section Accueil
Production, Amateur
Radio amateur
avions de modèle, fusée
Utile, divertissant 		maître furtif
électronique
physique
de la technologie
invention 		espace Mystery
Mystères de la Terre
Secrets de l'océan
infiltration
section Carte
début
forum
Utilisation de matériel est autorisé à titre de référence (pour les sites - hyperliens)
invention
Fédération de Russie Patent RU2198348

Incinérateur de déchets liquides, gazeux et solides

Incinérateur de déchets liquides, gazeux et solides

Nom de l'inventeur:. Shchegolev GA; Pimkin VG. Rodenko VV. DG Artamonov. Alexandrov TW. AP Koulechov. Luskin BM
Le nom du titulaire du brevet: Centre de recherche russe "Applied Chemistry"
Adresse pour la correspondance: 197198, Saint - Pétersbourg, pr.Dobrolyubova, 14, Centre de recherche russe "chimie appliquée", Département des brevets
Date de début du brevet: 04.08.2000

L'invention concerne des dispositifs pour le liquide de neutralisation des incendies industriels, les déchets gazeux et solide et peut être utilisé dans les industries chimiques et autres. Poêle pour brûler déchets liquides, gazeux et solide a un corps cylindrique enfermé dans un boîtier, des conduits d'alimentation en déchets à incinérer et l'air, réalisé sous la forme d'entrées tangentielles, chambre à air disposés entre la paroi du corps du four et le boîtier, formée comme une surface de tuyau perforé qui se transforme en un carton ondulé. Le rapport de la longueur des surfaces ondulées à la surface perforée d'au moins 0,2, et la surface totale des perforations est d'au moins 1,2 section de passage du conduit carré perforé. La tuyauterie d'alimentation en déchets à incinérer, l'air primaire et secondaire sont disposés de manière coaxiale par rapport à l'autre et de manière coaxiale avec la chambre d'alimentation en air et reliés entre eux par plusieurs plaques radiales qui sont réparties uniformément sur un cercle, et un conduit d'air supplémentaire est reliée à l'air de la chambre à travers un clapet conique contrôlée écart. Résultat technique: augmentation de l'efficacité de la combustion des déchets liquides, gazeux et solides, l'augmentation de la durée de fonctionnement du four.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

Il se réfère à des dispositifs four liquides industriels feu de neutralisation, les déchets gazeux et solide et peut être utilisé dans les industries chimiques et autres.

Connu four à cyclone (AVT de. Certificat. URSS 488.619, B 04 C 5/181, publié 20.01.76), dont le corps réfractaire avec entrée et de sortie des tubes, à fond conique et la trémie au fond du déflecteur installé réfractaire en forme de cône, formant un roulement de canal en spirale à la sortie.

Ce four à cyclone permet de procédés à haute température du dépoussiérage et de traitement thermique. Cependant, cette conception présente des inconvénients: un but spécifique, se rapporte à des dispositifs de collecte de la poussière et un traitement thermique à haute température et ne sont pas destinées à neutraliser les déchets liquides et gazeux.

Connu four à cyclone (auth. Svvd. URSS 636 451, F 23 G 7/04, publié 10.12.78), comprenant un corps cylindrique avec un fond conique, trou de coulée central pour afficher la masse fondue et le couvercle, une entrée tangentielle pour la fourniture de gaz à haute température et la cloison formant à l'intérieur canal en spirale cyclone du four en passant dans l'orifice de sortie pour décharger le gaz, un dispositif pour introduire les déchets solides, et les additifs, placée sur le dispositif de couvercle du four pour les déchets liquides monté tangentiellement au boîtier et disposé dans le courant de gaz à haute température et une cloison munie d'une chemise de refroidissement et monté avec un jeu au fond conique, la surface intérieure de la chicane est adaptée revêtement du crâne.

Ceci permet le four à cyclone pour augmenter le rendement de neutralisation des déchets contenant des impuretés organiques et minérales.

Connu four à cyclone pour brûler des déchets liquides (V.I.Filippov, MV Sumarokov "méthodes thermiques de manipulation et la destruction de l'industrie des déchets combustibles liquides." M., Stroyizdat 1976, p.5), qui comprend un corps en acier vertical fait une cornue extérieur boîtier métallique à paroi, un ensemble de brûleur d'alimentation en air et des déchets.

