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invention
Fédération de Russie Patent RU2070307

PLASMA arbre traitement des déchets du four

PLASMA arbre traitement des déchets du four

Nom de l'inventeur:. Litvinov VK; Knyazev IA. Morozov AP. Knyazev OA
Le nom du titulaire du brevet: Alexander Morozov Prokopevich
Adresse de correspondance:
Date de début du brevet: 20.10.1990

Utilisation: la gestion des déchets de faible et moyenne activité et la conversion des déchets solides et liquides dans un chimiquement stable, ferme et produit à être éliminés, et et le recyclage des composants précieux. Le traitement par plasma selon l'invention après que les déchets 34 dans la tige 2 d'un bain fondu de laitier (P) 35 est recueilli dans une chambre d'homogénéisation 6 et 36 est chauffée par un réacteur à plasma de la torche à plasma 13 et le dispositif électromagnétique 20 de la source 23. La source 24 est alors activée et P 35 par l'orifice 16 27 est introduit dans une machine de coulée centrifuge avec une alimentation simultanée à travers le tuyau 31 provenant de la chambre de cendres de post-combustion 9 et le filtre 11 pour former un lingot (C) 37. en outre, le récipient 19 est placé dans le moule de 38 ° C, et dans la cavité 39 à travers la conduite de boue 32 est alimentée à partir du système de refroidissement 10 dans un mélange de mortier de ciment 33. l'unité de four peut augmenter le niveau de sécurité du rayonnement dû à la sortie commandée par la température de fusion et la composition et l'obtention d'une texture pièces moulées creuses avec leur recyclage dans les déchets radioactifs secondaires.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne l' énergie nucléaire et de la technologie, en particulier des dispositifs pour le traitement des déchets radioactifs de niveau moyen et faible de l' activité et peut être utilisé pour convertir les déchets solides et liquides dans un chimiquement stable, ferme et produit à être éliminés, et pour le recyclage des composants précieux.

Connu four à plasma d'arbre pour l'élimination des déchets radioactifs, qui contient l'unité déchets chargement verticalement et successivement mis en place, une mine avec une zone de séchage, la pyrolyse, la combustion et l'assemblage de formation du laitier, situé dans la zone du dispositif d'entrée d'oxydant de combustion, et un générateur de plasma, ainsi que pour le dispositif de sortie et la collecte du laitier de communication laitier avec un noeud [1]

Cette collecte et de dérivation de laitier de haut fourneau est effectuée avec un pulvérisateur récipients de granulation par conséquent altérer les caractéristiques de résistance des pièces moulées et augmente la capacité de lessivage des radionucléides qui abaisse la radioprotection. Les conditions du four ne sont pas réalisées pour le retrait contrôlé et le refroidissement du mélange laitier du métal en fusion et les conditions de remplissage des conteneurs ne permettent pas optimales d'homogénéité et de cristallisation texture pièces coulées, car la température instable et de la vitesse de coulée de la composition à l'état fondu. Dans cette cendre du four est recueillie à des gaz de sortie de l'arbre, est de nouveau fournie au four par l'intermédiaire d'une unité de chargement des déchets, ce qui réduit la sécurité de rayonnement, étant donné que dans cette zone, il sorbé radionucléide sur des particules solides de suie, de cendres, de sels et d'autres composés ayant une faible température évaporation et facilement gazéifiable, augmente donc la charge sur le système de nettoyage des gaz. Unité collectrice dans surchauffés conteneurs laitier de scories conduit à la destruction de leurs parois et la pénétration de l'état fondu contaminé au dispositif de rayonnement pour la collecte et la production de laitier, ce qui réduit de manière significative la sécurité de rayonnement du four.

Le but de la présente invention est d'améliorer les déchets de la sûreté radiologique fondre à travers une sortie régulée de la température et de la composition, et l'obtention d'une texture moulages creux avec leur recyclage dans les déchets radioactifs secondaires.

