|
section Accueil
Production, Amateur Radio amateur avions de modèle, fusée Utile, divertissant |
maître furtif
électronique physique de la technologie invention |
espace Mystery
Mystères de la Terre Secrets de l'océan infiltration section Carte |
  |
| Utilisation de matériel est autorisé à titre de référence (pour les sites - hyperliens) | |||
Navigation: => |
Accueil / Marché des technologies / modèles actuels de l'invention et / retour / |
|
invention
Fédération de Russie Patent RU2081718
Collez et couvrir la composition de résistance à la chaleur, REVETEMENT POUR moule FABRIC, PROCEDE DE REVETEMENT ET PROCEDE DE PRODUCTION résistance à la chaleur des revêtements sous la forme d'une feuille de la composition
Nom du demandeur: Sugitanikinzokukogio Co., Ltd .. (JP)
Nom de l'inventeur: Nob Sugitani [JP]
Le nom du titulaire du brevet: Sugitanikinzokukogio Co., Ltd .. (JP)
Adresse de correspondance:
Date de début du brevet: 21.02.1990
L'invention concerne des compositions adhésives et de revêtements ayant une bonne résistance à la chaleur et une excellente résistance à l'usure et une longue durée de vie et après cuisson.
La composition selon l' invention est constitué de deux composants: un mélange de poudre constitué d'oxyde de zirconium, 20-70 en poids. h aluminate de sodium, 1. - 10 en poids. h, l' oxyde d'yttrium 0,4 -. 10,5 poids. h silice 9,5. - 78,6 en poids. h, et un liant. - silicate de sodium, de 12,36 à 84,55 en poids. heures, complété par 5 -. 50,7 en poids. h. L' eau. Pour une utilisation en tant que composition de revêtement dans le moule à une chaleur matière fibreuse résistant est ajouté en une quantité de 2-17 en poids. h. L' utilisation d' une composition peut être obtenue par enduction d' un tissu résistant à la chaleur.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
L'invention se rapporte à l'adhésif et de revêtement offrant une bonne résistance aux chocs thermiques, la durabilité et la résistance à l' usure après séchage, mais aussi pour les matériaux de revêtement pour des moules comprenant une dispersion aqueuse qui présente un matériau fibreux résistant à la chaleur et à une bande faite à partir d' une composition de revêtement et résistant à la chaleur fibres.
Au cours des dernières années, il est devenu intéressé par les substances adhésives contenant des composants inorganiques. Par exemple, le brevet japonais n 50-33491 vysokoteplostoykoy est un procédé de préparation d' une composition adhésive comprenant la calcination d' un mélange composé de particules d'oxyde de haute pureté et de l' acide silicique colloïdal et un aluminate de sodium en une quantité de 2 à 10% en poids de la quantité totale d'oxyde de zirconium et de l' acide silicique , dans lequel la calcination est effectuée à une température de 1000 ° C ou plus, puis on effectue la pulvérisation cathodique de matériaux minces et calcinés. Il a été déclaré que l'adhésif obtenu par ce procédé a une faible température de durcissement dans la gamme 250-350 o C.
Et un procédé connu pour augmenter la durée de vie des moules par le montage ou le mélange de matière fibreuse résistant à la chaleur tel que le titanate de potassium (K 2 Ti 6 O 13) de la fibre de carbone polititanokarboksilsilan et la surface interne du moule ou une forme, en utilisant par exemple un adhésif inorganique. et une feuille résistant à la chaleur a été fabriqué en utilisant ladite composition adhésive.
Cependant, la composition adhesive mentionnée ci-dessus présente l'inconvénient de sa stabilité après durcissement. Après durcissement pelage observée du film de revêtement. Par conséquent, à la suite de recherches visant à améliorer la stabilité, il a été constaté que l'addition de l' oxyde d' yttrium fournit un film adhésif (ou d'un film de revêtement) , qui présente une stabilité accrue par rapport à la composition adhesive décrite dans le brevet japonais n ° 5033491 présente une résistance beaucoup plus élevée à l' usure la résistance à l'écaillage et le séchage après choc thermique.
