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invention
Fédération de Russie Patent RU2161168

FOUR POUR LE TRAITEMENT DES DÉCHETS

UTILISATION EFFICACE DES CARBURANTS ET DES DÉCHETS contenant du chlore et / ou de l'humidité

Nom de l'inventeur: Norman L. DICKINSON (États - Unis); Kloska Michael K. (Etats-Unis); Robert G. Murray (Etats-Unis)
Le nom du titulaire du brevet: Enertek ENVAYRONMENTAL, INC. (Etats-Unis)
Adresse de correspondance: 191186, Saint - Pétersbourg, et / I 230, "ARS-brevets", VM Rybakov
Date de début du brevet: 05.06.1996

Le procédé est destiné à une utilisation éco-efficace des ressources énergétiques et divers déchets. La méthode permet d'améliorer la structure de carburant, en augmentant sa densité d'énergie et le niveau d'impureté réduite par rapport à des charbons de bas grade et / ou de déchets carbonés tels combustibles de déchets solides fabriqués à partir de déchets ou de l'eau par formation de carburant à faible teneur, déchets carbonés, ou leurs mélanges eau bouillies avec une viscosité qui leur permet d'effectuer un traitement ultérieur. Cette suspension initiale est chauffée sous pression (118), typiquement en présence d'une base (109) à une température à laquelle il y a des changements importants dans les niveaux physiques et moléculaires, caractérisés par clivant de grandes parties sont en charbons à faible teneur ou déchets carbonés dans un état d'oxygène lié sous la forme de dioxyde de carbone (147). Dans ces conditions, les solides de la suspension initiale (103) perdent sensiblement leur structure fibreuse et hydrophile, et se désintégrer en particules carbonées plus petites, ce qui conduit à la formation de la bouillie de charbon avec nettement améliorée rhéologie, ie. E. capables de supporter des concentrations significativement plus élevées solide (et donc la densité d'énergie plus élevée) avec une viscosité acceptable. L'invention concerne la sécurité énergétique et la qualité de l'air.

description Dessins formule

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention vise à résoudre la sécurité inter nationale de l' énergie, la gestion des déchets, et l' air pur. Plus particulièrement, il est dirigé vers une utilisation efficace de l' environnement du potentiel des ressources nationales d'énergie qui ne sont pas utilisés ou sont sous - utilisés en raison de la présence d'impuretés (notamment l' humidité, le chlore, le soufre, les cendres et les métaux toxiques), la présence d'irrégularités, une faible chaleur de combustion et les inconvénients circulation.

CONTEXTE

De nombreux types de biomasse, cellulosiques et organiques produits, sous-produits et déchets (robinets carbonés) ne sont pas combustibles fossiles et peuvent être considérés comme inférieurs à la tourbe et de l'âge, et l'efficacité. Par rapport à une faible efficacité, même des combustibles fossiles, ils ont une faible teneur en carbone et en oxygène plus élevée. Certains de ces matériaux comprennent, entre autres, divers déchets solides municipaux (MSW) et un combustible fait de ce type de déchets (RDF) en les extrayant des matériaux utilizuemyh. bois ou de cellulose produits et sous-produits d'origine agricole (bagasse, la balle de riz, paille, arbres élagage de jardin, etc.) et des produits de transformation du bois (de coupe, la sciure de bois, d'écorce, de brindilles, etc.) peuvent être inclus dans ce groupe et les déchets industriels et l'utilisation de tels produits. La plupart d'entre eux ont une structure fibreuse et forte teneur en eau. résidus similaires qui ne sont pas habituellement considérés comme la biomasse, notamment des boues des eaux usées industrielles, telles que la fabrication de pâte à papier, de papier et analogues, ou des eaux usées des ménages, des excréments, des déchets de construction, des matières plastiques et des matériaux de raznosortnyh résiduels pour la voiture déchiqueteuse.

déchets carbonés, en particulier MSW, RDF et yl solide très gênant pour une utilisation comme carburant en raison de sa forme physique. Ces pièces ou parties sont non seulement extrêmement variables en taille et en forme, mais ils diffèrent fortement de la teneur en humidité, la plasticité, la densité et l'inflammabilité. En conséquence, la technologie de combustion classique est compliquée par l'introduction d'opérations complexes supplémentaires, en utilisant four à l'ancienne ou grille mobile, un grand besoin d'un excès d'air nécessaire dans une variété de dispositifs pour le contrôle de la propreté de l'air, une faible maniabilité et une faible polyvalence de carburant. Tout cela augmente les difficultés de mise en œuvre de normes strictes en matière de pureté des émissions gazeuses.

