquide élimination des déchets organochloré ne révèlent pas des décisions similaires concernant la régulation de la température et de la pression dans la chambre de réaction et d'assurer la stabilité de l'appareil centrifuge bullage. La combinaison ci-dessus de fonctionnalités assure la réalisation dudit résultat technique que ce qui est causé par un lien de causalité entre les symptômes et le résultat technique et les caractéristiques essentielles des revendications.

Dirigé par le demandeur analyse préalable de l'art, y compris la recherche par des sources d'information scientifiques et technologiques des brevets et, et l'identification des sources contenant des informations sur les analogues de l'invention revendiquée, a permis d'établir que le requérant n'a pas trouvé un analogue, caractérisé par des caractéristiques identiques à toutes les caractéristiques essentielles de l'invention revendiquée. Une définition de la liste a révélé un analogue de prototype comme l'analogue le plus proche sur le plateau de fonctions a révélé un ensemble de documents en relation avec le résultat technique de la requérante voit les caractéristiques de l'objet revendiqué figurant dans les revendications. Par conséquent, l'invention revendiquée répond à l'exigence de la «nouveauté» en vertu de la législation en vigueur.

Pour vérifier la conformité de l'invention revendiquée, l'exigence d'activité inventive du demandeur a passé une recherche complémentaire de solutions connues afin de détecter des signes qui coïncident avec les caractéristiques du prototype de l'invention revendiquée, dont les résultats montrent que l'invention revendiquée ne doit pas être pour l'expert explicitement de l'art antérieur et peut être obtenu seulement avec l'étude complète et approfondie de la question. Par conséquent, l'invention revendiquée répond à l'exigence de «activité inventive» par la législation en vigueur.

PLAZMOREAKTOR INSTALLATION neutralisation de chlororganiques des déchets liquides

Fig. 1 montre une vue générale de la plazmoreaktora d'installation de déchets liquides organochloré élimination, Fig. 2 - la section A-A de la Fig. 1 avec des segments mis en rotation, fig. 3 - la même section A-A de la Fig. 1, l'incision segments fermés.

Description détaillée des modes de réalisation préférés pour obtenir le résultat technique ci-dessus sont comme suit.

Culot Plazmoreaktor neutralisation des déchets liquides comprend la torche organochloré à plasma 1 (fig. 1), l'unité d'entrée de déchets 2, le boîtier 3 à un serpentin de refroidissement, une chambre de réaction 4, avec un serpentin à vapeur et un dispositif de barbotage centrifuge 5, un obturateur 6 shlamopriemnik 7. A son tour, centrifuge équilibrée appareil barbotage 5 comprend un corps cylindrique 8 avec la membrane 9, dans un ensemble d'entrée de gaz de l'appareil centrifuge barbotage 10 5, les rondelles 11, le profilage couche gaz-liquide, les segments mobiles 12, des tiges 13 de segments d'accrochage 12, le mécanisme de rotation 14, la sortie konfuzor 15 et vlagootboynik 16. Fig. La figure 2 montre une coupe A-A sur le noeud d'entrée 10 de l'appareil de formation de bulles de gaz centrifuge 5, les segments 12 par des tiges 13 sont entraînées en rotation autour de leurs axes à un angle maximum. Fig. La figure 3 représente la même coupe avec des segments fermés 12, à savoir à l'angle zéro de la rotation des tiges 13.

