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invention
Fédération de Russie Patent RU2231580
PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE COUCHE DE PROTECTION SUR LA SURFACE DES PRODUITS
alliage à base de cuivre
Nom du demandeur: JSC "usine Ekaterinburg pour le traitement des métaux non ferreux" (RU)
Nom de l'inventeur: Timofeev NI (RU); Saltykov NA (RU); Studenok ES (RU); LG Grokhovskaya (RU); Ermakov AV (RU); Sivkov MN (RU)
Le nom du titulaire du brevet: OJSC "usine Ekaterinburg pour le traitement des métaux non ferreux" (RU)
Adresse de correspondance :. 620014, Ekaterinburg, Lenina, 8, de «Es OCM"
Date de début du brevet: 05.01.2003
L'invention concerne le domaine de l'électrochimie, en particulier des procédés pour l'application de revêtements protecteurs sur la surface des produits fabriqués à partir d'alliages à base de cuivre, principalement du nickel argent, et peut être utilisé dans la production de souvenirs, bijoux, couverts, etc. Le procédé consiste à traiter les produits anodiques de cupro-nickel dans une solution aqueuse contenant 100 à 200 g / l d'hydroxyde de potassium avec une densité de courant anodique de 2 à 20 A / dm2 pendant 6-10 minutes à 5-70 ° C avec une cathode en nickel argenté. L'invention permet un procédé pour une densité de courant suffisamment élevée dans une large plage de température et d'obtenir des produits de revêtement de protection incolore cupronickel, en conservant son aspect initial pendant une longue période de stockage.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
L'invention concerne le domaine de l' électrochimie, en particulier des procédés électrochimiques appliquant des revêtements protecteurs sur des surfaces d'alliage à base de cuivre, en particulier l' argent de nickel, et peut être utilisé pour des souvenirs de production, des bijoux, etc.
procédé d'oxydation électrolytique Connu pour cuivre ou plaquage de pièces en acier. Comme électrolyte pour une oxydation utilisant du sodium concentration de la solution d'hydroxyde de 80 à 120 g / l. La température de l' électrolyte est de 80 à 90 ° C, la densité de courant anodique soit pas inférieure à 0,5 A / dm2 pendant 20-30 minutes lorsqu'il est exposé à la possibilité de réduire l'électrolyte avec l' augmentation du temps de traitement thermique. En tant que cathodes sont des plaques en acier. Avant la surface d'oxydation des pièces sont dégraissées et activé (A.M.Yampolsky Electroplating L:... Génie mécanique, 1978, p 144.).
Le procédé connu est destiné à produire sur la surface de cuivre et de placage de cuivre parties de revêtements protecteurs avec une couleur noire veloutée profonde, changer l'apparence des produits.
Pour les produits en maillechort, comme souvenirs, bijoux, couverts, etc., de préférence pour obtenir un revêtement de protection incolore, sans changer la couleur d'origine du produit. En outre, le procédé connu est techniquement compliquée en raison de la nécessité de sélectionner le mode optimal de plusieurs variables de processus et de maintenir une température suffisamment élevée de l'électrolyte.
Commun aux procédés connus est revendiquée et le traitement de surface anodique de produits d'alliage à base de cuivre dans l'électrolyte alcalin pour former un revêtement protecteur.
Le plus proche de l'essence technique du procédé selon l' oxydation anodique du cuivre et des alliages sur la base, qui est réalisée dans un électrolyte contenant 150 à 200 g / l d'hydroxyde de sodium à une température de 80 à 100 ° C, la densité de courant anodique de 0,8 à 2,0 A / dm2 et la durée de traitement de 10-30 minutes. A la fin du processus d'oxydation indiqué par l'apparition de bulles de gaz à partir de la pièce à usiner ou traiter une forte augmentation de la tension. La cathode peut être utilisé en acier ou en nickel (S.Ya.Grilihes Les revêtements d'oxyde et de phosphate de métaux galvanoplastie Bibliothèque L:.... Génie mécanique, 1978, s.75-77).
Un procédé d'obtention de revêtements protecteurs sur des articles de cuivre et ses alliages tels que le bronze et le laiton, mais la méthode ne sont pas assez efficaces pour les articles de revêtement en cupronickel. Le procédé connu est compliqué à mettre en oeuvre et se caractérise par une faible efficacité.
Commun aux procédés connus pour la préparation et le revêtement protecteur selon la surface du produit en alliage est un alliage à base de cuivre produits de traitement de surface de l'anode dans une solution alcaline.