Un inconvénient des formes solides de carbone, du point de vue du marché de l'énergie est la présence d'impuretés. Donc, en plus de la Clean Air Act (DZCHV), États - Unis 1990, a identifié 189 polluants atmosphériques dangereux (OAD), dont le contenu doit être normalisé. OAD données peuvent inclure des traces de métaux, de l' antimoine, l' arsenic, le béryllium, le cadmium, le chrome, le cobalt, le cuivre, le plomb, le manganèse, le mercure, le nickel et le sélénium.

Conversion des déchets contenant du carbone, en particulier de déchets solides en énergie et est compliquée par la présence d'impuretés. La teneur en eau est très élevé et instable. La teneur en cendres et peut être très élevée. plomb toxique, le cadmium, le mercure et d'autres métaux lourds - entrent dans les produits de combustion, et doivent capturer par les épurateurs, les filtres, et d'autres systèmes de protection de l'environnement sophistiqués. La teneur en chlore, qui sont la source de plastiques chlorés, tels que le PVC, est en moyenne de 0,5%, mais peut atteindre dans MSW et le niveau RDF de 1,8%. Il provoque la corrosion des tuyaux de chaudières, nécessite des épurateurs alcalins, et contribue à la formation de dioxines, de furannes et probablement d'autres polluants atmosphériques. Bien qu'il attire chloro attention dans les déchets carbonés peut être contenue, bien que dans de plus petites quantités, et d'autres halogènes. Selon les résultats de l'essai "procédure de détermination des caractéristiques de la toxicité de lixiviation» (de POHTV), mis au point par l'Agence pour l'Agence américaine de protection de l' environnement, qui est formé au cours de la cendre de combustion dans certains cas , peuvent être classés comme dangereux. Selon la littérature, de la cendre dudit test passé, doit être chauffé au-dessus de son point de fusion.

De grandes quantités de déchets qui subissent une décomposition dans des conditions qui sont considérées comme nuisibles à l'environnement. Il y a la pression du public, ce qui est susceptible d'augmenter, en faveur de l'amélioration sur les anciennes décharges et l'élimination des déchets. Cette situation est satisfaisante, non seulement en raison des dangers potentiels et la nécessité de mesures pour la prise en charge des décharges, mais aussi le fait que, en prévision des méthodes de recouvrement des coûts, reste un grand potentiel énergétique inexploité.

MSW est brûlé avec du charbon dans les centrales électriques à base sur les chaudières des bâtiments résidentiels et des entreprises industrielles (un processus appelé co-incinération). Selon DZCHV 1990, autorisé dans la composition du carburant est jusqu'à 30% de déchets carbonés sans être considéré comme usine de chaudière pour l' incinération des déchets. Bien que l'utilisation de co-combustion est stimulée réduite éjection SO 2, l'utilisation conjointe de la combinaison des déchets carbonés, charbon à faible teneur en soufre et de haute teneur en soufre présente de nombreux inconvénients, y compris la complexité croissante, de plus en plus la nécessité d' un excès d' air, haute HC1 d'éjection, CO NO x et des substances organiques chlorées, ce qui augmente la quantité de laitier dans le pot et la croissance de la résistivité des cendres volantes. En outre, l'utilisation de chaudières à grille commercialement limitées co-cuisson ou le type de cyclone. Cependant, il y a un regain d'intérêt pour la co-incinération en relation avec l'avènement des données que les oxydes de soufre à partir du charbon empêchent la formation de dioxines à partir de déchets contenant du chlore, mais aussi en raison des difficultés pour répondre aux exigences DZCHV 1990 dans la combustion ordinaire du charbon.