Plazmoreaktor fonctionne comme suit. Les déchets liquides sont prémélangés avec divers ingrédients et amenés à l'unité d'entrée de déchets 2 et plus loin dans la chambre de réaction 4 où ils utilisent la torche à plasma 1 de vapeur immédiatement chauffé et casser à cause à des températures supérieures à 4000 ° C pyrolyse d'hydrocarbures se déroule rapidement et complètement. Suivant les gaz formés, se déplaçant le long de l'axe de la chambre de réaction 4, et recombiner, refroidi, durci. Il est souhaitable d'éliminer ou de minimiser la combustion des hydrocarbures au cours du processus de pyrolyse. Ceci peut être réalisé que sous certaines conditions de fonctionnement dans la chambre de réaction 4: la température, la pression et le temps de séjour. La température peut être facilement augmentée ou diminuée au moyen de la torche à plasma 1, mais la pression du gaz et le temps de séjour dans la chambre de réaction 4 est plus difficile à régler car Cela dépend de plusieurs facteurs, y compris les paramètres géométriques de la chambre de réaction 4, et son canal de sortie. Les propositions plazmoreaktore ces deux paramètres contrôlés par un dispositif d'introduction de gaz 10 dans un appareil de formation de bulles centrifuge 5. Ainsi, les segments de rotation 12 (Fig. 2) au moyen de tiges 13 par l'intermédiaire du mécanisme de pivotement 14, peut régler la pression désirée à l'intérieur de la chambre de réaction 4, et par conséquent , la durée et le temps de recombinaison de gaz chemin. Il est non moins important est le fait que lorsque l'angle de rotation des segments 12 (Fig. 3) dans le sens inverse de la pression régnant dans la chambre de réaction 4 va augmenter et la vitesse du gaz au niveau du noeud d'entrée 10 dispositif de formation de bulles centrifuge 5 reste constant et par conséquent rester constante et les paramètres du cycle gaz-liquide. Passant entre les rondelles de profilage 11 et interagissant avec un sorbant liquide, le gaz est purifié et refroidi. Le liquide usé de sorption via un confuseur 15 shlamopriemnike 6 aller et le gaz épuré passant par le séparateur centrifuge 16, les feuilles plazmoreaktor et envoyés pour un traitement ultérieur. Lorsque cela se produit sorbant liquide et en suspension (en suspension dans les dessins ne sont pas représentés) pour être traitées ultérieurement.

Cette conception permet de détecter plazmoreaktora organochlorés déchets liquides avec une haute efficacité et de fiabilité en raison d'être en mesure de contrôler les paramètres environnementaux dans la chambre de réaction et de maintenir la stabilité des couches gaz-liquide dans l'appareil centrifuge bullage.

Ainsi, les données ci-dessus confirment que les performances de l'invention revendiquée en utilisant l'ensemble des conditions suivantes:

- Des moyens mettant en oeuvre l'invention revendiquée dans sa mise en œuvre, conçu pour un usage industriel, à savoir, dans l'environnement, en particulier dans les installations organochlorés évacuation des déchets liquides en utilisant le plasma à basse température;

- Le dispositif selon la forme telle qu'elle est décrite dans la revendication indépendante des revendications énoncées, confirme la possibilité de sa mise en œuvre par des moyens décrits ici ou connus avant que les moyens et les méthodes de date de priorité;

- Un moyen de réaliser l'invention revendiquée dans sa mise en œuvre, est en mesure d'atteindre le résultat technique est vu par le demandeur. L'avantage de l'invention est que l'utilisation de rotation des segments dans l'appareil de formation de bulles centrifuge d'entrée de gaz de noeud améliore les plazmoreaktora caractéristiques techniques et économiques. Il permet de manière simple et fiable pour changer les paramètres du milieu dans la chambre de réaction et pour obtenir une stabilité de la bague gaz-liquide pendant le fonctionnement de l'appareil centrifuge barbotage.

Par conséquent, l'invention revendiquée répond à l'exigence de «applicabilité industrielle» en vertu de la législation en vigueur.

Livres d'occasion

1. Le document US, le brevet 4644877, Cl. F 23 G 5/10 1987

2. Description du brevet d'invention de la Fédération de Russie 2093754 C1, INC F 23 G 5/00 1997

REVENDICATIONS

1. Installation de Plazmoreaktor de liquide d'élimination des déchets organochloré, comprenant un boîtier, la torche à plasma, le dispositif de chambre de réaction et centrifuge à barbotage, dans lequel le dispositif de formation de bulles par centrifugation de l'unité d'injection de gaz installée à l'intérieur de la chambre de réaction et se présente sous la forme d'anneaux cylindriques, coupe le plan tangent à l'intérieur surfaces en segments qui sont montés de manière mobile entre les rondelles, la couche de profilage gaz-liquide.

2. Plazmoreaktor selon la revendication 1, caractérisé en ce que les segments de profilage et les rondelles sont fabriquées avec des trous traversants dans celle-ci et les tiges sont insérées, fixé de manière mobile à l'appareil centrifuge à bulles de boîtier et est reliée rigidement aux segments d'assemblage d'injection de gaz.

3. Plazmoreaktor selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la chambre de réaction est réalisé sous la forme d'une tuyère de Laval et est relié de façon étanche par ses extrémités d'une torche à plasma et l'appareil de formation de bulles centrifuge d'enveloppe, tandis que dans ses capteurs de température et de pression cavité sont installés, connectés électriquement un noeud de mécanisme de rotation des segments d'injection de gaz.

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Date de publication 19.02.2007gg