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invention
Fédération de Russie Patent RU2267707

PROCÉDÉ D'ÉLIMINATION DE DÉCHETS ET DISPOSITIF POUR SA MISE EN ŒUVRE

Nom de l'inventeur: Solovyov Gennady
Le nom du titulaire du brevet: Solovyov Gennady
Adresse pour la correspondance: 192242, Saint - Pétersbourg, ul. Turku, 2, bâtiment 1, kv.216, GV Solovyov
Date de début du brevet: 10.03.2004

L'invention concerne l'élimination des déchets liquides et solides et peut être utilisé dans le transport, les entreprises industrielles et les entreprises des industries chimiques, du pétrole et de la pétrochimie, l'exploitation des navires et des navires. Procédé de liquide usé comprend l'introduction des déchets de combustible liquide dans un réacteur à cyclone et à leur écoulement d'air d'atomisation de l'air de combustion préchauffé en les refroidissant les parois extérieures du réacteur, l'allumage de la flamme, la combustion, la sortie des gaz de combustion post-combustion. Les déchets liquides sont masloothodami, le carburant liquide est un carburant diesel. Fourniture de carburant diesel et masloothodov effectué par la conduite commune pour eux dans l'ordre: diesel, un mélange de carburant diesel masloothodami puis masloothody. L'allumage est effectué à partir de la ryazryada étincelle de flamme élevée entre les électrodes lorsque l'air du carburant diesel d'atomisation fourni par le ventilateur, et que les déchets de pulvérisation ou liquide. Une autre partie de l'air du ventilateur est chauffé par dévissage dans les canaux formés autour de la surface externe du réacteur, une partie de cet air est introduit dans le réacteur pour le procédé de combustion et l'autre partie de l'air chauffé est dirigé vers le chauffage local de pièces ou d'objets. Installation caractérisé par la mise en oeuvre du procédé. EFFET: augmentation de l'efficacité du processus d'élimination des déchets et l'utilisation de la chaleur produite par les déchets, la réduction de la taille de l'installation.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'invention concerne l'élimination des déchets liquides et solides et peut être utilisé dans le transport, les entreprises industrielles et les entreprises des industries chimiques, du pétrole et de la pétrochimie, l'exploitation des navires et des navires.

Il existe une méthode de brûler les déchets solides dans le tambour des fours rotatifs (Bernadiner MN Shurigin AP "de recyclage et d'élimination des déchets industriels d'incendie.» M., Chimie 1990, s.37-41), comprenant la rotation bordée tambour en acier avec des déchets solides dans les flammes de combustion de brûleurs fonctionnant sous la qualité d'atomisation de carburant.

Il existe une méthode de combustion des déchets liquides combustibles dans les réacteurs à cyclone (Bernadiner MN Shurigin AP "le recyclage et l'élimination des déchets industriels d'incendie.» M., Chimie 1990, s.61-87) avec la structure de l'écoulement de gaz de vortex et arrangement de brûleur différentes combinaisons. Atomisation de combustible liquide ou de la qualité du combustible des déchets dans ces installations est effectuée par des moyens mécaniques ou pneumatiques. Lorsque la pulvérisation pneumatique possible de pré-chauffage de l'air en les refroidissant à la surface extérieure du réacteur. Les réacteurs du cyclone, la chaleur des brûleurs, il est possible de disposer des déchets solides et des eaux usées dans leur atomisation grossière (ou sans atomisation). Le processus de recyclage est accompagné par l'allumage de la combustion de la torche, post-combustion collecte des gaz d'échappement et l'élimination des produits de combustion. La méthode ci-dessus de la combustion des déchets dans les réacteurs à cyclone est l'analogue le plus proche du revendiqué et est le prototype.

Les inconvénients de ce procédé de combustion de déchets dans des réacteurs à cyclone sont la faible efficacité du procédé de neutralisation, la réduction des charges unitaires de combustion, l'absence d'utilisation de la chaleur libérée dans le processus de recyclage. Par ailleurs, les dimensions du réacteur à cyclone sont considérables.

Le but de la présente invention est un composé de qualités positives inhérentes à l'élimination des déchets dans le tambour des fours rotatifs et des réacteurs de cyclones, d'accroître l'efficacité du processus d'élimination des déchets, et les charges thermiques spécifiques dans le réacteur, l'utilisation de la chaleur produite par les déchets, la réduction de la taille de l'installation.