Les inventeurs et les entrepreneurs ont réagi à des problèmes d'humidité et inefficaces combustibles à faible pouvoir calorifique en développant une pluralité de processus de carbonisation et de pyrolyse, dans lequel l'oxygène et de l'humidité sont éliminés de la chaleur. Bien que la valeur calorifique augmente, il y a des inconvénients tels que la pulvérisation et la combustion spontanée. Il y a un problème (considérer, par exemple dans le brevet US N 5000099), ce qu'il faut faire avec l'élimination de l' humidité, qui est fortement polluée par des composés organiques complexes. Ainsi, les matériaux et les produits au processus de sortie de carbonisation discuté dans cette technologie comme un combustible solide dans toute la séquence des opérations telles que le dépôt, le broyage, le tamisage, le chauffage, le refroidissement, etc., ce qui augmente le coût et crée un risque de contamination et de la perte.

Le Département américain de l' énergie et les entrepreneurs privés ont cherché à éliminer une autre, souvent ignorée par le manque de combustibles solides, à savoir un manque de structure, ils possèdent par rapport aux combustibles liquides, à savoir, le pétrole et le gaz. L' une des tentatives les plus coûteuses de ce genre appartenaient aux programmes de conversion de charbon à la suspension, appelée "Carburant Charbon-eau" (TSS) ou «mélange charbon-eau» , qui ont brûlé avec succès dans les chaudières et les fours conçus pour les produits pétroliers. Spécialement préparé des échantillons de TSS et brûlé dans des usines pilotes diesel et dans les chambres de combustion des turbines à gaz. Cependant, les prix actuels du pétrole sont si faibles que la faisabilité technique de remplacement économiquement inefficace.

Bien que TSS liquide (en suspension) a brûlé avec succès dans des chaudières conçues pour le charbon pulvérisé et de l' huile, les déchets carbonés ne sont pas utilisés de cette manière, parce que, pour qu'ils puissent être pompés, le TSS en suspension doit être tellement dilué que leur valeur énergétique devient très faible ( et dans certains cas négatifs). charbons de haute qualité tels que l' anthracite, peuvent être broyés et transformés en une suspension avec le composant solide contenant injecté environ 50% ou plus. En diminuant la qualité de l'aptitude à former une suspension réduite. Bad caractéristiques de suspension des carburants à faible teneur et les déchets carbonés associés à leur nature fibreuse et hydrophile. Toutefois, comme indiqué dans le brevet US N 4380960, une concentration en carburant hydrophile dans la suspension peut être renforcée par chauffage à une température à laquelle le réarrangement des niveaux physiques et moléculaires rompre les liaisons de dioxyde de carbone - de l' eau. Le résultat est un carburant moins hydrophile et moins de matière fibreuse (char) pour lequel la concentration de la suspension injectée est nettement plus élevé. Ce processus est appelé "boue de carbonatation".

Les déchets solides municipaux, le carburant est extrait d'eux, et de nombreux autres liquides contiennent des déchets contiennent des micro-organismes qui limitent la durée pendant laquelle les déchets peuvent être stockés sans émissions d'odeurs et d'autres processus de décomposition. Bad Rémanence couplée à l'hétérogénéité lourde et nécessite des chaudières spécialisées pour les (faible efficacité) convertir en énergie. Depuis la place de l'éducation et / ou le stockage de ces déchets dispersés sur un espace considérable, leur nombre dans une certaine zone est souvent pas suffisant pour justifier une telle conversion coûteuse (ce qui est la seule disposition de remplacement).

RESUME DE L'INVENTION

Le rendement thermique des combustibles de combustion sur la base de la suspension aqueuse est une fonction de la densité d'énergie ou la valeur calorifique du combustible, exprimée en kcal / kg. La chaleur de combustion en fonction de la teneur en solides peut varier dans certaines limites, bien que la densité d'énergie est principalement dépendante de la concentration des solides dans la suspension. En d'autres termes, elle est inversement proportionnelle à la teneur en eau. Cette concentration est limitée par la viscosité, qui doit être suffisamment faible pour que la suspension peut être pompée, chauffée, et qui servent à disperser dans l'atmosphère de la zone de combustion. Cette limitation de la viscosité est acceptable en ce qui concerne les charbons de rang élevé, ce qui permet l'utilisation d'une concentration d'environ 49% et plus sans additifs et jusqu'à 70% dans le cas des additifs. Comme une diminution de la concentration de la suspension de qualité inférieure, i.e. déposer dans sa densité d'énergie à une viscosité acceptable, ce qui rend le carburant approprié moins attrayant.