Pour atteindre cet objectif dans le fameux four à cuve de plasma pour le traitement des déchets radioactifs de faible et moyenne, contenant un site de téléchargement, une mine avec un four incliné foyer relié à l'arbre postcombustion chambre à gaz avec un système de refroidissement et le filtre, le dispositif comburant d'alimentation, des générateurs de plasma, chambre d'homogénéisation horizontale des scories d'un réacteur à plasma, le dispositif de chauffage de laitier, avec une formation de pièces moulées et l'enlèvement appareil de laitier dans une chambre étanche et un mécanisme de décharge est pourvu reliée à l'enlèvement caméra de laitier et d'un système de refroidissement postcombustion chambre à gaz mortier dispositif d'alimentation en ciment dispositif de formation moulé est conçu comme une position horizontale avec monté de manière rotative dans l'enlèvement chambre de scories du moule à partir du patin relié au filtre de gaz de post-combustion et à travers un tuyau avec une chambre d'homogénéisation, la chambre d'homogénéisation est pourvue foyer incliné vers le foyer de l'arbre, et un dispositif de chauffage de laitier se présente sous la forme de bobines, placées sur les surfaces extérieures de la buse, les gousses arbre et la chambre d'homogénéisation.

Brève description du dessin, qui montre une vue en perspective du four à cuve pour le traitement au plasma des déchets radioactifs en coupe.

PLASMA arbre traitement des déchets du four

Le four comprend une unité montée verticalement et de manière séquentielle chargement 1 et la tige 2 avec une sole inclinée 3. L'arbre 2 est muni d'un dispositif d'alimentation en oxydant 4 et les générateurs à plasma 5, et communique avec la chambre horizontale homogénéisation du laitier 6 et 7 dans la partie supérieure à travers le tuyau de branchement 8 de la post-combustion de gaz 9, 10 reliés à travers le filtre 11. chambre d'homogénéisation de refroidissement 6 comprend une partie supérieure 12 du réacteur à plasma 13 et est formé d'une sole inclinée 14 vers le foyer de l'arbre 3 du laitier système d'évacuation 2. l'appareil 15 comprend d'entrée 16 qui relie la chambre d'homogénéisation 6 enceinte étanche 17, dans lequel le mécanisme de décharge 18 montées sur les conteneurs 19. le dispositif de chauffage de laitier 20 se présente sous la forme de bobines plates 21 disposées sur les surfaces extérieures de l'axe incliné de la sole 3 du creuset 2 et 14 homogénéisation chambre 6 et l'anneau inducteur 22 disposé autour de la buse 16. les inductances 21 et 22 séquentiellement ou simultanément relié à deux alimentations électriques 23 et 24, respectivement, d'apporter de l'énergie pour chauffer et faire fondre transport. Pour les inducteurs 21 et 22 et relié à une source d'eau 25. La homogénéisant chambre 6 est reliée par une canalisation 16 avec un appareil sprue formation de moulage 26, 27 installé dans la chambre étanche 17. Le dispositif de 27 formation de pièces moulées en la forme de l'horizontale disposée rotative dans l'appareil d'enlèvement de scories de 15 refroidissement moule 28 monté sur les rouleaux de support 29, entraîné en rotation par un moteur 30. l'extrémité de la filière 28 est montée de la porte 26 reliée par le conduit 31 avec postcombustion des gaz 9 et le filtre 11.

Suspension dispositif d'alimentation 33 est reliée à la chambre de refroidissement 10 et un gaz de post-combustion 9, pour fournir un mélange de mortier de ciment de laitier, est communiqué par la sortie 32, montés sur les récipients 19 situés sur le mécanisme de décharge 18 avec la chambre 17 dispositif hermétique d'enlèvement de scories 15. Par numéral la figure 34 montre les déchets disposé dans l'arbre 2. la référence numérique 35 représente le laitier et le métal fondu sur la surface des gousses 3 et 14. Par référence numérique 36 représente une torche à plasma généré réacteur à plasma 13. Par référence numérique 37 représente une barre 28 formée dans l'unité de matrice 27. Par la formation de pièces moulées la référence numérique 38 représente un lingot façonné, fixé dans le récipient 19 par le numéro de référence 39 montre une cavité dans le lingot 38, qui est alimenté par la canalisation 32 un mélange d'eau de la boue à partir du système de refroidissement 10 et la solution de ciment à partir du dispositif d'alimentation 33.