Le principal résultat technique en raison de l'exécution des tâches, il est

- L'organisation de la combustion efficace des déchets solides;

- Augmentation de la charge thermique dans le réacteur;

- Réduction des dimensions d'installation;

- L'utilisation de la chaleur produite par les déchets.

Ces buts sont atteints dans la présente déchets de procédé et un appareil pour sa mise en oeuvre.

Procédé de recyclage est enflammé par une décharge d'étincelle à haute tension entre les électrodes de l'air de pulvérisation du carburant diesel fourni à la buse du brûleur lors de la combustion ultérieure de la masloothodov des déchets liquides. Fournir du carburant diesel et masloothodov effectuée par un conduit commun pour eux dans l'ordre: le diesel, un mélange de carburant diesel et masloothodov, masloothody. Masloothody et le carburant diesel est atomisé avec de l'air froid fourni par la conduite de soufflante, à partir de laquelle l'air est amené aux gaz de fumée d'éjection et de refroidissement de la paroi extérieure du réacteur. le refroidissement externe des parois du réacteur est effectué avec de l'air dans les canaux de déroulement formées autour de la surface extérieure du réacteur. L'air chauffé dans ces canaux dans le réacteur pour la combustion et le chauffage des chambres ou des sujets locaux. fumées produites pendant les déchets enlevés de force à l'atmosphère par la batterie ou à l'atmosphère. La chaleur des batteries utilisées pour le chauffage de l'espace. Thermiquement neutraliser les déchets liquides combustibles, soit directement par pulvérisation à travers une buse dans un réacteur supplémentaire, ou leur dispersion (mélange) avec une proportion de déchets combustibles dans la préparation des déchets liquides sans perte de combustibilité, puis brûlé par le brûleur. Dans le processus de recyclage du liquide des déchets introduits dans le réacteur périodiquement solide processus d'incinération des déchets qui est agité en les tournant à un angle inférieur à 180 ° dans un sens et puis de l'autre côté.

Installation pour la mise en oeuvre du procédé comprend une base sur laquelle sont montés de façon rigide sur l'enveloppe extérieure du réacteur. Sur boîtier monté ventilateur du brûleur pliant à la conduite d'évacuation, de la tuyauterie avec des raccords, des tuyaux d'échappement des gaz. boîtier coaxialement vers l'axe longitudinal sont: l'isolation thermique, l'enveloppe intermédiaire recouvre le bord extérieur fixé rigidement le long d'une ligne hélicoïdale autour du réacteur. Le réacteur comporte des parois d'extrémité disposées avec un écart par rapport aux parois d'extrémité du boîtier. Entre les parois d'extrémité d'un réacteur monté avec un certain jeu la paroi longitudinale, une paroi latérale de l'extrémité intérieure associée séparant le volume du réacteur: interne - extrémité formant une chambre de postcombustion - formant chambre à gaz. chambre Afterburner et la chambre liée au gaz. La chambre de combustion est isolée des autres trous et les chambres sous la fenêtre de visualisation du brûleur. Une chambre à gaz relié à un tuyau d'échappement de gaz. tuyau Blower relié aux conduits d'air, divisant le flux d'air en trois canaux. Le premier passage dans l'air avec le clapet de conduit de fumée associée au tube ezhzhektor et forme par rapport aux gaz de combustion. Le second canal, à partir de la circonférence intérieure du boîtier du ventilateur est connecté aux buses d'air du brûleur de la gaine. Le troisième canal, une soupape de conduit associée à l'écart entre le tubage et les parois d'extrémité du réacteur et est ramifié dans les canaux formés entre les nervures et l'enveloppe du réacteur cylindrique. Certains de ces canaux, à son tour, est relié avec les trous dans le réacteur sous le brûleur et comporte une partie de sortie dans l'intervalle entre les parois d'extrémité opposées du réacteur et l'enveloppe, et cette paroi d'extrémité du boîtier comporte un trou associé avec le réchauffeur d'air avec une vanne de conduite.

L'installation peut ainsi être réalisée, qui est associé au système de batterie de gaz du tuyau d'échappement de gaz pourvu d'un ventilateur d'extraction à la sortie.