Ledit cyclone four permet d'augmenter l'efficacité du liquide de neutralisation des déchets industriels combustibles.

Ces conceptions ont des inconvénients:

- La complexité des dessins et modèles;

- Le coût élevé;

- Les déchets liquides avant qu'il ne pénètre dans la chambre de combustion est pulvérisée par des buses, de manière à éviter le colmatage des buses, les déchets liquides doit être nettoyé à fond, et en hiver, lorsque les déchets épaissir, nettoyé à fond avant buses du tout réalisables.

combustion du four Connu des déchets solides, liquides et gazeux (AP Titov, GP Bespamyatnov «Élimination des déchets industriels.» MG, Stroyizdat 1980, p.47), qui est le plus proche de la solution technique revendiquée adoptée et le prototype.

Fourneau pour brûler les déchets liquides et gazeux se compose d'un corps cylindrique enfermé dans un boîtier, d'un pipeline, situé dans les zones supérieure, médiane et inférieure du four pour l'alimentation des déchets liquides et gazeux et d'air, augmentant ainsi la turbulence du jour sous la forme de tubes en entrées tangentielles. Dans la partie inférieure du four pour le tuyau d'évacuation destiné à fournir une buse, où le déchet liquide est dispersé en petites gouttelettes courant d'air fourni à un débit de 70 à 80 m / s. Avant que la buse est installée dans une section de passage de la buse plaque d'amortissement superposant et sert à réguler le débit d'air fourni à la chambre de four d'écoulement.

turbulence et l'écoulement du gaz de recirculation supplémentaire est prévu l'arrivée d'air dans le four à travers un conduit situé dans la partie supérieure du four est opposée à la direction d'écoulement de l'air dans les deux premières entrées.

Ce four pour brûler les déchets gazeux et liquides présente les inconvénients suivants:

- Incinération, la réduction du débit d'air lorsque cela est nécessaire pour la combustion, la vitesse de son déplacement le long des voies d'alimentation avec une géométrie constante est réduite, ce qui conduit inévitablement à une dégradation des déchets liquides de dispersion et, par conséquent, leur combustion incomplète,

- La barrière de colmatage exposé, le brouillage, les distorsions, et ne permet pas de réguler le débit d'air avec une précision, en fournissant une optimisation du processus de combustion, ce qui conduit à la formation de cuvettes profondes de la paroi de four (100 mm) et une détérioration de la chaleur et de masse des procédés four;

- La complexité de la conception.

Le but de la présente invention - d'augmenter l'efficacité de la combustion des déchets liquides, gazeux et solides, l'augmentation de durée de vie opérationnelle du four.

Le caractère technique de l'invention revendiquée est que l'incinérateur proposé de liquide, gazeux et des déchets solides, qui comprend: un corps cylindrique enfermé dans un boîtier cylindrique; conduits d'alimentation en air et des déchets combustibles, réalisé sous la forme d'entrées tangentielles; la chambre à air disposée entre la paroi de l'enveloppe et l'enveloppe du four est réalisé sous la forme d'une surface perforée du tuyau qui devient ondulé, le rapport de la longueur des surfaces ondulées à la surface perforée d'au moins 0,2, et la surface totale des perforations est d'au moins 1, zone 2 d'écoulement du tuyau perforé.

La tuyauterie d'alimentation en déchets à incinérer, l'air primaire et secondaire sont disposés de manière coaxiale par rapport à l'autre et de manière coaxiale avec la chambre d'alimentation en air et reliés entre eux par plusieurs plaques radiales qui sont réparties uniformément sur un cercle, et un conduit d'air supplémentaire est reliée à l'air de la chambre à travers un clapet conique contrôlée écart.

Cette conception vous permet de:

fournir le débit nécessaire de l'air primaire, qui est le meilleur pour le broyage des déchets liquides pour leur combustion complète, quel que soit le type de déchets sont neutralisés avec une pression différentielle respective;

- Fournir l'alimentation en air réglable indépendamment à chaque entrée nécessaire à la combustion complète de chaque type de déchets détoxifié, optimisant ainsi le processus de combustion;

- Le dispositif d'alimentation en air de travailler sans blocages, des distorsions, des confitures;

- Pour augmenter la durée de vie du four.

Poêle pour le liquide brûlant, les déchets gazeux et solide est représenté sur le dessin.