Le four à cuve à plasma pour le traitement des déchets radioactifs est le suivant. Après que l'unité de chargement 1 dans la cage 2, est en permanence ou par intermittence chargé des éléments de déchets radioactifs solides 34. Dans l'eau refroidie générateur de plasma 5, le réacteur à plasma 13, la filière 28, des inductances 21 et 22, l'eau de refroidissement est fournie par l'alimentation électrique 25. exhausteur (non représenté sur le dessin ) monté derrière le filtre 11 dans la tige 2 par la buse 8 dans la partie supérieure 7, un vide de 200 Pa. Au moyen du dispositif 4 pour alimenter le dispositif d'oxydation 5 par l'intermédiaire du générateur de plasma est alimenté oxydant. Générateur de plasma 5 génère des flux de méthodes de haute connus entrant dans l'arbre 2. Les déchets solides 34 traversant l'arbre 2 successivement soumise à un séchage, la pyrolyse, la gazéification, la combustion des composants combustibles et de fusion des cendres et des composants incombustibles pour former une masse fondue 35 qui se déverse dans la chambre d'homogénéisation 6 et passe podah 3 et formé dans l'arbre 14. les produits gazeux 2 par l'intermédiaire d'un tuyau 8 est installé dans la partie supérieure 7 de l'arbre 2, pénétrer dans la chambre de post-combustion 9 de conception connue, par exemple à passage ou d'un cyclone vertical, où la post-combustion est effectuée et la décomposition thermique des composants combustibles et chimiquement substances corrosives avec une séparation partielle de la grande cendres. Ensuite, les gaz sont introduits dans le système de refroidissement 10, par exemple en frottant shelltube ou échangeur de chaleur, où la température est abaissée à 200-300 ° C. Les gaz sont ensuite nettoyés dans le filtre 11, par exemple, un filtre fin fritté, avec une séparation complète des cendres et des aérosols et des gouttes atmosphère. Dans le réacteur à plasma 13 de construction connue, par exemple avec la chambre de pryamostruyny mélange installé à la partie supérieure 12 de la chambre d'homogénéisation 6, et un oxydant liquide introduit des déchets combustibles et de l'arc de plasma, puis afterburned à partir d'une source de courant continu (non représenté). combustibles des déchets liquides sont convertis en un réacteur à plasma 13 avec un rapport d'air en excès prédéterminé et introduit dans la chambre d'homogénéisation 6, 35 le chauffage du bain en fusion 36. Le four de la torche à plasma heure de début et l'accumulation de la masse fondue sur les cheminées 35 et 14 du tube 3 est fermé, le bouchon provisoire 16, et une chambre pressurisée 17 un vide de 200 Pa. Ensuite, à partir de la source d'alimentation 23 pour les inducteurs 21 et 22 sont alimentés en courant alternatif, par exemple, à partir du moteur-générateur, et a procédé à un chauffage par induction supplémentaire et la fusion de la masse fondue 35 dans le bouchon temporaire de la tuyère 16. La source 24 est fournie aux inducteurs 21 et 22 véhiculant la fréquence du courant alternatif ( 200 à 500 Hz) et la sortie organisées de la masse fondue 35 à travers l'orifice 16 de la porte 26. dans l'unité de chauffage 20, réalisée par exemple sous la forme de creux électromagnétique, laitier fondu ou du métal 35 est exposée au champ magnétique en cours d'exécution et se déplace dans un écoulement libre à vaincre les forces la résistance et de la gravité de flux. La surface libre de la masse fondue 35 est chauffé torche à plasma 36. En ajustant la fréquence et l'amplitude du champ magnétique à induction en cours d'exécution, vous pouvez modifier la profondeur de pénétration des forces électromagnétiques dans la masse fondue 35 et donc sélectivement fond transportant avec une conductivité différente. En ajustant l'inclinaison de la sole 14 peut se séparer de masses fondues métalliques, tels que maloprovodyaschih laitier. Pour compenser les pertes de chaleur à travers le revêtement tout en refroidissant inductances 21 et 22 utilise le chauffage