Les inconvénients ci-dessus peuvent être surmontés en utilisant des adhésifs et des compositions de revêtement en dispersion aqueuse et le mélange de poudre constitué d'oxyde de zirconium, d'aluminate de sodium, l'oxyde d'yttrium, la silice contenant de l'équilibre thermique; et de silicate de sodium contenant une faible quantité d'eau.
Chauffer la composition résistante de la présente invention est produite en ajoutant du silicate de sodium contenant une faible quantité d'eau dans le mélange de poudres des composants suivants , en parties en poids: 20 à 70 pour l' oxyde de zirconium, de préférence 25-70, de l' aluminate de sodium, de 1 à 10, de préférence 2 - 5 , 0,4-10,5 oxyde de sodium, de préférence 4 à 10% en se basant sur la quantité d'oxyde de zirconium, la silice en une quantité de repos 12,36 84,55. Si la quantité d'oxyde d' yttrium est inférieure à 0,4 partie en poids il est effet stabilisant suffisante est observée. Si la teneur en oxyde d'yttrium est supérieure à 10,5 en poids. h., puis un effet supplémentaire n'a pas été observée et, par conséquent, l'utilisation d'une plus grande quantité d'oxyde d'yttrium est peu économique , car l' oxyde d' yttrium est coûteuse Si la teneur en oxyde de zirconium inférieure à 20 parties en poids le résultat se produit une force d'adhérence suffisante et permettre le gradient et la fonction de verrouillage insuffisante entre la couche céramique et le substrat (par exemple substrat en métal). Eventuellement, la composition peut contenir un pigment résistant à la chaleur, par exemple, des pigments inorganiques tels que les oxydes de fer, le dioxyde de titane, ce qui ne devrait pas affecter les effets nocifs pendant et après le durcissement. La composition doit résister à une température de 1300 ° C après durcissement.
Les compositions de la présente invention, la résistance du film de revêtement peut être altérée en raison d' une vaporisation brutale de l' eau, et donc d'éliminer cette composition possibilité doit être séché à l' air ou à une température d'environ 90 ° C pendant de 20 minutes à 3 heures environ . En général, le durcissement est effectué à une température de 200 à 350 ° C pendant 20 min. jusqu'à 3 heures. À des températures plus élevées, il peut y avoir des effets néfastes dus à la présence d'eau résiduelle sur la surface de la plaque de recouvrement. A des températures plus basses, un durcissement satisfaisant est impossible.
Par conséquent, la présente invention et est relatif à un procédé d'utilisation d' une composition résistante à la chaleur du type décrit ci - dessus, y compris l'application de la composition sur le substrat, mais aussi l'extraction de l' eau à une température allant de la température ambiante à 90 ° C après l' application du substrat sur l'élément de compteur lorsque la composition est utilisée comme adhésif, et à faire réagir ensuite le durcissement à 200-350 ° C
Le matériau de revêtement pour le moule est formé en dispersant les fibres résistantes à la chaleur de courte durée, par exemple, choisi dans le groupe constitué par une fibre de titanate de potassium (K 2 Ti 6 O 13) des fibres polititanokarboksilsilana, des fibres de carbone (whiskers) dispersés dans l' eau en ajoutant, l'eau étant ajoutée le nombre de parties 5-50,73 constitué en dispersant superposé sur la surface intérieure du moule et durcie comme décrit ci-dessus, offrant une très bonne résistance à la résistance à l'usure et à la chaleur et, par une résistance à l'exfoliation, une grande durabilité, et, en outre, une bonne séparation des produits moulés à l'aide du moule.
Du point de vue pratique dispersibilité résistant à la chaleur fibre utilisée était courte et capable de se disperser dans l' eau, comme une courte longueur de fibre comprise entre 5 et 200 microns et un diamètre de 0,05 à 5 microns.