L'installation peut être configurée de telle sorte que la soupape d'admission de réchauffeur d'air est raccordé à la conduite d'air chaud avec un amortisseur à gaz buse.

L'installation peut être réalisée de telle sorte que la chambre de combustion du réacteur est inclinée par rapport à une partie inférieure de la cloison médiane comporte une grille, et la partie supérieure comporte une ouverture de chargement par l'avant, dans la partie arrière inférieure présente une ouverture destinée à évacuer les cendres de la chambre de combustion. Au bas de la chambre à gaz peut avoir une ouverture pour l'évacuation des cendres de combustion de gaz. Toutes les ouvertures dans le réacteur et une chambre à gaz isolée des autres cavités sont munies de buses et des valves disposées sur le boîtier. Les parois d'extrémité du réacteur sont reliés de manière rigide avec les supports, dont l'un est entraîné en rotation dans l'un et l'autre côté. Accessoires sortent de manière coaxiale à partir de ses parois d'extrémité du boîtier, en mettant en contact des éléments roulants avec les éléments de base.

L'installation peut être configuré qu'une telle rotation de l'actionneur à travers le trou central dans le logement associé à l'extrémité profilée de l'arbre, en appui sur un côté et à l'extérieur de la paroi frontale du réacteur, l'autre main posée sur une grille positionnée dans la chambre de combustion. Le disque est conçu de telle manière que l'arbre permet de faire des virages dans l'une et l'autre côté à un angle de 180 °. Sur l'arbre dans la chambre de combustion est fixé de manière rigide démarrage du tambour perforé dont la partie supérieure est munie d'une ouverture d'alimentation disposée au-dessous tuyau d'alimentation.

L'essence des solutions proposées est illustrée diagrammes représentés sur les figures 1, 2, 3 et 4.

La figure 1 représente un schéma d'une installation pour le recyclage des déchets solides et liquides au niveau des angles de l'ensemble du système de mélange des déchets solides.

La figure 2 montre une vue de l'installation de la figure 1 le long de la section A-A.

La figure 3 montre un schéma d'une installation pour l'élimination des déchets liquides et solides dans le tambour de chargement se remuer les déchets solides qui sont en elle.

La figure 4 montre une vue de l'installation selon la figure 3, section B-B.

Les figures 1, 2, 3 et 4, les références numériques sont fournis, dont le nom est indiqué dans le tableau.

Installations de recyclage (figure 1 et 2, 3 et 4) sont constitués d'un réacteur incliné 1, le boîtier 2 sur le périmètre de laquelle l'intérieur est l'isolation 3, les brûleurs d'allumage 4 et ignitable 5, base 6, la décharge du ventilateur centrifuge 9, centrifuge d'échappement ventilateur 10, système de panneau de gaz 11.

L'installation du réacteur est constitué d'un tube extérieur 12 avec les parois d'extrémité avant 13 et arrière 14 des parois internes 15 sur une paroi d'extrémité interne 16. Les parois intérieures 15 sont installés le long du tube externe 12, avec des écarts par rapport à ses parois d'extrémité 13 et 14.

La cavité entre les parois interne 15 et la paroi d'extrémité intérieure associée 16 définissent une chambre de combustion 7, dans la cavité entre les parois interne 15 et le tube extérieur du réacteur 12 chambre sous forme de post-combustion 8 et la cavité entre la paroi d'extrémité arrière 14 et la paroi d'extrémité intérieure 16 définit un gaz de la chambre 25. la chambre 7, 8 et 25 sont reliés entre eux.

La paroi d'extrémité avant 13 est pourvue d'un orifice de buse formant une fenêtre d'observation 18.

Sur la surface extérieure du tube 12 en une ligne hélicoïdale sont fixées rigidement nervure 19 formant une paroi latérale des canaux de vissage intermédiaires 20, dont deux sont entraînées uniquement aux trous du brûleur 4, 5. Les trous formés par le travers le brûleur à travers le boîtier 2, maintenu dans la chambre de combustion 7 et la chambre de combustion associée à des canaux à vis formés par les nervures 19. la chambre de combustion 7 est reliée buses 21 et 22 avec une grille comprenant un boîtier 2, qui sont installés dans les trous, le rabat respectivement 23 - le dispositif de charge, 24 - pour l'élimination des cendres du dispositif de chambre de combustion 7.