En outre, l' utilisation des charbons de qualité inférieure et les déchets carbonés est souvent compliquée par la présence d'impuretés autres que l' eau, en particulier le soufre, le chlore, l' azote, les métaux toxiques et des scories-ka IST est nouveau, par exemple, le sodium, le potassium, et d' autres. L'effet de soufre peut être atténué par les méthodes décrites dans les brevets précités. La présente invention et réduit le soufre et l' azote contenu, mais , fondamentalement , il est destiné à réduire la teneur en eau, le chlore, les métaux toxiques et formation de scories nouvelle LIU ka et anions.

Il a découvert que de nombreux bas des charbons de qualité et des déchets contenant du carbone, qui ne sont pas souhaitables en tant que combustible pour une combustion classique en raison de sa structure, la masse, la dispersion, le caractère saisonnier, l'instabilité, le pouvoir calorifique faible, la présence d'humidité et / ou d'autres contaminants peuvent être convertis en , des suspensions stériles utiles du type de combustible avec une densité d'énergie élevée. Découverte et la possibilité d' une réduction simultanée substantielle des impuretés diverses, y compris le sodium, le potassium, le calcium, le soufre, le chlore, l' azote, les métaux lourds, les autres IST ka nouveau et les anions concentration initiale qui évite le gaspillage en raison de leurs propriétés corrosives, scorification et / ou les émissions toxiques.

Ces améliorations significatives sont obtenues grâce à la création d'une suspension aqueuse à faible teneur charbon, déchets contenant du carbone ou des mélanges de ceux-ci à une viscosité appropriée. Cette suspension carbonise, à savoir chauffage sous pression, habituellement en présence d'un alcali, à une température à laquelle une modification substantielle des niveaux physiques et moléculaires, caractérisé par la libération d'une partie importante de l'oxygène qui était dans l'état lié, composé de dioxyde de carbone. L'ajustement nécessaire à une telle température est fonction des caractéristiques de la boue d'alimentation , mais est généralement dans la plage de 220 ° C à 370 ° C. La pression requise est une fonction de la pression de vapeur à la température maximale, ainsi que la pression partielle du dioxyde de carbone et d'autres gaz présents. Dans ces conditions, les solides dans la boue d'alimentation perdent en grande partie leur structure fibreuse et hydrophile, et se désagrègent en particules calcinées plus petites. Ceci conduit à la formation d'une suspension avec rhéologique considérablement amélioré capable de fournir une densité de concentration et d'énergie beaucoup plus élevée à une viscosité acceptable.

En même temps, dans des conditions hydrolytiques agressives du chlore libre, qui fait aussi partie des composés organiques (même des polymères résistants tels que le PVC), et le soufre et d' autres anions réagir avec l'alcali et le dissoudre dans la phase liquide. Unique associé précédemment nous IST, tel que le sodium et le potassium, et qui sont capables de se dissoudre dans l' eau. Le réarrangement moléculaire physique et crée la possibilité d'une solution ou suspension dans l'eau surchauffée, la plupart de tous les métaux toxiques qui existaient dans la suspension initiale. la taille des particules très petites et leur présence dans la suspension aqueuse est maintenue à une température élevée, ce qui permet d'utiliser l'ensemble de la science expérience de l'industrie chimique et pour lutter contre les impuretés indésirables (y compris ceux non encore identifiés). Par exemple, il est possible d'introduire divers agents spécifiques pour la solubilisation, l'extraction, la précipitation, ou la neutralisation d'une ou plusieurs impuretés, y compris des acides, des bases, des peroxydes, des agents séquestrants, avant, pendant et / ou après le chauffage et / ou de la concentration des particules carbonées.

Certains charbons de rang bas ou de déchets carbonés tels que les boues d'épuration municipales, peuvent déjà être dans l'état d'origine et former une suspension ne nécessite aucune formation supplémentaire. D'autres, comme le fumier, peuvent avoir une teneur en matières solides plus élevée, et pour les transformer en une suspension nécessite l'addition d'eau, y compris les déchets ou d'autres suspensions. Résultant dans le processus de production est trop fine du charbon, et un énorme stocks existants de ce charbon, qui est généralement humide, sont la source presque prêt de charbon à faible teneur. Si elles sont solides et relativement sec, charbons de rang bas et les déchets carbonés sont coupés, split, blanchi, converti en pâte, et / ou soumis à d'autres opérations bien connues de réduire la taille, mélangé avec de l'eau, des eaux usées et / ou d'autres bouillies pour former une suspension une qualité acceptable.