Le revêtement , après avoir été appliqué sur la surface intérieure du moule, est débarrassé de l' eau à une température allant de la température ambiante à 90 ° C, et on durcit ensuite par réaction à une température de 200 à 350 o C.
le métal de base (substrat) pour le moule de la présente invention peut être l'un quelconque, par exemple, le cuivre, les alliages de cuivre, l'acier, l'aluminium, les alliages d'aluminium, le magnésium, les alliages de magnésium. De façon surprenante, on a constaté que la composition de la présente invention permet l'utilisation de métaux à point de fusion bas qui est facilement transformé, ou des alliages ne contenant pas de fer, par exemple, les alliages de cuivre, l'aluminium, les alliages d'aluminium, magnésium, alliages de magnésium.
le titanate de potassium, qui peut être utilisé comme une fibre courte résistante à la chaleur de la présente invention est décrit dans "Etude de la synthèse des fibres de titanate de potassium, le " Rapport scientifique et technique N 34, 1982, à l'. 1 37, l'Institut de recherche des matériaux inorganiques Agence pour la recherche et la technologie. Le but de cette fibre est d'améliorer la résistance à l'usure et à la chaleur, ainsi que dans l'amélioration de la libération du moule. Cette fibre peut être mince, ayant une longueur de 5200 microns, de préférence de 10 à 50 microns et un diamètre de 0,05 à 5 mm. La quantité de titanate ajoutée avec une dispersion aqueuse d'une composition résistant à la chaleur de la présente invention est généralement de potassium 2 17 en poids. pièces.
La présente invention et concerne le matériau en feuille sous la forme d'un tissu résistant à la chaleur, le revêtement séché ayant une épaisseur de 50 à 400 microns, de préférence entre 200 et 250 microns, formées en dispersant courte résistante à la chaleur des fibres de matériau, par exemple, au moins un élément choisi dans le groupe constitué par titanate de potassium (K 2 Ti 6 O 13) sous la forme de fibres, de fibres de polititanokarboksilsilanovoe, fibre de carbone, fibre de céramique et d' autres whiskers, dispersés dans l' eau, qui est ajoutée en une quantité allant jusqu'à 50,73 en poids. parties dans la composition de revêtement de la présente invention; Et l'invention concerne un matériau de revêtement pour le moule dans lequel la feuille est fixée à la surface intérieure du moule au moyen de la composition adhesive de la présente invention.
Tissu tissé résistant à la chaleur qui peut être utilisé dans la présente invention peuvent être tous ceux qui peuvent être de façon satisfaisante sur la composition de revêtement par recouvrement est une dispersion aqueuse. De telles nappes peuvent être faites de filaments torsadés ou non torsadés peut être tricotée à partir de fibres de carbone, de titane, de l'alumine ou de carbure de silicium. Bien que l'épaisseur du tissu ne soit pas particulièrement limitée, on préfère qu'elle soit relativement mince: 10-1000 microns , dans le cas où il est nécessaire de fournir une précision accrue.
En outre, la présente invention concerne un procédé de revêtement du moule, comprenant les étapes consistant à : imprégner un tissu résistant à la chaleur du type décrit ci - dessus, une composition de revêtement, le cas échéant en ajoutant de l' eau en une quantité allant jusqu'à 50,73 en poids. les parties de recouvrement ou de fixation de la nappe résultante sur la surface intérieure du moule en utilisant un adhésif résistant à la chaleur de la présente invention, l'élimination de l' eau à une température allant de la température ambiante à 90 ° C, la mise en oeuvre de la réaction de durcissement à une température de 200-300 ° C, et l'invention concerne un matériau de revêtement, obtenu par ce procédé.
Ce qui suit décrit un exemple de la présente invention, qui utilise une composition pour une utilisation dans le moule.