La chambre à gaz 25 situé: au fond - l'ouverture d'un volet pour l'enlèvement des cendres de combustion de gaz 26; en haut - avec buse de gaz orifice 28, isolé de toute autre installation de cavités. Sur les surfaces extérieures, la figure 1, des parois d'extrémité 13 et 14 dans les parties centrales de celle-ci sont fixées rigidement support 27. La paroi interne du réacteur 15, dans sa partie inférieure située chicane grille 17. En face du réacteur, la figure 3, un tambour chambre de combustion 7 situé démarrage 53, lequel arbre 54 est installé sur des supports dont l'un est la paroi d'extrémité avant du réacteur 13 et le support arrière 55 est reliée avec les parois internes du réacteur 15 et peut-être sous la forme d'étoiles. Dans la partie supérieure du tambour 53 a une ouverture de chargement 56 disposé à l'opposé du tube d'alimentation 21.

Les unités de logement, la figure 1 et 3, le tube 2 est formé et l'avant 29 et arrière 30 parois d'extrémité. La paroi avant 29 de l'enveloppe extérieure pourvue d'orifices pour la sortie de roulement 27, figure 1, la fenêtre d'inspection 18 et une figure d'ouverture 3 pour le raccordement d'un entraînement 51. A la paroi d'extrémité arrière 30 de l'enveloppe extérieure pourvue d'orifices pour la sortie de roulement 27, figure 1, et rigidement monté le tube réchauffeur d'air 31 avec volet 32, les figures 1 et 3. Dans le boîtier 2, il y a des ouvertures pour la sortie de ventilation tube 28, tuyau d'alimentation 21, la conduite 22 pour éliminer les cendres, des ouvertures d'enlèvement de cendres pour les gaz de combustion à travers l'amortisseur 26 et le trou d'alimentation en air sur le conduit 33, relié avec le ventilateur ventilateur centrifuge 9. au boîtier 2 sont montés sur la surface extérieure de celle-ci: un ventilateur de ventilateur centrifuge 9; conduit 33 avec le volet 34 associé à la cavité entre la paroi d'extrémité avant du réacteur 13 et la paroi d'extrémité avant du boîtier 29 avec l'isolant; entraînement conduit 35 avec le volet 36 associé à la conduite de gaz 28; le conduit 37 raccordé à des buses 4 et 5, les brûleurs à air 38 et l'ensemble des raccords ledit fluide.

Le tuyau d'échappement 28 est relié au conduit d'air chaud 57 avec une vanne 58. Le dessus du tuyau d'échappement de gaz 28 a une valve 59 et est relié au système de batterie de gaz 11 autre du tuyau d'échappement de gaz 60 avec la valve 61.

Installations pneumohydraulique armature forme fourniture de carburant diesel masloothodov système sur la buse et l'air d'atomisation du carburant, les figures 2 et 4.

Système d'alimentation en carburant diesel peut être fixé aux unités de logement externe 2 et 3 de la figure 1 et se compose d'un réservoir de carburant diesel 39, figures 2 et 4, le conduit de carburant diesel 40, une vanne électromagnétique 41. La conduite de carburant diesel diesel 40 reliée à l'injecteur de carburant 42 4 brûleur.

masloothodov système d'alimentation à l'injecteur de carburant 42 et fixé à l'enveloppe extérieure 2 unités, à l'exception du réservoir 46 et se compose de la tuyauterie 43 masloothodov, masloothodov électrovanne 44, brûleur d'allumage 4 masloothodov électrovanne 45, le brûleur allumé 5, réservoir de déchets d'huile 46.

Le système d'alimentation en air pour une buse d'air 38 comprend un tuyau d'air 37 relié à un ventilateur 9.

Recyclage installation, les figures 2 et 4 sont pourvus de systèmes d'allumage de carburant. Chaque système se compose d'une source de haute tension 47 reliée à la haute tension électrode de commande 48, qui fait partie de l'allumage brûleur 4.