par induction de la masse fondue 35 de la source 23. Ce chauffage bi-fréquence peut être utilisé pour appliquer une ou deux bobine d'inductance de l'inducteur 21 d'enroulement, et une sélection de fréquence d'un compromis qui fournit le chauffage nécessaire et transporter effet. les forces électromagnétiques générées en exécutant le champ magnétique, assurent le transport de la masse fondue 35 à partir d'une sole inclinée 14 par la sortie 16 dans la porte 26 et peut compenser la pression statique de la masse fondue 35 dans la chambre d'homogénéisation 6 et empêcher la fuite de la masse fondue 35 à travers l'orifice ouvert 16, situé au-dessous du niveau de la masse fondue 35 . Cela vous permet d'ajuster la composition et le débit de la masse fondue 35 fourni à la formation de l'appareil Castings 27 et sceller le drain buse de trou 16 avec libération périodique de l'état fondu 35, en inversant le mouvement du champ magnétique. La masse fondue 35 à un foyer inclinée 14 est exposée à des forces électromagnétiques et d'accélérer la séparation des scories et de métal, ce qui vous permet de nettoyer le métal des radionucléides à la mise en œuvre du recyclage ultérieur. Tuyau de descente d'étanchéité tuyau 16 peut être effectuée par cristallisation à l'état fondu 35 dans le tuyau 16 par la source de chaleur 23 est coupée, puis en faisant fondre le tube obtenu. La doublure de la sole 14 et le tube incliné 16 est réalisé en matériau réfractaire ayant une conductivité faible ou nulle. À l'aide des lois de la magnétohydrodynamique, la masse fondue 35 à travers le canal de coulée 26 est fourni à un moule 28 formation appareil de coulée 27 installé dans la chambre étanche 17. Dans ce moule métallique 28 est mis en rotation sur les rouleaux de support 29 par un moteur 30. La masse fondue 35 par la force centrifuge est uniformément répartie la surface intérieure de la matrice 28. Verser la masse fondue 35 et peut être réalisée dans l'épaisseur du revêtement sablée horizontale, verticale ou à un angle situé moule métallique 28, et sur sa surface intérieure appliquée avant de 2 mm ou régler le conteneur 19 (non représenté). La coulée 37 peut être formée de laitier ou de métal à partir de la structure en couches de scories du métal. Simultanément à l'alimentation de la masse fondue 35 à travers la porte 26 vers un moule 28 est réalisée une alimentation constante ou intermittente des cendres à travers le tuyau 31, par transport mécanique ou pneumatique de la chambre de post-combustion 9 et un filtre 11. Les cendres sous l'action des forces centrifuges sur le moule métallique 28 est séparé et immobilisée dans une structure de coulée 37 des radionucléides de gazéification minimales. La vitesse de la filière 28 de rotation est déterminée par la composition et la température de la masse fondue 35. Lors de l' utilisation d' un moule vertical 28 peut être formée gluhodonnoy coulée 37. Après avoir atteint l'épaisseur désirée de la couche de coulée 37 arrête l'alimentation de la masse fondue 35. La rotation de la matrice 28 arrête après solidification 37 à 300-600 o C. la vitesse de solidification dépend de la température de la masse fondue 35 et de l'épaisseur de la pièce moulée 37. coulée 37 Après le durcissement est effectué son retrait du moule 28 par l'éjecteur (non représenté), tel qu'un poussoir hydraulique pour le mécanisme 18 de déchargement, par exemple un convoyeur, où l'utilisation de dispositifs connus, par exemple, les pinces de grues, électro-aimants ou des manipulateurs, des pièces moulées 38 sont installés dans les récipients 19 et transportés par le mécanisme d'évacuation 18 par le conduit 32, de sorte que le mélange de la suspension qui se produit lorsque le gaz de refroidissement dans le système 10 avec le ciment de l'unité de mortier 33 est fournie à une cavité de coulée centrifuge 38. la dernière étape est l'étanchéité du couvercle du réservoir 19 (non représenté) par des procédés connus, par exemple par soudage.