Tout d' abord, la composition est administrée en une quantité d'eau de la présente invention est de 50,73 en poids. les parties, et ensuite dispersées des fibres courtes de titanate de potassium en une quantité de 2,17 en poids. pièces. La dispersion résultante a été appliquée sur la surface de moule à revêtir, puis le séchage du produit à une température comprise entre la température ambiante à 90 ° C pendant une heure ou plus, puis le durcissement est effectué à une température de 200 à 350 ° C Enduire la grille de ventilation, dispositif d' alimentation et le boîtier et forme .
Forme ayant un revêtement fabriqué par le procédé qui comprend la fibre de titanate de potassium a une résistance satisfaisante à la chaleur requise pour la coulée, et une résistance supérieure à l'usure, et le produit moulé peut être facilement retiré du moule après remplissage métallique. En outre, même après la coulée 10.000 réalisée sans re matériau de revêtement de recouvrement à la forme, il n'y a pas d'écart de la forme de surface d'articles moulés, à savoir moisissures étaient suffisamment fiables pour utiliser.
En outre, la présente invention concerne un tissu résistant à la chaleur constitué des compositions de revêtement par recouvrement selon la présente invention sur un tissu résistant à la chaleur du type décrit plus haut, et l'épaisseur du film sec est de 50 à 400 m. On a ajouté une petite quantité d'eau, si nécessaire.
et, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un revêtement résistant à la chaleur, qui est une nappe formée de coulée d'une dispersion aqueuse contenant une composition du type décrit ci-dessus, conjointement avec au moins une partie de la chaleur décrit des fibres courtes résistantes sur un substrat perméable à pelable, par exemple, un treillis métallique etc. Ensuite , l' eau est éliminée à une température comprise entre la température ambiante à 90 ° C, puis augmenter la couche de matériau résultante. Cette feuille peut ensuite être séché pendant son utilisation.
L'épaisseur du tissu est sans importance, elle dépend de l'application. Par exemple, si la bande est appliquée sur la surface intérieure du moule, il est en général cette épaisseur est d' environ 50 à 1000 microns. Cependant, si la précision dimensionnelle est pas nécessaire, l'épaisseur de la nappe peut être encore plus grande.
Ensuite, on va décrire deux modes de réalisation de préférées de l'invention dans laquelle la composition de la présente invention est utilisée pour la production de peintures.
Tout d' abord, la composition de la présente invention contenant de l' eau ajoutée à l'eau en une quantité de 50,73 en poids. 2,17 parties qui y sont dispersées en poids. des parties d'une courte fibre de titanate de potassium, et un poids de 2,17. parties d'une autre fibre céramique, par exemple de l'alumine. La composition de la dispersion obtenue est versée dans une quantité prédéterminée sur un papier filtre, un filtre monté dans l'aspiration dans laquelle l'aspiration est éliminée par l'action de la conduite principale. Le matériau résultant a été séché pendant 1-3 heures. à une température comprise entre la température ambiante et 90 o C.
L'épaisseur de la nappe sèche, on obtient par coulée, jusqu'à environ 600 microns. En outre, pour obtenir un tissu plus épais, et les opérations de coulée peut être répétée élimination de l'eau, après quoi la réaction de durcissement peut être réalisée.
Le second mode de réalisation comprend la dispersion d'un court potassium fibres de titanate et fibres céramiques telles que l'alumine dans l'eau. Ensuite, la dispersion résultante est versée dans une certaine quantité sur le papier filtre, monté dans le filtre d'aspiration dans laquelle la quantité principale d'eau extraite par aspiration pour obtenir le matériau sous forme de bande. Une certaine quantité de la composition de dispersion aqueuse de la présente invention pour atomiser le matériau en feuille. Le matériau résultant est légèrement séchée à la température ambiante, après quoi produire une atomisation et re-séchage pendant 1-3 heures. à une température comprise entre la température ambiante et 90 o C. Ces bandes sont durcis pendant 1,3 h. à une température de 200 à 350 o C. Ceux-ci peuvent alors être utilisés, par exemple pour la fixation ou de recouvrement.