L'installation du tuyau d'échappement 28, figure 1, a accès au canal, couvrant tout le chemin en tournant l'installation et l'enveloppe résultant 49. Pour être en mesure d'installer la rotation autour de son axe longitudinal sur les deux côtés, la figure 1, est basé sur l'installation des roulements à rouleaux 50, et possible de faire tourner le tambour à la fois dans la chaussure 53, figure 3, le réglage ou le tambour rotatif muni d'un disque 51, dans ce mode de réalisation manuellement. entraînement en rotation peut être électromécanique ou de tout autre type connu, en fonction des paramètres de réglage de poids et de taille.

Sous les volets 24 et 26 sont installés un cendrier 52, les figures 1 et 3.

L'installation, la figure 3, est muni d'un racleur 62 pour déplacer les cendres vers la buse 22.

Mise en oeuvre de la méthode proposée dans les usines de recyclage peut être effectué dans différentes combinaisons de processus et le recyclage de la matière et de recyclage en utilisant la chaleur produite lors de la remise en état ou pendant la combustion de la qualité du carburant directement.

Le processus d'élimination des déchets peut être réalisée dans les combinaisons suivantes:

- Cession de masloothodov liquide ou tout autre liquide déchets combustibles et des déchets solides;

- Élimination des déchets liquides (carburant de tout type);

- Élimination des déchets liquides combustibles et non-combustible liquide;

- Élimination des déchets solides.

Le sujet du recyclage comprennent:

- Les huiles usées;

- Tout déchet liquide combustible;

- Les déchets liquides combustibles;

- déchets combustibles solides;

- Déchets solides incombustibles (par exemple le verre, puis il y a un incendie dû à dégraissant).

Possible utilisation de la chaleur:

- Le manque d'utilisation (par exemple, été);

- L'utilisation de l'installation dans le mode de chauffage de l'air (soufflage d'air chaud);

- L'utilisation de l'échappement de la chaleur des gaz de combustion;

- L'utilisation du radiateur de chaleur et des gaz de combustion d'échappement.

Le mode le plus caractéristique pour comprendre le principe de fonctionnement de l'usine et sa capacité est masloothodov élimination (huile de déchets) et des déchets combustibles solides en même temps, ainsi que l'utilisation du transfert de chaleur de l'appareil de chauffage et l'installation de gaz de fumée d'échappement.

Avec une telle opération de mode de réglage, la figure 1 et 3, dans chaque unité comprend un ventilateur de soufflage 9 et le ventilateur d'extraction 10, vanne ouverte 34, 36, 32 et 61 et de la vanne 58 et 59 fermés. Un certain temps se produit la vapeur de purge à partir des paramètres qui pourraient se trouver dans la cavité du réacteur, et un échappement de gaz chemins de tuyauterie. À partir d'une source de haute tension 47, les figures 3 et 4, le potentiel appliqué à l'électrode 48 et la décharge se produit iskrodugovoy. Ouvre l'électrovanne 41 et le gazole provenant du réservoir 39 par le conduit 40 pénètre dans l'injecteur de carburant 4. La consommation de carburant brûleur 42 est fourni par canalisation de décharge de la sortie 40 et en plaçant le réservoir 39 au-dessus du niveau du brûleur 4. A la sortie de la buse est atomisé de carburant diesel à l'air, nourrir ventilateur 9 à travers le tuyau d'air 37 à la buse d'air 38 et enflammé le brûleur 4. Le conduit d'air 37 aspire l'air des pales de ventilateur centrifuge 9, comme cela est le cas le plus la pression de flux dynamique. Il désactive une source de haute tension 47. L'électrovanne 44 est ouverte, de sorte que l'injecteur de carburant 42 du brûleur 4 à partir de réservoirs à travers des tuyaux 46 et 39 seront introduits simultanément et masloothody diesel. Ferme l'électrovanne 41, l'arrêt de l'alimentation en carburant diesel. 4 brûleur après un certain temps fonctionnera dans le mode d'utilisation masloothodov. Ouvre la électrovanne 45 et masloothody iront à la buse 42 enflammé brûleur 5, éclaboussant l'air circulant à travers la buse 38. Le brûleur 5 commence masloothody disposés, allumés par le fonctionnement du brûleur 4.