Nous effectuons une étude comparative pour déterminer la sécurité de rayonnement dans le traitement des déchets radioactifs dans le four du prototype et du four à plasma proposé. Dans les deux cas, le traitement de l'exposé des déchets solides 34 dans un bois d'un mélange avec une humidité de 20% et une teneur en cendres de 5% en acier et la ferraille en une quantité de 30% en tant que matériau de radionucléides qui simulent utilisé le sel inactive du chlorure de césium, avec une solution saturée en briquettes déchets 34 simulant une faible activité niveau. Performance des deux fours de déchets solides est de 60 kg / h. puissance totale électrique délivrée au générateur de plasma 5, le réacteur à plasma est de 13 à 70 kW. La consommation de déchets combustibles liquides est sous la forme d'huile diesel 2 g / s. Comme agent oxydant utilisé avec un débit total d'air de 15 g / s. La durée totale de 200 heures chaque four. Dans le four de fusion de laitier prototype de métal est formée dans le procédé de coulée d'aspiration sous vide. Nombre 200 kg coulée produits dans les deux cas, égal à 26. Dans l'appareil d'alimentation du four de suspension proposé 33 utilisé turbulent type mélangeur Sa-43b, d'une capacité de 65 l / h de solution. Le liant utilisé dans le ciment du ciment Portland 600 lui-même isolé dans une solution aqueuse d'une suspension du système de refroidissement des gaz 10 et les solutions de décontamination de l'eau résultant de l'opération du four, le rapport de l'agrégat, qui est utilisé en tant que sable de moulage du dispositif d'échappement 27, la formation de pièces moulées, d'environ 1 3 et le rapport du ciment solide de phase 1: 0,7. Inductor 21 voyager champ magnétique a été réalisée sous forme de stator élargi avec trois phases alimentation en courant. Enroulement 21 et l'inducteur 22 a un tube refroidi à l'eau, le nombre de paires de pôles 60, le nombre d'enroulements successifs de la phase 120, la seule couche vague composés de type triangle. l'énergie électrique fournie au même inducteurs 21, 22 des sources d'alimentation 23, 24 et dans les prototypes de deux inductances, et 30 kW. En tant que source de la machine de conversion 23 est utilisé avec le chauffage de la série HPV actuelle fréquence 2400 Hz, et en tant que source du transformateur inverseur 24 avec un courant de fréquence porteuse de 300 Hz. 35 à l'état fondu vitesse de coulée régulée en amplitude et la fréquence du champ d'ondes électromagnétiques. À 14 ans, la chambre d'homogénéisation 6 et le port 16 sont bordées de blocs shamotografitovymi. La formation de l'appareil de coulée froid 27 28 réalisé un refroidissement en acier amovible à jet d'eau. 35 La température de la masse fondue à la sortie de la porte 26 a fait varier dans la gamme de 1.300 à 1.500 ° C. Le diamètre intérieur de la filière 28, 0,3 m; 1 m; vitesse de rotation de 250 tr / min. Dans le système de refroidissement 10 et l'échangeur de chaleur utilisé shelltube séparateur par gravité des boues. filtre en métal fritté 11 fournit un facteur de nettoyage du 10 Juin. Les cendres provenant de la chambre de post-combustion 9 et le filtre 11 comprend un diamètre de particule de 0,01-5 mm.