La nappe résultante peut être fixée de manière appropriée à l'élément prédéterminé, résistant à des températures allant jusqu'à environ 1300 ° C.
La présente invention sera décrite plus en détail par des exemples.
EXEMPLES DE COMPOSITIONS
exemple 1
On a ajouté 23 g de silicate de sodium contenant 5 ml d'eau à 50 g d'un mélange de poudres constitué de 60 parties en poids d'oxyde de zirconium, de 40 parties en poids de silice, 5 parties en poids d'aluminate de sodium et 4,8 parties en poids d'oxyde d'yttrium, puis malaxés à un état pâteux visqueux.
exemple 2
On a ajouté 20 g de silicate de sodium contenant 5 ml d'eau à 50 g d'un mélange de poudres constitué de 50 parties en poids d'oxyde de zirconium, de 55 parties en poids de silice, 5 parties en poids d'aluminate de sodium et 2 parties en poids d'oxyde d'yttrium, et ils sont ensuite transférés dans un liquide visqueux une pâte.
exemple 3 :
On a ajouté 24 g de silicate de sodium contenant 4 ml d'eau à 50 g d'un mélange de poudres constitué de 40 parties en poids d'oxyde de zirconium, de 65 parties en poids de silice, 5 parties en poids d'aluminate de sodium et 2 parties en poids d'oxyde d'yttrium, puis malaxé pour former un liquide visqueux une pâte.
exemple 4
On a ajouté 22 g de silicate de sodium contenant 4 ml d'eau à 50 g d'un mélange de poudres constitué de 30 parties en poids d'oxyde de zirconium, de 65 parties en poids de silice, 5 parties en poids d'aluminate de sodium et 1,5 parties en poids d'oxyde d'yttrium, puis malaxés à un état pâteux visqueux.
EXEMPLES DE COMPOSITIONS
exemple 5 :
10 g d'une fibre de titanate de potassium ayant une longueur moyenne de 20 microns et un diamètre moyen de 0,9 micromètre, dispersées dans une dispersion aqueuse de 50 g d'une matière pâteuse décrit dans l' exemple 1, contenant 5 ml d'eau.
La dispersion résultante est déposée sur un tissu de fibres de carbone ayant une épaisseur de 500 microns pour obtenir une épaisseur de film humide de 300 micromètres (épaisseur de film sec d'environ 215 microns).
Le matériau résultant a été séché à une température de 90 ° C pendant 1 heure puis on l' a durci à 250 ° C pendant 2 heures.
Ensuite, en utilisant 50 g de la composition décrite dans l' exemple 1, la fibre de carbone tissée durcie décrite ci-dessus fixée à la surface intérieure du canal de coulée et à la surface d'un moule en alliage de cuivre destinée à la coulée du carter automobile. Le tissu résultant a été séché de manière similaire à 90 ° C pendant 1 heure puis on l' a durci à 250 ° C pendant 2 heures.
Lors de l' utilisation du moule fait de cette manière, la coulée carters pour moteurs d'automobiles, sous forme refroidie à 350-400 ° C, il a été constaté que , après 10.000 coulée forme de la surface du moule ne change pas, et l'état du produit moulé de la surface a été satisfaisante. Le produit peut être facilement retiré du moule.
exemple 6
En utilisant 50 g de la composition décrite dans l' exemple 2, le tissu en fibre de carbone épaisseur de 500 microns fixés sur la surface intérieure à la surface de la grille, et ainsi de suite. N. Un moule en alliage de cuivre destinée à lancer un carter de moteur automobile. Le tissu résultant a été séché de manière similaire à 90 ° C pendant 1 heure puis on l' a durci à 250 ° C pendant 2 heures.