Le réacteur 1 dans lequel la combustion se produit masloothodov fonctionne dans un mode de cyclone. L'air provenant du ventilateur 9 par le conduit 33, pénètre dans la cavité entre l'isolant 3 et la paroi d'extrémité avant 13. En outre, l'air entrant dans les canaux formés par les nervures 19, tourne autour de la surface extérieure du réacteur et le brûleur à travers les ouvertures 4 et 5 dans la cavité intérieure définie par des parois 15, qui est, dans la chambre de combustion 7 du réacteur 1. Ceci assure le débit d'air favorisé le processus de combustion dans la chambre de combustion dans une spirale augmentant ainsi le trajet des gaz de mouvement, ce qui réduit ainsi la longueur du réacteur, et en général, les caractéristiques de poids et de la taille de l'installation. D'autres gaz de combustion provenant du réacteur vers le côté interne de la paroi d'extrémité avant 13, se déroulent, et la chambre de postcombustion 8 formée par les parois internes 15 et 12 du tube extérieur du réacteur, entrent dans la chambre à gaz 25. Là, en raison d'une diminution de la vitesse du gaz qui assure l'augmentation de la caméra par rapport au canal précédent et tourner les gaz dans le tuyau d'échappement de gaz est déposée la cendre des gaz de combustion. En outre, le tuyau d'évacuation 28, la figure 3, ou le boîtier 28, la figure 1, les gaz de combustion sont accélérés température et perdent leur éjection par l'air froid venant de la soufflante 9 par le conduit 35. Le processus peut être contrôlé soupape d'éjection 36. Air fourni par le conduit 33 en outre, garantit que la combustion dans la chambre de combustion 7, le gaz se refroidit à la torsion de la surface externe autour de la circonférence du réacteur 1 et on chauffe lui-même. L'air chauffé, dont une partie va à la combustion par des brûleurs 4 et 5, et la partie sur les canaux supplémentaires sont fournis dans la cavité entre la paroi d'extrémité arrière 14 et l'isolation 3, sort de la buse 31 portant sur le chauffage des locaux ou localement objets de chauffage (automobiles, pipelines, les routes, les terrains et ainsi de suite.) lorsqu'elles sont installées dans le conduit 31, tuyau flexible. L'intensité de l'énergie thermique de l'appareil de chauffage peut être réglé le volet 32, le nombre de l'utilisation des déchets.

Les gaz de combustion entrant dans le système de gaz 11 et la batterie entre eux se chauffer sont refroidis à une température normale et un ventilateur d'extraction 10 sont émis dans l'atmosphère. L'intensité de la batterie de chauffage 11 peut être ajustée par la quantité d'air fournie à la soupape d'éjection 35 par la ligne 36, la quantité de déchets à incinérer, mais aussi de manipuler les vannes 59 et 61.

Élimination des déchets solides produits dans le réacteur chauffé quand ils sont téléchargés via le tube d'alimentation 21 au dispositif de démarrage de l'accélérateur ouvert 23. Dans le processus de gravure usine de déchets solides, la figure 1, périodiquement tourné çà et là par la rotation d'entraînement 51 pour un mélange intense de déchets solides et accélérant ainsi le processus de leur utilisation. En outre, les virages périodiques en un seul et d'autre part, ayant un bon effet de mélange, peuvent améliorer les performances en matière de gestion des déchets solides, fournit un circuit d'alimentation masloothodov simplifiée à installer, ce qui élimine la torsion des éléments de liaison. Partition grille 17, figure 1, les déchets imbrûlés piégé devant le réacteur, comme les cendres par l'inclinaison du réacteur et les rotations périodiques, déplacé vers la buse 22 et l'ouverture de la vanne 24 (dans la partie supérieure de laquelle est installée la grille) pénètre dans le carter 52, où fourni par les cendres et les gaz de combustion tout en ouvrant la vanne 26. dans le processus de combustion des déchets solides dans le mode de réalisation représenté sur la figure 3, ils tombent à travers feeder conduit 21 et l'ouverture 56 dans le tambour 53. lors du chargement des déchets solides d'incinération et le chargement tambour un tourne périodiquement et l'autre côté de l'actionneur 51 selon un angle de 180 °, de sorte que les déchets solides non brûlés à travers l'ouverture 56 ne déborde dans le réacteur. Chargement tambour 53 est effectuée dans un état où l'ouverture 56 dans le collecteur 21 et le même, il faut noter sur les déchets solides paroi 29. peut être alimenté sans arrêter périodiquement le liquide processus d'incinération des déchets et le processus de leur récupération contrôlée visuellement à travers la fenêtre d'observation 18.