Sécurité de radiation a été évaluée par la suppression dynamique du simulateur de radionucléides dans les produits gazeux, les déchets provenant du four, et le simulateur et l'enlèvement du dispositif d'enlèvement de scories 15. Dans la cendre prototype de la chambre de combustion secondaire 9 et le filtre 11, et un système de refroidissement de la suspension 10 est introduit dans le moule lors de la formation de pièces moulées aspiration sous vide, tel que proposé dans le four par le conduit 31, respectivement dans la formation appareil 27 coulée à travers le tuyau 32 et dans la cavité 39 de la coulée 38. degré plus évalué de la lixiviation du laitier, la limite de la résistance mécanique de la coulée, le taux de réduction du volume des déchets, la profondeur de recyclage des métaux contenus dans les déchets. Les résultats de ces études comparatives sont présentés dans le tableau.

Comme on le voit dans le tableau des paramètres de modélisation du processus de recyclage, l'application de la proposition de l'arbre de plasma four peut augmenter le niveau de sécurité de rayonnement sur l'art antérieur en réduisant l'élimination des radionucléides provenant des gaz résiduaires dans les modes:

1) sans entrer dans les déchets secondaires de 7% grâce à une meilleure étanchéité du four et éliminer les fuites d'air non contrôlées par le biais du dispositif d'enlèvement de scories;

2) après l'entrée des boues et de cendres de 27%, en éliminant la gazéification des radionucléides volatils provenant des déchets secondaires.

Maximiser la radioprotection est obtenu en réduisant l'élimination des radionucléides dans le dispositif d'enlèvement de scories de 40% en raison de l'organisation de la sortie régulée forces électromagnétiques fondent et maintenir la cristallisation rapide coulée en utilisant la formation de dispositif de coulée centrifuge. Une sûreté radiologique facteur croissant de recyclage est de réduire le taux de laitier de lixiviation 4 fois en raison de la cristallisation rapide et l'imprégnation des cendres volatiles et cast matrice renforcée. Augmente la limite de la résistance mécanique de la coulée de 2,5 fois en raison d'une structure dense et le renfort métallique. Augmente le volume du rapport de réduction des déchets de 2,4 fois, en organisant la coulée compacte avec l'introduction des déchets radioactifs secondaires. Ce recyclage des métaux de profondeur du four a augmenté à partir de déchets en deux temps, et en raison de raffinage selektirovaniya forces électromagnétiques.

la chambre d'alimentation four de suspension de l'appareil d'alimentation relié au système d'évacuation du laitier et de la chambre de post-combustion de gaz de refroidissement augmente la sécurité de rayonnement en utilisant des déchets radioactifs secondaires volatils collectés dans une suspension d'eau dans le système de refroidissement à gaz, et les cimenter par l'immobilisation et à la cavité de coulée centrifuge. Utilisation creuse coulée de scories de métal comme un conteneur pour l'élimination des déchets radioactifs volatils secondaire cimenté permet un cycle technologique fermé avec un traitement intégrée des déchets, ce qui augmente la sécurité radiologique.