Lors de l' utilisation du moule fabriqué de cette manière , il a été constaté que lors de la coulée de carters de moteurs de véhicules automobiles, sous la forme d'refroidi jusqu'à la température de 350-400 ° C, après 10.000 coulée forme de la surface du moule ne change pas, l'état de la surface du produit est satisfaisant. Le produit peut être facilement retiré du moule.
exemple 7
6 g de fibres de titanate de potassium et 4 g de fibres d' alumine d'une longueur moyenne de 20 microns et un diamètre moyen de 0,9 micromètre introduit dans une dispersion aqueuse de 50 g de la composition décrite dans l' Exemple 2, contenant 4 moles d'eau.
La dispersion résultante a été imposée sur la surface intérieure d'un moule en acier et séché à 90 ° C pendant 1 heure, puis on l' a durci pendant 2 heures, pour obtenir un film de revêtement ayant une épaisseur d'environ 230 microns lorsqu'elle est sèche.
Puis donc fait a été utilisé pour former les carters de coulée moteur automobile. Et même après la coulée de 10.000 carters forme de la surface du moule n'a pas changé, l'état de la surface des produits a été satisfaisante. Le produit peut être facilement retiré du moule.
FEUILLE DE PRODUCTION
exemple 8 :
6 g de fibres de titanate de potassium et 4 g de fibres d' alumine d'une longueur moyenne de 20 microns et un diamètre moyen de 0,9 micromètre introduit dans une dispersion aqueuse résultant de l' addition de 5 ml d'eau à 50 g de la dispersion de l' exemple 3. Le papier filtre est placé sur le filtre Nutsche ayant un diamètre interne de 100 mm.
La dispersion de l' exemple 1 a été pulvérisée sur le papier filtre et l'eau souterraine extraite par aspiration pour former une nappe d'environ 1 mm d' épaisseur. La bande ou la feuille est enlevée en même temps que le papier filtre, puis le mettre dans le papier filtre utilisé et séchés à l'air à la température ambiante pendant 1 heure. La nappe résultante avait une épaisseur d'environ 0,6 mm.
exemple 9
On pulvérise 50 g de la dispersion de l' exemple 1 sur une étoffe tissée de fibres polititanokarboksilsilanovogo, ayant une épaisseur de film humide de 300 um, le séchage et ensuite maintenu à 90 ° C pendant 1 heure, pour obtenir une bande ayant une couche de revêtement d'une épaisseur de film sec de 265 microns.
Après durcissement du tissu à une température de 300 ° C , il a été constaté que la résistance à la chaleur , il égale à la température 1300 ° C.
exemple 10
6 g de fibres de titanate de potassium et 4 g de fibres d' alumine d'une longueur moyenne de 20 microns et un diamètre moyen de 0,9 micromètre introduit dans une dispersion aqueuse résultant de l' addition de 5 ml d'eau à 50 g de la dispersion de l' exemple 4 et la dispersion résultante mélangée. On verse le mélange sur une toile à mailles très fines et séché à une température de 90 ° C pendant 1 heure.
Par la suite, le film résultant a été décollée de la grille, la feuille réceptrice.
EXEMPLES LEAF
exemple 11
La nappe formée dans l'exemple 8 a été fixé ou imprimé sur la surface interne et le moule de surface similaire d'un alliage de cuivre coulée carter moteur automobile par l'intermédiaire d'une dispersion décrite dans l'exemple 4, le moule avait trois couches: une couche de revêtement électrodéposée couche de nickel appliquée à partir d'un alliage le cobalt, le chrome et le molybdène, utilisé comme produit intermédiaire, et une couche de revêtement d'une céramique poreuse Al 2 O 3 / ZrO 3, utilisé comme externe, à l' exception que ledit tissu posé ou fixé en place de la couche de céramique.
bande fixe a été séché à 90 ° C pendant 1 heure, puis durci à 250 ° C dans un four.
Lors de l' utilisation du moule fait de cette manière , il a été constaté que lorsque les carters de coulée refroidis moteur d' automobile sous la forme de 350-400 ° C jusqu'à ce que la température après 10.000 coulée forme de la surface du moule ne change pas, l'état de la surface du produit a été satisfaisante. Le produit peut être facilement retiré du moule.