Lors de l'élimination des déchets liquides non-combustibles, ils peuvent être préalablement mélangés, par exemple, lorsqu'ils sont dispersés, mais seulement dans la mesure où les déchets liquides (huile de déchets avec des déchets non combustibles) ne perdent pas les propriétés de combustibilité, puis brûlé dans un réacteur.

Une autre option est incombustible évacuation des déchets liquides peut être effectuée lors de leur application à travers la torche inflammable 5 pendant l'opération d'allumage du brûleur 4, à savoir, des déchets liquides combustibles de chaleur. Il est nécessaire de prévoir des circuits supplémentaires réservoir de déchets combustibles et reliée à la buse 42 du brûleur 5. Il est à noter que dans le brûleur installation peut être un peu comme un cercle, et les paramètres de longueur, mais il est impératif qu'au moins l'un d'entre eux Il a été enflamme pour démarrer l'installation.

Élimination des déchets solides seul peut être faite lors de l'application pour la buse 42 brûleurs 4 et 5 carburant de qualité (mazout, diesel et autres combustibles). Lors de l'élimination des déchets solides non-combustible est leur neutralisation thermique, après quoi ils sont retirés de l'installation à travers le tuyau 22 avec le rabat 24 et, le cas échéant, peuvent être réutilisés (verre) et disposé dans un spécialement réservé à cet endroit. Pour nettoyer la surface intérieure du réacteur, la figure 3, il est prévu un racloir 62, ce qui reste des déchets solides est introduit dans la buse 22.

S'il n'y a pas besoin d'utiliser l'énergie thermique dégagée par les déchets, il est nécessaire de fermer les vannes 32 et 61 et ouvrir la vanne 58 et 59, et les gaz de combustion de l'air chaud rejeté dans l'atmosphère.

Lorsque vous utilisez seulement la chaleur de l'élément chauffant 58 et fermer la vanne 61 aux clapets ouverts 31 et 59. La fumée et les gaz sont émis dans l'atmosphère, mais la chaleur est générée par l'air à température pickoff chauffé à partir de la surface extérieure du réacteur, avec l'ensemble de son périmètre.

Lorsque vous utilisez la batterie à la chaleur d'un gaz 58 et ouvrir la vanne 61 et les vannes 32 et 59 sont fermées en même temps, les gaz de combustion provenant du réacteur avec tuyau de dérivation d'air et de chauffage à air chaud 31 à travers le conduit d'échappement de gaz 28, le gaz est passé à travers le système de batterie 11 et est évacuée dans l'atmosphère 10. Lorsque le ventilateur cette batterie 11 est chauffée.

REVENDICATIONS

1. Procédé d'élimination des déchets, comprenant l'introduction des déchets liquides, le combustible liquide dans un réacteur à cyclone et à leur écoulement d'air d'atomisation de l'air de combustion préchauffé en les refroidissant les parois extérieures du réacteur, l'allumage de la flamme, la combustion, la post-combustion sortie des gaz de combustion, dans lequel que les déchets liquides est masloothodami, comme le combustible liquide est du carburant diesel, la fourniture de carburant diesel et masloothodov effectué sous le général pour leur pipeline en séquence: diesel, un mélange de carburant diesel masloothodami puis masloothody, l'allumage de la torche est effectuée par une décharge à haute étincelle entre les électrodes à atomisation du carburant diesel avec de l'air fourni par le ventilateur qui est atomisé et les déchets liquides, l'autre partie de l'air du ventilateur est chauffé dévissant dans les canaux formés autour de la surface externe du réacteur, une partie de cet air est introduit dans le réacteur pour assurer la combustion, et une autre partie de l'air chauffé envoyé au chauffage des locaux ou des sujets locaux.

2. Une méthode d'élimination des déchets selon la revendication 1, caractérisé en ce que les gaz de combustion en laissant enlevés de force à l'atmosphère par batterie de la chambre de chauffage.

3. Procédé d'élimination de déchets selon la revendication 1, caractérisé en ce que les gaz de fumée sont enlevés en laissant l'atmosphère.

4. Procédé pour l'élimination des déchets selon la revendication 1, caractérisé en ce que la buse supplémentaire à travers le jet combustible dans l'effluent du réacteur.