Si le matériau fourni contient une proportion importante de substances inorganiques qui peuvent être séparés en utilisant le principe de densité différente, et d'autres propriétés physiques et / ou chimiques, une telle séparation est effectuée. Une méthode appropriée (récupération des ressources par voie humide), comprenant la formation d' une suspension et la récupération de celle - ci des débris solides, du fer, du verre et des métaux non ferreux, avec préconcentration carboné suspension à la viscosité désirée, est décrite en référence aux MSW dans le brevet US N 4.624.417. Le brevet US N 4561860 décrit un procédé approprié (extraction des ressources à sec) pour éliminer les substances inorganiques solides municipaux en découpant et en passant par le crible à tambour, dispositif de serrage et cribles vibrants, mais aussi au moyen de séparateurs magnétiques et d' air, les séparateurs en fonction des courants de Foucault pour obtenir RDF qui peut être mélangé avec de l' eau pour produire une viscosité appropriée pour le matériau suspension carbonisation. Et d'autres méthodes et appareils (processus humides et secs) connus et nombreux, servant à séparer les matières inorganiques à partir du charbon.

Lors de charbons de rang bas ou déchets contenant du carbone contiennent des quantités importantes d'halogène, de soufre et / ou d'autres anions acides formant, avant, pendant et / ou immédiatement après la suspension carbonisation alcalin est ajouté (dans le cas de son absence dans la suspension). Quand la suspension est carbonisée en mélange, la substance alcaline présente initialement dans certains charbons de qualité inférieure, permet d'éviter l'addition d'un alcali ou de réduire la quantité d'additifs. Etant donné que MSW, RDF, d' autres déchets contenant du carbone et du charbon contiennent du chlore et d' autres halogènes (qui sont capables de former un acide halohydrique en suspension carbonisation), tandis qu'un nombre important de combustibles et les déchets contiennent des éléments alcalins tels que le sodium, le calcium, le magnésium et le potassium, ils forment une combinaison naturelle pour le co-traitement dans l'étape boue carbonisation. Ces deux groupes ne sont pas seulement converti en suspension homogène de carburant avec une densité d'énergie élevée, mais leurs impuretés chimiques peuvent se neutraliser mutuellement. Tout à fait d'étendre logiquement le principe d'un traitement commun des déchets organiques avec une faible teneur en soufre y sont ajoutés et les combustibles fossiles avec une forte teneur en soufre qui, pris séparément, ne répondent pas à des normes acceptables. Le résultat est un combustible en suspension à faible émission de SO 2 (par unité d'énergie) que la source de combustible fossile.

Le procédé habituel de transfert de chaleur de l'effluent liquide du réacteur à l'écoulement à son entrée est un transfert de chaleur indirect à travers la surface d'échange thermique. Il se trouve, cependant, que la chaleur dans l'effluent liquide, qui est sous pression et à une température supérieure à son point à la pression atmosphérique d'ébullition, peut être transféré économiquement flux d'entrée visqueux par étapes en réduisant la pression dans l'effluent et de la libération explosive de celle-ci de la vapeur à la diminution de la pression incrémentielle successive. Des paires à chaque telle répartition instantanée mélangés directement avec le courant d'entrée pour la réduction de l'étape de pression. Cette observation est particulièrement applicable à des suspensions visqueuses sous pression qui présentent une formation de boues et / ou de faibles taux de transfert de chaleur indirect.

Conformément à l'art antérieur, suffisamment faible viscosité pour des suspensions de pompage sur la base de bas grade charbon ou carbonés des déchets est obtenu en ajoutant à l'eau de suspension, ce qui augmente considérablement le volume de la suspension et augmente les coûts de pompage pour des pompes et autres équipements, et l'augmentation de la demande dans l'eau de process et le traitement après son retrait de la suspension. Or, il a été constaté que, à titre d'alternative à la suspension carbonée brusquement augmentation de la teneur en solides peut être chauffé et soumis à contre-courant de fluide de traitement et de matières solides carbonées, à l'aide de deux vis à pas variable. À la suite de ce système de détection peut offrir des possibilités de chauffage suspension carbonée ayant une teneur élevée en matières solides. Ceci réduit de manière significative les exigences de performance de l'équipement de traitement, ce qui réduit la consommation de chaleur, réduit ou élimine la nécessité d'une concentration de la suspension après le traitement et / ou réduire la quantité d'eau présente dans le traitement de la suspension.