Le four comprend: une paroi réfractaire cylindrique d'un four 1 contenu dans le boîtier 2, dans l'espace entre lesquels est définie la chambre d'amenée d'air 3 est réalisé sous la forme d'une surface de la conduite perforée 4 qui passe dans le carton ondulé 5, dans lequel la surface totale des perforations est d'au moins 1,2 carré la section d'écoulement du conduit perforé et le rapport de la longueur des surfaces ondulées à la surface perforée d'au moins 0,2.

La tuyauterie d'alimentation en déchets à incinérer 6, 7 de l'air principal et auxiliaire 8 disposés de manière coaxiale par rapport à l'autre et reliés entre eux par des plaques radiales 9, 10, 11, 12, régulièrement réparties en cercle. Un conduit d'alimentation en air additionnel 8 est reliée à la chambre d'amenée d'air 3 à travers une vanne conique annulaire 13 avec un intervalle réglable 14 formé par la paroi intérieure du tube 8 et la paroi extérieure 13 de la valve en forme de cône annulaire.

Sur la paroi de l'enceinte du four 2 de la chambre d'amenée d'air 3 est fixé à l'écrou 15 sur la surface extérieure de laquelle est installé espace libre de régulateur 16 et un espace 17 formé par les extrémités des conduites d'alimentation en déchets 6 et 7 du corps principal pour introduire de l'air.

Poêle pour brûler déchets liquides, gazeux et solides fonctionne comme suit. La chambre d'alimentation en air reçoit de l'air avec une partie de l'écoulement à un débit constant passe à travers la paroi perforée de la valve en forme de cône annulaire 13 et envoyé à la conduite d'alimentation en air primaire 7, avec une zone pour l'heure optimale et le débit d'air débit constant nécessaire pour le meilleur liquide de dispersion déchets.

une autre partie de l'air circule dans la canalisation d'alimentation en air supplémentaire 8 à travers un espace réglable 14. L'écart est modifié en utilisant le dispositif de réglage 16 et permet l'approvisionnement supplémentaire d'air pour la combustion.

Un débit d'alimentation en air principal reste constante, indépendamment des changements dans l'alimentation en air supplémentaire pour la combustion. Pour régler la position du front de flamme peut changer l'écart 17 par le déplacement axial de la conduite 6 de déchets.

En conséquence de cette organisation et l'air évacué dans la chambre du four améliore la chaleur et de masse, le processus de combustion est accélérée, ce qui conduit à une intensification forte des produits d'oxydation d'une combustion incomplète, et la nécessité d'une turbulence supplémentaire et l'écoulement de gaz de recirculation est éliminé.

four Proposé créé en RRC "Applied Chemistry" et a les caractéristiques techniques suivantes:

- La température dans la zone de combustion - 1500-1600K;

- La température des produits de combustion à la sortie du four - 1200-1300 ° C;

- Les déchets liquides de performance - 200 l / h;

- Puissance thermique de la chambre du four - 6.5 · Juin 16 kcal / m 3 · h.

Les déchets de four de combustion contenant du NH 3, H 2 S, etc., et l' acétone.

Les résultats sont présentés dans le tableau. 1, 2.

Comme on le voit d'après les résultats présentés dans les tableaux, le four assure la combustion complète des déchets détoxifié.

REVENDICATIONS

Fourneau pour brûler les déchets liquides, gazeux et solides, comprenant un corps cylindrique enfermé dans un boîtier, des conduits d'alimentation en les déchets à incinérer et à l'air, réalisé sous la forme d'orifices d'entrée tangentielles, caractérisé en ce qu 'entre la paroi du corps de four et le tubage installé alimentation de la chambre d'air, réalisée en une surface de tube perforé qui devient ondulé, le rapport de la longueur des surfaces ondulées à la surface perforée d'au moins 0,2, et la surface totale des perforations est d'au moins 1,2 section de passage carré de tuyaux de conduits perforés d'amenée d'air primaire et secondaire, situé de manière coaxiale par rapport à l'autre et de manière coaxiale avec la chambre d'alimentation en air sont reliés entre eux par des plaques radiales, répartis uniformément en cercle, et un conduit d'air supplémentaire est reliée à la chambre d'alimentation en air à travers la soupape conique annulaire avec une fente réglable.

Version imprimable
Date de publication 20.02.2007gg