Composition résistant à la chaleur de la présente invention, non seulement présente une excellente résistance à la chaleur et à l'usure et la capacité de se désengager, en outre, il a une durabilité élevée. et après durcissement, le film est plus stable par rapport à la composition adhesive décrite dans le brevet japonais n ° 5033491. Heat composition résistante de la présente invention fournit des avantages économiques de l'introduction dans l'industrie comme un adhésif et (ou) son revêtement dans les zones qui nécessitent la chaleur et résistance à l'usure et une bonne capacité de libération.
REVENDICATIONS
-
La composition adhésive et le revêtement résistant à la chaleur dispersé dans l' eau contenant du dioxyde de zirconium, l' aluminate de sodium et la silice-matière, caractérisé en ce qu ' il comprend en outre de l' oxyde d'yttrium, le dioxyde de silicium et de l' eau ainsi que le matériau contenant de la silice est du silicate de sodium de rapport suivant des composants, des pièces massives . :
oxyde de zircon 20 70
natpiya Aluminate 10 Janvier
Oxyde ittpiya 0,4 10,5
Dioxyde kpemniya 9,5 78,6
natpiya Silicate 12,36 84,55
Eau 50,73 5,00
-
Revêtement de l'adhésif et le revêtement d'une composition résistant à la chaleur pour le moule comprenant un matériau particulaire, la silice-matière et de l'eau, caractérisé en ce que la matière particulaire qu'il contient de l'oxyde de zirconium, l'aluminate de sodium, la silice, l'oxyde d'yttrium, le silicate de sodium en tant que matériau contenant de la silice, et comprenant en outre au moins un type de fibres résistant à la chaleur ayant une longueur de 5 à 200 mm et un diamètre de 0,05-5,0 micron, choisi dans le groupe constitué par une fibre de titanate de potassium (K 2 Ti 6 O 15) des fibres de polititanokarboksilsilanovogo, des fibres de carbone, céramique la fibre dans les proportions suivantes, en parties en poids.
L' oxyde de zirconium 20-70
L' aluminate de sodium 1-10
L' oxyde d'yttrium 0,4-10,5
silice 9,5-78,6
Le silicate de sodium 12,36-84,55
fibre 2-17
eau 5,00-50,73
Tissu comprenant un tissu résistant à la chaleur avec un revêtement appliqué à celui - ci, caractérisé en ce que le revêtement a une composition selon la revendication 2, dans lequel l'épaisseur de film sec de 50-400 microns.
Procédé de revêtement d' un moule de coulée, comprenant le montage du moule sur la surface intérieure d'une bande de tissu résistant à la chaleur, caractérisé en ce qu ' une feuille selon la revendication 3 et sa fixation est réalisée par la composition adhésive selon la revendication 1 ayant une composition, on sèche à la température ambiante à 90 o C et durcie à 200-350 ° C
Procédé de fabrication d'un revêtement résistant à la chaleur sous forme de bande comprenant une composition substrat nalivka adhésive, en séparant la bande du substrat, dans lequel la composition adhésive nalivka réalisée sur un substrat perméable, dans lequel le revêtement de composition adhésive a une composition selon la revendication 2, avant de séparer la bande du substrat est réalisée séchage à une température comprise entre la température ambiante et 90 o C.
Version imprimable
Date de publication 31.10.2006gg
Commentaires
Commentant, gardez à l' esprit que le contenu et le ton de vos messages peuvent blesser les sentiments des gens réels, montrer du respect et de la tolérance à ses interlocuteurs, même si vous ne partagez pas leur avis, votre comportement en termes de liberté d'expression et de l' anonymat offert par Internet, est en train de changer non seulement virtuel, mais dans le monde réel. Tous les commentaires sont cachés à l'index, le contrôle anti - spam.