Si la suspension résultant de ce procédé est sensiblement exempt de sels dissous dans celui-ci nocifs et / ou d'autres matériaux, sa concentration peut être augmentée à la viscosité maximale appropriée pour le stockage, le transport et l'incinération utilisant des centrifugeuses, des filtres, des évaporateurs et / ou d'autres des moyens appropriés et / ou en mélangeant avec une solution diluée suspension avec un autre combustible fossile solide. Si la suspension contient des quantités importantes de sels et / ou minéraux dissous, ce qui peut entraîner des difficultés lors de l'utilisation et / ou entraîner l'émission de polluants, d'un composant solide contenant du carbone est presque complètement séparée de la phase aqueuse et remis en suspension dans de l'eau pure à la viscosité maximale acceptable . Il peut être souhaitable avant de les remettre en suspension le rinçage du composant solide humide avec de l'eau propre. Lors de la remise en suspension et peuvent être appliqués les produits d'hydrocarbures liquides tels que le carburant diesel pour former une suspension de carburant. Bien que la forme préférée de la suspension est une haute énergie, et peut mener à la déshydratation, le séchage et la granulation pour obtenir un composant solide de haute qualité combustible solide.

L'humidité retirée de la suspension traitée peut contenir des impuretés en suspension ou dissous. La majeure partie de cette humidité enlevée est souhaitable de réutiliser comme eau pour préparer une suspension des matériaux amenés à l'entrée. En raison de l'accumulation d'impuretés dissoutes ou en suspension dans l'eau recyclée, une partie peut être dérivée du cycle de production et soumis à un traitement conventionnel pour retourner au cycle ou de réinitialisation. Dans certaines situations, la réutilisation de l'eau traitée de préférence en tant que matériau pour suspendre le traitement final du produit. De cette façon, toute matière organique dissoute ou en suspension sera oxydé dans le processus de combustion et convertie en cendres.

Bien que la réaction de carbonisation réduit la taille des particules, une réduction de taille par broyage, le découpage et / ou application des dispositifs spécialement conçus pour réduire la taille des particules, tout en permettant l'application de pression est souvent encore augmenter la teneur en solides et de la densité d'énergie. "Razmelchaemost" sensiblement améliorée par rapport à la charge carbonée d'origine. réduction sélective de la taille des particules de charbon se traduit souvent par des améliorations supplémentaires en raison de la nature de la distribution bimodale de la taille des particules. Après la carbonation, la concentration de la suspension du mélange de matériaux de départ différents présentent souvent une densité d'énergie plus élevée (dans certaine viscosité) que les suspensions de ces matériaux pris séparément. Introduction d'un ou plusieurs additifs pour améliorer la viscosité, la technologie connue TSS offre souvent d'une autre manière à maximiser la densité d'énergie de la suspension du produit final.

Char suspension de la présente invention est de préférence utilisé comme combustible pour produire de la vapeur, l'électricité ou de la chaleur des chaudières, fours, incinérateurs, fours, les moteurs diesel ou turbines à gaz. Possibilité d'utiliser tout type de chaudières (fonctionnant à une pression élevée ou une pression presque atmosphérique), y compris ceux qui sont conçus pour le fioul et / ou de la poussière de charbon. Dans de nombreux cas, le charbon lui-même, ou sous forme de suspension concentrée peut être utilisé comme matériau pour le carbone ou l'hydrogène, pour la gazéification pour produire du gaz de synthèse, mais également en tant que matière première pour la réaction catalytique ou biochimique pour produire des composés organiques de bas poids moléculaire tels que le methanol, l'acide acétique, etc., l'hydrolyse, la réforme, la liquéfaction, ou du noir de carbone, le charbon activé, etc.