L'invention a pour objet un procédé simple à mettre en oeuvre, donne un revêtement protecteur sur un produit incolore d' un alliage à base de cuivre, d' argent , en particulier du nickel.
Ceci est réalisé par le procédé de production d' un revêtement protecteur sur la surface des articles en alliage à base de cuivre de l'anode par un traitement avec une solution alcaline, un traitement de pré-anodique du cupronickel dégraissée produits conduisent à une solution aqueuse contenant 100-200 g / l d'hydroxyde de potassium, une densité d'anode courant 2-20 a / dm2 pendant 6-10 minutes. La cathode est en argent nickel. température de l'électrolyte peut être comprise entre 5 et 70 ° C
Méthode est la suivante
Produits en cupronickel (cadeaux promotionnels, bijoux, etc.), dégraissés, lavés à l'eau puis soumis à un traitement anodique dans un électrolyte alcalin contenant de l'hydroxyde de potassium en une quantité de 100-200 g / l. La cathode est en nickel plaque d'argent et l'anode est en nickel produit d'argent, dont la surface est nécessaire pour obtenir un revêtement protecteur. La densité de courant anodique de 2 à 20 A / dm 2. Le temps de traitement de 6-10 minutes. le processus devient inefficace en général des densités de courant inférieures et le temps de séjour - le revêtement de protection devient visible. processus de traitement anodique est effectuée à des températures de 5-70 ° C Après traitement, le produit est lavé avec de l'eau courante et on sèche (dans l'air, dans un courant d'air chaud ou essuyer avec un chiffon doux).
Exemple 1. traitement anodique et dégraissé lavé les produits de marque de cupronickel de MN-19 médailles en une quantité de 12 pièces de 60 mm de diamètre, la superficie totale de 260 cm 2 a été réalisée dans un électrolyte alcalin contenant de l' hydroxyde de potassium en une quantité de 150 g / l. Produits sert de l'anode. Dans le cupronickel utilisé en tant que plaque de cathode. Le traitement anodique a été effectuée à une température d'électrolyte de 25 ° C, la densité de courant anodique de 2 A / dm 2 pendant 6 minutes, puis suivi par le produit de lavage de l' eau qui coule de l'électrolyte et le séchage. La surface du produit avait un aspect brillant et visuellement différent du produit d'origine. Lorsqu'elles sont stockées dans un récipient fermé au- dessus de 1% en poids -. Nym solution de sulfure de sodium (Na 2 S) pendant 7 jours , la surface des produits de brunissement n'a pas eu lieu. Non protégé par la pièce du même parti dans l'obscurité pendant 1 heure.
Exemple 2. Le traitement anodique ont été soumis à pré-dégraissé et lavé les produits de marque maillechort MN-M-MP 10-1-1,5 sous la forme de disques d'un diamètre de 36,7 mm pour un montant de 7 unités d'une superficie totale de 155 cm 2. L'anode utilisée dans les produits eux-mêmes, et que la cathode - nickel plaque d'argent MH-19 marque. L' électrolyse a été effectuée à une température de 60 ° C, la densité de courant anodique de 17 A / dm 2 pendant 10 minutes sans ajuster les conditions du procédé. Ensuite, le produit a été lavé à l'eau courante et on sèche. produits de couleur cupronickel surface ne change pas après le traitement. Sur les articles d'exposition ultérieures ayant un revêtement de protection, à l'air pendant trois mois, ce qui indique qu'ils ne sont pas sombres contrairement aux articles similaires, sans le revêtement de protection.
Ainsi, le procédé est mis en œuvre à une haute densité de courant dans une large plage de température, incolore technologiquement simple et suffisamment intense fournit des revêtements protecteurs sur les articles d'alliages à base de cuivre, notamment l'argent de nickel, en préservant son aspect initial pendant un stockage prolongé.
REVENDICATIONS
Procédé de production d'un revêtement protecteur sur la surface des articles en alliage à base de cuivre par leur traitement anodique dans une solution alcaline, caractérisé en ce que le procédé de fabrication d'anodes de cuivre-nickel est effectuée à une température de 5-70 ° C dans une solution aqueuse contenant 100 à 200 g / l d'hydroxyde de potassium une densité de courant anodique de 2 à 20 a / dm2 pendant 6-10 minutes, et la cathode en cupronickel.
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Date de publication 09.12.2006gg
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