5. Procédé de recyclage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déchet combustible liquide est agité ou dispersé avec les déchets combustibles, sans perte de combustibilité, puis brûlé.

6. Une méthode d'élimination des déchets selon la revendication 5, caractérisé en ce que le réacteur est alimenté par intermittence en outre solide processus d'incinération des déchets qui à son tour agité à un angle inférieur à 180 ° dans un sens et puis de l'autre côté.

7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant une base, qui est monté de façon rigide sur le réacteur et l'enveloppe extérieure avec des parois d'extrémité du logement, à leur tour, sont montés le port articulé du ventilateur du brûleur de décharge, la tuyauterie de la vanne, le tuyau d'échappement de gaz; de manière coaxiale avec le boîtier dans la direction de l'axe longitudinal sont l'isolation, l'enveloppe intermédiaire recouvre le bord extérieur rigidement fixé le long d'une ligne hélicoïdale autour du réacteur, qui comporte des parois d'extrémité disposées avec un écart par rapport aux parois d'extrémité du boîtier, tandis qu'entre l'extrémité d'un réacteur à fente parois sont installés longitudinalement mur, d'une part liée à la paroi d'extrémité intérieure divisant le volume du réacteur: interne - chambre de formation a brûlé, l'extrémité - en formant un gaz de la chambre, toutes les caméras sont connectées les unes aux autres, et la combustion de l'appareil est isolée des autres chambres hole brûleur et une fenêtre de visualisation, et le gaz de l'appareil raccordé à la conduite d'évacuation de gaz et la sortie du ventilateur de pression est reliée aux conduits d'air, divisant le flux d'air en trois canaux, dont l'un est à travers un conduit avec une vanne associée avec le tuyau d'échappement et forme l'éjecteur par rapport aux gaz de combustion, un autre canal, à partir de la partie périphérique intérieure loger le canal de soufflante associée à des buses d'air des brûleurs troisième vanne de canal du canal associé à l'écartement entre les parois d'extrémité du boîtier et du réacteur, et est ramifié dans les canaux formés entre les ailettes de réacteur et la partie de paroi latérale cylindrique de ces canaux, à leur tour reliés aux ouvertures un brûleur du réacteur et comporte une partie de sortie de l'espace entre les parois d'extrémité opposées du réacteur et l'enveloppe, et cette paroi d'extrémité du boîtier comporte un trou associé avec le réchauffeur d'air avec une vanne de conduite.

8. Appareil selon la revendication 7, dans lequel le tuyau d'échappement de gaz relié au système de pile à gaz équipé d'un ventilateur d'extraction à la sortie.

9. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la soupape d'admission de réchauffeur d'air est raccordé à la conduite d'air chaud avec un amortisseur à gaz buse.

10. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la chambre de combustion du réacteur est inclinée à une partie centrale du fond présente la grille chicane et la partie supérieure comporte une ouverture de chargement par l'avant, dans la partie arrière inférieure présente une ouverture destinée à évacuer les cendres de la chambre de combustion, le fond le gaz de la chambre de la pièce comporte une ouverture pour l'évacuation de fumée de cendres du gaz, toutes ces ouvertures sont isolées à partir d'autres cavités buses et pourvue de volets disposés sur le boîtier et des parois d'extrémité du réacteur, sont reliés rigidement aux supports, dont l'un est entraîné en rotation dans l'un et l'autre côté, dans lequel le boîtier de palier de manière coaxiale avec la sortie de ses parois d'extrémité, par l'intermédiaire des éléments roulants en contact avec les éléments de base.

11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'entraînement de rotation à travers le trou central dans le boîtier associé à l'extrémité profilée de l'arbre, en appui sur un côté et à l'extérieur de la paroi d'extrémité avant du réacteur, d'autre part, reposant sur une crémaillère positionnée dans la chambre de combustion, et l'arbre d'entraînement permet d'effectuer des virages dans l'un et l'autre côté à un angle de 180 °, et l'arbre dans la chambre de combustion est fixé de manière rigide perforé chaussure de tambour, dont la partie supérieure est munie d'une ouverture d'alimentation situé sous le dispositif de buse d'amorçage.

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Date de publication 20.02.2007gg

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