Ainsi, la bouillie de charbon relativement propre, stérile et non corrosif obtenu selon la présente invention peut commodément être suffisamment conservée pour une utilisation ultérieure et / ou transporté vers le lieu d'utilisation. Il devient disponible une utilisation centralisée efficace de l'énergie thermique dispersés sur de vastes zones de combustibles à faible teneur, par exemple, les centrales thermiques, qui est l'emplacement choisi de manière à rendre possible l'utilisation de suspensions préparées dans une variété d'endroits.

En outre, de la suspension de charbon peut être utilisé selon les besoins, par exemple pendant la demande de pointe, comme la suspension se range facilement, et sur la base de la valeur calorifique, il a un petit volume, et installer le traitement des combustibles à faible teneur peut fonctionner tout au long de l'année.

En outre, l'utilisation de la bouillie de charbon ne se limite pas à la production de chaleur. Il peut être converti en un gaz pour la combustion, qui peuvent être transportés vers différents lieux d'application, il peut être oxydé en phase liquide pour produire des composés organiques à faible poids moléculaire et être converti en carbone activé, le noir de carbone, des fibres de carbone ou de pierres précieuses synthétiques, ainsi que ses zones de transformation physique non liée à une zone où le carburant à faible teneur est produite.

Si la suspension est basée carbonisation contiennent encore des quantités de métaux toxiques qui peuvent conduire à une suspension de cendres dangereuses température de combustion primaire doit être choisie supérieure à la température de fusion de la plupart des constituants des cendres. Par conséquent, les particules de cendres sont converties en particules fondues (scories) qui, dans un court laps de temps sont mises en suspension dans la phase gazeuse. Comme la baisse de température due à l' offre supplémentaire d'air ou de gaz recyclé, et la conductivité de la chaleur et, particules fondues sont dans un état solide pour former une cendre volante vitrifié qui est en mesure de passer le POHTV test de lixiviation ci - dessus.

La présente invention introduit une nouvelle dimension à la co-combustion de charbon et de déchets carbonés, notamment MSW, RDF et des boues d' épuration. Le rapport des composants de base peut être choisie de façon à atteindre un niveau acceptable d'émissions de soufre et d'oxydes d'azote sans causer d'autres problèmes de scorification excessive, la corrosion ou des impuretés nocives dans le gaz d'échappement. omble de carburant suspension a une excellente uniformité, ce qui minimise la nécessité d'un excès d'air à co-combustion et permet un contrôle plus précis de son d'écoulement. En outre, le combustible en suspension est brûlé avec des brûleurs similaires à ceux utilisés pour le mazout et / ou de la poussière de charbon, à savoir ne nécessite pas l'utilisation de fours, mécaniques inefficaces ou obsolètes fours à grille roulante.

Ainsi, la présente invention résout le problème de la réduction de la dépendance des combustibles importés. Les tâches spécifiques à résoudre par l'invention: une production plus efficace de la chaleur et de l'énergie à partir de combustibles à faible teneur et de déchets contenant du carbone; l'utilisation économique des particules de combustible qui sont trop petites pour l'application des méthodes classiques; augmenter le point de la cendre de carburant pour réduire la pollution et de laitier ramollissement; conversion des combustibles non uniformes tels que MSW, RDF, ou des boues d' épuration, en un carburant liquide homogène; conversion du combustible encombrant dans un compact, pratique pour le stockage et l'utilisation ultérieure dans le domaine des transports; conversion de carburant en décomposition dans stérile stocké sans détérioration des propriétés: l'amélioration de l'économie de l'utilisation de carburants contenant de l'humidité et / ou de chlore: la réduction des émissions dans les acides halogènes atmosphère, les composés organiques et / ou des métaux toxiques contenant de l'halogène; vitrification efficace et continue des cendres potentiellement dangereux; une meilleure utilisation des déchets solides, RDF, boues d' épuration, et d' autres déchets et de minimiser la quantité de déchets éliminés contenant du carbone: Prévenir la propagation des métaux toxiques dans les déchets éliminés; le traitement de secours des décharges existantes en développant une technologie sûre et économique d'élimination des déchets contaminés par des combustibles carbonés et économiquement co-combustion et de n'a pas déjà approprié à cet effet. D'autres objets apparaîtront à partir des dessins et des descriptions des explications qui y correspondent.

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Date de publication 06.11.2006gg