Effectuer la formation de dispositif jetant un disposé horizontalement rotatif dans l'enlèvement chambre de laitier du moule du coureur relié au filtre de gaz de postcombustion et à travers un tuyau avec une chambre d'homogénéisation, permet d'augmenter la protection contre les radiations au traitement des déchets par immobilisation efficace des déchets radioactifs secondaires sous forme de cendres volatile une structure formée par une grande vitesse centrifuge coulées de scories métalliques. L'utilisation de l'effet de coulée centrifuge améliore la capacité de la masse fondue de cristallisation, réduit la température de cristallisation du matériau fondu, contribue à la création de petites et denses structure des pièces moulées, améliore le rayonnement et les propriétés chimiques metalloshlakovogo coulée. effets de la stratification Atteindre organisée améliore les propriétés physiques et mécaniques des pièces moulées pour produire un ensemble unique de propriétés et de la structure composite macroheterogeneous qui améliorent la sécurité des rayonnements pendant le transport et l'élimination des déchets radioactifs recyclés. Lorsqu'un centrifuge formant des pièces moulées à partir d'une masse fondue avec dispersées des particules de métal par irradiation inactive d'inclusions de laitier actif de laitier ayant une densité inférieure à la densité du métal, le flotteur sous l'influence de la force centrifuge et ainsi formé du laitier de coulée contaminés par les radiations comportant un boîtier moulé inactif du métal, ce qui augmente la protection contre les rayonnements à la suite conteneurisation, le transport et l'élimination. Lors du traitement des déchets avec des radionucléides alcalins (par exemple, le césium 137) fiable fixation est obtenue dans la basicité du laitier est inférieur à 1, cependant, la coulée de ces toxines sont très fragiles en raison de la contrainte thermique ainsi réalisée dans la coulée centrifuge du four augmente la résistance mécanique et chimique des pièces moulées pour renforcer le métal. Entrée de la chambre de cendres postcombustion secondaire et filtre dans la grande vitesse de cristallisation des radionucléides de scories en fusion empêche la gazéification et assure un bon ajustement dans metalloshlakovom composite.

Effectuer une homogénéisation chambre foyer incliné vers le foyer de la mine et la mise en œuvre du dispositif de chauffage de laitier sous la forme d'inductances, placé sur les surfaces extérieures du tuyau, des plate-formes des mines et de la chambre d'homogénéisation améliore la sécurité de rayonnement due à électromagnétique de transport de la masse fondue à travers une buse située au-dessus du niveau de la masse fondue, ce qui empêche les rejets accidentels matières contaminées par les radiations. L'utilisation d'inducteurs électromagnétiques peut améliorer les niveaux de sécurité de rayonnement au cours de l'O et le laitier et la collecte de métal due à la mécanisation et l'automatisation des activités liées à l'exposition aux rayonnements. Avec l'aide d'électromagnétique foyer incliné possible fractionnement des déchets, la séparation des éléments fissiles du point de vue de leur utilisation ultérieure à un haut degré de recyclage des métaux. Le foyer incliné réalisé des composants radioactifs de selektirovanie électromagnétique, en utilisant la différence de conductivité électrique, la régulation de la température et de la composition de la sortie de matière fondue à partir du tuyau. Inversion du champ électromagnétique sur un foyer en pente fait trou d'étanchéité du tuyau hydraulique pendant le fonctionnement du four. Étanchéité tuyau de vidange et réalisé lors de la déconnexion de l'inducteur autour de la buse et faire fondre la cristallisation en elle pour former un bouchon temporaire, avec fusion ultérieure de l'organisation de la sortie à l'état fondu.

REVENDICATIONS

Le four à cuve de plasma pour le traitement des déchets radioactifs de faible niveau d'activité et de moyenne, comprenant l'unité de chargement, une mine avec un four incliné foyer relié à l'arbre postcombustion chambre à gaz avec un système de refroidissement et le filtre, le dispositif comburant d'alimentation, des générateurs de plasma, horizontal homogénéisation caméra laitier unité de réacteur à plasma chauffage des scories coulées de formation de dispositif et dispositif d'enlèvement de scories sous la forme d'une chambre étanche et un mécanisme de décharge, caractérisé en ce que, afin d'améliorer la sécurité de rayonnement, il est muni d'un coulis d'alimentation relié à l'enlèvement came de scories et système de refroidissement postcombustion dispositif de formation de pièces moulées en chambre à gaz est configuré un disposée horizontalement en rotation dans la cendre du fond de la chambre kokkilya un canal de coulée relié au filtre de gaz de post-combustion et à travers un tuyau avec une chambre d'homogénéisation, la chambre d'homogénéisation est pourvue foyer incliné vers le foyer de l'arbre, et un dispositif de chauffage de laitier se présente sous la forme de bobines, placées sur les surfaces externes de la buse et la chambre d'homogénéisation des gousses de l'arbre.

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Date de publication 19.02.2007gg